木塑复合材料
木塑复合材料
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方 面的问题：（1）原料的处理 — 以提高高分子材 料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的；（2） 配方设计 — 以改善木塑成型物料的加工流动性为 目的；（3）制品的成型设备及成型工艺 —如何 通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工 艺条件（成型温度和压力），以保持稳定加料、 进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保 证产品的性能为主要目的。 因此，木塑材料的加工难度大。目前国内实 现工业化应用还有许多工作要做。另外，一些企 业的加工设备、工艺技术等均达不到要求，产品 档次上不去。随着应用领域的拓展，木塑材料生 产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择， 也需要进一步加强研究。
在压延加工成型中，其过程分为两种：一种 是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后， 再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一 种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成 片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的 方式在我国已有引进的国外生产设备。
在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加 工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好 的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材 或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不 同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的 加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双 螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费 大于单螺杆挤出机2～ Nhomakorabea倍以上。
我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史。我国 木材消费总量居世界第二,而森林蓄积总量仅占世界总量 的2.9%,木材供需严重失衡。因此,缓解我国木材供需矛盾, 必须大力发展木材节约代用产品。木塑复合材料正是目前 乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。在我国，这个前 景广阔的绿色产业从开发到制造产品，还不到10年时间。 巨大的市场需求和薄弱的产业规模形成鲜明的对比。但目 前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥。至本世纪初， 国内木塑产业凸显雏形，参与的企业、科研单位日益增多。 木塑产业从业人员达数万人，木塑制品产量接近10万吨， 年产值超 8亿元人民币。国家科技部“863”项目和“948” 计划专门设有木塑课题组。业内人士认为，随着我国天然 木材资源日益减少，巨大的需求终究会敲开国内木塑材料 的市场大门。
木塑复合材料概述汇总
木塑复合材料概述汇总木塑复合材料由木材纤维和塑料基料按照一定比例混合而成。
木材纤维通常是所谓的废旧木材或木材碎屑，这些废料通常选择不进行其他再利用，对环境造成负面影响。
通过将这些废弃物材料与塑料基料混合，既能够有效地利用资源，又能够减少对环境的污染。
木塑复合材料的制造过程分为干法和湿法两种。
干法制造过程中，先将木材纤维进行预处理，使其达到所需的含水率，然后与塑料基料进行混合，并通过热压成型得到所需要的产品。
湿法制造过程中，将相应的木材纤维和塑料基料混合搅拌，然后通过挤出成型得到最终产品。
制造过程中的塑化剂和防腐剂等添加剂可以根据需求进行调整。
木塑复合材料的优点在于它的环保性和可塑性。
木材纤维的添加使得复合材料更加环保，减少了塑料的使用量。
木塑复合材料在不经常接触水的情况下，可以达到不变形、耐腐蚀、防火等优点。
与实木相比，它不会腐烂、膨胀或收缩，同时具有较高的强度和刚性。
另外，木塑复合材料还具有一定的阻燃性，不易燃烧，能有效防止火灾事故的发生。
此外，它的耐水性和耐候性较强，不容易受潮或者变形。
这样的特点使得木塑复合材料在室外环境中应用广泛。
木塑复合材料还具有容易加工、易清洗等特点，使得它可以灵活地应用在不同的领域中。
然而，木塑复合材料也存在一定的缺点。
由于其中包含的塑料成分，它不具备实木的质感和质量感。
而且，在一些恶劣环境下，木塑复合材料会因为塑料的蠕动性而容易受到影响。
