2-9斗轮机故障现场处置方案
斗轮机故障应急预案
一、编制目的为加强和规范公司斗轮机故障应急处理，确保在斗轮机发生故障时能够迅速、准确、有效地组织抢修，最大程度地减少停机损失，保障生产安全，依据公司《安全生产管理制度》及斗轮机设备实际状况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司斗轮机在运行过程中出现的各类故障，包括斗轮机故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。
三、组织机构及职责1. 成立斗轮机故障应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责：（1）负责组织、协调、指挥斗轮机故障应急处理工作；（2）负责制定斗轮机故障应急预案，并根据实际情况进行修订；（3）负责监督、检查斗轮机故障应急处理工作的落实情况。
3. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）抢修小组：负责斗轮机故障的现场抢修工作；（2）通讯小组：负责应急信息的收集、传递和发布；（3）安全监督小组：负责现场安全监督，确保抢修工作安全有序进行；（4）后勤保障小组：负责应急物资、设备、人员的保障工作。
四、应急响应程序1. 报警：斗轮机发生故障时，操作人员应立即向抢修小组报告。
2. 处理：抢修小组接到报警后，应立即组织人员赶赴现场，进行初步判断和处理。
3. 应急响应：根据故障情况，启动应急响应程序，各小组按照职责分工，迅速开展应急处理工作。
4. 抢修：抢修小组根据故障原因，制定抢修方案，组织人员进行抢修。
5. 恢复：抢修完成后，进行试运行，确保斗轮机恢复正常运行。
6. 总结：应急处理后，各小组进行总结，分析故障原因，提出改进措施，预防类似故障再次发生。
五、应急保障措施1. 物资保障：储备必要的备品备件、工具、设备等，确保应急抢修工作的顺利进行。
2. 人员保障：定期组织抢修人员进行培训，提高抢修技能和应急处理能力。
3. 通讯保障：确保应急通讯畅通，便于各小组之间信息传递。
4. 安全保障：加强现场安全监督，确保抢修工作安全有序进行。
六、附则1. 本预案由斗轮机故障应急指挥部负责解释。
应急处理机械设备的故障
应急处理机械设备的故障1. 应急处理概述当机械设备出现故障时，及时、有效地进行应急处理，可以最大限度地减少设备停机时间，避免或减少生产事故。
本文档提供了一套应急处理机械设备故障的步骤和方法，帮助操作人员快速定位故障原因，采取相应的措施进行修复。
2. 应急处理步骤2.1 立即停止设备一旦发现机械设备出现故障，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
这是防止故障扩大和事故发生的第一步。
2.2 安全疏散在确保自身安全的前提下，迅速疏散现场人员，避免事故伤害。
2.3 初步判断故障原因- 检查电源：确认设备电源是否正常，电源线、插头等是否损坏。
- 检查设备状态：观察设备运行状态，是否存在异常声音、振动、温度过高等现象。
- 检查控制系统：检查设备控制系统是否正常，包括各种传感器、开关、按钮等。
2.4 详细检查故障部位- 仔细检查设备的各个部位，找出故障的具体位置。
- 对于复杂的设备，可以借助专业工具和仪器进行诊断。
2.5 采取临时措施- 根据故障原因，采取相应的临时措施，如切断电源、释放压力、润滑等，以防止故障扩大。
2.6 联系维修人员- 在采取临时措施后，立即联系设备维修人员进行现场维修。
- 向维修人员提供故障现象和已采取的措施，以便维修人员快速判断故障原因。
3. 故障原因及处理方法3.1 电源故障- 原因：电源线损坏、插头松动、电源电压不稳定等。
- 处理方法：检查电源线、插头是否损坏，重新连接；检查电源电压，必要时使用稳压器。
3.2 机械磨损- 原因：设备长时间运行，导致零部件磨损。
- 处理方法：更换磨损的零部件，进行润滑处理。
3.3 电气故障- 原因：设备电路故障，如线路短路、接触不良等。
- 处理方法：检查电路，修复短路、重新连接接触不良的部件。
3.4 控制系统故障- 原因：传感器、开关、按钮等控制系统部件损坏。
- 处理方法：更换损坏的部件，进行调试。
