木塑复合材料
木塑复合材料
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方 面的问题：（1）原料的处理 — 以提高高分子材 料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的；（2） 配方设计 — 以改善木塑成型物料的加工流动性为 目的；（3）制品的成型设备及成型工艺 —如何 通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工 艺条件（成型温度和压力），以保持稳定加料、 进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保 证产品的性能为主要目的。 因此，木塑材料的加工难度大。目前国内实 现工业化应用还有许多工作要做。另外，一些企 业的加工设备、工艺技术等均达不到要求，产品 档次上不去。随着应用领域的拓展，木塑材料生 产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择， 也需要进一步加强研究。
在压延加工成型中，其过程分为两种：一种 是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后， 再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一 种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成 片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的 方式在我国已有引进的国外生产设备。
在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加 工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好 的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材 或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不 同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的 加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双 螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费 大于单螺杆挤出机2～ Nhomakorabea倍以上。
我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史。我国 木材消费总量居世界第二,而森林蓄积总量仅占世界总量 的2.9%,木材供需严重失衡。因此,缓解我国木材供需矛盾, 必须大力发展木材节约代用产品。木塑复合材料正是目前 乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。在我国，这个前 景广阔的绿色产业从开发到制造产品，还不到10年时间。 巨大的市场需求和薄弱的产业规模形成鲜明的对比。但目 前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥。至本世纪初， 国内木塑产业凸显雏形，参与的企业、科研单位日益增多。 木塑产业从业人员达数万人，木塑制品产量接近10万吨， 年产值超 8亿元人民币。国家科技部“863”项目和“948” 计划专门设有木塑课题组。业内人士认为，随着我国天然 木材资源日益减少，巨大的需求终究会敲开国内木塑材料 的市场大门。
木塑复合材料概述汇总
木塑复合材料概述汇总木塑复合材料由木材纤维和塑料基料按照一定比例混合而成。
木材纤维通常是所谓的废旧木材或木材碎屑，这些废料通常选择不进行其他再利用，对环境造成负面影响。
通过将这些废弃物材料与塑料基料混合，既能够有效地利用资源，又能够减少对环境的污染。
木塑复合材料的制造过程分为干法和湿法两种。
干法制造过程中，先将木材纤维进行预处理，使其达到所需的含水率，然后与塑料基料进行混合，并通过热压成型得到所需要的产品。
湿法制造过程中，将相应的木材纤维和塑料基料混合搅拌，然后通过挤出成型得到最终产品。
制造过程中的塑化剂和防腐剂等添加剂可以根据需求进行调整。
木塑复合材料的优点在于它的环保性和可塑性。
木材纤维的添加使得复合材料更加环保，减少了塑料的使用量。
木塑复合材料在不经常接触水的情况下，可以达到不变形、耐腐蚀、防火等优点。
