维修技术标准
维修技术标准模板
维修技术标准模板
维修技术标准模板
1. 维修前准备
1.1 进行安全检查，确认现场是否安全，是否有危险品，是否需要戴防护用具。
1.2 确认维修工具的齐全性和使用状态。
1.3 确认维修所需材料的准备情况，包括备件和耗材等。
2. 维修过程
2.1 根据故障现象和维修手册等资料进行故障判断。
2.2 根据故障判断结果进行维修方案的确认。
2.3 进行维修操作，包括拆卸、更换、调试、整体试运行等。
2.4 在维修过程中记录维修情况，包括故障原因、维修过程、维修结果等。
3. 维修后测试
3.1 维修完成后进行外观检查，确认维修部位是否干净整洁，拆卸部件是否完整。
3.2 进行电气、机械、气动等测试，确认维修质量是否符合要求。
3.3 进行整机试运行，确认机器能否正常工作。
3.4 记录测试结果，并在维修单据上标注测试人员和测试日期等信息。
4. 维修后工作
4.1 清理维修完毕的场地，包括清理工具和维修残留物。
4.2 对维修结果进行评估，总结教训和经验，提出改进意见。
4.3 对维修单据进行完善和归档，记录维修情况和维修成本等信息。
4.4 做好后续跟踪工作，确认维修效果是否稳定，是否需要后续维护等。
以上是一份维修技术标准模板，它可以帮助维修工程师规范化维修操作，提高维修效率和维修质量，同时也有助于企业提高客户满意度和经营效益。
汽修厂维修技术标准
车身技术标准小修作业：用最有效工序，令金属变形小、耐用为原则，使修理部位达到标准的85%以上，修理部位不得有渗水现象或行车发响。
大修作业：1.不论车架式或整体式车身几何尺寸，必须符合修理规定尺寸90%以上（确保前后轮定位参数值在标准范围内，发动机及变速器总成能按正常安装，不能有互相干扰）。
2.车身轮廓线条必须平直，左右两侧对称。
3.各部位接合间隙必须平行，符合要求，如各车门与车厢、发动机前盖与车身、车灯与前档、前后门把配合。
4.各活动部件绞接锁扣必须紧固，可靠灵活，操作无异响（如各车门，机尾盖，车窗等，绞接，锁扣）。
1.前照灯、后视镜、座椅必须紧固，能在一定范围内调整。
2.仪表台架与仪表台和车厢内各饰板要求紧固、贴服、干净。
3.离合踏板、制动踏板、油门踏板和其支承架，不论强度及几何尺寸都要符合厂方规定。
4.车厢内部必须防止雨水渗入或漏水（如：车头尾挡风玻璃，天窗及各车窗，车门等）。
5.排气管必须紧固，无穿烂，噪声不超过国标。
6.道路行车实验时，保证无异响。
7.以上内容，如车主要求不换或声明不做时，可不按此项要求。
喷漆技术标准一、局部补油：无论颜色、光泽都力求和原厂一样，难以分辨哪部分补过油漆。
具体要求如下：1.色和光泽，砂板应和相应的砂板同色、对称。
2.起纹、起给、走珠和砂粒等现象。
3.旧油漆结合处应平滑无阶。
4.全车的清洁干净，无油渍，灰浆等。
二、车翻新令人看上来和刚去蜡的新车一样。
具体要求如下：1.车线条骨位平直，有棱有角。
2.板平顺无凹痕，无起泡。
3.全车油漆应该似原厂车那样，具有高光泽，不应有起纹、走珠和砂粒等现象。
4.车底喷沥青防锈，排气管和波箱及散热器等部件不能有沥青。
5.汽车钢圈和轮胎应翻新和清洁干净。
6.汽车内部清洁，洗尘，清洗表板，门皮等。
7.全车配件如：玻璃，灯，电线不得有油渍。
电器二级维护技术标准一、年审二保1.光齐全，开关正常灵敏，各总成必须紧固防水等。
2.刮及清洗器，开关正常灵敏。
电梯故障排查的维修技术标准与维修规范解读
电梯故障排查的维修技术标准与维修规范解读电梯作为现代化城市中不可或缺的交通工具，每天承载着大量的人员和物品，为我们提供便捷的垂直交通。
然而，在电梯的使用过程中，故障难免会发生。
为了保障乘客的安全以及电梯正常运行，电梯故障排查的维修技术标准与维修规范变得尤为重要。
本文将对电梯故障排查的维修技术标准与维修规范进行解读。
一、维修技术标准1. 设备检查与调试在进行任何电梯故障排查之前，维修人员应首先进行设备的检查与调试。
这包括对电梯的电气系统、机械系统以及控制系统进行全面的检验。
同时，维修人员还需要通过各种测试和调试手段来验证电梯的正常运行。
2. 故障定位与排除针对不同的故障类型，维修人员需要具备良好的故障定位和排除能力。
通过仔细观察和分析电梯出现的异常症状，结合相关的技术手册和维修经验，快速准确地找出故障点，并进行及时的排除。
3. 零部件维修与更换在电梯故障排查过程中，可能会涉及到一些零部件的维修与更换。
维修人员应根据实际情况做出判断，确定是否需要对零部件进行修复或更换。
在进行任何操作之前，必须确保拥有相应的技术资格和维修工具，并且按照制定的操作规程进行操作。
4. 测试与调整当故障被排除后，维修人员需要进行测试与调整工作，以确保电梯恢复正常运行。
这包括对电梯的各项功能进行全面测试，如开关门、楼层显示等。
同时，还需要对电梯的运行速度、平稳性等参数进行调整，以保证乘坐的舒适性和安全性。
