加热炉炉管方案
加热炉安全管理规定4篇
加热炉安全管理规定4篇【第1篇】管式加热炉平安管理的若干规定一、管式加热炉平安技术措施1．燃料气分液罐（1）燃料气进炉区必需设置燃料气分液罐，一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐。
（2）燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。
（3）燃料气分液罐上应设置有平安阀、放火炬线。
（4）燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施；加热器盘管材质选用时要考虑介质的腐蚀。
2．盲板与切断阀（1）燃料油、燃料气进装置、进炉区和火嘴前等部位应设置相应的'8'字盲板。
（2）燃料油、燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程。
燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽（气）点应设双阀间加排凝的三阀组结构，并设相应的'8'字盲板，燃料油吹扫、试压所用蒸汽给汽点应设双阀间加排凝的三阀组结构，并设相应的'8'字盲板。
（3）燃料油、燃料气入火嘴前必需设置两道阀门。
（4）燃料油、燃料气吹扫系统中给汽（气）点三阀组与燃料气入火嘴前的双阀必需采纳法兰衔接的阀门。
本来采纳非法兰衔接的阀门在检修或技改中应改为法兰衔接的阀门。
（5）燃料油入火嘴前必需设置两道阀门，同时应设置燃料油循环线。
3、控制回路（1）加热炉应设置燃料油、燃料气压控阀、工艺介质和炉膛温度温控阀等须要的控制回路。
（2）平安联锁自保阀的设置按照装置工艺对加热炉详细要求确定。
4．阻火器燃料气入炉前应并联设置双阻火器，生产中可以切换和检修。
5．控制阀选型（1）燃料油、燃料气压力控制阀应选用'风开阀'，停风、停电时控制阀关闭。
（2）燃料油、燃料气温度控制阀应选用'风开阀'，停风、停电时控制阀关闭。
（3）烟道挡板应选用'风关阀'，事故状态时打开。
6．长明灯加热炉长明灯燃料气线应从燃料气压控阀前引出。
二、对人员的要求1．管理人员负责装置生产的管理和技术人员要娴熟把握管式加热炉操作规程。
2．班长和加热炉操作人员（1）班长要娴熟把握加热炉操作规程、事故预案，熟知相关管式加热炉平安运行的规定。
圆筒式加热炉辐射段炉管制作安装工法
园筒式加热炉辐射段炉管制作安装工法圆筒式加热炉广泛应用于现代的炼油装置中，加热炉管的工作温度较高，工作压力较大，其中辐射段盘管直接接触火焰，对炉管和焊接接头的质量要求很高。
因此有必要在预制、组装和焊接过程中采用新工艺，新方法，来满足预制和焊接质量．本工法主要介绍在辐射段盘管的制作焊接中采用同炉管节回半径相同的结构胎具，以达到节省在安装时的大型吊装机械和人工，改善焊工的焊接环境，减少劳动强度，提高焊接接头的焊接质量的目的。
本工法适用于炼油广各类装置的圆简式加热炉辐射段盘管的制作、安装。
1. 工艺原理及特点1.1 工艺原理本工法采用的结构胎具，就是按辐射段盘管的节圆直径预先制作结构胎具．同时可以预先组对焊接辐射段管总教的l / 2 的焊口，其余 1 / 2 的焊口在胎具上组对焊接。
全部炉管分两组组对焊接．在较大型炉盘管的组对时，在每组中的1 / 2 处留一个活动口，（主要是为了吊装方便）吊装入炉筒内后组对焊接成形。
1.2（二）工艺特点是1 、节省大型吊装机械台班，在地面上组装，可以采用小吨位的吊车，只需两个台班就能将辐射段的炉管吊装完，小型炉辐射段一个台班就能完成。
大型吊车只需在往炉筒内吊装时一个台班就可以．而不采用胎具的施」＿中，大型吊车的使用台班则要高出好几倍．2 、因焊接条件优于炉筒内，改善了操作环境，减少了组对焊接的劳动强度，所以能得到较高质量的焊接接头，客易满足设计和使用要求，而且焊接效率高．3 、能够合理地安排劳动力。
组对辐射段预制焊接阶段．同时可以制作胎具结构，劳动力安排趋于合理．因节省大型吊装机械，焊接效率提高，焊接接头的一次合格率高，可以缩短工期减少劳动强度节省人工，这些优点在大型园简炉炉管数越多的结构施工中显示越明显．2. 工艺程序根据炉的安装施工工艺流程，制定炉管的预制，胎具制作，炉管在胎具上组对成形，以及整休吊装等工艺程序，使全部工序合理化．炉管及管件在预制前要进行认真检查，炉管下料，切割．坡口加工等工序应专人负责。
加热炉的典型配管设计
加热炉的典型配管设计摘要：结合相关规范要求及实际配管设计中的注意事项，本文对加氢装置中加热炉设备布置以及管道布置中应该关注的细节及难点进行了探讨。
关键词：加热炉；布置；配管；加热炉是石油化工装置的主要设备之一，作为一种供热设备，将炉管中通过的物料加热至所需温度，然后进入下一工艺设备进行分馏、裂解或反应等。
热源为燃料气或燃料油在炉膛内燃烧释放的热量。
加热炉由辐射段和对流段组成，在辐射段内，高温烟气主要以辐射的方式将热量传递给辐射段盘管，烟气上升进入对流段，以对流的方式将热量传递给对流段盘管。
