发电厂-转机检修技术通用规范(检修标准规程)
发电厂磨煤机检修检修标准规程
磨煤机检修第一节概述一、钢球磨煤机结构简朴, 运营安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量规定（如杂质）很低, 能较好的适应我国的产煤情况, 所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍, 特别是工业方面, 同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。
我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机, 其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ, #1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机: MTZ3560-Ⅲ。
下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运营的实际情况, 具体介绍其设备规范、检修的工艺规定及质量标准。
二、工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转, 转动部筒体内装有研磨介质—钢球。
当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提高到一定的高度后, 由其自身重力的作用而三、跌落, 使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉, 即粉磨过程。
磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。
四、磨煤机的结构磨煤机是由料斗、轴承部、传动部重要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成, 并且配有辅机。
筒体内装有波形衬瓦, 衬瓦借助固定楔, 拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。
衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。
轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。
Ⅰ第二节设备规范第三节大修项目1、甩选钢球。
2、检修进出口料斗, 检查、加焊防磨层3、检查、更换大罐和端部的衬板。
4.检修螺旋管, 检查或更换油封毛毡。
5.检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。
6.检查大、小齿轮的啮合情况。
7、检查、清洗传动小齿轴承, 更换润滑脂。
8、减速箱解体检修:（1）大小齿磨损、啮合检查。
（2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。
（3）减速箱油室清理。
（4）冷却水管清理, 试水压。
9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。
发电机检修作业标准
设备KKS编码设备名称发电机作业名称发电机A级大修作业步骤工作内容记录及完成情况1 大修前的准备工作1 办理工作票2 检查人员状态和工器具器是否符全安全要求3 对工作人员进行现场危险点交待4 发电机内部及转子作业人员必须穿连体工作服2 解体前的准备 1 拆除发电机引出线W-12 联系运行人员进行氢气置换工作H-13 发电机大修前电气试验。
W-24测量大修后定子绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻每千伏不低于1MΩ，各相差值不大于最小值的100%；吸收比≥1.6。
5测量定子绕组直流耐压试验及泄漏电流.6做定子绕组交流耐压试验，定子在通水情况下线圈对地交流耐压试验。
3 吊装前的准备1检查吊具，钢丝绳无断丝、断股、锈蚀、腐蚀；卸扣可以灵活旋紧松出，手拉葫芦无滑链现象2将桥式起重机开至发电机上部进行大、小钩升降试验。
在行车运行过程中都必须有专人指挥4 吊装 1 吊走滑环的隔音罩。
2 断开与刷架相连接的励磁回路铜排，拆下刷架的地角螺丝，做好刷架与轴的相对位置记号，将每极刷架拆成两半，一一吊走。
3 联系汽机人员拆走集电环小轴及小轴轴承座。
4 联系汽机人员拆下两侧端盖、轴承的相关部件，拆下并吊走两侧上半外端盖。
拆下的螺丝和定位销装入专用保管箱。
W -35 拆下两侧导风环，拆下两侧上半内端盖。
用塞尺测量风叶与导风环间隙，水平、垂直方向共测四点，做好记录。
W -46 两侧风扇叶片全部拆下。
拆卸前检查风叶是否完好无损，并用小锤敲打叶片，根据声音判断装配有无松弛，检查叶片上的字码、号码是否齐全、配套，拆卸时用专用力矩扳手。
7 拆下的风叶和原配装的调节垫片、止动垫圈、风叶固定螺丝及螺母拧在一起。
联系探伤人员进行探伤。
8 拆完后，盘动转子，恢复转子大齿垂直为止。
9 测量定转子间隙。
每侧测四点，做好记录H-210 拆下汽励两侧的气隙隔环。
设备KKS编码设备名称发电机作业名称发电机A级大修作业步骤工作内容记录及完成情况5 抽转子W-5H-41 抽转子之前，将励端基础平台平面用钢板下垫枕木的方法延伸到足够长度。
发电机检修规程
发电机检修规程第二篇发电机检修规程第一章适用范围1.1本标准规定了水轮发电机的检修周期、检修内容、质量标准、检修工艺、验收标准、技术措施及检修注意事项。
1.2适用范围水轮发电机的检修一般分为A级检修（扩大性大修）、B级检修（大修）和C级检修（小修）三类。
本标准适用于水轮发电机的检修与维护工作。
第二章引用标准GB8564－88《水轮发电机组安装技术规范》SD230－87《发电厂检修规程》SD288—1988《水轮发电机组的推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》。
DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》设备厂家有关技术资料第三章设备规范与有关技术参数3.1有关技术参数第四章检修前后的管理工作及要求做好检修工程开工准备，加强施工阶段组织管理，严格执行质量验收制度，做好大修总结,提高检修质量，缩短检修工期，节约检修材料和费用等重要环节。
各班组对此必须予以足够重视，认真抓好以上各个环节的组织工作，以最短的工期、优良的质量全面地完成检修任务。
4.1检修工程开工前的准备4.1.1系统和设备检修开工前，必须做好以下各项准备工作：4.1.1.1针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，结合上次检修总结进行现场查对；根据查对结果及年度检修计划要求，确定检修的重点项目，制订符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作；4.1.1.2落实物资(包括材料、备品、安全用具、施工机具等)准备和检修施工场地布置；4.1.1.3制订施工技术组织措施、安全措施；4.1.1.4准备好技术记录表格；4.1.1.5确定需测绘和校核的备品配件加工图；4.1.1.6制订实施检修计划的网络图或施工进度表；4.1.1.7组织各班组学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求和经济责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人；4.1.1.8做好大修项目的费用预算，报主管部门批准，并备案。
电气设备检修标准化作业规范(Word最新版)
电气设备检修标准化作业规范通过整理的电气设备检修标准化作业规范相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！电气设备检修标准化作业规范1. 发电机检修 1．1发电机检修作业危急点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、焊接时引起火灾、起吊误碰设备、天气恶劣线圈受潮等。
1、2 工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。
确认电源确已断开以及所布置的平安措施与工作票一样无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。
1．3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，具体交待工作地点、工作任务、工作内容、平安措施和留意事项及危急点预控措施，全体人员签字后方可工作。
1．4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标记牌，明显部位放置施工平安措施板。
1．5全部电、水、油、气系统必需有牢靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。
1．6 工作人员进入现场必需穿戴好劳动防护用品（绝缘鞋、手套等）。
1．7吊装及抽穿转子工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要听从指挥亲密协作。
1．8作业前应对起重机及所用工器具进行一次具体检查，确保运行和爱护系统平安牢靠。
1．9吊装过程中的每一项技术措施都应符合平安要求。
1．10临时打开的井、坑、孔洞，需设坚固的围栏或盖板，并且应有明显的标记，属高空作业的还应系好平安带。
1．11工作负责人由能胜任发电机检修工作的人员担当。
1．12开工前检查所用工器具是否符合平安规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电爱护器。
1．13检修拆除的零配件要实行定置上架管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。
1．14检修场地所用起重架要符合平安规定，通过主要通道的电源线和氧气、乙炔带等不准拖在地面上，要架在不阻碍工作人员通过的上方。
1．15工作组成员应熟悉设备四周场地平安状况及四周设备带电状况。
1．16各班在班前会上针对本次作业内容，细致进行危急点分析，制定限制措施并细致记录。
电厂设备检修的技术规范与标准
电厂设备检修的技术规范与标准1. 引言电厂设备的检修对于确保电厂正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
为了保证检修工作的质量和效率，制定相应的技术规范与标准是必要的。
2. 选派检修人员2.1 检修人员的基本要求a) 检修人员应具备相关设备的专业知识和技能，包括机械、电气、仪表等方面的知识。
b) 检修人员应具备一定的工作经验，并接受过相关培训，熟悉设备的操作及安全注意事项。
2.2 检修人员的配备a) 根据检修任务的复杂程度和工作量，合理配备足够数量的检修人员。
b) 检修人员之间应具有良好的协作能力，能够进行有效的沟通和团队合作。
3. 设备检修前的准备工作3.1 确定检修计划a) 根据设备的运行状态和维护记录，制定详细的检修计划，包括检修的时间安排和任务分配等。
b) 检修计划应与电厂的生产运行相协调，尽量减小对电厂正常运行的影响。
3.2 检修前的设备准备a) 检修前应对设备进行全面的检查，了解设备的故障情况和存在的问题。
b) 清理设备周围的杂物和积尘，确保检修期间的安全和工作环境的整洁。
4. 检修工作的进行4.1 检修顺序和流程a) 根据检修计划，按照一定的顺序对设备进行检修，以确保各项工作的有序进行。
b) 注重细节，全面检查设备各部分的运行状况，及时发现和解决问题。
