隔震橡胶支座安装施工方案F
建筑隔震工程隔震橡胶支座安装施工工艺
建筑隔震工程隔震橡胶支座安装施工工艺在建筑工程中的隔震橡胶支座安装施工中，重点与难点好就是预埋钢板的定位精度与水平精度。
本文对此方面加以分析，从安装施工工艺的原理与流程入手，进而提出该施工工艺的相关操作要点，以供参考。
标签：建筑隔震工程;隔震橡胶支座;安装施工工艺建筑隔震技术在我国已经发展了20多年，其理论知识相对较为成熟，建筑结构的减震效果较为显著，在实际工程应用中较为广泛。
但是在我国关于隔震橡胶支座的安装施工的相关工艺以及工法都还未成熟，在实际工作中还存在各种质量问题。
结合大量的施工质量分析得出，隔震橡胶支座施工中，主要的重点在于如何将预埋钢板的定位精度与水平精度加以严格的控制，基于此背景下，本文对该施工技术工艺的相关流程与原理进行分析，提出具体的操作要点，以促进隔震橡胶支座顺利施工。
1 隔震橡胶支座安装施工工艺原理隔震支座的上下连接板采用的是X型巨型临时支撑，进而形成一种稳定的结构，能够规避一些可能造成支座损坏的问题出现，例如吊运期间或者安装期间[1]。
因此需要合理设置预埋钢板和支座连接板的吊孔位置，结合相关的吊具进行吊运，能够保证在整个吊运期间支座与预埋钢板不受到力的作用发生变形，然后结合全站仪可以精准的测定预埋钢板位置，进而保障关于支座的位置满足实际施工设计与标准，并且使在一定的竖向荷载作用下不会发生任何位置的变化，进而规避掉其产生附加弯矩等问题。
另外下支墩后者下支柱可以采用二次振捣的方式，结合锚固定架上面的高度调节螺栓和水平尺将预埋钢板的水平度加以调整，以保障在定位预埋钢板之后的水平精度符合要求。
2 隔震橡胶支座安装施工工艺流程对于隔震橡胶支座安装施工工艺的具体流程主要由以下几点组成。
2.1 前期安装隔震支座的准备工作。
2.2 下支墩与下支柱的混凝土施工作业。
2.3 在预埋钢板的位置做好放样处理，然后将锚定架设置。
2.4 安装下预埋钢板。
2.5 对下支墩或下支柱实施二次混凝与浇筑施工作业。
隔震支座施工方案.
橡胶隔震支座施工方案1 前言建筑结构抗震技术发展至今日，主要分为两大方向：即抗震技术与减隔震技术.抗震技术是提高结构的强度以达到抵抗地震的作用,讲究的是以“刚"治“刚”。
而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震的影响,讲究的是以“柔”克“刚"。
叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种，一般是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震层，用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开.叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起.它具有以下特点：首先，隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震支座还具有较大的水平变形能力，剪切变形可达到100％而不破坏；第三，橡胶隔震支座具有弹性复位特性,地震后可使建筑自动恢复原位。
2 工法特点2.1施工方法简单适用；只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工,不需专业人员;2。
2施工质量可靠;本工程的橡胶支座施工质量完全达到了设计与规程要求；2.3施工速度快;2。
4施工成本增加较小.3 适用范围适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。
4 施工工艺4.1叠层橡胶支座构造原理叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术.由于隔震结构系统的周期变长,在地震作用下，上部结构的地震响应将大幅降低,从而可以降低上部结构的抗震设防烈度，实现在同等抗震性能水准下（与非隔震结构相比），降低构件截面或降低配筋率，节省工程造价。