加热炉按照燃料的种类分为燃油式加热炉、燃气式加热炉和油气混合式加热炉；如果按照结构式分类则分为圆筒式加热炉和箱式加热炉，箱式又分为横管式和立管式加热炉；如果按照燃烧器的设置位置分类，则分为顶烧式、低烧式和侧烧式。
1. 加热炉设备布置一般原则1.1 明火加热炉宜集中布置在装置的边缘并靠近消防通道，采用机动吊装机具吊装炉管时应有机动吊装机具通行的通道和检修场地；对于水平布置炉管的加热炉，加热炉的一侧应有炉管抽出的检修场地，检修场地的长度不应小于炉管长度加2m;1.2 加热炉位于可燃气体、液化烃、甲B、乙A类可燃液体设备的全年最小频率风向的下风侧，可与其他明火设备集中布置。
加热炉可按炉子中心线对齐，并排布置，与检修马路边缘净距不应小于 3 m。
两座加热炉之间的净距不宜小于3m条件允许可尽量合用一个烟囱。
1.3 明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6m。
1.4 明火加热炉与露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机厂房的防火间距不应小于22.5m。
当在加热炉与设备之间设置不燃烧材料实体墙时，其防火间距可减小，但不得小于 15 m。
实体墙的高度不宜小于 3 m，距加热炉间距不宜大于 5 m，实体墙的长度应满足由露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机经实体墙至加热炉的折线距离不小于 22.5 m，防止可燃气体窜入炉体[1]。
35T推钢式加热炉纵水管增加耐热滑块施工方案
宿迁南钢金鑫轧钢有限公司中型炉水管增加小滑块施工方案编制人：徐盛编制单位：江苏龙海建工集团有限公司时间：二O一二年十一月八日35t/h推钢加热炉炉内3根纵水管耐热滑块间增加小滑块施工方案一、工程概述宿迁南钢金鑫轧钢有限公司中型线加热炉设计能力为35t/h，设计加热坯料为150*150、150*220连铸方坯，本次改造目标为适应加热110*110、120*120连铸方坯。
考虑到原设计加热炉加热150方坯，滑块间距较大，为确保加热炉加热110*110、120*120连铸方坯安全出钢，业主要求在原100mm的间距内增加一个小耐热滑块，改造水管共计3根。
主、辅材料由甲方提供，乙方负责施工。
二、施工准备1．配合业主进行测量和炉内检查，由业主确定滑块尺寸和材质。
2．根据材质确定滑块焊接用焊条型号，制订焊接方案。
3．准备好施工机具：直流焊机3台，焊工用具3套，电动角磨机、电锤、接线盘各一套，炉内照明灯具3套等。
三、施工过程1．停炉后检查天然气阀门是否已关闭到位，并在炉阀门平台上气动总阀后加盲板，防止因阀门关闭不严而使天然气泄漏。
2．施工前，打开中型炉天然气管的所有取样及放散阀门，对天然气管进行吹扫，吹扫时间不低于20分钟，同时加强炉内通风，将引风机和鼓风机开至较大位置，并完全打开烧嘴空气阀门。
3．连接好照明及施工用电，确保漏电开关应正常可靠，并试跳无误。
4．对改造部位炉筋管进行清理。
将氧化铁皮屑及阻碍焊接施工的水管包扎料一并清除。
5．对需增加焊接滑块的地方用角磨机进行打磨，打磨以水管露出本色即可，切忌伤害水管本体。
6．将业主提供的Cr25Ni20滑块由后向前在原滑块空距内排布，原则上三根水管块数相等，确认高度、间距等位置无误后点焊固定。
7．将业主提供的Cr28Ni48W5滑块由后向前顺延，在原滑块空距内排布，原则上三根水管块数相等，确认高度、间距等位置无误后点焊固定。
8．检查水管内冷却水流畅，确认后进行焊接，焊接时依据焊接方案进行（详见焊接方案）。
有机热载体炉管理办法（三篇）
有机热载体炉管理办法第一章总则第一条为了加强公司有机热载体炉的管理，确保有机热载体炉的安全、稳定、长周期运行，节约能源，依据国家相关法律、法规和中石化相关管理制度，特制定本办法。
第二条本办法所指的有机热载体炉是指采用导热油作为热载体的固定式的电加热气相炉、液相炉和燃油（气）加热炉等。
第三条有机热载体炉的设计、制造安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合国家《有机热载体炉安全监察规程》的有关规定。
第四条有机热载体炉的运行、维护、检修质量检查和验收，还应按照《石油化工设备完好标准》（SH1）、《管式加热炉维护检修规程》（SH6）、《石油化工管式炉效率测定法》（SHF0001）等相关规定执行。
第二章职责第五条设备管理部（一）制定公司有机热载体炉管理办法，并对使用单位的有机热载体炉管理工作进行监督、检查。
（二）组织或参与有机热载体炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维护、技术改造、更新的全过程管理。
（三）组织或参与有机热载体炉设备事故的调查分析和处理。
（四）组织编制和审核有机热载体炉修理及检验计划和方案。
第六条生产技术部（一）组织燃料油（气）和导热油的品质分析及导热油的更新工作。