4.2 检修过程中的安全措施a) 检修人员应佩戴相应的防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
b) 严格遵守相关的安全操作规程，如断电、锁定能源等，防止意外事故的发生。
5. 检修后的验收和记录5.1 设备的功能验收a) 在检修结束后，对设备功能进行全面的验收，确保设备可以正常运行。
b) 如发现问题或异常，及时采取纠正措施，保证设备完好无损。
5.2 检修记录的保存a) 对检修过程中的关键环节和操作进行详细记录，包括维修时间、维护内容、更换零件等。
b) 检修记录的保存和整理，为以后的设备维护提供参考和借鉴。
6. 结语电厂设备的检修是确保电厂安全运行和设备延寿的重要环节。
电厂设备维修检修技术标准
设备名称锅炉汽包序号项目检查方法维修标准1 检修准备1.1 工具清点记录齐全。
1.2 在汽包内所使用电动工具和照明应符合电安生产要求。
1.3 汽包人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固。
2 汽包内部装置、附件检查和清理行灯照视、放大镜、板手2.1 汽水分离装置应严密完整。
2.2 分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。
2.3 分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。
2.4 各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通、内壁无污垢堆积或堵塞。
2.5 溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。
2.6 汽包内壁、内部装置和附件的表面需光洁。
2.7 清洗孔板和均留孔板的孔眼无堵塞。
3 汽包内的部件拆装行灯照视、专用板手3.1 安装位置正确。
3.2 汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。
3.3 清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
3.4 各类紧固件紧固良好，无松动。
4 内外壁焊缝及锅筒壁的表面腐蚀、裂纹检查及清除目测、放大镜、超声4.1 符合DL440—1991中的2.5、3和4的要求。
4.2 汽包内壁表面应平整，表面无裂纹。
4.3 表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽5 下降管及其他可见管管座角焊缝检查目测、放大镜、磁粉5.1 符合DL440—1991中的2.5、3和4要求。
5.2 下降管及其他可见管裂纹打磨后的表面应保持圆滑，无棱角和沟槽。
6 内部构件焊缝检查目测、放大镜、着色6.1 焊缝无脱焊，无裂纹，无腐蚀。
6.2 补焊焊缝应密封，无气孔无咬边7 活动支座、吊架检查目测、板手7.1 吊杆受力均匀。
7.2 吊杆及支座的紧固件完整，无松动。
7.3 吊环与汽包接触良好。
7.4 支座与汽包接触良好。
7.5 活动支座留合理的膨胀间隙。
8 汽包中心线水平测量及水位计零位校验目测、标尺、水位取样显示8.1 汽包水平偏差一般不大于6mm。
9 人孔门检修专用平板及塞尺、板手9.1 人孔门结合面应平整光洁，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测12～16点，误差应小于0.2mm，结合面无划痕和拉伤痕迹。
某发电有限责任公司机组检修规程
某发电有限责任公司机组检修规程本规程适用于某发电有限责任公司所有机组的检修工作，包括常规检修、大修和临时检修等。
2. 检修前的准备工作2.1 确保机组的停机工作已经安排，并获得相关部门的批准。
2.2 清空机组的油箱和储罐，对机组进行排空处理。
2.3 检查相关工具和设备，确保能够正常使用。
2.4 确保检修人员的安全设备和防护用品完好，检查个人防护装备。
2.5 准备好相关文件和资料，包括机组的技术资料和历史记录等。
3. 检修过程3.1 按照检修计划进行检修工作，保证严格按照程序进行。
3.2 检查机组设备的完好性和工作状态，对可能出现问题的部位进行重点检查。
3.3 对机组的润滑、冷却和过滤系统进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.4 检查机组的电气系统和控制系统，确保设备正常运行和安全性。
3.5 对机组的主要部件进行检查和维护，包括涡轮机、发电机、透平等。
3.6 对机组的安全系统进行检查和测试，确保设备在运行时安全可靠。
4. 检修后的保养工作4.1 清理机组周围的工作环境，恢复正常状态。
4.2 对机组的设备进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
4.3 对机组的润滑、冷却和过滤系统进行检查和维护，确保设备正常运行。
4.4 对机组的电气系统和控制系统进行检查和测试，确保设备正常运行和安全性。
4.5 对机组的主要部件进行检查和维护，包括涡轮机、发电机、透平等。
4.6 对机组的安全系统进行检查和测试，确保设备在运行时安全可靠。
5. 检修后的总结和记录5.1 对整个检修过程进行总结和评估，及时发现和解决存在的问题。
5.2 对机组的检修工作进行详细记录，包括检修内容、检修情况和维修记录等。
5.3 将检修记录和资料归档，便于日后查询和参考。
6. 安全和环保要求6.1 检修人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。
6.2 检修人员必须严格遵守环保要求，保护环境，减少污染。
7. 配合工作7.1 检修人员需与相关部门和人员密切配合，共同完成检修工作。
电动机检修技术规范-标准
电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
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转机检修技术通用规范
