铝合金门窗安装施工方案
铝合金门窗安装工程施工方案安全措施与施工流程
铝合金门窗安装工程施工方案安全措施与施工流程一、工程施工方案铝合金门窗安装工程既涉及美观与实用，更关乎施工质量与安全。
为保证施工工作的顺利进行，特制定以下工程施工方案。
1.1 施工人员组织和安排在本工程的施工过程中，将由一支经验丰富的施工队伍负责安装工作。
施工队伍人员将根据工程规模和安装难易程度进行合理的人员安排，包括工程经理、技术人员和一线施工人员。
1.2 施工设备及材料准备施工队伍将按照施工方案提前准备必要的施工设备和材料，确保施工过程中不受任何物资缺乏的问题影响工期。
1.3 现场安全措施在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
施工现场必须配备专业的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
同时，施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒事故。
二、安全措施2.1 材料质量控制在选择铝合金门窗材料供应商时，要注重其信誉度，选择有资质的生产厂家。
材料在运输过程中要做好包装防护措施，以避免损坏。
在安装过程中，对材料进行认真检查，确保质量符合设计要求。
2.2 安全操作规范所有施工人员必须对操作规范进行培训，并掌握正确的使用工具和设备的方法。
禁止违规操作，如使用已损坏的工具、超负荷使用起重设备等。
2.3 防止高空坠落在高空安装门窗时，必须设置安全网或使用安全防护带，并妥善设置施工脚手架。
施工人员必须进行高空作业培训，并且正确使用安全带。
另外，还要保证在施工现场有足够的安全警示标记，提醒人员注意。
2.4 电气安全在施工过程中，必须严格执行电气安全操作规程，防止电气事故的发生。
禁止擅自改变或拆卸电气设备，确保所有电源线路符合国家安全标准。
2.5 防止人员伤害在施工现场应设置相应的安全通道，并设立警示标志，以避免人员意外伤害。
施工人员需佩戴防护用品，并采取必要的人员防护措施，如安全帽、安全鞋等。
三、施工流程3.1 拆除原门窗在正式安装铝合金门窗之前，需要先拆除原门窗。
拆除过程中，施工人员必须小心操作，避免对周围结构和设备造成损坏。
铝合金门窗工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目铝合金门窗工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目3. 工程规模：本工程共涉及铝合金门窗安装面积约XXX平方米，包含门窗框、扇、配件等。
4. 工程期限：根据合同约定，本工程计划在XXX天内完成。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉并掌握施工图纸及有关技术资料，了解门窗的设计要求、尺寸、材料及施工工艺。
2. 施工组织设计：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量要求、安全措施等。
3. 人员配备：组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、质量员、安全员等，确保施工人员具备相应的技能和资质。
4. 材料设备：提前采购铝合金门窗框、扇、配件、密封胶、型材、玻璃等材料，并确保材料质量符合国家及行业标准。
5. 施工现场：确保施工现场平整、干净，符合施工要求，做好临时用电、用水、排水等设施。
三、施工工艺及方法1. 门窗安装顺序（1）测量放线：根据设计图纸，确定门窗安装位置，进行测量放线。
（2）预埋件安装：根据测量放线结果，安装门窗预埋件，确保预埋件位置准确、牢固。
（3）门窗框安装：将门窗框与预埋件进行连接，确保连接牢固，调整门窗框水平、垂直度，使其符合设计要求。
（4）门窗扇安装：将门窗扇安装到门窗框上，调整门窗扇开启、关闭状态，确保门窗扇与门窗框的密封性。
（5）密封处理：对门窗框、扇接缝处进行密封处理，确保密封性能良好。
