黄金地下采选企业-仓储安全环保分析(JHA)评价记录表
工作危害分析(JHA)评价表
较小
操作作规程
现场监护
2
4
8
完善并遵守操作规程加强现场监护
6
切割、打磨
飞溅物伤人
人身伤害
较小
操作作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程穿戴好劳动防护用品加强现场监护
7
切割、打磨、电焊作业时设备漏电
人员触电，财产损失
人身伤害
财产损失，
较小
操作作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护
8
2
2
4
按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
6
抽芯
用力不均，易砸伤手脚
造成人员伤害
较小
安全技术方案/措施管理规定
2
2
4
完善并遵守操作规程、安全技术方案/措施管理规定
7
对架杆、扣件、钢跳板进行检查
易发生安全事故
人员伤害、财产损失
较小
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
2
2
4
完善并遵守操作规程、安全技术方案/措施管理规定
3
9
完善并遵守操作规程加强现场监护
3
材料运输
易材料滚落、交通事故
造成人员伤害、财产损失
较小
车辆运输管理规定
3
3
9
完善并遵守操作规程加强现场监护
4
车辆检查
易机械、交通事故
人员伤害、财产损失失
较小
车辆检查管理规定
3
3
9
完善并遵守操作规程加强现场监护
5
个人劳保佩戴
易造成人员身体伤害
眼睛、耳功能的伤害
地下矿山安全风险分级评分表
地下矿山安全风险分级评分表（最新版）目录一、地下矿山安全风险概述二、地下矿山安全风险分级评分表三、地下矿山安全风险管控措施四、地下矿山安全风险管控的实施与监督五、地下矿山安全风险管理的效果评价正文一、地下矿山安全风险概述地下矿山安全风险是指在矿井开采过程中，由于地质条件、矿井结构、设备设施、作业环境、人员行为等多种因素可能导致的安全事故及其危害程度。
地下矿山安全风险主要包括矿井瓦斯、矿岩稳定性、矿井水害、火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、高处坠落等。
为了降低地下矿山的安全风险，需要采取有效的安全风险管理措施。
二、地下矿山安全风险分级评分表地下矿山安全风险分级评分表是根据矿井开采过程中可能发生的安全事故及其危害程度制定的。
根据事故类型、事故级别和风险因素，对各个风险作业或部件进行评分，确定其风险等级。
地下矿山安全风险分级评分表可以指导企业进行有针对性的安全风险管控。
三、地下矿山安全风险管控措施根据地下矿山安全风险分级评分表，企业应制定相应的安全风险管控措施。
主要包括：1.完善矿井通风系统，降低矿井瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故；2.加强矿岩稳定性监测，及时采取支护措施，预防矿井塌方事故；3.严格矿井水害防治措施，防止矿井透水、涌水等水害事故；4.定期检查矿井火灾隐患，加强火源管理，预防矿井火灾事故；5.加强电气设备设施的检查与维护，预防触电事故；6.落实高处作业安全防护措施，防止高处坠落事故；7.提高员工安全意识，加强安全培训，规范员工作业行为。
四、地下矿山安全风险管控的实施与监督企业应按照安全风险管控措施，加强对矿井作业现场的监督与检查，确保安全风险管控措施得到有效落实。
同时，企业应定期对安全风险进行回顾与评估，根据实际情况调整安全风险管控措施。
五、地下矿山安全风险管理的效果评价企业应定期对地下矿山安全风险管理效果进行评价，通过对比安全风险事故发生率、事故等级、安全投入等方面的数据，评估安全风险管理工作的有效性。
工作危害分析(JHA+LS)评价记录
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性L
严重性S
风险值R
评价级别工作Leabharlann 害分析（JHA+LS）评价记录
单位： 岗位： 风险点（作业活动）名称： 分析人：
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体
防护
应急
处置
安全检查表分析（SCL）+评价记录
风险点： 岗位： 设备设施：分析人：
工作危害分析(JHA)评价表【范本模板】
序号
工作步骤
危害(人、物、作业环境、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性(S）2
风险度
R=L×S
建议改进/控制风险措施
1
吊装作业
吊物坠落、移动作业伤人
人身伤害
财产损失
较小
现有操作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护,设置作业警戒区
2
2
4
按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用.