（二）组织燃油（气）加热炉热效率测试和管理。
第七条安全环保监督部（一）负责燃油（气）加热炉烟气排放的环保监测管理。
（二）负责组织有机热载体炉操作人员的取证培训和复审工作。
第八条水务中心负责按照公司环境检测计划要求，对烟气进行环境监测并上报安全环保监督部。
第九条生产中心（一）负责编制审核有机热载体炉作业指导书，按规定做好日常操作运行和维护工作。
（二）负责编制和上报有机热载体炉更新、检验、检修计划，并组织实施。
（三）负责每月燃油（气）有机热载体炉的运行状况和能效分析。
（四）负责编写事故应急预案，并定期组织演练。
（五）负责建立健全有机热载体炉档案和使用登记、取证工作。
（六）负责组织有机热载体炉操作人员的技能培训，配合有机热载体炉操作人员的取证培训和复训工作。
炉管焊接施工方案
加热炉炉管现场焊接施工技术方案1.编制说明：本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：1）SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图（2001228-107-炉-1/1、2）3）加热炉说明书（2001228-107-炉-1/S1）3.概况:武汉焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢结构框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管（光管），六排加热焦化原料管（翅片管），一排加热过饱和蒸汽管（光管），两排加热软水管（翅片管）,加热炉排管设计参数见下表加热炉炉管的排管如下图所示：软化水入口软化水出口蒸汽入口蒸汽出口该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两部分分段就位，连接这两部分的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克服这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程1）施工准备（1）材料可焊性分析①炉管材料的化学成分及机械性能Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:②焊接材料的化学成分及机械性能P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:表3焊材化学成分(%)及机械性能P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供应焊接材料。
③可焊性分析Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
加热炉配管设计规定
设计标准SEPD 0103-2001实施日期2001年10月12日中国石化工程建设公司加热炉配管设计规定第 1 页共 4 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1 一般规定2.2 进出口管道2.3 燃料系统管道2.4 消防、灭火和吹灰蒸汽管道2.5 炉区管廊2.6 管道支承1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了加热炉的进出口管道、燃料系统管道、消防管道、灭火管道和吹灰蒸汽管道，以及炉区管廊、管道支承的的配管设计要求。
1.1.2 本标准适用于常见炉型的管道布置设计，不适用于有特殊工艺要求的加热炉出口管道。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》SEPD 0001 《配管设计规定》SEPD 0121 《管廊配管设计规定》SEPD 0402 《公用物料软管站配管设计规定》SESA 0101 《常减压装置常压减压转油线的设计与应力分析》2 配管设计2.1 一般规定2.1.1 本标准中的常见炉型系指各工艺装置通用，且结构相同或相似的圆筒炉和立式箱式炉，不包括制氢转化炉、制硫燃烧炉和焚烧炉等。
2.1.2 加热炉配管设计应符合GB 50316、SH 3012和SEPD 0001中的有关明火设备配管设计的规定。
2.1.2 有特殊工艺要求的加热炉出口管道，如炼油常减压装置的常压、减压转油线，这两条转油线应按SESA 0101进行设计。
2.2 进出口管道2.2.1 加热炉进出口管道包括工艺物料进出口和过热蒸汽进出口管道。
2.2.2 加热炉进出口管道不得妨碍抽炉管检修和从检修门进入炉内检修。
也不应影响弯头箱、看火门和防爆门的启闭。
对设置活动平台的加热炉，管道布置不得妨碍平台的升降。
2.2.3 布置加热炉进出口管道时，应注意炉管的伸长方向和伸长量，管道布置应有足够的柔性，应进行柔性分析，并将管道附加于管口的荷载提给加热炉专业或制造厂进行确认。
加热炉技术方案