此外，长时间暴露在太阳光下会导致其颜色褪色，影响外观效果。
总的来说，木塑复合材料是一种具有环保性和可塑性的新型材料。
它有效地利用了废旧木材等资源，减少了对环境的负面影响。
由于其具备木材和塑料的特点，使得它可以在建筑、家具和日常用品等领域中得到广泛应用。
随着对环保材料的需求不断增加，木塑复合材料有着广阔的发展前景。
木塑复合材料工艺流程
木塑复合材料工艺流程
《木塑复合材料工艺流程》
木塑复合材料是一种由木质纤维和塑料混合而成的新型材料，具有很强的韧性和耐用性，被广泛用于室内装饰、户外地板、围栏等领域。
其制作工艺流程如下：
1. 原料准备：首先准备好木质纤维和塑料原料。
木质纤维通常是木屑或木粉，而塑料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
在生产过程中，会根据实际需要添加一定量的助剂，如防火剂、抗紫外线剂等。
2. 混合料制备：将木质纤维和塑料混合在一起，并通过加热和压缩的方式将它们充分混合，形成混合料。
这一步骤需要精确控制温度、压力和时间，以确保混合料的质量和均匀性。
3. 挤出成型：将混合料挤出成型，通常采用挤出机进行加工。
在挤出过程中，混合料经过加热和压力的作用，被挤压成所需要的形状，如板材、管材等。
4. 成型与表面处理：挤出的成型件需要经过冷却、切割和表面处理等步骤。
冷却可以使成型件固化，切割则根据需求将其切割成所需尺寸，而表面处理则可以增加产品的美观度和耐用性。
5. 终端加工：根据最终产品的要求，可能需要进行一些终端加工，如打孔、锯边、装配等。
这一步骤可以让产品更符合实际需求，并增加其使用价值。
6. 质检与包装：最后，经过严格的质量检查后，合格的产品会进行包装，准备出厂。
这一环节非常重要，可以确保产品的质量和安全。
通过以上工艺流程，木塑复合材料制品就可以顺利生产出来。
它不仅具有木材的天然质感，同时还融合了塑料的优良性能，是一种具有很高附加值和发展前景的材料。
木塑W P C
W P C( 木塑复合材料)一、概念Wpc即木塑复合材料（wood-plastic-composites简称wpc ）是利用木粉、稻壳、秸杆等天然植物纤维填充增加聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯（PVC）、ABS等增强性塑料经特殊工艺处理加工后制成的一种新型改性环保材料。
二、工艺特点1、木塑产品由木粉+PVC塑粉+其它助剂混合经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状。
2、拥有实木的外观和优于实木的强度、任性，而且具有实木没有的优异的防腐、防水、防虫蛀、阻燃、不变形、不开裂、可钉、可锯、可刨、可上漆、可钻，产品无甲醛、氨、苯等装饰污染问题。
3、独特的配方技术，且经过界面作用强化处理和特殊混炼成型技术，使木、塑真正成为一体。
4、可以循环再生，具有生物降解特性，保护森林资源和生态环境，真正做到“绿色环保”，符合“资源节约型、环境友好型”的社会要求。
三、木塑制品标准（国内外参照标准）四、综合特性木塑材料及其产品兼备木材和塑料的优点，耐用，使用寿命长，有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱，阻然性好，零甲醛、无污染，正常使用在室外可用20年以上。
●优良的物理性能：比木材尺寸稳定性好、不会产生裂纹，翘曲，无木材节疤。
●具有热性塑料的可加工性，便于推广应用。
●具有与木材相同的二次加工性：可锯、可刨、可钉或螺钉固定。
●不会产生虫蛀白蚁，抗菌、抗紫外线、耐老化、耐腐蚀，不吸水变形、耐潮湿、耐温差、面油漆、易维护。
●不会对人体有害成分，可重复使用和100%回收再利用，对环境友好1：加工特性好可以进行锯、刨、车、削、钉、钻、磨，且握钉力明显优于其它合成材料，还可以粘帖、涂漆等二次加工，便于生产多种规格、尺寸、形状、厚度的制品，提供多种设计、颜色及木纹的制品。
2：内部组合强度高因复合材料内含聚酯、因而具有较好的弹性，此外，内含木质纤维并经树脂固化，因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且拥有明显优于普通木质材料，使用寿命长，经济实用，价格低廉。
木塑复合材料
木塑复合材料木塑复合材料（WPC）是一种新型的绿色环保复合材料，是将废塑料（PE、PP、ABS、PVC等）与加工处理过的废旧木材，包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例，添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构型材。
它可以直接挤出或热压成制品或将型材再装配成产品如托盘或包装箱。
木塑新型复合材料具有许多优点：①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好；②可以在低温下使用；③耐紫外光；④不腐烂、不开裂或翘曲等；而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98％的原料为废旧材料，可制成各种截面形状和尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点。