与实木相比，它不会腐烂、膨胀或收缩，同时具有较高的强度和刚性。
另外，木塑复合材料还具有一定的阻燃性，不易燃烧，能有效防止火灾事故的发生。
此外，它的耐水性和耐候性较强，不容易受潮或者变形。
这样的特点使得木塑复合材料在室外环境中应用广泛。
木塑复合材料还具有容易加工、易清洗等特点，使得它可以灵活地应用在不同的领域中。
然而，木塑复合材料也存在一定的缺点。
由于其中包含的塑料成分，它不具备实木的质感和质量感。
而且，在一些恶劣环境下，木塑复合材料会因为塑料的蠕动性而容易受到影响。
此外，长时间暴露在太阳光下会导致其颜色褪色，影响外观效果。
总的来说，木塑复合材料是一种具有环保性和可塑性的新型材料。
它有效地利用了废旧木材等资源，减少了对环境的负面影响。
由于其具备木材和塑料的特点，使得它可以在建筑、家具和日常用品等领域中得到广泛应用。
随着对环保材料的需求不断增加，木塑复合材料有着广阔的发展前景。
木塑复合材料
木塑复合材料木塑复合材料（WPC）是一种新型的绿色环保复合材料，是将废塑料（PE、PP、ABS、PVC等）与加工处理过的废旧木材，包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例，添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构型材。
它可以直接挤出或热压成制品或将型材再装配成产品如托盘或包装箱。
木塑新型复合材料具有许多优点：①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好；②可以在低温下使用；③耐紫外光；④不腐烂、不开裂或翘曲等；而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98％的原料为废旧材料，可制成各种截面形状和尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点。
木塑复合材料是一种性能优良、经济环保的新材料，可以替代外运货物木制包装材料和铺垫材料，也可以用于化工行业的耐腐工棚，装饰板，地板，通道，台架以及铸造模型等。
据统计在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨；每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。
国内外木塑复合材料的发展现状木塑材料在国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
国内目前约有木塑材料生产厂家50-60家，绝大部分厂家只有2-3条生产线，生产的产品大部分为托盘，生产工艺几乎都是先造粒（少数不造粒，但经过两次挤出塑化），再通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出成型材，最后进行组合装配。
据统计在2004年中，国内木塑制品主要为托盘，数量达到200万个，占木塑制品产量的60%-70%；其余用做铺板、仓库垫板或垃圾箱等。
基本上都是中低挡产品，价格便宜，产品粗糙，附加值低。
美国是世界上木塑制品生产和应用最大的国家，在2000年约生产出20万吨木塑复合材料，其最大制品是铺板，其次为阳台盖板，以及窗户、门和栏杆用到的型材。
木塑复合材料又称木塑
木塑复合材料又称木塑，在许多国外资料中称为wood plastic composite，简称WPC。
适用范围几乎可以涵盖所有原木，塑料，塑钢，铝合金及其他相似复合材料现在的适用领域。
可用于建筑模板，建筑物外墙板，办公室，住宅，公共场所的隔断，美工材料。
也可用做耐水材料，海滨防潮设施等潮湿环境用板。
还可以用作橱柜，浴柜，衣帽柜，桌椅等内装饰板及家具用板。
pvc木塑建筑模板的优势特点
pvc木塑建筑模板是以塑性和木质材料为原料，经热压复合、熔融挤出等加工方式制成的塑性材料。
1、实用性：可锯、可钉、可刨、可粘、可加工成任何几何形状，具备实木所有的安装性能，且质量轻，更易于竹、木模板加工。
2、功能性：防水、防火、防虫蛀、耐碱、防腐、隔音、有较好的稳定性耐候性，不用做任何防水、防晒保护，可随意摆放在任何环境下。
3、节约性：该产品浇注混凝土后不吸水，表面平整，省去二次抹灰工程，板面不用刷脱模剂，脱模效果好。
安装方便、省工时、边角余料及材料本身均可回收利用。
4、环保性：替代钢模、竹模、木模。
保护生态、关注健康。
建筑和装修无污染。
PVC木塑建筑模板和主流模板的性能比较。
木塑复合材料
物流管理1班木塑复合材料木塑复合材料是以废旧塑料、木粉为原料，按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料。