一．基座、地脚螺栓和垫片
1．用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象。
2．采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：
（1）地脚螺栓的不垂直度不大于1%；
（2）如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好；
（3）螺帽拧紧后螺栓应露出2~3扣；
（4）地脚螺栓杆应洁净，螺纹部分应涂油脂；
3．垫片表面应平整，垫片之间及垫片与基框之间接触应良好。
对于大型主要辅机用塞尺检查，塞入深度不超过垫片接触长度的
20%。
4．放置垫片时，应把垫片放在底板上。
突出底板表面的混凝土必须清除干净，防止设备直接与混凝土接触。
5．垫片一般不超过三块，厚的在下面，薄的在上。
二．滑动轴承
1．轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；
表面呈银亮色光泽，无黄色斑点。
如需补瓦面时，应选用与原
瓦面相同的材质。
2．轴颈与轴瓦的配合应符合设备技术文件规定。
无规定时应符合下列要求：
（1）轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙（见图）。
A．轴颈与工作瓦面的接触角为60~90°，用色印检查工作瓦面，接触不少于1点/cm2点。
B．轴颈在装配成的轴瓦内，其配合间隙一般应符合下表的规定。
按轴的转动方向，在瓦口处应有纵向导油槽。
配合间隙
（2）轴瓦端部与档环间的轴向间隙：
a．推力轴承的轴向间隙：
a+b=~
b．承力轴承的膨胀间隙l根据轴的热伸长来决定，一般可按下式计算：l=（t+50）L/100
式中：l——热伸长值，mm
t——轴周围介质最高温度，℃；
L一一轴承之间的轴长度，m。
c．承力轴承另一侧的间隙：d>b。
d．推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不少于1点/cm2，间隙差|b1一b|≤05mm。
3．轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用~的过盈(紧力)。
球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点/cm2，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。
4．转子轴向定位的轴瓦端面与轴肩端面应接触良好，用色印检查不少于1点/cm2。
三．滚动轴承
1．轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷。
轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。
2．轴承在轴颈上的装配紧度~紧力，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片。
3．轴承外圈与外壳间径向的配合~间隙，并不得在径向安放垫片。
膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙。
其膨胀值无规定时可按公
式计算。
4．用热油加热轴承时油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。
四．轴承座
1．轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。
2．轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的倍。
3．轴承座与台板的调整垫片不应超过三片(绝缘片不在内)，垫片的面积不应小于轴承座的支承面。
4．轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀。
一般径向间隙对于滑动轴承为~；对于滚动轴承为~。
密封
盘根应为均匀质密的羊毛毡，严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。
5．采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不多于整个轴承室容积的2/3；对于1500r/min以上的机械不宜多于1/2。
6．油位计应装置牢固，不得漏油。
油位计上端应与大气相通。
密闭油室的呼吸器应清洁畅通。
机械设备上的各种油位计，安装
时应对其标注刻度进行复测。
滚动轴承的底部滚子应浸入油液
中1/3~1/2。
7．油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固。
油环在槽内无卡涩现象。
一般油液底浸入油环直径的1/4。
五．联轴器
1．联轴节应成对使用，不宜串用。
2．装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。
3．两半联轴节找中心时，其圆周及端面允许偏差值(即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值)一般可按表规定。
注：
1．对于工作瓦为上瓦时，在找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移；
2．找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。
3．对具有滑动轴承的电机，应在测定电机转子的磁力中心线位置后再确定联轴器的间隙。
4．两半联轴节之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般可参考如下（其允许误差为1mm）：
注：
