立式加工中心简介讲述
VDL-600A立式加工中心
VDL-600A立式加工中心一. 机床主要性能和特点VDL-600A立式加工中心是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。
零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。
机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。
铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
2、高速、高精密主轴：(1)主电机功率11/7.5kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、刀库为斗笠式（16把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。
采用凸轮式机械手刀库（24把刀）使换刀速度更快（选择配置）。
立式数控加工中心的零部件加工
立式数控加工中心的零部件加工立式数控加工中心（Vertical Machining Center，简称VMC）是一种常见的数控机床，广泛应用于零部件加工领域。
在立式数控加工中心中，零部件加工是其中的核心环节之一。
本文将重点介绍立式数控加工中心的零部件加工过程及其相关技术。
首先，立式数控加工中心适用于各类材料的零部件加工，包括金属材料如铝合金、钢材等，以及非金属材料如塑料等。
其加工过程主要包括切削、钻孔、铣削、镗削等环节。
在进行零部件加工之前，首先需要设计和制定加工工艺方案。
根据零部件的几何图形和加工要求，通过数控编程软件编写加工程序，并进行相关参数的设定，如切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
在数控编程过程中，需要考虑到工件的形状、尺寸、材质以及所选择的刀具类型等因素。
在切削加工环节中，数控加工中心采用刀具对工件进行切削。
根据加工需要，选择合适的切削刀具，并通过换刀系统进行刀具的快速更换。
切削过程中，控制刀具的进给和转速，以实现零部件表面的精度和加工效率。
同时，可通过冷却液的喷洒降低切削温度，增加切削寿命。
钻孔环节是加工中心的常见操作之一，用于加工螺纹孔、整形孔和定位孔等。
通过合适的钻削刀具，以及设定合理的切削参数，进行钻孔加工。
钻孔时需要注意刀具的选用和切削速度的设定，以确保孔的质量和精度。
铣削环节是立式数控加工中心中重要的加工方式之一，在零部件加工中广泛应用。
通过铣刀与工件表面的相对运动，实现对工件的平面、曲面加工、开槽、开孔等操作。
使用数控加工中心进行铣削加工，可通过合理的刀具选用和加工参数设定，提高加工效率和零件质量。
同时，数控加工中心的铣削操作具有较大的灵活性，可通过程序编写实现复杂曲线和形状的加工。
此外，在立式数控加工中心中，镗削也是常见的加工方式之一。
镗削操作可以用于加工孔的尺寸、圆度和圆柱度等。
通过合适的镗削刀具和编程技术，进行镗削加工，以满足零部件的加工要求。
在进行立式数控加工中心的零部件加工时，需注意以下几点：1. 定期检查和维护数控加工中心的性能，确保设备处于良好工作状态，以保证加工质量和效率。
立式加工中心工作原理
立式加工中心工作原理
立式加工中心是一种使用数控（NC）系统控制的机床，其工
作原理如下：
1. 工件夹紧：首先，操作人员将待加工的工件安置在工作台上，并使用夹具或夹具夹紧工件，以确保工件在加工过程中保持稳定。
2. 刀具设定：接下来，操作人员选择适当的刀具，并安装在主轴头上。
刀具的选择根据工件的材料、形状和所需的加工操作而定。
3. 加工参数设定：使用NC系统，操作人员将加工参数输入到
控制台上。
这些参数包括刀具的转速、进给速度、切削深度和切削方向等。
4. 加工操作：一旦设置好加工参数，并确认无误后，操作人员启动加工过程。
控制系统将自动控制主轴头和工作台的移动，根据预先设定的加工路径和参数，进行切削、钻孔、铣削或其他加工操作。
5. 监控和调整：在加工过程中，NC系统会实时监测工件和刀
具的状态，如振动、温度和刀具磨损等。
如果发现异常，系统会自动进行调整，以确保加工质量和效率。
6. 加工完成：当加工完成后，机床会停止运动，操作人员可卸载加工好的工件，并进行下一轮的加工操作。
总的来说，立式加工中心利用NC系统的自动控制能力，实现了对工件的高精度、高效率加工。
它可以自动进行复杂的加工操作，提高加工效率和产品质量。
加工中心产品介绍 (日本远州)
刚刚结束了对EV530S加工中心 的介绍，下面我们继续了解同种
系列产品EV450加工中心。
简 介 EV450
EV450是一款立式加 工中心。其特点为高 速度高生产效率大幅 减少加工周期。同时 也提供了优越的作业 环境。
EV450
特征： 1、提高主轴的加速及减速效率。 ； 2、移动台面Y轴方向能精确定位； 3、供应液压/气动夹具装置（供选） ；
EV530S基本规格（立式）
系列 行程 工作台
主轴 切削速度
数据
X轴
1000mm
Y轴
530mm
Z轴
510mm
台面大小 最大载重
1100*550mm 1000KG
快速进给
32000mm/min
切削进给
1-8000mm/min
慢速进给 主轴最大转速
0-4000mm/min 13000r/min
主轴锥度
特征： 1、 30锥度主轴和 600mm× 360mm×300mm的行程(X/Y/Z) ； 2、标准列高，可以更好地固定装置 。
EV360基本规格（立式）
系列 行程
工作台
主轴 切 削 速度
数据
X轴
600mm
Y轴
360mm
Z轴
300mm
台面大小 最大载重
650*350mm 250KG
快速进给
60000mm/min
EV450基本规格（立式）
系列 行程
工作台
主轴 切削速度
数据
X轴
560mm
Y轴
450mm
Z轴
460mm
台面大小 最大载重
800*450mm 500KG
快速进给
40000mm/min
VDL-600A立式加工中心
VDL-600A立式加工中心一. 机床主要性能和特点VDL-600A立式加工中心是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。
零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。
机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。
铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
2、高速、高精密主轴：(1)主电机功率11/7.5kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、刀库为斗笠式（16把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。
采用凸轮式机械手刀库（24把刀）使换刀速度更快（选择配置）。
vdl1200立式加工中心
大连机床VDL1200立式加工中心产品型号：VDL-1200一、机床主要性能和特点VDL-1200立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特的直线滚动导轨副（X、Y轴）加淬火硬轨贴塑导轨副（Z轴）设计，不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有ATC交换装置，全防护罩，自动润滑系统、冷却液喷淋系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