其性能优良、用途广泛、利于环保，并有广阔的发展远景，值得大力研发推广。
木塑复合材料的加工工艺：木塑材料的技术特点是把两大类差异较大的不同材料相互混合在一起，即将木材塑料合二为一成复合材料。
木粉作为塑料的一种有机填料，具有来历广泛、价格低廉、密度低、绝缘性好等许多其他无机填料所无法相比的优良性能。
但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，主要原因在于：一是与基体树脂的相容性较差；二是在熔隔的热塑性塑猜中分离效果差，造成活动性差和挤出成型加工困难。
由于木粉中主要成份是纤维素，含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，且极性很强。
而热塑性塑料多数为非极性，具有流水性，所以二者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，需要通过使用添加剂改性塑料和木粉的表面，进步它们之间界面的亲和力。
改性的木粉具有加强性质，能够很好地传递填料与塑料之间的应力，从而到达加强复合材料强度的作用。
挤出成型、热压成型、注射成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。
由于挤出成型加工周期短、效率高，因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺线路。
从木塑复合材料工艺技术特点来看，主要有以下几类：从原料使用方面来看，一类使用的塑料原料为纯塑料或贸易级塑料；另一类是使用具有一定特性的单组分废旧塑料。
从加工工艺方法来看，一类是二步成型法，即塑料与木粉造粒后再进行成型加工；另一类是一步成型法，即塑料与木粉混合后直接进行成型加工。
从成型机理方面来看，一类是物理成型，即使用热隔性粘合剂，在成型过程中将塑料与木粉粘合在一起；另一类是物理化学成型，即通过加入添加剂，在压力和温度的控制下，使原料混合物同相对低分子的添加剂一起转变为高分子状态的网状纤维材料。
采用这种工艺制成的材料，内部结构完全是融合后重生的网状分子结构，比其他工艺生产出的木塑产品的抗弯、抗压、抗冲击强度要好。
木塑复合材料
木塑复合材料材0902-1班霍旭旭 20092187材料的组成木纤维和热塑性塑料（以植物纤维为主要组分,经过预处理使之与热塑性树脂或其他材料复合后加工而成的一种新型材料）制备工艺流程废旧塑料、锯末、秸杆等的破碎及粉碎→原材料的处理→木粉与塑料的混合处理→造粒→挤出→冷却定型→牵引→定长切割→成品。
性能特点木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1）良好的加工性能。
木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，但机械性能优于木质材料。
2）良好的强度性能。
木塑复合材料内含塑料，具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。
4）优良的可调整性能，通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
5）具有紫外线光稳定性、着色性良好。
6）其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。
可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。
7）原料来源广泛。
8）可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。
应用领域木塑复合材料在国外应用非常广泛，遍及各行各业和生活中的方方面面。
1）建筑材料：室内铺板、栅栏、防潮隔板、楼梯板、扶手、建筑模板、水上建筑、门窗框、站台、路板等2）工业材料：用于不适合金属的构件及耐腐、耐药性较强的场合、铁道枕木等3）室内装璜方面：各种装饰条、装饰板、窗帘杆、窗帘圈、镜框条、装饰件、壁板、天花板、活动百叶窗等。
4）物流方面：运输托盘、出口包装托盘、仓库铺垫板、各类包装箱、运输玻璃货架5）文化体育用品：乐器材、枪托、高尔夫球棒等研究现状木塑纤维复合材料在西方发达国家已经实现了产业化，典型产品是轿车内衬件，我国对木塑纤维复合材料的研究开发以及在汽车工业领域中的应用与国外差距很大，目前我国轿车内衬件工程材料需求量越来越大，厂家对国外普遍采用的木塑纤维复合材料的需求十分迫切，为木塑纤维复合材料的推广应用提供了广阔的市场。
木塑简介
