加工中心编程概述
数控加工中心编程
机床维护与保养
01
02
03
定期检查
定期对数控加工中心进行 全面检查，包括电气系统、 液压系统、气动系统等， 确保各部件正常运转。
润滑保养
按照机床制造商的推荐， 定期对机床进行润滑保养， 保证机床各运动部件的顺 畅。
清理与清洁
保持机床的清洁和整洁， 定期清理切屑和污垢பைடு நூலகம்防 止对机床精度和使用寿命 造成影响。
高编程效率。
加工循环可以根据工件的形状和 尺寸，自动完成一系列的加工操 作，如粗加工、半精加工和精加
工等。
固定循环则是用于完成特定加工 操作的程序段，如钻孔、攻丝等。
加工策略选择
01
加工策略是指在进行数控加工时所采用的方法和手段，它涉及 到如何选择合适的刀具、切削参数、加工循环等。
02
根据不同的加工要求和工件特性，可以选择不同的加工策略，
切削参数优化
总结词
切削参数的合理设置是数控加工中心编程优化的重要方面，能够显著提高加工效率和加工质量。
详细描述
切削参数包括切削深度、切削速度、进给速度等，这些参数的设置需要根据加工材料、刀具类型和加 工要求进行合理调整。通过试验和优化，找到最佳的切削参数组合，以实现高效、高质量的加工效果 。
加工策略优化
编程前的准备工作
根据零件图纸和工艺要求， 制定合理的加工工艺流程和
加工路线。
确定加工零件的材料、尺寸 和精度要求。
01
根据机床的规格和刀具库，
选择合适的刀具和夹具。
02
03
确定切削参数，如切削速度、 进给速度和切削深度等。
04
05
进行工件原点设定和刀具补 偿设置，以确保加工精度和
安全性。
加工中心的操作与编程
加工中心的操作与编程加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、模具制造等领域。
在加工中心的操作与编程中，需要掌握一定的技术和知识。
本文将详细介绍加工中心的操作与编程。
一、加工中心的操作1.开机与关机开机前需要检查机床的各个部位是否正常，并进行相关的准备工作，如清扫工作台、夹具的安装等。
在开机时，需要按照正确的操作步骤进行，启动机床的电源、气源和液压系统，等待系统自检完毕后，可以进行后续操作。
关机时，应将机床切断电源，并进行相应的清理工作。
2.手动操作手动操作是指通过手轮、手柄等进行机床的移动、定位和手动换刀等操作。
在进行手动操作时，需要熟悉机床的各个轴线的运动方向和手柄的使用方法，通过手柄控制机床的位置、进给和速度等参数，实现工件的精确定位和切削加工。
3.自动操作自动操作是指通过编程的方式，将切削加工的各项参数输入机床控制系统，实现工件的自动化加工。
在进行自动操作前，需要进行相关的准备工作，如输入程序、选择合适的加工刀具等。
编程方面需要掌握机床的相关编程语言，如G代码、M代码等，并了解编程规范和格式。
二、加工中心的编程1.手工编程手工编程是指通过手工输入代码的方式进行编程，可以根据加工要求，编写相应的切削路径、切削深度、进给速度等加工参数。
在手工编程时，需要熟悉机床的工作原理和编程规范，掌握编程语言和相应的代码格式。
2.自动编程自动编程是指通过计算机辅助设计（CAD）软件或计算机辅助制造（CAM）软件，根据工件的图纸和加工要求，自动生成相应的加工程序。
在进行自动编程时，需要有一定的CAD和CAM软件的操作能力，能够对工件进行三维建模、路径规划和切削参数的设定，生成合适的加工程序。
在进行加工中心的编程时，需要注意以下几点：1.精确理解工件的图纸和加工要求，确定加工路径和加工顺序。
2.根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具和加工参数。
3.设定合适的进给速度和主轴转速，确保加工效率和加工质量。
FANUC-加工中心编程说明书【范本模板】
第一篇：编程5 1.综述51。
1可编程功能5 1。
2准备功能5 1。
3辅助功能6 2.插补功能 72。
1快速定位（G00) 7 2。
2直线插补（G01）82.3圆弧插补（G02/G03）83.进给功能 93.1进给速度93.2自动加减速控制103。
3切削方式（G64）103.4精确停止（G09)及精确停止方式（G61) 103.5暂停(G04）104.参考点和坐标系114.1机床坐标系114。
2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30）11 4。
2。
1 自动返回参考点（G28) 114.2。
2 从参考点自动返回(G29）114.2。
3 参考点返回检查（G27）124。
2。
4 返回第二参考点(G30）124.3工件坐标系134.3.1 选用机床坐标系（G53）134.3。
2 使用预置的工件坐标系（G54～G59) 134。
3.3 可编程工件坐标系(G92）144.3.4 局部坐标系(G52) 144。
