管道刷油面积计算表
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解1.除锈、刷油工程一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
S= 0.48 Ｄ0 Ｌ0.00二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N（K=1.05）（公式2）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 3.96三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B（90°B=4；45°B=8）（公式3）S= 0.06 Ｄ 2 Ｎ 4 B 0.05四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N（K=1.05）（公式4）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 2.37五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A）*N（A法兰翻边宽）（公式5）S= 0.219 Ｄ0.05 Ａ10 Ｎ8.45六、管道保温及保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚（公式7）S= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ976.70V= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ42.41七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8）式中D’——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）（公式9）D'＝D1+1.5D2+(10~20mm)c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D'=D1+D伴大+（10~20mm）(公式10)式中D'-伴热管道综合值；D1-主管道直径；将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道面积、重量 计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
无缝钢管刷油、保温工程量计算表
无缝钢管表面刷油工程量计算（面积计算）
48
60
76
89
108
133
159
219 245 273 325
0
汇总m2
55.2800 55.280
0.000
0.000
0.000
0.000 0.000
0.000 0.000
0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
5
管道实际工程量
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
40
管道实际工程量
40
汇总m2
0.0000 0.000 0.000
0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
50
管道实际工程量
50
汇总m2
0.0000 0.000 0.000
0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
60
管道实际工程量
60
汇总m2
0.0000 0.000 0.000
70
管道实际工程量
70
汇总m2
0.0000 0.000 0.000
0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
管道保温工程量计算表
常用钢管刷油、保温工程量计算表（无缝管）
单位：百米
合计0000
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表（焊接管）
单位：百米
合计189.848325 2.648018387377.808725755.61745常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
国标钢管；2、在此计
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
合计151.72354412.30951766477.9122076955.8244152
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
单位：百米
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
外表面积
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
121.66872 6.898359753222.707012445.414024。
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式总刷油面积=(钢结构表面积+设备表面积+管道表面积)*2
其中，钢结构表面积=(结构周长+结构长度)*结构数量
设备表面积=(设备周长+设备长度)*设备数量
管道表面积=(管道周长+管道长度)*管道数量
钢结构表面积计算：
钢结构表面积计算需要知道结构周长、结构长度以及结构数量。
结构周长可以通过测量结构的底部周长获得，结构长度可以通过测量结构的高度获得，结构数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的钢结构的数量。
设备表面积计算：
设备表面积计算需要知道设备周长、设备长度以及设备数量。
设备周长可以通过测量设备的底部周长获得，设备长度可以通过测量设备的高度获得，设备数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备的数量。
管道表面积计算：
管道表面积计算需要知道管道周长、管道长度以及管道数量。
管道周长可以通过测量管道的底部周长获得，管道长度可以通过测量管道的高度获得，管道数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的管道的数量。
最后，将钢结构表面积、设备表面积和管道表面积相加，再乘以2，即可得到刷油防腐蚀绝热工程的总刷油面积。
除了工程量计算公式外，还需要考虑以下因素来确定具体的工程量：
1.防腐蚀防火涂料的厚度要求。
2.不同部位（例如接口、焊缝等）的刷油面积。
3.刷油涂料的种类和质量要求。
4.工程的特殊要求，例如是否需要进行喷砂处理等等。
这些因素都会对工程量产生影响，因此在具体计算工程量时需综合考虑以上要素。
管道保温、刷油计算表
0mm刷油、ຫໍສະໝຸດ 温绝热层厚度80mm数量 单位面积 0.6206 0.6379 0.6591 0.6874 0.7046 0.7423 0.791 0.8318 0.9119 0.9935 1.072 1.2409 1.4105 1.5738 1.7379 1.8919 汇总计算 面积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 单位体积 0.027 0.0284 0.0301 0.0325 0.0339 0.037 0.041 0.0441 0.051 0.0578 0.0643 0.0783 0.0922 0.1058 0.1193 0.132 体积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 管道直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 汇总计算 数量 单位面积 0.6865 0.7038 0.725 0.7533 0.7705 0.8082 0.8569 0.8977 0.9778 1.0594 1.1379 1.3069 1.4764 1.6397 1.8039 1.9578
管道除锈、刷油、保温
绝热层厚度70mm
体积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 管道直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 汇总计算 数量 单位面积 0.5547 0.572 0.5932 0.6215 0.6387 0.6764 0.7251 0.7659 0.846 0.9276 1.0061 1.175 1.3445 1.5078 1.672 1.8259 面积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 单位体积 0.0212 0.0225 0.024 0.0261 0.0273 0.03 0.0336 0.0365 0.0423 0.0482 0.0539 0.0661 0.0784 0.0902 0.1021 0.1132 体积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 管道直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 汇总计算