木塑百科名片木塑木塑，即木塑复合材料（Wood- Plastic Composites,WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
目录编辑本段木塑木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
加工聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。
通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。
分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。
分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。
不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。
加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。
由于200° C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200° C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。
水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。
加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2％。
现在的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。
木塑复合材料
木塑复合材料。
塑料 以热塑性再生塑料为主，可以采用新料,种类为：PE、 PP、PVC、ABS等 木质纤维 锯末粉，花生壳，稻壳，各种农作物秸杆、亚 麻杆及棉花杆等含有木质纤维之类的材料，还可以是可回收 的汽车轮胎，玻璃纤维、无机纳米材料等 成型方法 挤出法：型材、板材、管材等 注塑法：各种零件 热压法：板材或简单产品为主
六、发展趋势
不但使用再生材料，而且使用新塑料 再生材料供应问题 再生材料价格增加 更好的质量，生产过程更均匀、稳定 木纤维与塑料结合更加均匀与紧密，性能优，填充量大 发泡结构减轻重量 复合结构增加硬度与刚性 其他纤维材料的填充与应用
谢 谢！
润滑剂
内润滑—影响树脂加工性能 ★降低粘度，增加流动性 ★降低剪切耗散热 ★降低熔体破裂 外润滑—影响树脂与木粉之间界面性能 ★减小树脂与机筒、螺杆间摩擦 ★防熔体破裂 ★促进填料的分散
偶联剂/相容剂
作用: ★促进木粉在树脂中分散 ★促进木粉粘合树脂 效果： ★增加拉伸、弯曲和冲击强度 ★减少吸水率 ★提高热变形温度 ★提高老化性
木塑复合材料
李洁 柏磊 江克玉 张思琪
主要内容
一、木塑复合材料的定义 二、国内外主要木塑技术 三、木塑复合材料的优势 四、应用实例 五、成型加工技术 六、发展趋势
一、木塑复合材料
也称为： 塑木或木塑复合材料 环保木/塑美木
POLYWOOD（保利木）
英文名 Wood Plastic Composites 简称WPC 定义：以塑料为基添加一定比例的含有木质纤维类材料 制成的材料； 或以木粉为基添加一定比例的塑料制成的材料都可称为
户外产品
木塑托盘
园林产品
包装产品
汽车内饰件
PVC木塑室内装饰
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***公司年产1万吨木塑复合材料技改项目资金申请报告编制时间：2011年11月第一章项目单位基本情况及财务状况1.1项目单位基本情况***公司是***人民政府2007年重点招商引资的一家以发展红椿木种植及林产品精加工的涉林企业。
企业于2009年入住***工业园区，注册资金1000万元。
主要从事林地流转,发展红椿木种植基地和林产品精加工。
公司于2009年被增补授予“***林业产业化龙头企业”称号。
企业现在拥有木材加工厂两座，一座是位于***的木材粗加工厂，一座是位于***木材精加工厂。
厂区占地面积总计21938.4平方米。
至2010年底公司已投入资金2000余万元，建设宿舍楼及钢结构厂房9446.71平方米，引进先进的木材精加工设备35台套。
企业现阶段主要产品是出口包装箱的围板，连接板及托盘，通过采取销售联盟合作方式产品远销欧美市场，公司已与***木业包装、江苏***木业、江苏***木业签订10年的产业基地、技术、销售三联盟合作协议。
通过不断的技术革新，公司已形成年加工2万方的木材加工能力。
公司2010年完成销售2561万元。