更为重要的是,对于重要或特殊的工程结构，隔震结构明显优于常规结构体系，可以处理后者难以解决的问题（诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等,此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度，而常规结构体系无法实现这一点）橡胶支座上下各有一块连接钢板，连接钢板通过高强螺栓与预埋钢板连接。
预埋钢板焊有锚固筋,与结构相连。
（见图1）图178131112109141424365地下一层独立柱隔震层楼板隔震层梁下预埋板下连接板910121113橡胶隔震支座上连接板隔震层下支墩5687预埋锚筋预埋螺栓套筒高强螺栓342隔震层上支墩1首层框架柱首层楼板注：第14步“地下一层独立柱”根据不同设计可能不一定有4.2施工流程绑扎下支墩钢筋、支设梁底模安装下预埋板绑扎隔震层底板和梁墩钢筋支设梁、支墩侧模与板底模浇筑梁板、支墩砼下预埋板最终校正固定安装橡胶隔震支座安装支座上部连接套筒支设上支墩底模绑扎上支墩钢筋、支设梁底模绑扎隔震层顶板梁钢筋支设梁、上支墩侧模与板底模浇筑梁板、上支墩砼绑扎隔震层顶板钢筋隔震层施工完毕预埋板初步校正高强螺栓预拧下预埋板成品保护各方验收各方验收材料进场检验材料进场检验各方验收4。
隔震橡胶支座安装施工方案-震安
XXX学校隔震支座安装施工方案编制：云南震安减震科技股份有限公司2015 年11 月10 日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工工艺流程 (3)五、施工方法 (4)六、隔震支座安装偏差处理措施 (9)七、隔震支座及其预埋件保护 (9)八、质量验收标准 (9)九、安全文明施工 (10)一、工程概况本工程位于云南省曲靖市麒麟区三宝镇雷家庄社区委员会下李茂冲居民小组，抗震设 防烈度7度(设计基本地震加速度 0.15g ，第三组)，总用地面积：163914.6卅，总建筑 面积：193964.91m 20(1) 《叠层橡胶支座隔震技术规程》(CECS126 2001);(2) 《橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座》(GB20688.3-2006); (3) 《建筑结构隔震构造详图》(03SG610-1; (4) 《工程测量规范》(GB50026-2007 ; (5) 《建筑抗震加固技术规范》(JGJT116-98); (6) 《建筑抗震设计规范》(GB 50011- 2010); (7) 《建筑结构隔震构造详图》(03SG61- 1);(8)《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验规范》 (DBJ53/T-47-2012);(9) 《建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范》(DBJ53/T-48-2012)。
三、施工准备(1)材料准备。
详见表1表1安装主要材料一览表序号材料名称单位 数量1 隔震支座个1 U2 45堤冈套筒|个 L ■ 3 川级36mm!冈筋(1000mn 长)根 1 ■ 4 钢垫片个 r 1 1 55mn 厚钢模板个12 6M36螺 栓个 L 1(2)机械设备。
考虑到隔震支座重量较大，拟采用16t 汽车吊进行吊装安装。
其余 为钢筋加工、模板加工及混凝土振捣机械等。
表2主要机械设备一览表序号 设备名称 单位 数量1塔吊台2、编制依据3钢筋切断机|台2 4 [1 圆盘锯 :台15插入式振捣棒台3 6扳手个2(3) 劳动力。
隔震支座现场施工方法
隔震支座现场施工方法建筑隔震橡胶支座施工方案一、项目概况本项目是在某市区进行的一项建筑隔震橡胶支座施工工程，旨在提高建筑物的抗震能力和安全性。
二、施工安装前准备工作在施工前，应对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性。
同时，准备好必要的工具和设备，为施工做好充分的准备。
三、材料与设备本项目所需的材料主要包括橡胶支座、钢板、螺栓等。
设备方面，需要使用起重机、压力机等。