（6）玻璃安装：根据门窗扇尺寸，裁剪玻璃，安装到门窗扇上，确保玻璃安装牢固、平整。
2. 施工方法（1）门窗框安装：采用电钻、螺丝、胶粘剂等工具，将门窗框与预埋件连接，确保连接牢固。
（2）门窗扇安装：采用螺丝、密封胶等工具，将门窗扇安装到门窗框上，确保门窗扇开启、关闭灵活。
（3）密封处理：采用密封胶、发泡胶等材料，对门窗框、扇接缝处进行密封处理，确保密封性能良好。
（4）玻璃安装：采用专用工具，将玻璃安装到门窗扇上，确保玻璃安装牢固、平整。
铝合金门窗施工方案
（1）施工完成后，组织相关单位进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
（2）对工程质量进行评定，对优秀施工人员给予奖励，提高施工队伍的积极性。
（3）对验收中发现的问题及时整改，确保工程交付时质量达到优良水平。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保铝合金门窗施工过程中的文明环保和风险防控，本项目实施以下措施：
4. 文明施工管理
（1）加强施工现场文明施工巡查，对不符合文明施工要求的行为及时整改。
（2）建立健全文明施工奖惩制度，激励施工人员积极参与文明施工。
（3）定期开展文明施工主题活动，提高施工人员的文明施工意识。
（4）加强与周边居民的沟通，积极回应居民关切，减少施工对周边居民生活的影响。
（6）加强施工过程中的质量检查，对不合格项及时整改，确保工程质量。
2. 安全保障
（1）制定施工现场安全管理制度，明确安全责任，加强安全培训。
（2）施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
（3）施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）高空作业必须采用符合国家安全标准的安全防护设备，如吊篮、脚手架等。
（2）定期召开施工进度会议，分析施工进度，解决施工过程中的问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工队伍按照计划进行施工。
（4）建立施工进度监控机制，对施工进度进行实时跟踪、调整，确保工程按期完成。
四、质量控制与安全保障
为确保铝合金门窗施工质量与现场安全，本项目实施以下质量控制与安全保障措施：
1. 质量控制
3. 高效施工：合理安排施工进度，提高施工效率，缩短工程周期。
4. 安全可靠：强化安全管理，确保施工过程和建筑使用过程中的安全。
铝合金门窗施工方案
铝合金门窗施工方案
目录
1. 铝合金门窗施工前准备
1.1 施工图纸确认
1.2 材料准备
2. 铝合金门窗安装步骤
2.1 拆除旧门窗
2.2 安装门窗框架
2.3 安装门扇
3. 铝合金门窗调试和检查
3.1 调试门窗开合
3.2 确保门窗密封性能
3.3 检查门窗外观
铝合金门窗施工前准备
在安装铝合金门窗之前，首先需要确认施工图纸，确保门窗尺寸和安
装位置的准确性。
同时，还需要准备好安装所需的材料，包括门窗框架、门扇、密封胶条等，以确保施工的顺利进行。
铝合金门窗安装步骤
铝合金门窗的安装步骤一般包括拆除旧门窗、安装门窗框架和安装门扇。
首先需要将旧门窗拆除，清理安装位置，然后按照施工图纸的要
求安装门窗框架，并将门扇固定在框架上。
在安装过程中需要注意尺
寸和位置的准确性，确保门窗的稳固性和密封性。
铝合金门窗调试和检查
安装完成后，需要进行门窗的调试和检查工作。
首先要调试门窗的开
合功能，确保开合顺畅，没有卡顿现象。
然后要检查门窗的密封性能，确保门窗能够有效隔绝外界的风雨灰尘。
最后还需要检查门窗的外观，确保没有损坏和漏漆现象，以保证门窗的美观性和使用寿命。
安装铝合金门窗施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区铝合金门窗安装工程，涉及铝合金窗、门及玻璃的安装。
施工区域为多层住宅，总建筑面积约10万平方米。
铝合金门窗采用断桥铝型材，具有保温、隔热、隔音、防水等功能。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