企业现有职工136人；其中工程技术人员19人。
公司领导班子共7人，其中总经理1人，副总经理3人，经理助理1人，工会主席1人，监事会人员1人，公司管理层平均年龄35岁，全部具有大专及以上学历。
企业通过现代社会先进的管理模式与经验，企业管理正步入科学化、人性化。
企业有严谨的人、财、物、生产、技术、经营、管理制度，产品生产成本核算可以量化、细化到每一道细小环节，为独成本核算提供科学、切实可行的依据。
***公司拟在现在现有厂区设备基础上，进行年产1万吨木塑复合材料项目技改，截止2011年11月，已初步完成地坪整理及钢结构厂房建造，项目进度完成40%。
1.2项目单位财务状况***公司经过不断的连续投入与飞速发展，截止2010年底公司总资产已达到3946万元。
各类财务数据详见下表：1.3项目单位法定人基本情况公司总经理周某，现年36岁，经济管理本科学历，在加大拿学习并工作了5年，2006年回国创业，曾就职于无***电子有限公司任副总一职，主管销售，2009年来到**丰，创建了***公司，是一位讲诚信、善经营、懂管理、富于实干精神的企业家，公司在他的带领下，不断引进先进的现代企业制度，夯实企业管理基础，构筑优良的企业文化，团结拚博，与时俱进，不断致力于向新的广度和深度拓展，建成一支具有高度敬业精神、高效创新精神、高效团队精神的员工队伍。
第二章项目建设意义和必要性分析2.1项目建设背景目前秸秆纤维原料遍布于全国各地，秸秆总量大概有几十亿吨，秸秆合成木塑材料较之生物质能源领域的秸秆利用，秸秆合成木塑原料适应性强，产品附加值高，应用范围广，并且具备部分节材代木、涵养森林资源的多重功用。
秸秆的工业化利用能将秸秆纤维的资源优势转化为经济效益。
秸秆合成木塑材料产业的示范作用明显，经济性好，操作相对容易，能够在秸秆综合利用工作中起到引导作用。
我国是一个森林资源贫乏的国家，2010年，我国实际使用木材3.2亿立方米，其中缺口达到了1.4亿立方米。
在木材严重短缺的情况下，要增加森林的面积，一个有效的办法即是实现木材的替代。
木材加工中20%-30%的木粉和边角料没有被充分利用，本项目利用回收塑料、废木粉等通过技术创新制成木塑产品不仅能够很好的替代木材，缓解森林资源短缺，增加森林碳汇，实现二氧化碳的减排。
塑木是一种新型的、绿色环保、低碳产品。
塑料由于结构稳定，不易被天然微生物菌降解，在自然环境中长期不分解。
这就意味着废塑料如不加以回收，将在环境中变成污染物永久存在并不断累积，会对环境造成极大危害。
废塑料随垃圾填埋不仅会占用大量土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，影响土地的可持续利用。
进入生活垃圾中的废塑料制品如果将其填埋，200年的时间不可降解。
而且废塑料是以石油为原料，每产1吨塑料袋需消耗3吨石油。
2009年年底，在丹麦的哥本哈根会议前夕，我国政府郑重宣布，到2020年，单位GDP的二氧化碳排放量将在2005年的基础上减排40-45%。
为了实现这个宏伟的目标，其中一个措施是：到2020年，中国森林面积比2005年增加4000万公顷，森林蓄积量比2005年增加13亿立方米。
项目的实施大量减少木材使用,保护森林资源，减少了废旧塑料对环境的危害，降低二氧化碳排放量，符合《京都议定书》条款约定，符合欧共体处理废物要求，符合国家产业政策，经济和社会效益显著。
***公司自从事木制品加工以来，已深感森林资源的匮乏，而在生产过程中废弃的木料又不能得到充分的利用，造成资源很大程度的浪费，本项目利用秸秆,木屑,竹粉和回收塑料通过创新工艺制备木粉含量达55%的可用于注塑成型的木塑粒子,通过注塑成型生产木塑制品。
科技含量高，技术先进，有效利用秸秆、木屑、竹粉和回收塑料，生产成本低，产量高，应用面广，本项目的建成不仅可以解决森林资源匮乏这一难题，而且可以使废弃资源的到充分的利用。
目前**市及周边有木加工企业7家，还有大大小小的手工作枋数十家，每年消耗近20万立方米的原木，按25%的废弃木屑边料计算，每年产生约5万吨的边角废料。
这还不包括农民手中的桔杆等农业废弃物。
实际可利用原料将远远大于这个数字，这里就按5万吨计算。
按照2吨农林剩余物生产1号中密度板计算，5万吨原料可加工生产2.5万吨木塑板，折合密度为700公斤/立方米的木塑纤维板，达3.5万立米，相当于增加木材6万立方米，能大幅替代木材资源供应，减少森林资源消耗，保护生态环境。
2.2项目建设的必要性2.2.1是国家废物利用、保护生态环境与保护森林资源的需要我国每年有7亿多吨农作物秸秆剩余物和2亿多吨林地废物与木材加工利用剩余物未得到充分利用。