4. 注意事项- 在应急处理过程中，确保自身安全，避免触电、机械伤害等风险。
农用机车的故障应急处理技术
农用机车的故障应急处理技术农用机车是农业生产中常用的设备之一，但在使用过程中难免会出现各种故障。
为了保证农业生产的连续性和高效性，必须掌握一些应急处理技术。
一、故障前的预防措施1. 定期保养：定期检查机车的各项部件，包括发动机、传动系统、制动系统等，及时更换磨损的零部件。
2. 操作规范：使用机车时，要按照操作手册和要求进行操作，避免不必要的误操作导致故障。
3. 燃油管理：要加注质量可靠的燃油，避免在燃油中混入杂质，避免因污染燃油而引起故障。
4. 周期性检查：在使用过程中，要定期检查和清洁机车的冷却系统、电源系统、润滑系统等，确保其正常运行。
二、常见故障及应急处理技术1. 发动机无法启动故障原因：可能是电路故障、燃油问题或发动机部件损坏。
应急处理：- 检查电路：检查电池和电线是否正常连接，确保电路通畅。
- 检查燃油：检查燃油是否充足并质量良好，燃油箱内是否有杂质。
- 检查点火系统：检查火花塞是否损坏或脏污，必要时更换或清洁火花塞。
- 检查气门和气缸：检查气门是否正常运动，缸压是否正常，必要时进行维修或更换零部件。
2. 传动系统故障故障原因：可能是链条松动、轴承磨损或齿轮断裂等。
应急处理：- 检查链条：检查传动链条的张紧程度，必要时进行调整。
- 检查轴承：检查传动系统中的各个轴承是否正常，必要时进行修理或更换。
- 检查齿轮：检查传动系统中的齿轮是否完好，必要时进行维修或更换。
3. 制动系统故障故障原因：可能是刹车片磨损、刹车液不足或制动线路堵塞等。
应急处理：- 检查刹车片：检查刹车片的磨损情况，必要时更换刹车片。
- 检查刹车液：检查刹车液是否充足，必要时添加或更换刹车液。
- 检查制动线路：检查制动线路是否堵塞，必要时进行疏通或更换。
4. 冷却系统故障故障原因：可能是冷却液不足、水泵故障或散热器阻塞等。
应急处理：- 检查冷却液：检查冷却液是否充足，必要时添加或更换冷却液。
- 检查水泵：检查水泵是否正常运转，必要时进行维修或更换。
2024年农用机车的故障应急处理技术(三篇)
2024年农用机车的故障应急处理技术当机车在行驶途中因零件损坏不能修复时，机手可采取一些应急处理措施，使车辆能够行驶至可修理处，然后再换件或修理。
（1）金属油管有裂纹或砂眼可将破裂处截断，找内径合适有一定紧度的塑料管（最好是新品）套接起来，两端用细铁丝扎紧即可；也可临时涂上肥皂或在漏油处绑上胶带纸。
（2）输油泵膜片破裂可采用逐层贴补胶布的方法；或将油布、塑料薄膜等剪成片，夹在膜片中使用。
若输油泵内摇臂、外摇臂的间隙过大，可将铁皮、铁丝或开口销填塞在间隙处，并用细铁丝捆扎牢靠。
（3）气门弹簧折断可将折断的两截弹簧对调，使断茬相背，再装复使用；若断成多节，可拧松气门间隙调整螺钉，让气门闭合，并切断对该缸的供油，使其不再工作。
（4）风扇皮带折断可在原风扇皮带断茬处的两端各钻1个小孔，用粗铁丝连接起来暂用；也可用若干股绳索搓成1根，代替风扇皮带相当，绳头应夹在中间，然后用铁丝捆扎牢靠。
（5）风扇叶片折断若只折断一片，可将该断片对面的一片拆去，以维持风扇运行平稳。
若风扇叶片严重损坏，可用家用风扇叶片代替，将其反装在风扇支架上。
（6）气缸盖上的水闷头漏水若是因水闷头松动引起，可用1根平头铁棒顶紧水闷头突起部分，再用锤子敲击几下使之胀紧；若是因锈蚀穿孔引起，可用胶水、厚布逐层粘贴。
（7）散热器漏进出水软管有少许破裂而漏水时，可用胶布或涂肥皂液的布条包扎，再用铁丝或细绳捆紧。
破裂严重时，可将软管拆下，切去破裂段，用合适的竹管或细绳捆紧即可；散热器上水室和下水室有破洞时，可贴多层胶布或用万能胶堵漏，或用棉花、木块堵塞后捆紧；散热器铜管有轻微漏水时，可用肥皂堵塞；漏水较严重时，可将漏水的铜管夹瘪，使之不再漏水。
（8）铜垫片硬化漏油可将铜垫片放在火中烧红，然后迅速冷却，使铜片变软再装复。
（9）启动机齿轮与飞轮齿圈咬住将启动机的固定螺栓松几扣，把变速杆置于空挡位置，用启动手柄摇转曲轴，便可使咬合的齿轮松开。
（10）蓄电池单格损坏可用铁丝等金属物将损坏的单格跳接，将损坏的那一格隔除。
农用机车的故障应急处理技术模版
农用机车的故障应急处理技术模版农用机车是在农业生产中广泛使用的一种机械设备，而在农作业中，机车的故障是难以避免的。