二、维修规范解读1. 安全第一维修人员在进行电梯故障排查和维修过程中，应始终将安全放在首位。
在操作前需确保电梯已停止，并采取相应的安全防护措施，如固定井道门、悬挂安全带等。
同时，维修人员应遵守相关的安全操作规定，为乘客和自身安全负责。
2. 严格遵循操作规程在进行电梯故障排查和维修时，维修人员必须严格遵循电梯的操作规程。
这包括对维修工具的正确使用、对设备的正确操作、对维修步骤的严格执行等。
任何违反规定的行为都可能引发安全事故，维修人员必须保持高度的责任心和纪律性。
键和键槽件维修技术标准
键和键槽件检修技术标准
1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2、键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
3、键和键槽之间不得加垫。
平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。
轴及轮毂的键槽宽度应一致。
4、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。
花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
5、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
维修技术标准[1]
![维修技术标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b585f6ac6bec0975f565e204.png)
维修技术标准一、检修一般要求1.1设备检修，应根据设备的技术状况存在的缺陷，列出应修项目和改进项目，组织好人员、材料、备品、工具和技术安全措施，做到修前心中有数，修后有鉴别比较。
1.2参加检修人员,修前必须熟悉设备图纸,质量要求,检修工艺。
1.3设备解体时,对于不能更换或需换一定方位装配的零部件应做好标记,标记应打在侧面,禁止打在工作面上。
1.4拆卸方法要适当，使用工具要合适，防止损伤设备。
拆下的零件要放在干燥的木板上，并注意防尘，防止碰撞，细长的轴拆下后应用多支点支持，或垂直放置，防止弯曲。
1.5拆卸带有衬垫的结合面，应注意测量记录衬垫原始厚度或保留原物，以备组装时作为调整间隙的依据。
1.6易生锈的零件，应涂黄油放置，难拆卸的螺栓，要先用煤油渗入，有些零件经加热可拆下的不可用大锤硬打，精密件在拆装时要用铜棒或软性材料敲打。
1.7零件的工作面和配合面应用清洗液清洗，有锈斑的可用刷子刷掉，再用细砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件应及时吹干或擦干以防生锈。
1.8根据不同零件的精度要求选用布或棉纱擦拭，滚动轴承不可用棉纱擦拭。
1.9清洗机体内壁时若发现油漆剥落应及时补刷。
1.10检修后所有保护罩、密封罩和栏杆应及时补刷。
1.11对于精密器具（游标卡尺、千分尺、千分表）应正确使用，妥善保管，不能测量表面粗糙的零件，不应与其它工具混放。
二、机械密封的要求2.1安装前应仔细检查填料的各部尺寸，应与所用的机械密封型号规格相符，填料孔与轴的不同心度不大于0.20㎜。
2.2机械密封应预组合，用着色法检查动环与静环的工作面，其接触面积不少于50%，并应呈环状。
2.3弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后将顶丝紧固。
2.4径向密封圈应装配严密，不得偏斜和窜位。
2.5平衡型机械密封其平衡孔不应偏斜，轴的径向晃动应不大于0.04㎜。
三、滑动轴承的检修3.1轴瓦钨金面应光洁，无砂眼、气孔、麻点、裂纹、沟痕、钨金剥落脱壳、变形、变色等缺陷，表面呈现银亮色光泽，无黄色斑点，如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质。
房屋维修技术标准参考手册
房屋维修技术标准参考手册1. 引言本手册为房屋维修技术提供标准参考，旨在帮助房屋维修人员进行高质量、高效率的维修工作。
本手册将介绍一些常见的房屋维修技术标准，供房屋维修人员参考使用。
2. 基本工具在进行房屋维修工作之前，确保准备以下基本工具：- 锤子- 扳手- 螺丝刀- 涂料刷子- 钳子3. 墙体维修3.1 涂料修补- 确保表面清洁，去除污垢和杂物- 使用合适的涂料进行修补，让修复区域与周围墙体颜色一致- 等待涂料干燥3.2 墙面裂缝修补- 清除裂缝附近的杂物和旧墙漆- 使用填缝剂填补裂缝并平整表面- 等待填缝剂干燥后进行油漆修补4. 水电维修4.1 水管维修- 关闭主水阀门- 使用扳手拧紧松动的接头或更换损坏的水管- 重新打开主水阀门，检查是否有漏水情况4.2 水龙头维修- 检查水龙头是否有漏水或堵塞现象- 拆卸水龙头，清洁滤网或更换损坏的零件- 安装水龙头，确保紧固，检查是否有漏水情况5. 电路维修5.1 更换电线- 断开电源- 使用螺丝刀拆卸电线接线端子- 根据需要更换电线- 使用螺丝刀连接新的电线接线端子5.2 更换开关插座- 断开电源- 拆卸旧开关插座- 安装新的开关插座并确保紧固- 恢复电源，测试开关插座是否正常6. 结论房屋维修是保持房屋良好状态的重要工作。