二、VDL-1200立式加工中心主要技术规格1.工作台规格（长×宽）mm 1220×6202.工作台最大载重Kg 12003.X坐标行程mm 12004.Y坐标行程mm 6005.Z坐标行程mm 6756.主轴中心线到立柱正面距离mm6607.主轴端面至工作台上平面距离mm 100～7758.X、Y、Z切削速度mm/min1～100009.X、Y、Z快速进给速度m/min 24/24/1810.主轴转速范围r/min 45～600011.主轴锥孔No.5012.主轴功率kW 11/1513.刀库容量24把(刀臂式)14. 刀柄及拉钉BT50/BT50×45°15.刀具最大重量㎏1516.刀具最大直径mm Ø125/Ø250 （邻空）17.换刀时间（刀对刀）S3.518工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 5×18×10019.定位精度mm （国标）0.02020.重复定位精度mm （国标）0.01021.数控系统FANUC 0i-MD22.气源压力MPa 0.5～0.823.机床轮廓尺寸（L×W×H）mm3080×2400×290024.机床重量㎏8000三、机床标准配置1、自动刀具交换系统（ATC）7、地脚螺栓及垫块13、手提吹屑空气枪2、螺旋排屑器8、M30自动断电系统14、主轴气幕防尘系统3、全防护罩9、工具箱15、警示灯4、简易油水分离器10、蓄屑车16、RS-232接口及DNC功能5、自动润滑系统11、工作灯17、电气箱热交换器6、刚性攻牙12、机台清洗水枪18、工件冷却系统。
立式加工中心简介
10.润滑系统
立式加工中心润滑系统简单的说，就是将单独供送的润滑油和压缩空气进行混 合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他润滑部位。 工作原理 利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动， 将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压 缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠 润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微 型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合 阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随 着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。
8.主要附件
1 2 3 4 5 6 7 8
自动刀具交换装置（ATC） FANUC OI系列 数控系统 密闭式护罩 工作灯 自动润滑系统 主轴吹气装置 地基螺丝及垫块 随机技术资料
山东威力重工
9.特选附件
1 主轴内冷却装置 2 自动刀具测量 3 自动工件测量 4 数控转台 5 ZF齿轮箱 注：XH716可选滚动、滑轨复合导轨，进给速度 可达24m/min。
▪ 应用
山东威力重工
1.加工中心
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控 制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变 机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及 其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提 高。
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2.简介
卧式 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带 有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐 标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四 个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工 中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂．价格较高。
立式加工中心
立式加工中心立式加工中心是一种常见的数控机床，也被称为立式数控铣床。
它的工作原理是通过在工作台上固定工件，然后使用旋转刀具在工件上进行铣削、钻孔、镗孔和螺纹加工等操作。
立式加工中心通常用于加工平面、曲面和复杂形状的工件。
立式加工中心的主要组成部分包括机床主体、主轴、刀库、工作台、控制系统和润滑系统。
机床主体是立式加工中心的基础结构，承载着各个组件的定位和固定。
主轴是立式加工中心的核心部件，负责传动刀具的旋转，拥有较高的转速和扭矩。
刀库是用来存放刀具的装置，一般配备多个刀位，可以实现刀具的自动换装。
工作台是安放工件的平台，具有可调节和固定的功能，使工件能够在加工过程中保持稳定的位置。
控制系统是立式加工中心的智能核心，通过预先编程的程序指令，实现自动化和精确的加工过程。
润滑系统用于给机床各个部件提供润滑和冷却，保证机床的正常运行。
立式加工中心的操作过程是先通过CAD（计算机辅助设计）软件将产品的三维模型转换成二维的加工程序，然后通过CAM（计算机辅助制造）软件进行程序优化，最后将优化后的程序上传到控制系统中。
控制系统通过指令控制主轴和工作台的运动，实现对工件的精确加工。
操作人员只需要进行简单的设置和监控工作，不需要直接干涉加工过程。
立式加工中心具有许多优点。
首先，由于刀库具备自动换刀功能，可实现多种不同的加工操作，提高了加工的灵活性和效率。
其次，立式加工中心具有较高的加工精度和加工质量，能够进行高精度的定位和磨削。
此外，立式加工中心还具有较高的自动化水平，能够实现连续加工和无人化操作，大大减少了人工成本。
在工业生产中，立式加工中心广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具、医疗器械等行业。
例如，在航空航天领域，立式加工中心可以用来加工飞机发动机部件、导弹和卫星零部件等。
在汽车行业，立式加工中心可以用来加工汽车发动机、底盘和车身零部件等。
在电子领域，立式加工中心可以用来加工电子元器件、PCB板和电路板等。
在模具行业，立式加工中心可以用来加工塑料模具、金属模具和模具配件等。
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卧式 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带 有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐 标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四 个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工 中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂．价格较高。
▪ 应用
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1.加工中心
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控 制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变 机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及 其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提 高。