因此，急于处理农用机车的故障是相当重要的。
本文将为您介绍一种农用机车故障应急处理技术模版，以帮助您在遇到故障时能够迅速、科学地解决问题。
1. 故障诊断首先，在处理农用机车的故障之前，需要先进行故障诊断。
故障诊断是确定故障的原因和范围，为后续的故障排除提供基础。
在进行故障诊断时，可以采取以下步骤：- 观察和记录机车出现故障的现象和情况，包括故障发生的时间、地点、机车的工作状态等信息。
- 检查故障指示灯和报警器，了解机车是否有故障代码或报警信息。
- 检查机车的各项设备和零部件，查看是否存在明显的故障迹象，例如损坏、松动或破损的零部件等。
- 执行故障诊断程序，通过连接诊断设备，检测机车的传感器、控制单元等部件的工作情况，以确定故障的具体原因。
2. 故障分析在完成故障诊断之后，需要进行故障分析。
故障分析是基于故障诊断结果，对故障的原因和影响进行分析和评估。
故障分析的步骤如下：- 根据故障诊断结果，确定故障的具体原因。
可以参考机车的技术手册、故障代码的解释以及专门的故障诊断知识等。
- 分析故障的影响和后果。
根据故障的类型和程度，评估故障对机车和农业生产的影响，以及继续使用机车所需的安全性和可行性。
3. 故障排除经过故障诊断和分析之后，需要进行故障排除。
故障排除是指采取相应的措施来修复故障，使机车恢复正常工作状态。
故障排除的过程如下：- 根据故障诊断和分析的结果，确定故障所在的部位或系统。
- 检查并修复故障部位或系统的相关零部件。
可以更换损坏的零件，修复松动或破损的零部件，以及调整或校准需要调整的设备。
- 进行相关设备的测试和试运行，确保故障已排除，并检验机车的工作状态是否正常。
4. 故障预防除了应急处理故障之外，还需要做好故障的预防工作，以减少故障的发生和对农业生产的影响。
故障预防的措施包括：- 定期维护和保养机车，包括更换易损耗的零部件、检查和紧固螺栓、清洁和润滑设备等，以保持机车的良好工作状态。
斗轮机常见故障及处理方法
斗轮机常见故障及处理方法作者：贺振来源：《城市建设理论研究》2013年第20期摘要：随着现代新技术的发展,斗轮机的生产质量也在不断的完善和提高，然而在斗轮机使用过程中往往会出现一些故障，影响其正常运转。
本文针对斗轮机运转过程中常见的车轮啃轨、平衡轮的偏转等故障进行分析，并提出了处理方法和改进措施。
关键词：回转装置；车轮啃轨；平衡轮偏转Abstract: with the development of modern technology, the reclaimer's production quality has been perfect and improve, however, in the process of the reclaimer's use will often appear some fault, affecting its normal operation. This article in view of the reclaimer's common wheel gnawing rail during the process of operation, the balance wheel deflection failure is analyzed, and the treatment method and improvement measures are put forward.Key words: turning device; Wheel gnawing rail; Balance wheel deflection中图分类号：P634.3+3文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)一、斗轮机概述斗轮机又叫斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。
2斗轮机检修作业指导书
2斗轮机检修作业指导书作业指导书：2斗轮机检修作业指导书一、作业概述2斗轮机是一种常用于工程施工中的机械设备，主要用于土方开挖、装载和运输等作业。
为了确保2斗轮机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和维护工作。