四、劳动力组织为保证施工的质量和安全，应组织专业的施工人员进行施工，并确保他们具备相关的资质和经验。
五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程主要包括基础处理、支座安装、调整和固定等环节。
5.2操作要点在施工过程中，应注意支座的安装位置和方向，保证支座的稳定性和安全性。
六、隔震支座安装注意事项在安装隔震支座时，应注意支座的位置和方向，确保支座能够正确地承受建筑物的重量和震动。
七、成品保护措施在施工完成后，应采取必要的措施对成品进行保护，避免受到外界的损害。
八、施工质量控制技术措施为确保施工质量，应采取必要的技术措施，如检测和监控等，及时发现和解决问题。
九、隔震支座的检查和维护在使用过程中，应定期对隔震支座进行检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。
园，建筑高度为12.0米；一栋行政楼，建筑高度为17.4米；一栋歌剧院，建筑高度为32.7米；一栋回民食堂，建筑高度为9.8米；一栋教工宿舍楼，建筑高度为20.0米；一栋员工宿舍楼，建筑高度为18.0米；以及室外运动场地等配套设施。
二、工程概况本工程为兰州市XXX工程，总用地面积为.36平方米，总建筑面积为.03平方米，包括地上建筑面积.52平方米和地下建筑面积7895.51平方米。
建设内容包括中学教学楼、小学教学楼、实验楼及图书馆、幼儿园、行政楼、综合馆、歌剧院、回民食堂、中学宿舍、小学宿舍、教工宿舍、员工宿舍和学校大门等建筑及室外运动场地等配套设施。
三、建筑设计本工程建筑设计依据《建筑抗震设计规范》GB-2010等标准依据，采用叠层橡胶支座隔震技术，保证建筑的抗震性能。
工程隔震支座施工方案范本
工程隔震支座施工方案范本一、施工前准备1. 制定施工方案及施工组织设计，并报相关部门审批。
2. 采购所需材料、设备，并确保质量合格。
3. 安排施工人员参加相关培训，确保操作技术符合要求。
4. 打通施工现场通道，确保施工车辆和设备顺畅进出。
二、材料及设备准备1. 主要材料：橡胶支座、钢板、螺栓等。
2. 设备：起重机、搅拌机、压力机等。
三、施工过程1. 地基处理：清理施工场地，并确保地基平整。
2. 安装预制橡胶支座：根据设计要求，布置支座位置，并使用压力机将橡胶支座固定在地基上。
3. 安装钢板：在橡胶支座上安装钢板，确保与支座紧密连接。
4. 固定螺栓：使用螺栓将钢板固定在橡胶支座上。
5. 验收：对安装完成的隔震支座进行验收，确保符合相关标准和设计要求。
6. 完善保护措施：为已安装的隔震支座做好防护，防止外部环境对其产生影响。
四、施工后收尾1. 清理现场：清理施工现场及周围环境，确保不影响周边居民和交通。
同时，安全存放未使用完的材料和设备。
2. 编制施工报告：记录施工过程、材料消耗等相关数据，编制施工报告。
五、安全管理1. 严格遵守施工安全制度，保证施工现场的安全生产。
2. 做好现场防护，设置警示标识，并划定施工作业区域。
3. 提高施工人员的安全意识，确保所有操作符合安全规范。
4. 定期进行安全检查，并及时处理隐患，确保施工现场安全。
六、环境保护1. 精心设计施工方案，减少对周边环境的影响。
2. 增设降尘设备，减少扬尘对环境的影响。
3. 合理使用水、电等资源，降低资源浪费。
4. 定期检查施工现场及周边环境，确保不产生污染。
七、质量管理1. 严格按照设计要求和相关规范进行施工，杜绝违章操作，确保隔震支座施工质量。
2. 做好施工过程的质量记录，及时处理质量问题。
3. 对施工完工的隔震支座进行质量验收，并作出评价。
八、沟通协调1. 做好施工前期的沟通工作，与相关部门和单位进行协调，确保施工进度。
2. 在施工过程中，及时协调解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。
工程隔震支座施工方案
工程隔震支座施工方案一、施工准备1、施工前需要对工作场地进行检查，确保场地平整、干燥。
同时需要对施工设备进行检修和保养，确保设备正常运行。
2、施工前需要准备好所需的材料、设备和工具，包括隔震支座、混凝土、钢筋、水泥、砂浆、螺栓等。