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2.简介
5.技术参数
项目
XH716
工作台台面尺寸（宽X长） 590*1450 mm 工作台T型槽（槽数X数量X间距） 18*5*125 mm 工作台最大承重 1350 kg X/Y/Z向行程 1270/610/760 mm X/Y/Z导轨形式 滑轨 X/Y/Z快速移动速度 20 m/min 切削进给速度范围 1~8000 mm 主轴中心线至主柱导轨面距离 635 mm 主轴端面至工作台面距离 150~910 mm 主轴锥孔 ISO50 主轴电机功率 11/15 kw 主轴转速范围 20~6000 rpm 主轴最大输出扭距 95.4 N.m 刀库容量/形式 16/斗笠式24/圆盘式（选配） 刀具最大重量 15 kg 刀具最大直径/长度 147 / 350 mm 换刀时间（刀对刀） 8s 定位精度 +0.010 mm 重复定位精度 +0.005 mm 机床总功率 35 kw 机床外形尺寸（长X宽X高） 3200X2650X3320 mm
6.行业状况
2011年我国立式加工中心总产量为16512台，占加工中心产 量的57.0%同比增长2.3%。 2011年我国立式加工中心产值达到31.2亿美元，占加工中心 总产值的42.90%，同比增加13.1%。
7.主要配置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
名称 主轴 主轴马达 四瓣爪 三轴马达 数控系统 伺服系统 主轴冷却系统 连轴器 风路系统 油路系统 打刀系统 轴承 滚珠螺杆 刀库（选配） 刀库（选配）
•立式加工中心
加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动 化的多功能数控机床。
山东威力重工
目录
1 加工中心 2 简介 3 分类 ▪ 依据导轨分类 ▪ 依据转速分类 ▪ 依据结构分类 4 区别 ▪ 立式 ▪ 卧式 5 技术参数 6 行业状况 7 主要配置 8 主要附件 9 特选附件 10 润滑系统 ▪ 工作原理 ▪ 特点 ▪ 油气润滑与油雾润滑的异同点
10.润滑系统
立式加工中心润滑系统简单的说，就是将单独供送的润滑油和压缩空气进行混 合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他润滑部位。 工作原理 利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动， 将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压 缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠 润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微 型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合 阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随 着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。
8.主要附件
1 2 3 4 5 6 7 8
自动刀具交换装置（ATC） FANUC OI系列 数控系统 密闭式护罩 工作灯 自动润滑系统 主轴吹气装置 地基螺丝及垫块 随机技术资料
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9.特选附件
1 主轴内冷却装置 2 自动刀具测量 3 自动工件测量 4 数控转台 5 ZF齿轮箱 注：XH716可选滚动、滑轨复合导轨，进给速度 可达24m/min。
3.分类
依据导轨分类 依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。 硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。 依据转速分类 立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型， 18000rpm以上为高速型。 依据结构分类 依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。
4.区别
立式 立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结 构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转 功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个 直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴 旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。 立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情 况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀 装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下 凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破 坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
规格 BT40/8000rpm 11KW/15HP BT40 2KW FCA-64SM MSD-B-SVJ2-20 CO 4PTS-20L ∮28*∮35 6KG 2L 18KG/C㎡ 3500KG 35TAC72 ∮40*12 机械手臂（24把） 斗笠式（16把）
产地 台湾 日本 台湾 日本 日本 日本 台湾 台湾 台湾 台湾 台湾 日本 台湾 台湾 台湾
是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适 用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切 削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一 般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。 立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工 范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工 中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调 试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处 理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具 和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉 直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤 加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简 单，占地面积较小，价格较低。