二、施工准备1. 材料准备（1）铝合金门窗：应符合国家相关标准，具备出厂合格证和性能检测报告。
（2）玻璃：应选用安全玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃等。
（3）五金配件：应符合门窗承载能力要求，启闭耐久性满足门窗设计使用年限。
（4）密封胶、密封条：应符合国家相关标准，具有相容性和黏结性。
2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、手电钻等钻孔工具。
（2）螺丝刀、扳手、钳子等紧固工具。
（3）水平尺、靠尺、钢卷尺等测量工具。
（4）切割机、磨光机等加工工具。
3. 人员准备施工队伍应具备相关资质，施工人员应熟悉铝合金门窗的安装工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程（1）清理施工现场，确保洞口尺寸、标高符合设计要求。
（2）安装预埋件，如木砖、膨胀螺栓等。
（3）安装门窗框，调整位置，确保水平、垂直度。
（4）安装玻璃，调整缝隙，确保密封性。
（5）安装五金配件，调试门窗启闭性能。
（6）清理施工现场，检查质量。
2. 施工要点（1）安装预埋件时，应确保其数量、位置、埋设方法符合设计要求。
（2）安装门窗框时，应调整位置，确保水平、垂直度，与墙体连接牢固。
（3）安装玻璃时，应选用合适尺寸的玻璃，调整缝隙，确保密封性。
（4）安装五金配件时，应确保其启闭性能良好。
（5）施工过程中，应注意保护门窗表面，防止划伤、污染。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保其质量符合国家相关标准。
2. 施工过程检验：对施工过程中的每个环节进行检验，确保工程质量。
3. 工程验收：按照国家相关标准和规范进行工程验收，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，应遵守国家相关环保法规，减少对环境的影响。
铝合金门窗安装工程施工方案
一、工程概况本项目为某住宅小区铝合金门窗安装工程，位于XX市XX区，工程总建筑面积XX 万平方米，共计XX栋住宅楼。
本工程铝合金门窗采用断桥铝合金型材，具有良好的隔热、隔音、防水性能。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）铝合金门窗：符合国家相关标准的断桥铝合金型材、玻璃、五金配件等。
（2）密封材料：硅酮密封胶、硅酮结构密封胶等。
（3）防腐材料：防锈漆、防霉漆等。
（4）辅助材料：膨胀螺丝、自攻螺丝、胶垫、泡沫条等。
2. 施工工具（1）铝合金门窗切割机、电钻、冲击钻、水平尺、靠尺、钢卷尺、红外线水平仪等。
（2）手提式电动工具：电锯、电磨、扳手、螺丝刀等。
（3）专用工具：门窗安装专用工具、密封胶枪等。
3. 人员准备（1）施工人员：铝合金门窗安装、防腐处理、油漆涂装等。
（2）质检人员：负责施工过程中的质量检查。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）铝合金门窗安装：先安装窗框，后安装玻璃。
（2）防腐处理：在安装完成后，对铝合金门窗进行防腐处理。
（3）油漆涂装：在防腐处理完成后，对铝合金门窗进行油漆涂装。
2. 施工要点（1）铝合金门窗安装：在安装窗框时，确保窗框与墙体预留孔洞位置吻合，调整窗框的水平度和垂直度，使窗框与墙体紧密连接。
（2）玻璃安装：在安装玻璃时，注意玻璃与窗框的密封性，防止雨水渗入。
（3）防腐处理：在铝合金门窗安装完成后，对窗框、玻璃等部位进行防腐处理，防止腐蚀。
（4）油漆涂装：在防腐处理完成后，对铝合金门窗进行油漆涂装，确保外观美观。
四、质量保证措施1. 严格材料检验：进场前对材料进行检验，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制：施工过程中，对铝合金门窗安装、防腐处理、油漆涂装等环节进行严格控制，确保施工质量。
3. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程中的各项数据，为后期维护提供依据。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
铝合金门窗安装工程施工方案
铝合金门窗安装工程施工方案铝合金门窗安装工程施工方案，听上去可能有些枯燥，但其实它和我们的生活息息相关，特别是在家居装修中，门窗的选择和安装质量直接影响到我们的居住舒适度和安全性。
首先，咱们得了解一下铝合金门窗的优势。
它们轻巧而坚固，耐腐蚀，绝缘性也不错。
这样一来，使用它们可以有效隔绝噪音和外界温度，真是个好帮手。
想象一下，阳光透过窗户洒进室内，光线柔和，空气清新，真是惬意的生活。
在施工前，准备工作是重中之重。
首先，选材要谨慎，铝合金的质量直接影响到门窗的使用寿命。
再者，测量尺寸不能马虎，稍微偏差，就可能导致安装后出现缝隙，影响美观和功能。
说到安装，步骤可不少，咱们一个一个来。
第一步，确保基底平整。
墙面如果不平，后期安装会非常麻烦，甚至导致门窗变形。
然后，固定框架，这可是关键，框架必须稳固，才能保证门窗的安全性。
施工的时候，使用水平仪，确保每个角度都是标准的，别让那些小细节影响大局。
接下来是安装门窗，首先要用合适的工具，扳手、螺丝刀、胶枪……这些可都是常用装备。
门窗放上去之后，得用膨胀螺丝固定，再来就是密封条的安装，防水防风，全方位保护，才算到位。
封边处理也很重要，做得好，不仅美观，还能延长使用寿命。
说到这里，很多朋友可能会问，安装过程中会不会出现一些意外情况？当然会！比如，材料运输途中磕碰、下雨天造成的湿气，都会影响施工效果。
这时候，咱们就需要灵活应对，随时调整施工计划，保持沟通，确保每一步都走得稳健。
安装完成后，验收工作也不能马虎。
检查门窗的开启是否顺畅，密封是否完好，整个过程都要仔细。
验收合格后，才算是大功告成！一扇精美的铝合金门窗，不仅让房子更有颜值，生活也因此更加舒适。
最后，保养也是重要的一环。
铝合金门窗虽然耐用，但也需要定期清洁，保持其光亮如新。
时不时检查一下密封条，及时更换损坏的部分，这样才能延长它的使用寿命。
总而言之，铝合金门窗的安装工程看似简单，实则需要扎实的技术和细致的心思。
铝合金门窗安装工程施工方案门窗框架安装与固定
铝合金门窗安装工程施工方案门窗框架安装与固定一、施工概述铝合金门窗是现代建筑常用的窗户类型之一，其具有轻便、耐腐蚀以及美观大方的特点，广泛应用于住宅、商业、公共建筑等领域。
本文将就铝合金门窗的安装工程施工方案进行详细阐述，包括门窗框架的安装与固定方法。
二、材料准备在进行铝合金门窗安装工程之前，必须准备好所需材料和工具，确保施工进展顺利。
具体材料包括铝合金门窗框架、螺丝、定位胶、密封胶等。
工具包括电动螺丝刀、尺子、水平仪、胶枪等。
三、门窗框架安装步骤1. 水平测量：首先，使用水平仪测量门窗开槛的水平位置，确保门窗安装后的平稳与美观度。
2. 安装门窗框架：根据测量结果，将门窗框架放置在门洞内，通过螺丝将其固定，确保框架牢固稳定。
3. 检查垂直度：使用水平仪检查门窗框架的垂直度，调整框架位置，使其垂直度达到要求。
4. 等分固定螺丝孔位置：在门窗框架上等分安装螺丝孔，一般每隔50厘米安装一个螺丝孔。
5. 安装顶部固定螺丝：首先安装框架顶部的固定螺丝，通过螺丝将门窗框架与墙体顶部固定，确保框架的稳定性。
6. 安装侧面固定螺丝：按照等分好的位置，在门窗框架两侧安装固定螺丝，确保框架的倾斜程度。
7. 安装底部固定螺丝：最后安装框架底部的固定螺丝，通过螺丝将门窗框架与墙体底部固定，确保框架与墙体的紧密连接。
四、密封胶的使用在门窗框架安装完成后，需要使用密封胶对门窗框架与墙体之间的缝隙进行封闭，以增加门窗的密封性和保温效果。
具体步骤如下：1. 清洁缝隙：使用尺子或刮刀清洁门窗框架与墙体之间的缝隙，确保无尘和杂物。
2. 填充密封胶：使用胶枪将密封胶均匀地填充到门窗框架与墙体缝隙中，确保充分填充，整体平滑。
3. 平整润饰：使用刮刀将填充的密封胶表面平整润饰，确保外观美观。