3、施工前需要制定详细的施工方案和安全计划，并将相关文件报备相关部门。
4、施工前需要进行现场安全交底，确保所有工作人员了解施工安全规定和应急措施。
5、施工前需要进行相关人员的培训和考核，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
二、隔震支座安装1、确定隔震支座的安装位置和数量，根据设计要求将基础进行钻孔、清理和预埋螺栓。
2、将隔震支座按照设计要求放置在基础上，调整支座的高度和水平度。
3、使用螺栓将隔震支座固定在基础上，确保支座牢固可靠。
4、根据设计要求在隔震支座上安装垫块和支座顶板，校正支座的位置和高度。
5、通过调整支座上的调整螺栓，确保支座的水平度和垂直度达到设计要求。
6、进行隔震支座的质量检验，确保支座的安装质量符合要求。
三、钢筋混凝土浇筑1、在隔震支座上方设置脚手架和模板支架，根据设计要求搭建模板。
2、根据设计要求在模板内部搭设钢筋，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3、在钢筋和隔震支座上搭设模板，设置混凝土浇筑的标高。
4、进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的质量和浇筑的连续性。
5、在浇筑混凝土后，及时对混凝土表面进行抹平、整齐，确保混凝土的表面光滑、均匀。
6、对浇筑的混凝土进行维护和养护，保持混凝土的充分硬化。
四、施工总结1、对施工过程进行验收和检查，确保施工的质量符合设计要求。
2、对施工过程中出现的问题和经验教训进行总结和归纳，为今后的施工工作提供参考。
3、对施工中使用的材料、设备和工具进行清点和整理，妥善保管和归档。
4、清理施工现场，恢复场地的整洁和安全，避免对周围环境造成污染和影响。
以上就是工程隔震支座的施工方案，通过严格的施工过程和质量控制，可以确保隔震支座的安装质量和工程的安全使用。
《隔震支座安装施工工法》
《隔震支座安装施工工法》
隔震支座是一种常用于桥梁、建筑物等结构地震防护的装置，其工作原理是利用橡胶等弹性材料能够消除振动和能量的特性，将结构与地基分离，从而达到减震、隔震和降噪的效果。
以下是隔震支座安装施工工法：
1. 材料和设备准备：除隔震支座外，还需要准备固定支架、安装螺栓、防水材料、承载钢板等辅助材料，同时还需要吊车或起重机等设备。
2. 准备工作：安装前应先对现场进行勘察，并确定隔震支座安装位置、高程等参数。
然后清理现场，将安装位置平整，并打上标记线。
3. 安装固定支架：首先按照设计要求进行固定支架布置，然后使用高强度螺栓将其固定在地基上。
4. 安装隔震支座：将预制好的隔震支座准确地放置在固定支架上，确保支座中心与标记线重合，同时查看支座底面与固定支架底面之间是否夹有防水材料。
5. 确定支座高程：根据设计要求，通过调节支座下方的调整螺栓，使支座达到设计要求的高程水平。
6. 安装钢板：将预制的承载钢板与支座固定螺栓连接，同时还需在钢板支座上铺设防水材料，并将其与固定支架、钢板等部位进行密封处理。
7. 结构回填与验收：当以上工作全部完成后，还需进行结构回填，并在验收过程中对安装质量进行检测和评估。
以上是隔震支座安装施工工法的基本内容，具体工作还需根据实际情况进行调整和补充。
在实际施工过程中，应严格按照相关工艺要求进行操作，以确保安装质量和结构安全性。
建筑隔震橡胶支座安装指导方案
建筑隔震橡胶支座安装指导方案
一、吊装、安装下预埋板1、吊装下预埋板（中间有灌浆孔）到支撑墩；2、调平下预埋板要求：将支座下预埋板（拧好锚筋后）中心线与支承垫石中心十字线对齐。
偏差不应大于5mm；通过楔形模板调整水平度；
要求：下预埋件顶面水平度误差不大于5‰，支座下预埋板上表面标高符合建筑设计图纸要求，检测合格后采用与钢筋网片焊接方式固定； 3 焊接固定下预埋板
图一调平下预埋板
图二焊接方式固定下预埋板
二、装模、灌浆 4 装模、灌浆要求：灌浆前将螺栓拧进下预埋件，避免灌浆时，螺栓孔堵塞，灌浆后，清理下预埋件表面；
图三装模
图四灌浆
图六清理下预埋件砂浆
三、安装支座本体5、安装橡胶支座本体
要求：加垫圈后拧进螺栓，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于8‰；