本作业指导书旨在提供2斗轮机检修作业的详细步骤和要求，确保检修工作的安全和高效进行。
二、检修前准备1. 确保2斗轮机停放在平整、稳固的地面上，避免因地势不平导致的安全隐患。
2. 关闭2斗轮机的发动机，并拔掉点火开关，防止误操作引起意外。
3. 确保2斗轮机的液压系统、电气系统和传动系统等关键部件处于正常工作状态，如有异常情况应及时处理。
4. 准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油等，以便进行检修作业。
三、检修步骤1. 外观检查- 子细检查2斗轮机的外观是否有明显的损坏或者磨损，如有需要及时更换或者修复。
- 检查车身、斗轮、履带等部件的连接是否坚固，如有松动应进行紧固。
- 清理2斗轮机外部的灰尘和杂物，保持良好的清洁状态。
2. 液压系统检修- 检查液压油的油位和质量，如有需要及时添加或者更换液压油。
- 检查液压系统的管路和接头是否有漏油现象，如有需要进行紧固或者更换密封件。
- 对液压缸、液压泵等关键部件进行检查和清洗，确保其正常工作。
3. 电气系统检修- 检查电气系统的电源路线和接线端子是否松动或者腐蚀，如有需要进行紧固或者清理。
- 检查电气元件（如电磁阀、开关等）的工作状态，如有需要进行更换或者修复。
- 清洁电气系统中的灰尘和杂物，保持良好的通风和散热条件。
4. 传动系统检修- 检查传动系统的链条、齿轮等部件是否磨损或者松动，如有需要进行润滑和紧固。
- 检查传动系统的润滑油的油位和质量，如有需要及时添加或者更换润滑油。
- 对传动系统进行清洗和润滑，确保其正常工作。
5. 安全设施检修- 检查2斗轮机的安全设施（如安全带、灭火器等）是否完好，如有需要进行更换或者修复。
- 检查2斗轮机的报警器和指示灯是否正常工作，如有需要进行调试或者更换。
斗轮机故障处置方案
斗轮机故障处置方案1 事故风险分析1.1 事件类型地震、台风等恶劣天气、斗轮机作业过程中司机操作不当、门柱、悬臂架、平衡梁等主要金属结构疲劳、腐蚀等因素引起的斗轮机行走轮脱轨、主要金属结构严重变形、断裂、整机倾覆等事件。
1.2 危险性分析1.2.1 斗轮机故障引起机组燃料供应困难，严重时会引起机组限负荷甚至停机。
1.2.2 造成人员伤亡。
1.3 事件发生的区域、地点及装置名称公司煤场两台悬臂式斗轮机。
1.4事前可能的征兆1.4.1 恶劣天气。
1.4.2 斗轮机司机疲劳、身体、精神状态不佳。
1.4.3 斗轮机存在重大缺陷，未能及时得到消除，也未采取技术防范措施。
2 应急组织及职责2.1应急处置小组组长：运行部主任副组长：相关部门负责人成员：当值值长、燃料运行人员、运行部燃运专职、煤灰硫点检长、检修部煤灰硫专职、消防专职、点检、检修、安全、消防、保卫人员。
2.2 各岗位人员职责2.2.1 组长职责：接警后立即赶赴现场，协调突发事件的应急救援工作，联系相关部门负责人任副组长。
2.2.2 副组长职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
2.2.3 值长的职责：立即报警并汇报有关领导，组织现场运行人员进行生产设备的隔离、运行方式的调整、事故区域的隔离等先期处置。
2.2.4 运行人员的职责：发现斗轮机故障时，汇报值长（班长），在值长指挥下，按运行规程处理，班长应及时向部门领导汇报。
2.2.5 相关专职、点检、检修人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，指导、协助救援工作。
2.2.6 安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
2.2.7 医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护并安全转移现场受伤人员。
2.2.8 消防队员的职责：赶赴现场进行火灾扑灭。
2.2.9 后勤保障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。
2.2.10 保卫人员的职责：设置隔离带，引导救援车辆，维持现场秩序。
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Q/CDT-****