五、施工注意事项1. 安全防护：施工过程中应注意安全，佩戴安全帽、手套等防护用品，确保人身安全。
2. 严格按照施工图纸进行施工，确保门窗框架安装位置正确。
铝合金门窗安装施工方案
铝合金门窗安装施工方案1. 简介铝合金门窗是目前装修和建筑中常见的一种门窗材料。
其具有重量轻、耐腐蚀、耐磨、防火性能好等优点，因此被广泛应用于住宅、办公楼以及商业建筑等领域。
在进行铝合金门窗的安装施工时，需要按照相应的方案进行操作，以确保安装质量和使用效果。
2. 施工前准备在开始铝合金门窗的安装施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：2.1 施工材料准备•铝合金门窗系统：包括门窗框、门扇、窗扇、密封胶条等；•安装配件：包括锁具、合页、挡条等；•安装工具：包括电钻、螺丝刀、锯子、橡胶锤等；•其他辅助材料：包括密封胶、防水胶等。
2.2 施工区域准备•清理施工区域：清除施工区域的杂物和垃圾；•测量施工区域：使用测量工具测量门窗安装位置和尺寸；•标记施工位置：使用红笔或其他标记工具标记门窗的安装位置。
2.3 防护措施•保护地面：铺设塑料薄膜或其他防护物，以防止施工过程中对地面的损坏；•保护周边物品：使用胶布或其他材料将门窗周边的物品进行保护，防止施工过程中的碰撞或划伤。
3. 施工步骤根据铝合金门窗的安装特点和要求，可以将施工步骤分为以下几个部分：3.1 安装铝合金门窗框1.将铝合金门窗框按照测量好的尺寸进行切割和加工，并确保边缘平整；2.将门窗框放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平调整；3.使用电钻或其他工具将门窗框固定在墙体上，确保牢固可靠。
3.2 安装门扇和窗扇1.按照门扇和窗扇的尺寸，将其与门窗框相匹配，并确保与框体之间的间隙均匀；2.使用合适的配件，如合页等，将门扇和窗扇与门窗框连接起来；3.测试锁具和开关装置的正常工作，调整门扇和窗扇的位置，确保平稳顺畅。
3.3 密封胶条安装1.在门窗框和门扇、窗扇之间的接缝处，涂抹一层密封胶条；2.使用橡胶锤将密封胶条压实，确保密封效果良好；3.检查密封胶条是否有松动或缺失，如有需要及时补充或更换。
3.4 安装配件1.根据门窗的需要，安装合适的配件，如锁具、合页等；2.调试配件的使用效果，确保正常运行。
铝合金门窗安装的施工方案
铝合金门窗安装的施工方案一、施工准备在进行铝合金门窗安装前，需要做好以下准备工作：1.购买合适规格的铝合金门窗材料。
2.配备必要的安装工具，如电钻、螺丝刀、螺丝扳手等。
3.清理施工区域，确保安装区域清洁无障碍。
4.检查门窗尺寸与开洞尺寸是否匹配。
二、施工步骤1. 准备门窗备份将购买的铝合金门窗材料放到施工区域，逐个检查门窗的外观和配件，确保无损坏和缺陷。
2. 安装门窗框架根据门窗尺寸和开洞尺寸，先将门窗框架的上轨、下轨、左侧立柱和右侧立柱等部件固定在开洞的墙壁或门框上。
可以使用膨胀螺丝或膨胀塞等固定物件，确保门窗框架的牢固性。
3. 安装门扇将门扇放入门窗框架的上轨和下轨之间，将门扇的顶部和底部与门窗框架的顶部和底部连接，并使用螺丝将门扇固定在门窗框架上。
4. 安装开启机构和配件根据门窗的设计要求，安装门窗的开启机构和配件，如门锁、门把手、门框密封条等。
确保开启机构和配件的位置准确，并使用螺丝等固定物件进行固定。
5. 调整门窗平衡和密封安装完门窗后，进行门窗的调整工作。
可以通过调整上轨和下轨的松紧程度，使门扇的开合平稳，且卡口严密。
此外，还要检查门窗与墙壁或门框之间的密封性，确保没有漏风和渗水现象。
6. 清理施工区域完成门窗安装后，需要对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
确保施工区域干净整洁，没有危险障碍。
三、注意事项在进行铝合金门窗安装时，需要注意以下事项：1.严格按照设计图纸和说明书进行施工，确保安装正确。
2.定期检查门窗的配件和固定件，确保其牢固性和可靠性。
3.在安装过程中，应注意保护门窗的表面，避免刮伤和污损。
4.如果遇到施工困难或不确定的问题，应及时咨询专业人士。