本手册提供了一些常见的房屋维修技术标准参考，希望可以对房屋维修人员有所帮助。
在进行具体维修工作时，请参考相关的专业标准和要求，确保维修工作的质量和安全。
设备维修标准
设备维修技术标准1 电动机〔内修、外修〕1.1 电动机维修技术标准共10项，工程如下表：NO 工程1 绝缘电阻2 直流电阻测定3 定心4 定转子5 温升6 电刷及刷握7 滑环偏差允许值及磨损限度8 耐压试验9 轴承10 振动11 同步电动机旋转整流器1.2 标准1.2.1 绝缘电阻〔1〕1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
〔2〕1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
1.2.2 直流电阻的测定项 名称 标准 备注1 同步电机定子绕组 各相或分支的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差异不得大于最小值的2％，此种差异〔％〕与初次〔出厂或交接时〕测量的差异〔％〕比拟，相对变化也不在冷态下测量，绕组外表温度与周围空气温度之差不应大于±3℃得大于2％，超过标准者，应查明原因。
2 同步电机转子绕组与初次〔交接或大修时〕所测结果比拟，其差异一般不应超过2％在冷态下测量3交流励磁机电枢绕组 各相或分支的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差异不得大于最小值的2％，此种差异〔％〕与初次〔出厂或交接时〕测量的差异〔％〕比拟，相对变化也不得大于2％，超过标准者，应查明原因。
4交流励磁机励磁绕组与出厂值比拟在±10％范围以内1.2.3 定心〔1〕刚性连轴器定心的允许偏差连轴器直径D〔mm〕 <400 400~600 600~1000径向偏差〔mm〕轴向偏差〔mm〕〔2〕齿轮连轴器定心的允许偏差连轴器直径D〔mm〕 ≤150 >150径向偏差〔mm〕 0.08＋[〔D－150〕/100]×轴向偏差〔mm〕 0.08＋[〔D－150〕/100]×〔3〕弹性连轴器定心的允许偏差连轴器直径D〔mm〕≤200 >200径向偏差〔mm〕 0.05＋[〔D－200〕/100]×轴向偏差〔mm〕 0.05＋[〔D－200〕/100]×1.2.4 定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过以下数值：交流电机类型 气隙容差值 感应电机 ±5％汽轮发电机 ±5％快速同步电机 ±2.5％慢速同步电机 ±5％1.2.5 温升〔1〕感应电机的温升限度见下表〔单位：K〕项 感应电机局部外形种类A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法1 定子绕组 开放型封闭型50556060606065707575757570758080808085901001001001001051101251251251252 做过绝缘的转子绕组开放型封闭型50556060－－65707575－－70758080－－8590100100－－105110125125－－3 不绝缘的短路绕组不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度4 与绝缘绕组接近的铁心及其它机械局部开放型封闭型6060－－－－7575－－－－8080－－－－100100－－－－125125－－－－5 换向器及滑环60 － － 70 － － 80 － － 90 － － 100 － －6 刷盒及刷子等不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度7 轴承〔自冷式〕外表测定40℃，将测温元件埋入金属内测定时45℃，但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，温升上限由订货者与制造者协商。
大学维修工程技术标准
大学维修工程技术标准
前言
本文档主要是为了规范大学维修工程技术标准，提高维修工程的质量和效率，保障校园建筑和设施的安全和稳定运行。
目的
本技术标准旨在规范大学维修工程的各项技术管理标准和操作规程，有效保证维保工程的质量和稳定性。
适用范围
本技术标准适用于大学内所有建筑和设施的维保工程。
主要内容
1. 维保工程的管理标准和操作规程；
2. 维保人员的专业要求和操作规范，以及培训、考核等管理规定；