6
抽芯
用力不均,易砸伤手脚
造成人员伤害
较小
安全技术方案/措施管理规定
2
2
4
完善并遵守操作规程、安全技术方案/措施管理规定
7
对架杆、扣件、钢跳板进行检查
易发生安全事故
人员伤害、财产损失
较小
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
2
2
4
完善并遵守操作规程、安全技术方案/措施管理规定
人身伤害
较小
操作作规程
现场监护
2
4
8
完善并遵守操作规程加强现场监护
6
切割、打磨
飞溅物伤人
人身伤害
较小
操作作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程穿戴好劳动防护用品加强现场监护
7
切割、打磨、电焊作业时设备漏电
人员触电,财产损失
人身伤害
财产损失，
较小
操作作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护
8
A 工作危害分析JHA+LEC评价记录企业安全生产规范化应急预案方案细则制度手册等
全告知牌 证，并年
告知
审
２、各单
位、班组
定期组织
安全业务
（安全意
识、防控
手册、规
章制度、
操作规程
）培训
1、 作 业
人员必须
１、ﻩ疏港 大厅进行 书面告知 2、 ﻩ场 地 进出口安 全告知牌 告知
经过三级 安全教育 培训,培训 合格后发 安全上岗 证,并年审 ２、各单 位、班组
佩戴安全 帽，夜间 穿着反光 背心，佩 戴警示灯
合格后发 安全上岗 证，并年 审 2、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规
佩戴安全 帽
章制度、
操作规程
）培训
3、 作 业
前现场理
3
６ 7 126 ３级 黄
在理货时 ，因为站 车辆行走
碰撞伤 11 理货 路 线 ， 会
害 导致被车 辆碰撞伤 害
安全生产
货员组织
召开工前
训合格后 发安全上 岗证,并年 审 2、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务( 安全意识 、防控手
佩戴安全 帽
册、规章 作 业
1
6
7 42 4级 蓝
解封车钢
丝绳时,因
车上型钢
物流方
撞击伤
７
倾斜,会导
备工
害
致型钢掉
落砸伤司
机
在撤除封 物 流 方 车物料时, 坠 落 伤 8 备工 因 为 背 对 害
观察过往 识、防控
车辆，躲 手册、规
避行驶车 章制度、
辆,远离大 操作规程)
车 视 觉 死 培训
角
3、 作 业
前理货班
长组织召
开工前会
１ ６ ７ ４2 ４级 蓝
安全培训工作危害分析JHA评价表
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区工作危害分析（JHA ）评价表（日常操作）记录受控号：2016.08 单位：DXC 化工厂 工作岗位：管理岗位 工作任务：安全培训 №：08序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施 1 安全培训新员工未经过三级安全培训 引发事故、人身伤害建立安全培训教育台账，制定安全培训教育制度。
144四级保存记录 新员工三级培训教育时间不足72小时。
每年接受再培训时间不足20学时，不了解公司危害及防护措施等 引发事故、人身伤害建立安全培训教育台账，制定安全培训教育制度。
144四级保存记录企业的主要负责人、安全生产管理人员和物种作业人员未取得响应资格证上岗，不了解公司危害及防护措施等 引发事故、人身伤害建立安全培训教育台账，制定安全培训教育制度。
144四级保存记录未识别各岗位人员培训需求，培训内容单一。
不了解公司危害及防护措施等。
引发事故、人身伤害编制培训教育需求，制定安全培训教育制度。
133五级保存记录未编制年度安全培训教育计划，不能定期组织安全培训教育 引发事故、人身伤害 编制安全培训教育计划，制定安全培训教育制度。
1 3 3五级 保存记录未提出改进措施，未持续改进引发事故、人身伤害 建立安全培训教育台账，制定安全培训教育制度。
1 2 2五级 保存记录。
(完整版)工作危害分析(JHA)记录表(合成氨风险评价记录)
工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：动火作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：高处作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：受限空间作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班工作任务：盲板抽堵作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有岗位工作任务：设备巡回检查日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成修班岗位工作任务：设备日常检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：阀门的日常更换日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：系统计划检