（1）联轴节之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。
（2）对带有平衡盘的水泵的弹性联轴器，其端面间隙应为表列的间隙加上最大串动值。
5．齿式联轴节的齿套与齿轮相互咬合后，应保证齿套在齿轮上能灵活扭动。
装配结束后，按设备技术文件要求在外壳内注油。
6．联轴节均应装设既牢靠又便于拆卸的保护罩。
对于用稀油润滑
的齿式联轴节保护罩，其轴封间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。
六．轴与键
1．复查滑动轴承轴颈的椭圆度和锥度，应符合设备技术文件的规定，一般大于直径的1‰。
滚动轴承轴颈的椭圆度和锥度均不得大于。
2．需要时复查轴弯曲值，一般应不大于。
3．键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部(即径向）一般应有~间隙。
4．不得用加垫或捻键的方法来增加键的紧力。
5．机轴安装水平误差一般不大于轴长的‰。
七．减速箱
1．检查齿轮与轴的装配情况，不得松动。
2．用色印检查齿轮、蜗轮蜗杆的咬合，用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高不少于50%，沿齿宽不少于60%，并不得偏向一侧。
3．齿轮咬合时的齿侧间隙及齿顶间隙应符合设备技术文件的规定。
4．机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。
5．用压力油润滑的减速机：
（1）冷油器及油管内外壁应清洁无尘砂、锈垢，滤网完好
（2）冷油器水压试验压力为所用冷却水最高压力的倍；
（3）油系统应安装牢固，严密不漏。
6．组装后的减速机用手盘动轴，应转动灵活、轻便、咬合平稳。
八．离心风机
1．转子、机壳应符合下列要求：
（1）叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合规定。
（2）焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。
（3）铆接结构的铆接质量良好。
（4）叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。
（5）支撑管应无磨损、裂纹等缺陷。
2．调整挡板应符合下列要求：
（1）叶轮板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀的间隙。
（2）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。
（3）挡板应有与实际相符的开度指示，操作在任何刻度时都能固定。
（4）叶片的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。
（5）调节挡板轴头上应有叶片位置一致的标记。
（6）挡板应有开、关终端位置限位器。
3．机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）偏差不大于2mm。
4．
九．分部试运
1．分部试运工作应符合设备技术文件的规定。
2．机械的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。
3．分部试运前应具备下列条件：
（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础混凝土的设计
（2）设备周围的垃圾杂物已消除干净，脚手架已拆除；
（3）有关地点照明充足，并有必要的通讯设施；
（4）有关通道应平整和畅通；
（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；
（6）润滑油型号及油质符合规定。
4．分部试运前应进行下列检查：
（1）检查机械内部及连接系统(如烟、风、煤、煤粉管道，炉膛等)内部，不得有杂物及工作人员；
（2）地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；
（3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
（4）轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；
（5）按设备技术文件的规定，各摩擦零件应注以足够的润滑油脂；
（6）电动机通风系统无杂物，封闭完好。
5．分部试运工作应按批准的试运措施进行。
6．能与机械部分断开的电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠；合格后方可带机械试转。
7．机械设备启动时应注意下列安全事项：
（1）联轴器连接螺丝全部安装完好；
（2）盘动联轴器(球磨机等无法盘动者除外)无异常状态；
（3）第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启
动。
8．机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于8h。
9．分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。
10．分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：（1）轴承及转动部分无异常状态；
（2）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动
轴承不高于80℃；
（3）振动一般不超过；
（4）无漏油、漏水和漏风等现象；
（5）采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定。
油管路上有阀门时，应有防止误差和因振动自关的措施。
11．分部试运结束后，应办理分部试运签证(并附有试运记录)。