3. 维保设备、工具和工作场所的安全管理要求；
4. 维保工程记录的管理规定。
实施方式
1. 根据本技术标准检查维保工程实施情况，进行考核；
2. 发现问题及时整改，并制定相应的预防措施，避免问题再次发生；
3. 常规进行维保设备和工具的检查和维修；
4. 按照维修的记录，进行定期的维修和保养。
结论
本技术标准将有助于提高大学维修工程的管理水平，提高工作效率和质量，更好地保障校园安全和设施稳定运行。
需要不断完善和调整，以适应大学维修工程的不断发展和需求。
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维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。
维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。
通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。
电气、仪表设备通用部分较多。
如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。
维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。
维修技术标准是设备维修标准的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。
维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下：1、制造厂家提供的设备使用说明书。
它体现了设计者的设计思想。
2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。
它体现了设备管理人员的经验和水平。
维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。
先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。
即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。
一、机械部分（一）齿轮1、齿侧间隙。
（1）安装间隙齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。
通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。
齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。
对于冶金机械设备的闭式传动采用DC ，对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。
表4-2 圆柱齿轮的保证侧间隙综合形式单位中心距（毫米）≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800＞800～1250＞1250～2000＞2000～3150＞3150～5000DC微米85105130170210260340420530710850De170210260340420530670850106014001700表4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙结合形式单位锥距（毫米）≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800＞800～1250DC微米85100130170210260340420De170210260340420530670850表4-4 蜗轮传动的保证侧间隙结合形式单位中心距（毫米）≤40＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630＞630～1250＞1250DC微米5595130190260380530De110190260380530750/①齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取：a.对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙()m Cn08.005.0-=b.对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙()m Cn02.0015.0-=②新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：a.对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙m Cn05.0=b.