图七安装支座本体
四、安装上板及上部箍筋
图八安装上预埋件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
隔震橡胶支座安装施工方案新疆西部银泰工程建设有限公司二O一六年三月目录1.绪论2.编制依据3.工程概况4.检测标准5.工程数量6.施工准备7.机具设备和施工人员准备8.安装施工流程9.安装质量技术控制措施10.支座安装计划及顺序表11.支座质量要求12.入场检查及存放13.支座保护措施14.支座的检查和维护15.附录——各工序控制记录表一. 绪论我国广泛使用隔震橡胶支座是在2008年5月12日汶川大地震以后，建筑隔震橡胶支座是目前应用较多的减隔震元件。
因现代科技的发展已解决了橡胶的老化等耐久问题，完全可以使隔震橡胶支座的寿命满足建筑使用的要求。
隔震橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过模压硫化将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。
其特点：首先，隔震橡胶支座有很高的竖向承载特性和较小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震橡胶支座还具有较大的水平形变能力，剪切变形可达到250%而不破坏；第三，隔震橡胶支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。
采用隔震橡胶支座的建筑物，设防目标一般可以提高一个设防等级。
传统建筑的设防目标是"小震不坏，中震可修，大震不倒"，而设计合理的基础隔震建筑通常能做到"小震不坏，中震不坏或轻度破坏，大震不丧失功能"。
建筑隔震的效果除了与厂家生产的隔震橡胶支座的内在性能有关外，还与隔震橡胶支座的安装质量好坏有直接关系，它影响到隔震橡胶支座副的整体效果，必须严格控制隔震橡胶支座预埋件的预埋质量，必须严格控制隔震橡胶支座的标高、位置度和水平度，杜绝预埋件拔锚，杜绝隔震橡胶支座侧歪，确保各隔震橡胶支座受力和变形均匀。
要安装好隔震橡胶支座，必须有切实可行周密细致的施工方案。
二.编制依据1.《橡胶支座第1部分:隔震橡胶支座试验方法》GB/T 20688.1-2007；2. 《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》GB/T 20688.3-2006；3.《建筑隔震橡胶支座》（JG 118-2000）的相关要求；4.《沙湾县高中城隔震橡胶支座平面布置图》；5.《沙湾县高中城隔震橡胶支座设计分析报告》；6.《建筑结构隔震构造样图》（03SG610-1）；7.《叠层橡胶支座隔震技术规程》（DECS126）；8. 《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360—2015；三.工程概况1.本工程为框架结构。
本工程用到的隔震橡胶支座的数量较多，使用部位为正负零下m的位置设隔震橡胶支座。
隔震橡胶支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、隔震橡胶垫和上支墩。
隔震橡胶垫通过预埋钢板用高强度螺栓和锚杆等连接件与上、下支墩相连。
隔震橡胶垫的规格型号有：LNR-φ400×128（168）-φ20×1，LNR-φ500×162（212）-φ30×1，LNR-φ600×193（249）-φ30×1，LRB-φ600×193（249）-φ120×1，LNR-φ700×246（302）-φ35×1，LRB-φ700×246（302）-φ140×1，LNR-φ800×281（351）-φ40×1，LRB-φ800×281（351）-φ160×1，LNR-φ900×323（393）-φ45×1，LRB-φ900×323（393）-φ180×1，LNR-φ1000×351（431）-φ50×1。
400、500隔震橡胶支座结构简图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座结构简图如下。