斗轮机故障现场处置方案（范本）
**************发电厂发布
Q/CDT－**** *** ****－2010
目次
前言 (II)
1 总则 (1)
1.1 编制目的 (1)
1.2 编制依据 (1)
1.3 适用范围 (1)
2 事件特征 (1)
3 应急组织及职责 (1)
4 应急处置 (1)
4.1 现场应急处置程序 (2)
4.2 现场应急处置措施 (2)
4.3 事件报告流程 (2)
5 注意事项 (2)
6 附件 (3)
6.1 应急部门、机构或人员的联系方式 (3)
6.2 应急设施、器材和物资清单 (3)
6.3 关键的路线、标识和图纸 (3)
6.4 应急救援指挥位置及救援队伍行动路线 (3)
6.5 相关文件 (3)
6.6 其他附件 (3)
I
Q/CDT－**** *** ****－2010
II
前言
本方案由企业突发事件管理领导小组提出和归口。
本方案的起草部门：设备部。
本方案的起草人：
本方案的审定人:
本方案的批准人：
本方案由设备部归口并负责解释。
本方案****年首次发布，本次为第**次修订。
Q/CDT－**** *** ****－2010斗轮机故障现场处置方案（范本）
1 总则
1.1 编制目的
高效、有序地处理本企业斗轮机故障突发事件，避免或最大程度地减轻斗轮机故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。
1.2 编制依据
《电力企业现场处置方案编制导则》
《XX公司大型机械事故应急预案》
1.3 适用范围
适用于本企业斗轮机故障突发事件的现场应急处置和应急救援工作。
2 事件特征
2.1 斗轮机大车行走车轮脱轨。
2.1.1 地震、暴风、台风等恶劣天气，锚定装置无效，有台风出现的地区(风压大于660 Pa)斗轮机无防风系紧措施或无效，斗轮机被强风吹动，造成大车行走车轮脱轨。
2.1.2 大车行走限位开关损坏或失灵、行走缓冲装置故障，大车行走全速碰撞地面车挡，造成车挡损坏，大车行走车轮脱轨。
2.2 斗轮机作业过程中，物料塌方埋没轮斗时操作不当，悬臂碰撞或推料堆，在惯性力的作用下，使回转机构严重过载、悬臂或门柱等主要结构件载荷和应力突然增加，造成回转装置损坏或悬臂、门柱等主要结构严重变形或断裂，严重时出现斗轮机倒塌的恶性事故。
2.3 悬臂俯仰液压系统管路、油缸爆裂，悬臂突降，使悬臂、门柱等主要结构变形或断裂，严重时出现斗轮机倒塌的恶性事故。
2.4 门柱、悬臂架、平衡梁等主要金属结构疲劳、腐蚀，焊口缺陷，高强度螺栓松动、蠕变，悬臂结构的自振频率与斗轮或其它振源产生共振，使斗轮机结构变形或断裂，严重时出现斗轮机倒塌的恶性事故。
2.5 大车行走装置、回转装置、上部金属结构顶起作业时，检修工艺不当，支承工装的强度和刚度不够，工装失稳或破断，支点不正确，导致斗轮机构件损坏，严重时造成设备倾覆。
2.6 斗轮机经过暴风、地震、事故后，强度、刚度、稳定等性能下降，而未经过检验、修复继续投入使用，造成结构损坏或整机失衡坍塌。
3 应急组织及职责
3.1 应急救援指挥部
总指挥：生产副厂长
成员：发电部主任、设备部主任、值长、当值运行人员、点检人员、安监人员
3.2 指挥部人员职责
3.2.1 总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。
3.2.2 发电部、设备部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
3.2.3 值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
3.2.4 运行人员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。
1
Q/CDT－**** *** ****－2010
3.2.5 点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。
3.2.6 安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
4 应急处置
4.1 现场应急处置程序
4.1.1 斗轮机故障事件发生后，值长应向应急救援指挥部汇报。
4.1.2 该方案由生产副厂长宣布启动。