4平面选择15 5。
坐标值和尺寸单位15 5。
1绝对值和增量值编程（G90和G91）15 6。
辅助功能156.1M代码156。
1.1 程序控制用M代码156.1。
2 其它M代码166.2T代码166.3主轴转速指令（S代码）166.4刚性攻丝指令（M29) 167.程序结构 177.1程序结构177。
1。
1 纸带程序起始符（Tape Start）177.1.2 前导(Leader Section）177。
1。
3 程序起始符(Program Start）17 7。
1。
4 程序正文(Program Section）17 7。
1。
5 注释（Comment Section) 17 7。
1.6 程序结束符（Program End) 17 7。
1.7 纸带程序结束符（Tape End）17 7。
2程序正文结构187.2。
1 地址和词187.2。
2 程序段结构187.2。
3 主程序和子程序18 8。
简化编程功能208.1孔加工固定循环(G73,G74,G76，G80～G89) 208.1.1 G73（高速深孔钻削循环) 238。
加工中心编程与操作
加工中心编程与操作
一、数控加工中心编程
1、编写程序
数控加工中心程序的编写，是将程序表示成控制程序控制加工中心的程序，以控制加工中心的工作过程。
编程主要要按照加工中心操作手册中的操作方法及要求进行编程，根据不同的加工内容，分析预先确定加工坐标系统，确定工件坐标系和工装坐标系，绘制加工的坐标系，规划加工的路径和坐标系，制定主轴和副轴的选择，选择加工工具，确定转弯，再规定加工的转速，选择通过编程机构控制其转速，完成程序的编写，根据程序的加工步骤将程序编写完成。
2、优化程序
优化加工程序是指在保证加工质量的前提下，尽可能减少加工时间和减少加工费用，以提高加工效率的过程。
常见的优化手段有：缩短加工时间，增加加工质量，减少加工物料，减少加工能耗，减少加工中出现故障的可能性，合理使用机床加工时间，增设机床，合理搭配工具，选择新型加工工艺。
二、数控加工中心操作
1、检查机床
在操作数控加工中心之前，首先要检查机床，检查机床有无损坏，有无漏油，各接口无松动现象，仪表显示正常，进给系统无阻塞等。
2、使用加工刀具
在使用加工刀具之前。
加工中心用ijk整圆编程实例
加工中心用ijk整圆编程实例（原创版）目录一、加工中心概述二、ijk 整圆编程原理三、ijk 整圆编程实例解析四、总结正文一、加工中心概述加工中心是一种高精度的机械加工设备，它可以实现多种工艺的复合加工，如铣削、镗孔、钻孔、车削等。
在加工中心的操作中，编程是非常重要的环节。
合理的编程能够提高加工效率，保证加工质量。
二、ijk 整圆编程原理ijk 编程是一种常用的圆弧编程方式，其基本原理是以圆的半径为变量，通过计算圆的弧长和圆心角，实现圆弧的精确加工。
其中，i、j、k 分别代表圆弧的 x、y、z 方向坐标。
三、ijk 整圆编程实例解析假设我们要加工一个直径为 100mm 的圆，以原点为圆心，z 方向为圆的法线。
1.首先，我们需要设定圆的半径，假设我们设定的半径为 50mm。
2.然后，我们需要设定加工的路径，假设我们选择从 x 轴正向开始，顺时针加工一圈。
3.接下来，我们可以开始编写 ijk 代码。
以圆弧长度为变量 L，圆心角为变量θ，我们可以得到以下代码：```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G90M6 T1M3 S3000M6 T2L1:G1 X0 Y0 Z50 F1000G2 X0 Y0 Z-50 F1000G3 X100 Y0 Z-50 I-50 J0 F1000 G4 X100 Y0 Z50 I-50 J0 F1000 G1 X0 Y0 Z50 F1000G2 X0 Y0 Z-50 F1000G3 X-100 Y0 Z-50 I50 J0 F1000 G4 X-100 Y0 Z50 I50 J0 F1000 G1 X0 Y0 Z-50 F1000G2 X0 Y0 Z50 F1000L2:G1 X0 Y0 Z-50 F1000G2 X0 Y0 Z50 F1000G3 X100 Y0 Z-50 I-50 J0 F1000G4 X100 Y0 Z50 I-50 J0 F1000G1 X0 Y0 Z50 F1000G2 X0 Y0 Z-50 F1000G3 X-100 Y0 Z-50 I50 J0 F1000G4 X-100 Y0 Z50 I50 J0 F1000G1 X0 Y0 Z-50 F1000G2 X0 Y0 Z50 F1000```在上述代码中，L1 和 L2 分别代表两个半圆的加工，通过 G1、G2、G3、G4 等指令，可以实现圆弧的精确加工。
加工中心操作与编程