400和500隔震橡胶支座结构简图600至1000隔震橡胶支座结构简图2.隔震橡胶支座及连接件由专业生产厂家配套提供。
隔震橡胶支座设置于上支墩底，下支墩顶。
隔震橡胶垫分为有铅芯和无铅芯两种。
下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺套筒的下预埋板，隔震橡胶垫通过高强度螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺套通过高强度螺栓直接与隔震橡胶垫的上连接板固定。
3.本工程隔震支墩砼为C40，下预埋板固定二次灌筑的混凝土为无收缩细石C45砼，支墩纵筋采用HRB400螺纹钢，标准螺栓为8.8级承压型高强度热镀锌螺栓。
外露下预埋板防腐采用涂灰色防锈漆，外露上下连接板防腐采用热镀锌。
隔震层部件与固定物在水平方向的脱开距离不小于隔震层在罕遇地震作用下最大位移的 1.2倍，且不小于200mm；相邻两隔震结构在水平方向的缝宽取最大水平位移绝对值之和，且不小于400mm。
4.本工程除宿舍楼和食堂楼外，我公司负责6幢楼的隔震橡胶支座的安装，这6幢楼分别是艺术楼、实验楼、远航楼、图文信息中心楼、扬帆楼和启程楼，其隔震橡胶支座布置如图所示。
四.检测标准按照要求对工程中拟采用的隔震产品公司质量管理部门进行100%出厂检测，各种类型和规格的隔震橡胶支座检验的合格率为100%，隔震橡胶支座检验的主要内容和试验结果必须符合《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》（GB/T 20688.3-2006）、《建筑隔震橡胶（JG 118-2000）、《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360—2015支座》及项目设计文件的相关要求。
五. 工程数量（注：工程数量以最终版图纸为准）六. 施工准备1.熟悉设计图纸和相关技术标准，熟悉深化设计分析报告。
2.按安装计划和设计要求的支座规格型号和现行相关质量标准对到场隔震橡胶支座进行检查、验收和对应编号。
3.根据基础承台计算预埋定位板的中轴线位置，并在基础柱墩每侧用墨线弹出轴线位置，用以随时检查和校核预埋定位板是否定位准确。
4.安装施工前，还应对施工人员进行全面的技术要求、操作规范和安全技术交底，确保施工过程的工程质量和作业安全。
七. 机具设备和施工人员准备八. 安装施工流程隔震橡胶支座安装施工大致分成三个部分，第一部分是下预埋件的预埋安装，下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆；第二部分是隔震橡胶垫与下预埋件的连接安装；第三部分是上预埋件与上连接板的连接安装，上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。
无论是第一部分，还是第二部分，还是第三部分，厂家和土建总包单位都必须密切配合缺一不可，方能做好隔震橡胶支座的安装。
1. 支座下部预埋件的预埋安装（安装施工流程）定位放线→绑扎柱墩钢筋→柱墩模支设→弹放标高及定位控制线→安放下支墩预埋件→预埋板标高及定位调校→预埋板固定→浇筑柱墩混凝土→柱墩模拆除→施工放线①.定位放线：承台与柱墩分二次施工及混凝土浇筑，在施工承台时绑扎柱墩钢筋，承台混凝土浇筑前复核控制柱墩轴线位置及标高，待承台混凝土浇筑完毕后进行柱墩的二次放线，使用经纬仪在柱墩外承台面上测放出建筑轴线和柱墩边框线，作为柱墩支模定位的控制线；同时在建筑轴线基础上可分出隔震橡胶支座的定位中轴线。
②.绑扎柱墩钢筋：承台浇筑前绑扎好下支墩钢筋并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。
③.柱墩模支设：柱墩边模板的支设及加固必须在隔震橡胶支座的预埋板固定前完成，以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。
④.弹放标高及定位控制线：待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。