4.1.3 运行人员在值长的统一指挥下，按照规程处理。
4.1.4 应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
4.1.5 斗轮机故障进一步扩大时启动《大型机械事故应急预案》、《人身事故应急预案》。
4.2 现场应急处置措施
4.2.1 斗轮机发生故障后，应划出警戒区域，未经允许任何人不得靠近或攀爬斗轮机。
4.2.2 斗轮机出现部件损坏时，首先应检查整机结构的变形情况，整机重心、回转重心是否发生位移，确认平衡性能无问题后，再组织人员进行检修恢复。
4.2.3 当发生大车行走车轮脱轨、构件位移故障进行顶起作业时，应充分分析、论证整机及结构件顶起后载荷、应力和构件受力变化情况。
4.2.4 进行悬臂上部件拆卸检修作业时，向上应用专用工装支撑、向下应用重型推土机及钢丝绳将臂架拉紧并固定牢固。
4.2.5 制作支撑工装的材质、强度及刚度应符合“GB50017-2003钢结构设计规范”规定；工装下支撑面应用厚钢板垫平、垫实，上支撑面与设备固定牢固，防止基础下陷或歪斜、顶点与设备滑脱；凡需顶升的部件在顶升后，必须用实体垫块或专用工装支承设备，不得使用千斤顶作支撑件。
4.2.6 进行悬臂俯仰液压系统及液压油缸检修作业时，须将悬臂靠近料堆，并使轮斗着地，禁止同时拆卸两只俯仰油缸；当液压系统发生故障或事故时，禁止在工作条件下进行检查和调整。
4.2.7 当斗轮被塌方物料埋没时，俯仰机构和回转机构不得动作，只能由行走退出料堆。
4.2.8 经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、稳定性及性能等受损害的斗轮机，应对斗轮机按JB/T4149-94中4.7条总体试车要求进行试验。
4.2.9 当斗轮机出现主要结构严重变形或歪斜、断裂、重心位移时，须组织专家和专业技术人员进行安全性评估并制定安全措施、技术方案后方可实施检修作业，防止发生斗轮机坍塌事故。
4.2.10 斗轮机发生坍塌事故时，立即切断斗轮机远程供电电源，防止发生人员触电的次生事故。
4.2.11 当确认有被困或受伤人员后，由应急小组对事故斗轮机现场进行安全评估，制定安全可行的救援方案，在确保救援人员自身安全的情况下，救出被困或受伤人员。
4.2.12 根据现场恢复情况，由生产生产副厂长宣布事故应急处理情况的终止，生产秩序和生活秩序恢复为正常状态。
4.3 事件报告流程
4.3.1 事件扩大引发人身、设备事故后，由总经理向上级主管单位、当地政府安全监督部门、电监会派出机构汇报事故信息，最迟不超过1小时。
4.3.2 事件报告要求事件信息准确完整、事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。
5 注意事项
5.1 进入生产现场必须带安全帽，穿工作服。
5.2 抢险储备物资要定期检查、试验，确认完好。
备件损坏或数量不足时，及时修复或联系购买。
5.3 严格执行应急救援指挥部下达的应急救援命令，正确执行应急救援措施，避免因救援对策或措施执行错误造成事故进一步扩大或人员伤亡重大事件的发生。
2
Q/CDT－**** *** ****－2010
5.4 应急处置成员在处理过程中发现设备异常或其他险情应及时将情况上报给应急指挥救援指挥部，绝不能盲目处理，造成设备损坏事故扩大。
5.5 进行事故斗轮机高处施救被困或受伤人员时，在不确定事故斗轮机稳定性的情况下，不可随意攀爬斗轮机，应使用云梯或升降车进行施救。
5.6 需要移动或切割构件救援被困或受伤人员时，应充分考虑构件的稳定性，防止发生二次变形或坍塌。
6 附件
6.1 应急部门、机构或人员的联系方式
列出应急工作中需要联系的部门、机构、人员的联系方式。
6.2 应急设施、器材和物资清单
按需要列出现场处置方案涉及的物资和装备名称、型号、存放地点和联系电话等。
6.3 关键的路线、标识和图纸
现场处置方案所适用的场所、设备一览表、分布图；
6.4 应急救援指挥位置及救援队伍行动路线
疏散路线、重要地点等标示；
相关平面布置图、救援力量的分布图等。
6.5 相关文件
与现场处置方案相关或相衔接的应急预案主要有：《大型机械事故应急预案》、《人身事故应急预案》。
相关操作规程：《输煤运行规程》《检修规程》。
6.6 其他附件
3。