对于蜗轮传动的侧间隙（表4-5）表4-5 蜗轮传动的侧间隙精度等级最小值最大值10.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+20）+0.050820.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+40）+0.050830.00025m（T+15）+0.02540.00025m（T+50）+0.063540.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+65）+0.101650.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+80）+0.2032（表中m为模数，T为蜗轮齿数）（2）许容量①定性使用极限a.运转中没有异常振动，噪音和温升；b.满足生产要求对产品精度无影响。
②定量使用极限齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的3-4倍。
齿轮磨损的许容量是：a、一般设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损 20%其它级齿轮齿厚磨损 40%蜗杆齿厚磨损 20%蜗轮齿厚磨损 30%b、重要设备齿轮第一极小齿轮齿厚磨损 10%其它级齿轮齿厚磨损 20%-30%蜗杆齿厚磨损 10%蜗轮齿厚磨损 20%c、起重机齿轮卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损 5%其它级齿轮齿厚磨损 20%走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损 10%其它级齿轮齿厚磨损 40%齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m。
齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。
齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。
2、齿接触齿轮啮合时，齿的工作表面因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。
齿接触标准按精度等级选定见表4-6。
表4-6接触斑点（%）传动型式精度等级6789齿长方向圆柱齿轮70605040圆锥齿轮蜗轮传动70655035齿高方向圆柱齿轮50454030圆锥齿轮70605040蜗轮传动60605030（二）联轴器1、齿形联轴器磨损许容量：（1）一般设备齿厚磨损 30%（2）卷扬设备齿厚磨损 20%2、联轴器轴心许容量联轴器的轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移（倾斜角度）三种，对不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表4-7表4-7 联轴器轴心位移许容量名称轴向（mm）径向（mm）倾斜角齿形联轴器/见表4-81°30′链条联轴器见表4-9链条节距2%1°液力联轴器0.100.10/轮胎联轴器2%D1%D5°～12°弹性圆柱销联轴器2-7.50.14-0.2040′十字块联轴器0.04D/30′挠性爪型联轴器10.2040′梅花块弹性联轴器/0.8～2.21°30′链条联轴器向位移许容量S型根据型号查表4-8表4-8 链条联轴器向位移许容量型号CR38164012～40165016～50186018～60228018～80221002012018～1202216018～1602220018～20022S（mm） 4.97.49.711.515.218.822.730.137.5（三）滚动轴承1、原始间隙轴承运转中间隙值的大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很大，在轴承间隙选择时必须考虑：（1）轴承与轴、外壳的配合、导致间隙的缩小；（2）轴承工作时，内外圈的温度差异导致间隙的缩小；（3）轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大；（4）选择最适宜的工作间隙。
同一种型号的轴承，根据使用场合与工况条件的不同，做成几种不同的原始间隙，通常分为1C、2C、普通、3C、4C、5C等六种等级。
不同间隙的等级所使用条件见4-9。
、表4-9间隙等级 1C 、2C普通 3C 、4C 、5C使 用 条 件1、要求精密旋转或限制轴向窜动的轴；2、运转时声音与振动严格控制；3、内外圈都是动配合。