木塑复合材料是一种性能优良、经济环保的新材料，可以替代外运货物木制包装材料和铺垫材料，也可以用于化工行业的耐腐工棚，装饰板，地板，通道，台架以及铸造模型等。
据统计在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨；每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。
国内外木塑复合材料的发展现状木塑材料在国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
国内目前约有木塑材料生产厂家50-60家，绝大部分厂家只有2-3条生产线，生产的产品大部分为托盘，生产工艺几乎都是先造粒（少数不造粒，但经过两次挤出塑化），再通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出成型材，最后进行组合装配。
据统计在2004年中，国内木塑制品主要为托盘，数量达到200万个，占木塑制品产量的60%-70%；其余用做铺板、仓库垫板或垃圾箱等。
基本上都是中低挡产品，价格便宜，产品粗糙，附加值低。
美国是世界上木塑制品生产和应用最大的国家，在2000年约生产出20万吨木塑复合材料，其最大制品是铺板，其次为阳台盖板，以及窗户、门和栏杆用到的型材。
室内设计中木塑复合材料的应用
室内设计中木塑复合材料的应用提纲：一. 木塑复合材料的概述和特点二. 室内设计中木塑复合材料的应用三. 木塑复合材料的优势和劣势四. 木塑复合材料的维护和保养五. 木塑复合材料在实际案例中的应用情况部分一：木塑复合材料的概述和特点木塑复合材料，又叫做木塑材料（WPC），是一种由高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）和木粉或竹粉等天然纤维制成的复合材料。
木塑材料能够更好的满足市场需求，是木材和塑料两者的优势的共同体现。
木塑复合材料具有耐蚀，耐候性强，不易吸水，不变形，易加工，环保，可循环再利用等特点。
部分二：室内设计中木塑复合材料的应用室内设计中木塑复合材料被广泛应用于地板、墙面、天花板、家具等领域。
木塑复合材料地板能够更好地防潮防水，也方便日常打扫。
墙面应用木塑复合材料可以使整个墙面具有耐候性和保养性。
天花板木塑复合材料的应用可以提高居室的安全保障。
家具的木塑复合材料使用更加环保和健康，同时材料更加稳定，有利于长期使用。
部分三：木塑复合材料的优势和劣势优势：木塑复合材料是一种环保，可循环再利用的新型材料，其表面光滑且不会吸水，有效防止潮湿腐烂等问题。
木塑材料的燃烧性能好，符合国家环保标准。
劣势：木塑复合材料即使产品轻量化，但是其密度过高，会使制品具有一定的硬度和重量，不利于搬运和运输等。
同时制品的加工难度和成本相对较高。
部分四：木塑复合材料的维护和保养木塑复合材料的维护和保养需遵循下列原则：1. 不要使用尖锐或锐利的工具对木塑复合材料进行划痕或破损测试。
2. 木塑复合材料在清洁时需要使用1%的免税清洗剂，清洗以后使用软布或海绵擦干。
不可使用具有酸性和碱性的清洗剂。
3. 在刮蹭或碰撞时，需要使用铝箔纸、砂纸和其他软性的制品在木塑复合材料表面进行清理和修复。
4. 经常砂掉木塑复合材料表面的污垢，以保证其美观度。
部分五：木塑复合材料在实际案例中的应用情况1.环球金融广场环球金融广场是越南第一家同时拥有五星级酒店、高档购物中心、商业写字楼、会议中心和高端公寓等功能的综合体。
木塑复合材料又称木塑
木塑复合材料又称木塑，在许多国外资料中称为wood plastic composite，简称WPC。
适用范围几乎可以涵盖所有原木，塑料，塑钢，铝合金及其他相似复合材料现在的适用领域。
可用于建筑模板，建筑物外墙板，办公室，住宅，公共场所的隔断，美工材料。
也可用做耐水材料，海滨防潮设施等潮湿环境用板。
还可以用作橱柜，浴柜，衣帽柜，桌椅等内装饰板及家具用板。
pvc木塑建筑模板的优势特点
pvc木塑建筑模板是以塑性和木质材料为原料，经热压复合、熔融挤出等加工方式制成的塑性材料。
1、实用性：可锯、可钉、可刨、可粘、可加工成任何几何形状，具备实木所有的安装性能，且质量轻，更易于竹、木模板加工。
2、功能性：防水、防火、防虫蛀、耐碱、防腐、隔音、有较好的稳定性耐候性，不用做任何防水、防晒保护，可随意摆放在任何环境下。
3、节约性：该产品浇注混凝土后不吸水，表面平整，省去二次抹灰工程，板面不用刷脱模剂，脱模效果好。
安装方便、省工时、边角余料及材料本身均可回收利用。
4、环保性：替代钢模、竹模、木模。
保护生态、关注健康。
建筑和装修无污染。
PVC木塑建筑模板和主流模板的性能比较。
木塑复合材料
物流管理1班木塑复合材料木塑复合材料是以废旧塑料、木粉为原料，按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料。
其性能优良、用途广泛、利于环保，并有广阔的发展远景，值得大力研发推广。
木塑复合材料的加工工艺：木塑材料的技术特点是把两大类差异较大的不同材料相互混合在一起，即将木材塑料合二为一成复合材料。
木粉作为塑料的一种有机填料，具有来历广泛、价格低廉、密度低、绝缘性好等许多其他无机填料所无法相比的优良性能。