乌鲁木齐石化分公司110万吨／年延迟焦化装置扩能改造工程加热炉施工技术方案编制:审核:批准:中石油七公司乌鲁木齐项目部二○○三年七月目录1.前言2.工程特点3.施工组织4.主要施工技术方法5.技术质量管理6.安全技术措施7、施工进度计划8、计量及小型机具应用计划9、施工手段材料应用计划附图一加热炉暂设平台布置图1.前言1.1概述110万吨/年延迟焦化加热炉, 设计负荷为23.449MW, 重约570吨;该炉辐射管盘管材质采用ASTM A335 P9, 对流室炉管采用ASTM A335 P5, 对流室过热蒸汽盘管材质为20＃;燃烧器选用焦化炉专用气体燃烧器, 避免火焰不稳定舔炉管, 引起炉管局部过热的情况发生。
1.2编制依据1.2.1乌鲁木齐石油化工总厂设计院设计图纸1.2.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086－19981.2.3《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113－20001.2.4《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115－20001.2.5《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085－19971.2.6《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH/T3065－19941.2.7《石油化工管式炉耐热钢铸铁技术标准》SH3087－19971.2.8《管式炉安装工程施工及验收规范》SHJ506－871.3适用范围本技术方案仅适用于乌石化110万吨/年延迟焦化装置扩能改造工程新增焦化炉的安装施工指导, 该焦化炉施工完毕本技术方案自动废除。
2.工程特点2.1施工特点本焦化炉工区域狭小, 吊装难度大;施工时间短, 任务重。
3.施工组织3.1施工人员安排工种人员计划4.主要施工技术方法:4.1炉体钢结构施工:炉体钢结构分成八部分进行预制安装, A边轴1.2.3.4.5.6.7、8为第一、第二部分；B中心轴线 1.2.3.4.5.6.7、8为第三、第四部分；C中心轴线1.2.3.4.5.6.7、8为第五、第六部分；D边轴1.2.3.4.5.6.7、8为第七、第八部分。
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福建炼油乙烯项目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT一体化项目管理团队IPMT1适用范围本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工。
2编制依据1）中国石化工程建设公司提供的设计文件；2）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997;3）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998;4）《石油化工铬镍奥氏体不锈钢炉管、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999；5）《石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程》SH/T3520-2004 ；6）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19997）业主关于质量、HSE的管理要求。
3工程概况3.1工程简述a）福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置设有12台加热炉,分别为F-101（预加氢进料加热炉），F-102（汽提塔重沸炉）；F-201（重整进料加热炉）；F-202（重整进料加热炉），F-203（重整进料加热炉）；F-204（重整进料加热炉），F-205（脱戊塔重沸炉）；F-401A（二甲苯塔重沸炉），F-401B （二甲苯塔重沸炉）；F-501 （反应进料加热炉），F-551 （甲苯塔重沸炉）；F-701（异构化反应进料加热炉）。
b）辐射室炉管布置F-201〜204炉管为U形管立置布置，U形管在下，集合管位于辐射室顶上方的集合管箱内；F-701炉管为G形管立置布置，G形管在上，集合管位于辐射室底的集合管箱内。
c)F-101/F-102/F-205/F-401A、B/F-501/F-551 为圆筒形加热炉，辐射室炉管立置；d)12台加热炉对流室炉管均为卧式布置，对流室炉管为光管、钉头管、翅片管。
e)12台加热炉辐射室炉管单件到货，现场组焊；F-101/F-102/F-205/F-401A、B/F-501/F-551对流室炉管已模块型式供货；F-201〜204/F-701对流室炉管单件到货，现场组焊。