如果将这9亿吨农林剩余物的20%加工成纤维板，按照2吨农林剩余物生产1吨中密度纤维板计算，1.8吨农林剩余物可加工生产0.9亿吨中密度纤维板，折合密度为700公斤/立方米的纤维板，达1.28亿立方米，相当于增加木材2.5亿立方米，能大幅替代木材资源供应，减少森林资源消耗，保护生态环境。
按照《产业结构调整指导目录》(2007年本)，本项目属于第一类鼓励类一、农林业 53.次小薪材、沙生灌木和三剩物的深度加工及系列产品开发,属于国家支持发展项目2.2.2是解决我国木竹加工企业废弃物循环利用的有效途径**市林业资源丰富，年产商品材20万立方米以上。
其中木竹生产企业生产的木竹废弃物占总量的10%，至今只有一小部分得到利用，大部分被丢弃，造成了大量的资源被浪费，也对环境造成了一定的影响。
因此，开发废弃物的资源化再利用是目前**市乃至恩施地区木竹加工行业的解决废弃物问题行之有效的途径。
2.2.3 是解决废旧塑料问题的主要途径的需要我国是塑料制品生产大国，每年约有250万吨废塑料需要处理。
本项目所用的原料主要为再生塑料和废弃木质纤维（包括秸秆、锯末、枝叉木材等）。
拟开发的产品为环保型塑木制品，如包装和运输用的托盘铺垫仓板、建筑用模板、门、窗框、地板、汽车配件等，其产品完全属于利旧利废、变废为宝、不消耗有限资源的环保产品。
该产品废弃后仍可百分之百回收再生。
该项目对保护我国森林资源和减少日益严重的“白色污染”有着重大的社会和经济意义。
（1）该项目生产的木塑产品各项机械性能与硬木相当，耐用性约为硬木的十倍；（2）该项目生产的木塑材料96%的原料为废旧材料，价格便宜，可以直接与木材竞争，可100%回收再生；（3）每吨木塑材料至少可代替5立方木材的消耗，每立方木材每年能吸收二氧化碳1.83吨，释放氧气1.62吨，年产6500吨木塑材料相当于减少二氧化碳排放59000吨，释放氧气52000吨以上，按30%成分为废塑料来计算，每年可以回收利用废塑料1500吨，这一项目的实施对于改善日趋恶化的自然环境和有效降低碳排放有着深远的意义。
（4）不长真菌，不繁殖细菌，不被虫蛀咬，抗强酸碱，不吸水分，不易变形，能阻燃；可制作各种规格、尺寸的制品，适应性强，投资少该项目完成后，市场需要量很大。
仅以本公司生产的托盘为例：在北美托盘行业木材的消耗量仅次于建筑，占整个硬木产量的40%。
在我国，托盘总流通量约为8000万只，港口需要量1800万只，托盘的年产量约5000万只，每6只需砍硬木树一棵，每只需耗木材0.05立方米，仅此一项需消耗木材250万立方米/年。
此外，根据国民经济发展增长率，每年以10%计算，15年后我国需要托盘2亿只，年耗木材量达1000万立方米，需砍树3300万棵。
由此可见，塑木托盘的市场需求前景是极其广阔的。
除包装行业外，塑木复合系列产品可推广应用到建筑业（如模板、地板、施工垫板、门、窗、护墙板等）、家俱制造业等行业。
2.2.4项目具有良好的经济及社会效益**市县长期以来是一个农业经济县，工业增加值占生产总值的25.8%，地方财政十分困难。
**市县“十二五”规划要求，实现县域经济由农业经济主导型向工业经济主导型转变，加工业是实现这一转变的重要支撑因素。
项目完成后，预计年收入将达10000万元，年净利润为2000万元，年缴税总额为580万元，年出口创汇1600万美元。
按计算期12年（含建设期1年）考虑，项目财务净现值NPV(Ic=10%)=7289.3万元，远大于零，有极强的获利能力。
项目有很高的经济效益。
木塑复合材料及制品的生产不仅有效利用农作物秸秆剩余物，提高木竹资源的综合利用效率，提高了产品的附加值，给企业带来显著的经济效益，而且还减少了木竹废弃物对环境的污染，有利于地方木竹加工企业废弃物污染问题的解决，实现了资源的充分利用，具有良好的社会效益。
实施本项目，能促进农业农村产业结构调整和县域经济结构调整，有利于产业的形成与优化布局，为县域经济发展注入了新的生机和活力。
2.2.5是企业自身发展的需要***公司已完成对注塑级木塑材料的实验生产，并且生产的样品获得客户的欢迎，且已完成部分产品销售。
公司具有较强市场调研能力，能够满足本项目工业化建设的需要。
木塑材料的产品的市场前景十分乐观，目前，日产30吨木塑材料及制品的项目已在建设中。
同时企业在新产品开发和设备的改造中，投入了大量开发资金，申请湖北省工业中小企业技术改造资金支持和政策的支持，将有利于加快项目的实施进程，减轻企业的经济负担，而且增加企业技术创新的动力和信心。
此项目的实施不但缓解了国家森林资源的紧张，而且减少了环境污染，促进了人居环境的改善，同时为**市县提供大量就业机会，具有良好的社会效益和经济效益，同时对于促进经济社会可持续发展和保护环境、森林资源有着长远的意义。
第三章项目建设规模、内容及技术方案3.1项目建设规模拟建设木塑复合材料生产线两条，生产规模达1万吨/年。