四、总结铝合金门窗安装是一个需要耐心和细致的工作。
在施工前，要做好充分的准备工作，并了解门窗安装的基本步骤。
在施工过程中，要注重细节和质量控制，确保门窗安装的牢固性、平衡性和密封性。
同时，要遵守施工注意事项，保护门窗的表面和配件，确保施工质量。
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铝合金门窗安装施工方案目录第一章工程概括说明 (4)第一节编制说明 (4)第二节编制依据 (4)第三节工程概况 (4)第二章施工准备部署 (4)第一节准备工作 (4)第二节工程图纸设计及会审准备 (4)第三章方案选材设计 (5)第四章生产施工阶段 (5)第一节备料阶段措施 (5)第二节工厂加工及制作工艺阶段 (5)2.*下料工艺操作规程 (5)2.2刮毛刺工艺操作规程 (6)2.3构件仿样工艺操作规程 (6)2.4型材矫直工艺操作规程 (7)2.5工艺操作规程 (7)2.6钻孔时的操作规程 (7)2.7修锉毛刺的操作规程 (8)2.8垫衬块配装工艺操作规程 (8)2.9攻丝工艺操作规程 (8)2.*0构件理料工艺操作规程 (8)2.**密闭条配装工艺操作规程 (8)2.*2配件装配工艺操作规程 (9)2.*3框、肩成型装配工艺操作规程 (9)2.*4成品组装工艺操作规程 (9)2.*5包装工艺操作规程 (10)第五章安装准备阶段 (10)第一节安装标准 (10)第六章铝合金门窗运输、保护与存放 (11)第七章质量要求及保证措施 (11)第一节质量要求 (11)第二节质量保证措施 (12)第八章安全文明施工及保证措施 (13)第一节安全教育 (13)第二节搬运 (13)第三节安装 (14)第四节填缝清洁 (14)第五节卫生 (14)第六节建立仓库 (14)附图： (15)第一章工程概括说明第一节编制说明本施工方案是根据建设单位方提供的施工图纸、招标文件及门窗深化图纸，参考现行国内规范标准，结合我公司多年来的工程施工经验，针对本项目的施工重点和难点，本着保质量、保工期的最终要求，经讨论和比较，最终提出了我们的理解和建议以及如我方“为建设施工单位提供全方位、高品质的施工”等方面则地服务。
第二节编制依据2.*本工程设计图纸及深化图纸2.2本工程招标文书及答疑文件2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-200*）2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB502*0-200*)2.5《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）2.6《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50*94-93）第三节工程概况3.*工程名称: *******3.2工程范围:铝合金门窗工程3.3施工地点：*********3.4质量标准：优质3.5工程铝型材选样：品牌为栋梁铝材，颜色为咖啡色。
窗型材分别为50、60、90断桥上悬及推拉系列。
窗型材*.4mm壁厚，门型材2.0mm壁厚,玻璃为5+9A+5中空白玻。
第二章施工准备部署施工准备工作是一项有计划、有步骤、又有阶段性的工作。
它贯穿于整个施工项目的始终，做好施工准备，保证安装工作有条不紊的顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，减少浪费和降低成本起重要作用。
第一节准备工作此环节分为设计准备、物料准备、生产准备和安装准备四个环节，当然，条件成熟的情况下，这四部分工作可同时展开。
同时，根据整个工程的进度安排，制订铝合金门窗工程的详细作业计划，并根据工程实际进展的需要，随时调整作业计划内容，通过精心组织、严格管理，以保证在有效工期内，优质、高速完成铝合金门窗施工任务。
第二节工程图纸设计及会审准备本工程是一个大型商业住宅性项目，对设计、采购、加工、安装及现场管理要求较高，在铝合金门窗整体设计时，已考虑到选用型材种类及系列和在中标后已完成了施工节点图设计及铝合金门窗图纸。