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机单机大、中修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机小修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩机岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩岗位工作任务：各压缩机紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩机岗位工作任务：各压缩机倒车操作日期：工作危害分析（JHA）记录单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵倒泵操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车后的开车操作（未更换催化剂）日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔短期停车操作日期：工作危害分析（JHA ）记录表单位： 合成分厂 工作岗位：氨库岗位 工作任务：氨库液氨的接收操作 日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨的输送操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨在接收与输送中的倒罐操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变大修后的开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统停车操作日期：安全检查（SCL）分析记录表岗位：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机岗位设备名称：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机审核：分析人员：分析日期：。
2022年最新工作危害分析评价记录表(JHA+LS)
审定人/日期：
填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3 、管控级别是指按照风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、 蓝”标识。
工作危害分析评价记录（JHA+LS）
单位：
岗位：
风险点（作业活动）名称：
危险源或潜 在事件（人
现有控制措施
序号 作业步骤 、物、作业 主要后果 工程 管理 培训 个体 应急 L S
环境、管
建议新增 R 评价级别 管控级别 （改进）
措施
备注
分析人/日期：
审核人/日期：
表B.3：工作危害分析(JHA)评价记录
目次斩拌工序 (3)原料领用作业 (3)斩拌作业 (4)成型工序 (7)成型作业 (7)包装工序 (10)速冻作业 (10)包装作业 (12)仓储科 (15)装卸作业 (15)库内作业 (16)叉车作业 (18)制冷室 (20)设备运行操作 (20)安全巡检 (25)设备维护检修作业 (26)配电室 (29)高低压柜停电作业 (29)高低压柜送电作业 (31)清扫变压器作业 (33)电容器清扫、检修作业 (35)装置维修作业 (36)二次盘柜及回路清扫作业 (38)照明设施维护作业 (40)维修室 (42)切割作业 (42)焊接作业 (43)1食品机械检维修作业 (47)动火作业 (48)高处作业 (50)临时用电作业 (52)受限空间作业 (54)污水处理作业 (56)磨刀作业 (57)办公室 (58)办公活动 (58)车队 (59)绿化保洁 (60)餐厅 (61)2工作危害分析法（JHA）评价记录风险点：斩拌工序岗位：叉车司机作业活动：原料领用作业№：3风险点：斩拌工序岗位：化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工作业活动：斩拌作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：456风险点：成型工序岗位：成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工作业活动：成型作业№：789风险点：包装工序岗位：单冻机操作工、出入库工作业活动：速冻作业№：1011风险点：包装工序岗位：包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工作业活动：包装作业№：121314风险点：仓储科岗位：装卸工、品控员作业活动：装卸作业№：15风险点：仓储科岗位：保管员、装卸工作业活动：库内作业№：1617风险点：仓储科岗位：叉车司机作业活动：叉车作业№：1819风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：设备运行操作№：2021222324风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：安全巡检№：25风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：设备维护检修作业№：2728