加工中心操作与编程加工中心是一种高精度的机床，广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具等领域。
在加工中心操作和编程方面，需要掌握一定的专业知识和技能，以确保高质量的加工效果。
在本文中，将介绍加工中心的操作和编程的基本知识，并提供一些实用的技巧和建议。
一、加工中心的操作1.工作准备：在进行加工中心的操作之前，需要进行一些工作准备，包括清洁机床、检查刀具和工件、安装夹具等。
同时，还需要对机床进行开机、校准和预热等操作。
3.参数设置：在进行加工中心的操作之前，需要对一些参数进行设置，以适应不同的加工需求。
参数设置包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径补偿等。
不同的加工需求需要不同的参数设置。
4.刀具调整：在进行加工中心的操作之前，需要对刀具进行调整和装夹。
刀具调整包括刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
同时，还需要检查刀具和夹具的状态，确保刀具和夹具的正常工作。
5.运动控制：在进行加工中心的操作过程中，需要对机床进行运动控制。
运动控制包括机床的定位、进给和插补等。
通过合理的运动控制，可以实现加工过程的高精度和高效率。
6.监测和调整：在进行加工中心的操作过程中，需要不断监测和调整机床的状态。
监测包括温度、振动和刀具磨损等。
通过合理的调整，可以确保机床的稳定性和加工效果。
二、加工中心的编程1.G代码：G代码是加工中心编程的基础，用于控制机床的运动。
常用的G代码包括G00、G01、G02、G03等。
在进行加工中心编程时，需要根据加工需求选择合适的G代码。
2.M代码：M代码是加工中心编程的补充，用于控制机床的辅助功能。
常用的M代码包括M03、M05、M08、M09等。
在进行加工中心编程时，需要根据加工需求选择合适的M代码。
3.坐标系：在进行加工中心编程时，需要确定坐标系的起点和方向。
常用的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。
绝对坐标系是以机床的参考点作为起点，以零点作为方向；而相对坐标系是以刀具的起点作为起点，以刀具的运动方向作为方向。
数控编程——第六章 加工中心的编程
第六章加工中心的编程第一节加工中心编程概述加工中心(Machiningenter)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心最初是从数控铣床发展而来的。
与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。
但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
一、加工中心编程的特点加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。
立式加工中心主轴轴线(z轴)是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线(z轴)是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后，自动完成多面多工序的加工，主要用于箱体类零件的加工。
由于加工中心机床具有上述功能，故数控加工程序编制中，从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，到数控加工程序的编制，都比其他数控机床要复杂一些。
加工中心编程具有以下特点：1)首先应进行合理的工艺分析。
由于零件加工工序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工与精加工、周密合理地安排各工序加工的顺序，有利于提高加工精度和提高生产效率；2)根据加工批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀。
一般，对于加工批量在10件以上，而刀具更换又比较频繁时，以采用自动换刀为宜。
但当加工批量很小而使用的刀具种类又不多时，把自动换刀安排到程序中，反而会增加机床调整时间。
3)自动换刀要留出足够的换刀空间。
有些刀具直径较大或尺寸较长，自动换刀时要注意避免发生撞刀事故。
4)为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。
加工中心编程与操作1
加工中心编程与操作1加工中心编程与操作1加工中心是一种高精度的机床，广泛应用于各种制造业领域。
加工中心具有多轴控制、高速切削、自动换刀等功能，可以实现复杂零件的高精度加工。
