如何判断铝合金挤压制品生产难度

（4） 制品难度决定于模具的制作水平：多空心型材能否生产，主要取决于模具 生产厂家的设备和设计的先进水平，有些制品看起来难度很大，但如果模 具设计先进、合理，模具制造精细，会使制品生产起来变得比较容易，因 此应与模具生产厂家的设计人员联系，多听取他们的意见。 4. 决定制品生产难度的因素 （1） 制品的外接圆直径： 根据挤压机吨位的大小不同，型材外接圆距挤压筒内 壁的最小距离应保持在 15-30mm 之间，对于多孔模，模孔间距应保持 20-30mm。允许最大外接圆直径参考表 1。 制品的外接圆愈接近挤压筒直径，生产难度愈大；制品外接圆直径等于或 超过挤压筒直径，用一般的模具无法生产，只有扩展模才可以生产，但但 最大外接圆之间必须小于模套外径-100mm。 不是所有的大断面型材都可以做扩展模，只有挤压系数较小（一般 30 以 内），壁厚较大（2.0mm 以上）的才可以做扩展模。对于挤压系数较大， 壁厚小的制品，即使制作了扩展模，恐怕也无法生产出来。 挤压筒直径 80-110 120-140 150-200 210-280 /mm 到挤压筒内壁 15 20 25 30 最小距离/mm 模孔间最小距 20 20 25 30 离/mm 制品允许最大 外接圆直径 50-80 80-100 100-150 150-220 /mm 扩展模最大外 70-100 100-220 180-220 210-320 接圆直径/mm （2） 挤压系数的影响：挤压系数越大，反映制品的变形越大，所需的挤压力也 越大，说明挤压难度越大；反之，挤压系数越小，制品越易挤压；但挤压 系数太小，会使制品保留铸造组织，降低制品性能，一般要求>8。 挤压系数太大，除易产生闷车外，还会引起挤压效应的消失，也会降低制 品的强度。 不同合金允许的最大挤压系数不同。 如： 工业纯铝可达 500-800， 一般在 300-120 之间； 6063 合金可达 200-250， 一般在 15-120 之间； 6061 合金可达 100-180，一般在 10-80 时间；硬铝或超硬铝可达 60-80，一般 在 10-50 之间。 更换挤压筒或更换挤压机可改变挤压系数，从而可以改变生产难度。如生 产 28*25*1mm 扁管：在 16MN 挤压机上生产（挤压筒只讲为 173mm）,挤压 系数为 192.6， 难生产； 在 7.8MN 挤压机上生产 （挤压筒直径为 127mm） ， 挤压系数为 103.8， 可以生产； 在 4.9MN 挤压机上生产 （挤压筒直径为 94mm） ， 挤压系数为 56.8，容易生产。 （3） 难度系数： 制品断面的周长和其面积的比是确定制品难易程度的指标，叫 难度系数 （k ） 。 它与生产条件无关， 比较真实地反映了制品生产的难度。 K 值越大生产难度越大。 实心型材：k 值在 1.0 以内容易生产，k 值在 1.0-2.0 范围内较易生产，k 值在 2。0-3.0 范围内较难生产，k 值大于 3.0 难生产。
空心型材： 难于空心为规则形状的便于计算，可以只计算其外周长来确定 k 值，进而确定其难度；对于多空心型材，可在单空心型材难度系数的基 础上，补加难度附加值 0.2-1.0 来确定多空心型材的难度系数 k 值。 需要指出的是 k 值是表征制品本身的生产难度，并不代表制模的难度，可 能一个具有几个空心的制品，制模难度很大，而其难度系数并不大。 （4） 影响制品生产难度的其他因素： 1）壁厚差，壁厚差增大会使难度增加，特别是壁厚差大于 5 以上。难度明显 增加，同时也会影响时效效果。 2）深宽比，即深度/宽度比值越大其生产难度增加。 3）制品有半岛 （悬臂） ， 收颈处越小难度越大， 因为易在收颈处断裂或变形。 4）开口，不对称性对难度的影响，开口的圆形或方形比封闭的圆形或方形其 生产难度大一些。对称制品比非对称制品易于生产。 5）制品的配合，需要配合的制品比单一制品难度大；相关配合（两个以上的 配合） 比单一配合的制品生产难度大。 工业型材最怕的就是多件组合相配， 有时单一的制品容易生产，但要多件符合组装要求就很难。 6）制品的精度要求。有的制品看起来生产难度很小，但精度要求过高就很难 生产。 7）空心制品随空心复杂程度和空心数目增多而生产难度增加。空心形状越复 杂，制模难度增加；空心数目越多，制模越困难，制模费用越高，所以空 心工业型材要比实心工业型材价格贵。
如何判断铝合金挤压制品生产的难度 1. 了解本企业的设备能力和技术水平 主要应知道： （1） 本企业具有的最大、最小吨位挤压机、其前端机架出口尺寸； （2） 各台挤压机的挤压筒直径、长度和断面面积； （3） 使用的铸件的规格及最长铸锭的质量； （4） 拉伸机吨位、钳口开口度最大尺寸； （5） 使用的模具规格及模套规格； （6） 本企业生产几种合金及其状态性能； （7） 本企业有几种表面处理方式及氧化槽长度。 2. 了解客户的要求 根据客户的图纸要求，详细询问下列情况： （1） 制品的用途、是受力结构件还是装饰或是装配件，他们的手里情况，使用 环境温度等； （2） 制品的性能和表面质量要求； （3） 制品的断面尺寸公差和整个制品的精度要求； （4） 制品是否要与其他部件配合使用及其要求； （5） 制品的定尺要求； （6） 交货期。 3. 决定制品极限的因素 面对客户的图纸和技术要求，首先回答的是能不能生产出来，然后是生产的 难易程度。 （1） 制品尺寸决定于设备的能力： 制品的最大外接圆尺寸应小于挤压机前机架 出料口尺寸和拉伸机钳口的最大开口尺寸； 一般还应小于挤压筒内孔直径， 对于直径制品壁厚较大的制品，可以使用扩展模生产，但制品的最大外接 圆直径应小于模套直径-100mm。 设备的这三种尺寸中取其最小的一种尺寸，及时企业能生产的最大断面尺寸。 （2） 制品的力学性能（以韦氏硬度 HW 表示）决定于合金及其状态： 工业纯铝 HW4-7； 6063 合金 HW8-14； 6061 合金 HW11-18； 2024 合金 HW23-26； 7075 合金 HW25-30.对于同一合金而言，其力学性能一般 T6>T5>T4. 本企业生产哪些合金及状态， 其中某合金的最大性能值就是本企业能保证 的最大性能值。 （3） 大断面型材制品截面积（或每米质量）决定最大交货长度： 最大交货长度 = 最大铸锭质量 − 残料质量 制品的每米质量 − （0.7 − 1.5m 切头尾）
如一个企业的最大挤压机为 16MN，铸锭的最大质量为 43.3KG，残料质量为 1.9KG，制品每米质量为 6.8KG，切头尾共 1.0m。 43.3 − 1.9 最大交货长度 = − 1.0 = 5.1m 6.8 对于中、小断面型材，其最大交货长来自百度文库则决定于氧化槽的长度：如该企业氧 化槽长度为 8.1m，则氧化着色材的最大交货长度为 7.6m 左右。