3.2工程特点及施工技术关键a)炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口；b)安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等施工交叉，严格按计划工序安装；c)本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行相关规范和方案规定。
福建炼油乙烯项目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT一体化项目管理团队IPMT3.3 主要实物量70万吨/年芳烃联合装置加热炉炉管焊接工作量4施工方法4.1主要施工工序福建炼油乙烯项目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT一体化项目管理团队IPMT不合格4.2主要施工工艺4.2.1材料验收及保管4.2.1.1对所有交付现场的产品相关资料要齐全，特别是总包方整体供货和分段供货的炉管的焊接质量证明文件；4.2.1.2炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。
炉管及配件应符合设计文件指定规范的有关规定；4.2.1.3铬钼炉管及其管件每批进行5%勺快速光谱分析。
若有一件不合格，必须按原规定数加倍检验，若仍有不合格，则该批材料不得使用，并应作好标识和隔离。
4.2.1.4炉管及其管件在使用前必须进行外观检查。
内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。
对存在的缺陷应完全清除，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
4.2.1.5炉管及其管件应按材质、规格、类型分区存放。
4.2.1.6对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。
4.2.2炉管预制、安装4.2.2.1加热炉炉管施工时应绘制炉管施工示意图，其中应标明焊口编号、预制安装焊口、焊工代号和探伤号、并将返修次数、检查结果，试压条件等作为交工验收资料，并记录在案。
4.2.2.2辐射室炉管预制：在此场地内制作预制平台及胎具，提高预制效率和施工质量；将相关材料运到该预制场地进行预制，辐射室炉管成片预制。
F-101炉按照U型每2根炉管一组进行预制，F-102、F205炉按照每片7-8根炉管一组进行预制，F-401A/B、F-551、F-501炉按照每片5-6根炉管一组进行预制，辐射室炉管固定焊口均预留在炉膛底部。
对于成片炉管，考虑吊装，应采用 [10槽钢和U 型螺栓进行加固，每片加固一处或两处。
F-201〜204、F-701炉辐射室炉管成片预制，方炉炉管预制成” U'型，固定焊口均预留在辐射室炉管与集合管连接处,F-20 1〜204炉辐射室炉管将在辐射室内进行预制，预制完的U型炉管经检验合格后将其竖立起放在炉内南北两侧，预制顺序必须按照炉管的顺序进行。
对于成片炉管，考虑倒运及吊装，应采用[10槽钢和U型螺栓进行加固，每片加固两处。
4.2.2.3F401A/B辐射室炉管预制时根据辐射室盘管图FREP250-1500-FU-DW09-100技术要求中第3条“对于现场接长的单根炉管，应逐根进行强度水压试验，试验压力为12.7Mpa。
”的要求预制时应预留适当长度，单根炉管试压具体祥见单根炉管试压方案。
4.224 辐射室炉管安装：a）预制炉管安装前，对预制过程的各工序和各检试验项目进行全面检查，检查合格后方可进行吊装。
检查内容包括：1）焊缝表面质量符合规范要求；2）预制各部尺寸符合设计图纸要求，偏差在标准规范要求范围内；3）现场固定口的坡口加工符合标准规范要求，固定口位置及尺寸符合排版图及设计图纸要求；4）焊缝的无损检验检验合格、热处理完、硬度检测合格；5）成片预制炉管加固牢固；6）内部清洁吹扫已经完成并经确认合格。
b）预制炉管现场吊装前条件确认：1）辐射室内四周衬里施工完，验收合格；2）炉膛内部的顶部和下部的衬里施工，要在炉管安装结束后进行；c）炉管安装方法和要求：1）成片预制炉管运抵现场后，根据炉管排版图编号及安装顺序，分别将成片炉管放置在加热炉南侧的地面上；2）辐射室炉管安装时，炉内衬里已施工验收完，在接引炉管组合片时，要注意防止炉衬里受到碰撞；3）根据炉管排版图编号及安装顺序，采用200t吊车吊装，25t吊车溜尾，待成片炉管成垂直状态后，卸掉25t吊车的溜绳，改用人工溜尾，吊装到位后由辐射室顶部预留口进入炉膛，炉内用倒链接引炉管，炉管安装在炉壁挂钩上；4）炉管就位调整满足设计图纸的要求后，及时紧固支吊架；5）固定口组对可采用倒链及对口器进行组对，组对前炉管和弯头内部必须用水溶纸封好，需要进行预热的合金钢炉管水溶纸的封堵位置应远离预热区；6）炉管底部定位管待炉管全部调整就位后进行统一焊接；局部炉管为调整组对固定作用可将导向管点焊在弯头和导向孔上，调整、组对、焊接完成后，必须将导向孔上的点焊打磨掉，并确保定位管与导向孔之间自由移动。