但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，主要原因在于：一是与基体树脂的相容性较差；二是在熔隔的热塑性塑猜中分离效果差，造成活动性差和挤出成型加工困难。
由于木粉中主要成份是纤维素，含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，且极性很强。
而热塑性塑料多数为非极性，具有流水性，所以二者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，需要通过使用添加剂改性塑料和木粉的表面，进步它们之间界面的亲和力。
改性的木粉具有加强性质，能够很好地传递填料与塑料之间的应力，从而到达加强复合材料强度的作用。
挤出成型、热压成型、注射成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。
由于挤出成型加工周期短、效率高，因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺线路。
从木塑复合材料工艺技术特点来看，主要有以下几类：从原料使用方面来看，一类使用的塑料原料为纯塑料或贸易级塑料；另一类是使用具有一定特性的单组分废旧塑料。
从加工工艺方法来看，一类是二步成型法，即塑料与木粉造粒后再进行成型加工；另一类是一步成型法，即塑料与木粉混合后直接进行成型加工。
从成型机理方面来看，一类是物理成型，即使用热隔性粘合剂，在成型过程中将塑料与木粉粘合在一起；另一类是物理化学成型，即通过加入添加剂，在压力和温度的控制下，使原料混合物同相对低分子的添加剂一起转变为高分子状态的网状纤维材料。
采用这种工艺制成的材料，内部结构完全是融合后重生的网状分子结构，比其他工艺生产出的木塑产品的抗弯、抗压、抗冲击强度要好。
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田露 2016.05
2010年上海世博会芬兰馆“冰壶” ，展示了新的基于可持续发展的高新科 技。“冰壶”的所有建筑材料均在环保和可回收的原则上经过精挑细选。 首次尝试采用木塑复合材料做外墙装饰，表面鳞状物就是由木塑复合材料 组成。
主要内容
1. 木塑复合材料概况 木塑复合材料优点
2.
3. 木塑复合材料的生产工艺及设备 4. 木塑复合材料应用及发展前景
木塑复合材料在军事领域中应用： 1、军用包装
目前我国军用弹药外包装仍然以木箱为主，每年不仅耗费大 量木材，而且木包装箱性能存在很大局限性，如强度较低、 易霉腐、易虫蛀、不密封等。因此，研究性能更为优越的新 型包装材料和包装结构形式极其重要。木塑复合材料具有塑 料与木材的双重特性，其某些性能指标甚至优于塑料和木材， 除断裂伸长率、冲击强度较低外，其他各项性能均已达到现 用军用包装材料的性能指标范围。通过进一步研究改进木塑 复合材料的物理机械性能，并通过合理的包装箱结构设计来 提高箱体的整体强度，这种材料用于某些军品包装完全是有 可能的。国内在这方面已作了一些尝试，提出一种全新的拼 接方式，从结构设计和结构部件的选材两个方面来保证木塑 包装箱的密封性和整体强度。
（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分 体现个性风格。 （5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品 不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲 定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量， 适合可持续发展的国策，造福社会。
秸秆环保木塑复合材料
节能环保木塑复合材料
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1 级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。 （7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、 表面可上漆。 （8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工 工艺，节省安装时间和费用。 （9） 不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与 养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。 （10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高 达30%以上。
3.木塑复合材料的生产工艺
在工业生产领域主要有以下4种工艺路线生产木塑复合材料
1)连续挤出成型工艺
这种成型工艺是采用传统的塑料制品挤出生产工艺,如图1. 木材
以木粉的形式出现,要求其粒径一般在20～100目之间. 由于木/ 塑混合物需有一定的流动性才能够顺利地从挤出机出料,故这种 方法一般不另加树脂进行胶合,而是靠熔融状塑料与木粉的熔混 .