但要达到工厂化生产加工阶段尚需大量周密的设计细化工作，我公司将严格按照国家有关技术规范要求，以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。
首先组织有关专业技术人员在安装项目起动前对铝门窗尺寸、开启方向、强度、分隔等进行一次系统的施工图初审，提出各个存在的问题，再进行总会审，对存在的问题应在施工前以书面方式提出，并明确解决问题的方法，具有正常的签证和审批手续。
第三章方案选材设计本工程型材表面处理为粉末喷涂，符合有关质量标准。
铝合金窗主要受力壁厚为*.4mm；铝合金门主要受力壁厚为2.0mm。
表面无有腐蚀斑点和脱落，表面清洁，无裂缝起皮，装饰面上无气泡。
本工程铝合金窗玻璃采用5+9A+5中空玻璃。
安全玻璃：外平开玻璃、面积大于*.5㎡的外窗玻璃、底边离最终装修面小于500mm的落地窗、公共部分的出入口均为钢化安全玻璃。
第四章生产施工阶段第一节备料阶段措施根据总计划，合同签订图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，材料进场初步计划为：a、铝型材：订货后20天内外框材料到达工厂并开始加工；b、玻璃：订货后*0天内到达工厂和工地现场开始固定玻璃的安装；c、胶：订货后*0天内到达工厂使用；d、五金配件订货后均可在正式开工后分期到货，以不误工期为限。
第二节工厂加工及制作工艺阶段为确保工程质量，我厂对所有进厂的铝合金型材有专业技术检验人员进行验收，点数验收合格后进入材料仓库。
车间首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位。
同时，凭领料单领取材料进行加工制作。
经检验合格后的成品，必须进行表面清洗或清除油污，然后用软布擦干，粘贴保护纸，再用软质防潮牛皮纸或再生布进行一樘樘包扎，如两樘一扎，必须中间隔层垫衬塑料或软性材料。
严禁直接接触包装。
包装时，应考虑起吊搬运方便、包扎牢固。
成品的铝门窗应堆放在室内，用垫块将成品整齐堆放，以免受潮影响型材表面，如堆放在露天，必须要具备防雨、防晒、防受潮的措施方可。
成品库发货，必须严格遵照制度和履行手续，未经厂质量检验部门签发的出厂证明书不准发货出厂。
2.*下料工艺操作规程2.*.*在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑调整好下料尺寸限位。
同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料下料或退回。
准备工作做妥后再进行下料。
2.*.2要利用铝型材的长度，结合下料加工单合理套用型材下料，下料的长度要正确，要进行自检或互检。
2.*.3下料时，应严格执行设备使用操作规程。
维修保养的规定，操作时应注意：a.工作前应加注润滑液或冷却水，检查电、气、水是否正常供给，锯片是否完好，紧固部位是否牢固等，然后接通电、气、水源，检查各动作和运转情况是否正常。
b.夹具、模具和下料尺寸的限位靠山调整妥当后，方可开始正式下料。
c.下料时，应配有专人在材料的尾部帮助扶拿型材，与前面操作者，小心送入锯片切割口，稍用力推足至靠山，夹具加紧后锯片进刀切割。
d.型材下料的机器，应按规定的技术参数选择，严禁在下料时，锯片切割进刀数过猛或超负荷断料应根据型材的断面大小来调整进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。
e.下料后的型材，应经常进行质量检查，确认无误时应按每工程的规格数量分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损坏。
2.2刮毛刺工艺操作规程2.2.*将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的铁凳或专用架子上，用折断的铁锯快刃口或专用工具，稍用力刮去下斜切口处的毛刺，严禁有力过猛，导致切口到钝过大影响装配时平面缝隙过大。