⑤.组装下预埋件下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆。
各种规格隔震橡胶支座的下预埋板尺寸见下表。
组装按a、b和c三个工步进行。
a.锚杆有螺纹的一端旋入预埋螺套，旋入长度见下表。
b.预埋螺套与锚杆点焊2～3点，成一体，且不得有相互转动现象。
焊条用E43型，焊缝等级采用二级。
c.带锚杆的螺套穿入下预埋板的相应孔中，并周向均布点焊三点；操作时必须放在平地或平板上进行，确保螺套端面低于下预埋板大面1～2mm，不得有高出部分，否则影响隔震支座安装的水平度和位置度。
⑥.安放预埋件：将拧上螺栓的预埋件（带预埋螺套和锚杆）从柱墩钢筋上方贯入，使用抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。
安放按a、b、c、d、e、f、g和h八个工步进行。
400、500隔震橡胶支座安装预留孔示意图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座安装预留孔示意图如下。
下预埋钢板顶面400和500隔震橡胶支座安装预留孔示意图600至1000隔震橡胶支座安装预留孔示意图检测预留孔的大小、深度和位置度是否达到图纸要求，下支墩预浇筑高度。
若不符立即通知相关单位整改。
预留孔的大小、深度和位置要求见下表。
b.设置标高和前后左右位置参照点。
c.划下预埋板上的十字中心线。
d.下预埋件初步就位。
把下预埋件放入下支墩钢筋笼中，使预埋板十字中心线初步对齐下支墩十字中心线，保证预埋螺套和锚杆与笼筋不相干涉；目测调整下预埋板的水平度、位置度和标高。
e. 下预埋件精确就位。
使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范要求。
用线垂调整下预埋板的位置度，使下预埋板十字中心线与下支墩十字中心线对齐；用水平尺调整下预埋板水平度；用水准仪调整下预埋板标高。
在水准仪、水平尺和线垂的测量下用楔形木块反复调整预埋板的水平度、位置度和标高，直到达到图纸要求。
十字中心线对齐度偏差≤5mm，两个方向的水平度偏差≤5‰，四个角和中心的标高偏差≤5mm。
f.复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高，并做好记录。
g.下预埋件上的预埋螺套与下支墩的主钢筋有效连接。
每个预埋螺套与下支墩主筋点焊搭接，不少于3点。
4个或8个预埋螺套在其中部位置（高度方向）用4根φ12的螺纹钢沿螺套外围拉筋点焊成一体。
h. 再次复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高，并做好记录，防止因前道工步操作不当造成走样。
如果有走样，即时纠正。
⑦.浇筑柱墩混凝土：按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震橡胶支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。
⑧.柱墩模拆除：待柱墩混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）即可进行柱墩边模板的拆除。
⑨.施工放线：在柱墩模板拆除同时即可进行放线工作，用经纬仪架设在控制桩点上测放出所有建筑轴线，结合施工图在建筑轴线基础上可分出支座上部承台边框线和所有支座的定位中轴线，并在柱墩顶部用墨线弹出，作为上部隔震层的支模控制线和隔震橡胶支座安装时的控制与检查依据。
2.隔震橡胶支座的安装本工程拟采用的隔震橡胶支座分为普通橡胶支座（LNR）和铅芯隔震橡胶支座（LRB）两类，规格有400、500、600、700、800、900、1000（直径，单位：㎜）七种，隔震橡胶支座上、下带有连接板，下部连接板带有预留螺栓孔，上部连接板也带有预留螺栓孔，隔震橡胶支座通过连接板与上、下基础结构进行有效连接，详见400、500隔震橡胶支座结构简图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座结构简图。