风险点：配电室岗位：电工作业活动：高低压柜停电作业№：2930风险点：配电室岗位：电工作业活动：高低压柜送电作业№：3132风险点：配电室岗位：电工作业活动：清扫变压器作业№：3334风险点：配电室岗位：电工作业活动：电容器清扫、检修作业№：35风险点：配电室岗位：电工作业活动：装置维修作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：3637风险点：配电室岗位：电工作业活动：二次盘柜及回路清扫作业№：3839风险点：配电室岗位：电工作业活动：照明设施维护作业№：4041风险点：维修室岗位：维修工作业活动：切割作业№：42风险点：维修室岗位：维修工作业活动：焊接作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：43444546风险点：维修室岗位：维修工作业活动：食品机械检维修作业№：47风险点：维修室岗位：维修工作业活动：动火作业№：4849风险点：维修室岗位：维修工作业活动：高处作业№：50。
工作危害分析(JHA)评价表
2
2
4
4级/可接受
放火炬阀未开
损坏塔及容器
及时打开防火炬蝶阀
1
5
5
4级/可接受
4
停工扫线
吹扫不彻底、留死角、有线漏扫
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
管线逐条吹扫不留死角
1
4
4
4级/可接受
引蒸汽太快
损坏设备
缓慢引蒸汽、缓慢吹扫
2
2
4
4级/可接受
流程改错
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
检查流程的动改情况
消防器材不完善
着火伤人
及时完善
1
4
4
4级/可接受
恐高症人员
坠落、死伤
体检合格人员
1
4
4
4级/可接受
工具有缺陷或非防爆工具
划伤手
劳保着装
2
2
4
4级/可接受
2
检查工作
设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不过关
泄漏着火、中毒窒息
严格检查检修质量
2
3
6
4级/可接受
流程不通
憋压、损坏设备
加强培训、岗位练兵
2
4级/可接受
随意放污油、瓦斯、酸性水、酸性气
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡，污染环境
密闭排放
1
5
5
4级/可接受
缺少与外界联系
冲击其它装置生产
及时联系
2
2
4
4级/可接受
退料凭经验
污物、毒气危害
按操作规程进行操作
2
2
4
4级/可接受
流程改错
损坏设备、物料互串
检查流程的动改情况
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程控制措施管
理
措
施
周边环境不合格火灾、爆炸 1、周围禁止有易燃物2、周围安全标识要清楚3、周围25米内禁止动火作业1、做好
排水措施
4、经常锄杂草
工作危害分析（JHA）+评
（记录受控号）风险点： 岗位：
分析人： 日期： 审核人：
序号作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型
及后果
现有控制措施
设备设施不合格火灾、爆炸
1、定期校验加油机接地
2、按要求配备消防器材且每月至少
检查两次 3、卸油时
接地装置按要求配备及检测
4、油罐接地装置按要求配备及检测
5、油罐必须设置合格的观测口并及
时检测 6、
加油机胶管及加油枪部件要定期检查
更换 7
、使用防爆电器
8、经常检查更换元件老化的电器
9、加油机设置顶棚做好防晒防护
油类储存保管不合格火灾、爆炸
1、油库库区严禁烟火
2、闲杂人员不得在油库逗留
3、安排专人巡回检查
4、定期检查消防设备是否合格
5、呼吸阀要及时检测并达标
6、加油机跟前配置2个灭火器
7、油库库区配备充足的灭火器材
8、设置达标的油库呼吸阀防护网
1
卸油不按操作规程火灾、爆炸
1、检查油罐车安全设施是否齐全有
效
2、专人引导油罐车至卸油口
3、作业前检查静电接地是否合格
4、专人核对油品品种及数量
5、油罐车铅封必须合格
6、专人检查油品质量
7、专人检测油高
8、卸油管连接必须完好
9、接头必须紧闭
10、卸油前将卸油管伸直
11、油罐通风口必须通畅
12、卸油时禁止开卸油泵
13、卸柴油时不准使用卸油泵
14、缓慢开启卸油阀
15、集中精神观察卸油设备
16、油罐车司机不得离开现场
17、禁止在雷雨天卸油
18、卸油完毕后关好油罐车闸阀、卸
油帽闸阀，收回静电导线19、作业完
1
油库
加油不按操作规程操作火灾、爆炸
1、不准穿易产生静电的衣服
2、库内及加油机附近禁止打电话
3、车辆熄火再加油
4、不准使用塑料容器
5、加油枪不得接触排烟口
6、吸油管排除空气
7、雷雨天不加油
8、加油完毕，放好油枪，切断电源
火灾、爆炸
培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重度频次风险值评价级别工程控制管理措施培训教育个体防护应
急
处
置
1315454
车间级
A）+评价记录
作业活动： №：
日期： 审定人： 日期：
备注
风险评价（D=E*L*C)风险分级管控层级建议改进措施
13401203
班组级、岗
位级
13401203
班组级、岗
位级
1140404
车间级
1140404
班组级、岗
位级
是