一般条件下工作1、轴承与轴和外壳过盈配合；2、轴承内外圆温差大；3、冲击振动大，热影响大，轴弯曲形大。
轴承不同等级的原始间隙值可根据轴承类型、孔径从轴承样本中查取。
2、许容量 （1）定性使用极限①运转中无异常振动、噪音和温升（室温+40℃） ②满足生产要求，对产品精度无影响。
（2）定量使用极限①径向间隙： 2-3倍原始间隙 当转速N ＞1500转/分时取2倍 N ＞1500转/分时取3倍 ②轴向窜动量对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。
甚至使滚动体在内外圈之间卡住，故在装配时，常将双支承中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙a 。
a=L.α.∆t+0.15L —轴承间的距离α—线膨胀系数∆t —轴工作温度与环境温度之差值实际应用时可按经验数据a =0.25-0.40mm 。
当a ＞1mm 时，应进行更换。
对间隙可调整的滚动轴承，在装配确定调整必要的间隙时，是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调正的，其垫片是金属的。
当a ＞1mm 时应进行调正或更换。
③椭圆度100minmax ⨯-平均C C C ＜30微米（C —轴承间隙值） （四）滑动轴承为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作，在安装时，规定了轴与滑动轴承之间的安装间隙。
1、安装间隙除图纸资料中有明确规定安装间隙外，在实际工作中，安装顶间隙通常按经验公式来决定：稀油润滑：一般轴瓦：S=(1-1.2)D/1000 曲轴轴瓦：S=(0.7-1)D/1000 脂润滑：S=(1-1.5)D/1000式中D 为轴颈直径 侧间隙b=S/2滑动轴承轴向间隙：固定端为0.1-0.2mm 自由端轴承移动量应大于轴的热膨胀伸长量 2、接触：（1）接触角度：α=70～90° （2）接触斑点：普通瓦1-2点/cm 2 高级瓦2-3点/cm 2 3、磨损许容量：顶间隙为安装间隙的3-4倍 磨损量为轴瓦油槽深度的60-70% （五）制动器：1、制动轮允许磨损量为原厚度的30%2、闸皮允许磨损量为原厚度的50%对于用沉头螺钉连接的闸皮，则螺钉头部距磨擦面1mm 为允许极限。
（六）链传动1、链轮：允许磨损量为齿厚磨损5mm （一般链轮齿淬火深度为3mm 左右）2、链条：允许量为链节距伸长2-2.5%（七）液压缸、气缸：允许磨损量＜0.15-0.20mm（无镀层时）镀层不得有裂纹，表面伤痕深度＜0.3-0.5mm活塞杆弯曲允许量＜0.2mm/m缸体允许椭圆度为设计公差的3倍。
（八）压下丝杆丝母丝杆允许磨损量为牙顶原厚度的10%。
丝母允许磨损量为牙原厚度的30%（九）辊道允许量：裂纹长度为辊子圆周长的2/3时更换。
龟裂在辊子圆周上连接起来是更换。
（十）起重机1、主梁变形允许量（1）空载时，低于水平线下挠值L/1500（2）额定载荷时，低于水平线下挠值L/7002、卷筒磨损允许量（1）绳槽磨损深度2mm（2）筒壁磨损为原壁厚20%3、滑轮磨损允许量（1）轮槽壁厚磨损为原壁厚20%（2）轮槽底部磨损为钢绳直径的50%4、钢绳允许量（1）直径磨损为原尺寸的7%（2）同一捻距内断丝数为总丝数的10%5、吊钩磨损允许量（1）危险断面磨损为原尺寸10%（2）开口度增加为原尺寸15%6、车轮磨损允许量（1）轮缘磨损为原厚度的50%（2）踏面磨损为原厚度的15%（3）左右轮直径差：主动轮为原直径0.2%从动轮为原直径0.5% 7、轨道允许量（1）磨损为原尺寸的10%（2）纵向坡度1/500（3）接头错位0.5mm（4）接头间隙5mm（5）左右轨道高低差S/500（s为跨距）（6）跨距误差：s＜25m 为±10mms=25-40m 为±15mm（十一）风机（离心式）1、叶片磨损允许量为原厚度的20%2、主轴瓦顶间隙允许量(1.5-2)D/1000（D为轴颈）轴与瓦接触角 ≤60°接触面 2-3点/cm23、转子轴同轴度0.02-0.03mm（十二）活塞式压缩机1、气缸磨损允许量见下表表4-10汽缸直径(mm)100～150150～300300～400400～700700～10001000～12001200～1500缸壁磨损(mm)0.5 1.0 1.2 1.4 1.6 1.75 2.0椭圆度(mm)0.250.40.50.60.8 1.0 1.22、曲轴和曲轴颈磨损允许量见下表表4-11直径（mm）椭圆度和圆锥度（mm）曲轴轴颈曲拐轴轴颈100以下0.100.12100～2000.200.22200～3000.250.30300～4000.300.35400～5000.350.403、活塞和气缸使用间隙和磨损允许量（见表4-12）：表4-12缸径(mm)标准间隙(mm)磨损许容量(mm) 