2.2.2刮毛刺后型材应平滑，手模无毛刺凸感，其刮后的毛刺不应大于*毫米，同时清除下料时的残余铝屑。
2.2.3刮毛刺时，必须轻起轻放、分层堆放，不允许型材推拉，导致型材表面拷漆划破。
2.3构件仿样工艺操作规程2.3.*做样前，应首先根据下达的生产加工图，结合本厂的工艺技术标准，复核校对，尺寸是否正确，加工工艺是否有误，如发现图中有疑问或不够清楚的地方，应向有关部门反映、解决，以免产生不必要的事故。
2.3.2在做样过程中，应熟练生产加工工艺，严格遵照工艺技术规范和标准，不允许擅自变更图纸。
如需变动生产图中的尺寸或材料，甚至加工工艺规范需改变，必须履行手续，征得技术部门同意方能实施。
2.3.3做样所用的钢皮尺、钢卷尺、角尺等量器具，应妥善保管，经常接受本厂计量室的校验和督测。
2.3.4做样好的构件，（样板或样棒）应正确、平直、按图纸要求用黑色或白色特种铅笔在构件上清楚地标注各种加工工艺方法的符号和加工规格、要求、数量和工程编码等。
字迹和符号应端正易懂，不允许用硬质金属直接划线在构件上。
2.3.5对样好的构件，应配有专人进行复样或相互交换进行校对，并作好原始记录备查，无误后，方能交底给下道工序生产使用。
2.3.6对定型化、标准化大批量生产规格的样棒和样杆，应妥善保管或保养，经常复检，可在生产中重复使用。
但对一次性非标准的样棒或样杆应严格区分，用后应报毁，以免混入标准化批量生产，造成事故。
2.4型材矫直工艺操作规程2.4.*下料后的型材，应进行对型材的弯曲、扭拧度进行矫正，对稍有弯曲的型材，应用橡胶或胶木板等非金属材料垫衬，用铁锤进行敲打，对扭拧度可在专用的架子上进行校正，不许用铁锤或金属直接垫衬，导致破坏铝型材的外观。
2.4.2在型材矫直时，发现型材有缺陷而影响成品质量，或者在矫直时因型材脆裂等缺陷，必须拣出，区分处理，不得混入到下道工序。
2.4.3铣切槽切、榫肩a.工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源开动机器工作，严禁戴手套上岗。
b.型材不允许直接夹在铁质的工具夹上，应用软质或非金属垫块做衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。
正式铣切槽缺、榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。
防止由于设备或工夹具松动，型材公差的变化等原因影响铣切质量。
c.在铣切质量过程中，首先要看懂加工样杆或样棒的技术要求和数量，然后再进行铣切，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚以后，再进行铣切。
d.铣切的槽缺、榫肩时，应经常做到自检、互检，保证加工质量，其质量要求槽缺长度或宽度的长度的偏差为±0.5毫米，榫头的长度偏差为±0.25毫米（指榫肩）。
2.5工艺操作规程2.5.*操作前，应检查设备的运转，润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。
2.5.2冲孔时，首先要根据样杆或样棒的技术要求和数量要求，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。
2.5.3冲孔后的构件，其质量要求，两孔间距偏差为±0.25毫米，两孔的平行偏差为±0.25毫米，孔的位置偏差为0.5毫米，同时，孔底无明显毛刺。
2.6钻孔时的操作规程2.6.*钻孔时，应加注润滑油，根据样杆或样棒的技术要求和数量进行调试，合理选用转速，检查机床运转情况和加工的质量情况后，再开始工作。
2.6.2钻孔时，应磨好圆钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，将要钻通时，须减轻压力，严禁戴手套操作。
2.6.3钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.5毫米，同时，要清除干净加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量或外观。