4.2.2.5对流室炉管预制：对流室炉管按排版进行U型预制，焊口应严格按排版图的编FREP-250-4CC-C0N-SK-0070 页码7福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案号顺序进行标识。
4.226 对流室炉管安装：a）对流室炉管现场安装条件确认：1）对流室钢结构安装已经完成（弯头箱及其封盖预留），验收合格；2）管板安装已经完成，验收合格；3）对流室内部衬里已经完成，验收合格；b）对流室炉管安装方法及要求：1）预制炉管吊装采用200t吊车进行穿管，两管板之间应进入两个作业人员采用倒链进行牵引，并消除炉管与管孔之间卡涩现象，提高穿管效率；同时作好成品保护工作避免翅片、钉头的损坏；为了防止炉管过长在吊装过程中变形，应做专用吊装架。
2）遵循先上后下的原则，加热炉 F-201，F-203对流室炉管均从西侧穿入，加热炉F-202，F-204对流室炉管均从东侧穿入，东、西侧弯头箱均要在炉管穿入后安装，F-701对流室炉管从南侧穿入，南、北侧弯头箱均要在炉管穿入后安装, 弯头箱门须待炉管焊接、检验、试压完成后安装。
穿管顺序宜从下至上，穿管时必须严格按照排版图的编号及预定的安装顺序进行，在上层炉管焊接检验合格后才可进行下一层炉管施工；3）组对时不得强力组对，水溶纸的封堵位置应远离预热区。
5焊接5.1焊前准备5.1.1炉管焊前应有相应的焊接工艺评定;焊接工艺评定选用表福建炼油乙烯项目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT一体化项目管理团队5.1.2参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证，经考试合格后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工;5.1.3施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量计划报项目供应部；5.1.4入库材料应具有合格质量证明文件，设计规范要求复验的焊接材料应进行复验；5.1.5焊材库必须取得《质量管理合格证》后方可投入使用。
焊接材料分类存放保管，5.1.6专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。
焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35 C之间，湿度不超过 60%焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm架子上宜放置干燥剂。
焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。
每垛应有明确的标志；5.1.7材料责任人员及时对焊材库的管理进行审核，并在记录上盖章确认；5.1.8焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认；5.1.9焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。
焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在 4小时以内。
焊材发放人员作好发放记录。
《焊材发放卡》样表如下：5.1.10焊工退回的合格焊条，进行二次烘烤前，应做好记录；二次烘烤后，应优先使用；仍未用完的焊条，不得再用于炉管焊接；5.1.11焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。
5.1.12焊接设备管理1）焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。
2）焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。
3）每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护。
5.1.13地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤钢结构或设备。
5.1.14 一般环境要求1）空气相对湿度w 90%2）氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。
3）无雨天气。
4）满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。
5.2焊接工艺5.2.1坡口加工a）铬钼钢管道的坡口原则全部采用机械加工；个别管段由于无法进行机械加工时，也可采用火焰加工，在修磨坡口时，必须打磨掉2mm- 3mm勺淬硬层，并将切割热影响区打磨干净。