30～800.3～0.60.580～1800.4～0.70.6180～2600.5～0.80.7260～3600.6～0.90.8360～5000.7～1.00.9500～6300.8～1.2 1.2630～7600.8～1.4 1.5760～9000.9～1.5 2.04、活塞环磨损允许量轴向磨损 0.2—0.3mm径向磨损 1.0—2.0mm活塞环与槽轴向间隙 0.3mm5、活塞杆磨损允许量 0.3—0.5mm6、曲轴与轴瓦（1）轴向窜动间隙 0.1—1.0mm（2）轴与瓦间隙表4-13轴径(mm)标准间隙(mm)允许间隙(mm)80～1500.10～0.180.35150～2000.13～0.220.40200～2600.20～0.260.45（十三）轴流与离心式压缩机1、轴瓦顶间隙：表4-14轴颈(mm)30～5050～8080～120120～180180～260260～360360～500间隙(mm)0.050～0.1150.065～0.1450.080～0.1700.095～0.2060.115～0.2320.140～0.2700.160～0.3152、联轴器轴心位移允许量：表4-15部位压缩机与增速器电动机与增速器径向(mm)0.050.05轴向(mm)0.030.033、转子：（1）弯曲允许量 0.05mm（2）推力盘漂摆度允许量 0.02mm（3）转子动平衡校验，转子重心对回转中心的剩余偏移μ允许量：表4-16转子速度（r/min）μ值（微米）15008300055500380002100001＞100001（4）跳动允许量表4-17部位跳动量（mm）轴颈径向跳动0.02密封轴套径向跳动0.05轴径圆锥度0.03对轮端面跳动0.03对轮径向跳动0.054、密封间隙允许量表4-18No 部位径向尺寸（mm）间隙值（mm）1油密封≤1000.10-0.20100-180 0.20-0.30 ＞180 0.25-0.35 2 机壳两端密封≤120 0.20-0.30 120-200 0.25-0.35 ＞200 0.30-0.40 3 中间轴和轴套密封≤150 0.25-0.35 150-300 0.30-0.40 ＞300 0.35-0.50 4 叶轮轮盖密封≤200 0.20-0.30 200-300 0.25-0.35 300-500 0.30-0.45 500-800 0.35-0.55 ＞800 0.50-0.75 5 平衡活塞密封≤180 0.20-0.30 180-300 0.25-0.35 300-500 0.30-0.40 ＞500 0.35-0.455、压缩机振动（1）轴承振动振幅许容量n V 120004.25⨯=（微米）（n 为转速r/min ） （2）机壳振动振幅许容量表4-19主轴转速（rpm ） ≤400 ≤6000 ≤10000 ＞10000 全振幅（微米）32251910（十四）螺杆压缩机 1、 安装间隙表4-20螺杆公称直径（mm ） 螺杆啮合 顶间隙 螺杆啮合 侧间隙 螺杆与气 缸顶间隙 端面间隙 进气端 排气端 ≤315 0.08～0.20 0.06～0.15 0.15～0.25 0.8～1.20.03～0.10＞3150.20～0.500.15～0.400.25～0.44（十五）离心式清水泵1、叶轮静平衡剩余不平衡重许容量（3000转/分）表4-21叶轮外径（mm）不平衡重（克）≤2002200～3004300～4006400～50082、叶轮与口环间隙许容量表4-22口环内径（mm）叶轮与口环安装间隙（mm）间隙许容量80～1200.090～0.2200.48120～1500.105～0.2550.60150～1800.120～0.2000.60180～2200.135～0.3150.70220～2600.160～0.3400.70260～2900.160～0.3500.80290～3200.175～0.3750.80320～3600.200～0.4000.803、叶轮轴各配合面对轴颈的径向跳动许容量：表4-23公称直径（mm）叶轮安装部位传动部位18～500.02～0.050.03～0.0850～1200.025～0.060.04～0.10120～2600.03～0.080.05～0.12260～5000.04～0.100.06～0.16500～8000.05～0.120.08～0.20800～12500.06～0.160.10～0.251250～20000.08～0.200.12～0.304、深井泵橡胶轴承和轴间隙许容量0.08—0.32mm深井泵主轴轴向窜动许容量为6—15mm5、水泵轴瓦顶间隙许容量表4-24公称轴径（mm）50～8080～120120～180180～260间隙（mm）0.10～0.160.12～0.200.15～0.240.18～0.336、叶轮壁厚磨损许容量：原厚度的20%当叶轮入口处发生严重偏磨损，不能修复时，应予更换。