2、回收物：大量的废农膜、包装制品、废旧PVC电 缆等塑料废弃物。
城市产生的 废旧塑料达 240-2807Y吨
废农膜
塑料包装袋等塑料废弃物
2）木粉来源
1、木材厂、家具厂的大量的木屑、锯末和下脚料。
2、农作物的稻壳、花生壳、葵花壳、秸秆等。
秸秆
麦麸
3、城市植物纤维废弃物：如废旧木材、废纸、废纺 织 等。
2.木塑复合材料的优点
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水 环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使 用到传统木制品不能应用的环境中。 （2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿 命。
防水防潮
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然 木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需 要的颜色
建筑方面
园林艺术方面
木塑复合材料发展前景广阔
环保方面
家具行业及装修方面
木塑复合材料与纯木比较优势: 1、对环境友好： 使用再生材料（木粉与塑料） 不需要作防腐处理 2、不需要日常维护，使用寿命比木材长,不吸 湿、潮，不腐烂，防虫 不破裂、开裂、不变形 对冷、热环境不敏感 3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好，可广 泛 作承载结构材料使用； 4、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生材料， 所以成本较低，同时产品可100%再回收利用； 5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强 度、降低比重，真正仿木。
生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包 装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热 挤压成型板材，称之为挤压木塑复合板材。
PE木塑
PVC木塑
PP木塑
塑脂 主要原料 木粉 木塑原料
界面改性剂 等、相容剂、 发泡剂、润 滑剂、增塑 剂等
加工助剂
1）塑脂来源
1、新料：聚乙烯、聚丙烯及聚氯乙烯等。
1.木塑复合材料概况
定义：木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型
复合材料，指利用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP)和聚氯
乙烯(PVC)等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以 上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质
材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，
在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需 求的双重推动下，全国性的“木塑热”正在逐渐兴
起。到2005年底，全国已有木塑研发、生产和配套
的单位逾150家，木塑产业从业人员数万人，木塑
制品年产销量已接10万吨，年产值超过8亿元人民
币。业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超 过国际先进水平。
我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量 却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽木 塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可能在
2、军港设施
据报道，美国海军的许多码头设施是在二战期间或之后建立 的，现在已到了它们的退役期。由于这些材料用杀虫剂处理 过，属有害废弃物，其处理费用很大。由于受环保意识的影 响，经过保护处理的木材在海洋环境中的使用受到质疑。此 外，在比较清洁的港湾，它们还受到日益严重的海洋木蛀虫 的危害。最近FAC杂志评估海军每年用于木材的防护处理的 费用约为4100～5100万美元，替换这些木材最可行的方法莫 过于各种各样的人造复合材料。因此，迫切需要发展一种更 坚固、经济和环保的替代品以取代木材。为了实现这些目标， 由美国多所大学、一所国家实验室和工业研究单位组成了一 个跨学科的研究组，专门研究木塑复合材料。
图1
连续挤出成型工艺过程
2)热压成型工艺
此工艺可生产一定规格的不连续板材,加工工艺类似于中密度 纤维板的成型工艺.热压成型工艺过程,如图2.
图2
热压成型工艺过程
3)挤压成型工艺
挤出机和压机联用的一种挤出和加压的同步工艺. 其成型的板
材长度要大于热压成型的板材,制品综合性能优于挤出工艺的板 材制品,如图3.
单螺杆挤出机
双螺杆挤出机
串联式磨盘螺杆挤出机
4.1木塑复合材料发展现状
木塑材料的产业化推广源于上世纪80年代的美 国，最初是作为改性塑料应用的。随着技术水平 的提高，木塑逐渐具备了塑料、木材、金属等单 质材料的优点，成为自成体系的新型材料。目前， 各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷 兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应用，形 成了比较规范的产业和市场。
3、营房设施
木塑复合材料具有较好的保温隔热性能，这对提高营房 的建筑质量和居住舒适性很有价值，可以制成地板、吊 板、屋顶、天窗、墙板、铺板、门板、踏脚板、栏杆、 扶手、地脚板、门窗型材、家具、篱笆、栅栏、平台、 路板、站台等。另外，木塑复合材料与水泥钢材相比质 量轻，安装使用方便，用其制造可移动式的警卫岗亭尤 为合适。
4.2木塑复合材料发展前景展望
我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量 却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽 木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可 能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用 品等领域开始规模性拓展
木塑复合材料发展前景广阔
木塑复合材料发展前景广阔
图3 挤压成型工艺过程
4)注射成型工艺
这种成型工艺是将原料加热到固化状态然后经压力由注塑机注 入到模具,从而得到产品.注射成型工艺过程,如图4.
图4
注射成型工艺过程
3.木塑复合材料的应用
由于木塑兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，
使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板
、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、 码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包 装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。
3.木塑复合材料的主要生产设备
在以上所述生产工艺中大多数工艺所用设备都是通用机械,如高 速混合机、粉碎机、干燥机、开炼机、注射成型工艺中用到注 射机、热压成型工艺中用到硫化机等,而木塑复合材料的专用生 产设备主要应用在挤出成型中. 木塑复合材料的挤出设备主要有以下几种 1)单螺杆挤出机 2)双螺杆挤出机 3)串联式磨盘螺杆挤出机
建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领
域开始规模性拓展 由于国内市场尚处起步阶段， 塑木制品在 国内市场还没有大面积推广。 中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增 长还有相当大的空间，预期国亿元，并形成新型木塑复合制
品体系