加工中心的编程与操作对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
下面将详细介绍加工中心编程与操作的相关知识。
一、加工中心编程1.加工中心编程语言加工中心常用的编程语言有G代码和M代码。
G代码是刀具运动的编程指令，包括刀具的进给速度、进给方向、切削深度等。
M代码是机床辅助功能的编程指令，包括刀具的换刀、冷却液的开关等。
编写加工中心程序时需要结合G代码和M代码，合理安排刀具路径和切削参数，确保加工质量和效率。
2.加工中心编程软件加工中心编程软件是编写加工程序的工具。
常见的加工中心编程软件有Mastercam、Powermill、UG等。
这些软件提供了直观的界面和丰富的功能，可以帮助编程人员设计刀具路径、生成加工代码，并进行模拟验证。
编程人员需要熟悉相关软件的操作流程和功能，灵活运用软件来提高编程效率。
3.加工中心编程规范二、加工中心操作1.加工中心的上下料加工中心的上下料是指将工件装夹在夹具上，并将夹具放置在机床的工作台上。
上下料的关键是要保证工件的位置和姿态的精确度。
通常采用机械手、传送带和人工等方式进行上下料操作。
操作人员需要熟悉夹具的安装和调整方法，掌握上下料的操作要领，确保工件的精确定位。
2.加工中心的刀具设置加工中心的刀具设置是指将刀具装夹在刀库上，并设置刀库的刀具参数。
刀具的设置需要考虑切削参数、工件材料和加工要求。
操作人员需要正确选择刀具类型和规格，并根据加工程序进行刀具的装夹和调整。
刀具的设置对于保证加工质量和效率至关重要。
3.加工中心的刀具测量加工中心的刀具测量是为了检查刀具的尺寸和磨损程度，以保证加工的精度和质量。
常见的刀具测量方法有磁性测量、光学测量和机械测量等。
操作人员需要根据加工程序和切削参数，定期对刀具进行测量和调整，确保刀具的尺寸和形状的准确度。
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一、概述
当使用数控机床加工时，首先准备程式，然后用程式操作数控机床进行自动加工。
数控机床工作流程：
1）、根据零件图纸对所需加工零件按工步顺序划分加工过程，按规定的数码形式编排程式并通过键盘输入机床。
2）、数控机床的控制系统对输入的数码信息进行计算并不断指挥机床运动的机电功能转换的部位是机床的伺服机构，发送脉冲信号。
3）、伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理由传动机构驱动机床按所编程式进行运动。
实现数控加工的关键在编程。
二、数控编程步骤及内容
1）、对零件进行工艺分析，确定加工部位及加工方法。
2）、确定定位、装夹的方法，如需要则涉及专用夹具。
3）、选择编程原点，选择工件坐标系。
（1）、使编程零点与工件尺寸基准重合。
（2）、使编程计算简单，避免出现尺寸计算错误。
（3）、使加工误差最小。
（4）、编程零点应选在容易找正，加工过程中便于测量的位置。
4）、确定加工顺序，刀具布置并选刀。
（1）、一次装夹完尽量一次加工完该刀加工的所有部位，减少换刀次数。
（2）、先粗后精原则。
（3）、注意刀具干涉问题。
5）、定走刀路线。
（1）、注意刀具运动方向与运动轨迹进退问题。
（2）、尽量使走刀路线最短，减少空行程，提高效率。
6）、确定加工所需的各种工艺参数
（1）、主轴转速，进给速度，切削量。
（2）、将所需刀具按工序编号、并使刀长、刀径补正相对应。
7）、计算基点坐标值
8）、编写程序、注意小数点。
9）、检验程序
（1）、检查功能指令代码是否错漏，先查辅助功能指令代码M，再检查准备功能指令代码G。
（2）、沿刀具路线检查G01、G02、G03等刀偏指令刀补号，增量绝对值。
（3）、查刀具代码与加工部位是否一致。
（4）、数据是否正确无误。
10）试切削
（1）、图形运行检查
（2）、空运行
（3）、实物慢速切削。
11）完善程序
三、基本概念
1)、位址（地址）：是字（A至Z）中的一个字母，指定其后数值的意义。
2)、字元（字）：由位址及后面的数字按照一定的规则组成的控制讯息被称为字元。
3)、单节（程序段）：由几个字元组成。
4)、程序格式：建议依N、G、X、Y、Z、F、M、S、T顺序指定。
四、各位址含义
B：第四轴角度
D：半径补正号
E：英制螺纹牙数（1inch=25.4mm）
F：进给速度单位mm/min
G：准备功能字
H：长度补正号
I：X轴向位置差
J：Y轴向位置差
K：Z轴向位置差；重复次数（FANUK）
L：重复次数（MITSHIBISHI）
M：辅助功能
N：序号（0---9999）
O：程式号（0---9999）
P：子程式号；停顿时间
Q：刀尖偏移量（镗孔）；每次进给量（啄式钻孔）
R：半径；循环起点（固定循环）
S：主轴每分转速
T：刀具号
X：X轴向坐标值；停顿时间
Y：Y轴向坐标值
Z：Z轴向坐标值。