脱硝催化剂安装施工方案
催化剂吊装施工方案(DOC)
目录一、项目概况 (1)二、SCR催化剂存放及装卸 (1)2.1催化剂模块存放的要求 (1)2.1催化剂模块的装卸要求 (1)2.3存放库房的要求 (1)2.4催化剂分层堆放要求 (2)三、SCR催化剂的安装 (2)3.1催化剂安装流程 (3)3.2初始催化剂安装的时间 (3)3.3 催化剂的搬运 (4)3.4 SCR反应器内催化剂的安装顺序 (4)3.5催化剂安装 (4)3.6无轨运载小车的催化剂初始安装 (4)3.7利用检修葫芦的催化剂初始安装 (6)3.8催化剂的安装与要求 (8)3.9安装过程的一些注意事项 (9)四、安全文明施工 (9)4.1 安全施工管理 (9)4.2 职业健康及环境管理措施 (10)催化剂吊装施工方案一、项目概况项目名称：河北迎新玻璃集团有限公司#4线玻璃窑烟气脱硝除尘项目位置：河北省沙河市迎新玻璃集团有限公司玻璃厂内二、SCR催化剂存放及装卸催化剂存放和装卸需要严格地按照供应商提供的说明和要求实施，使其能达到保证的脱硝效果。
2.1催化剂模块存放的要求（1）催化剂应当封装存放，只有当催化剂被安装到SCR反应器时才可拆封。
（2）封装好的催化剂应当在室内存放。
（3）封装好的催化剂不能倒放。
（4）封装好的催化剂不能接触包括雨水、油、酸性物质以及有毒化学物质在内的任何液体。
催化剂应保持越干燥越好。
（5）封装好的催化剂要避免受到任何强烈撞击或是机械振动，并且不能受到任何机械振动的干扰。
（6）封装好的催化剂应当平稳地放置在库房内牢固平坦的地面上。
（7）封装好的催化剂需要定期巡视。
如果察觉到有任何异常的地方，应及时按催化剂供应商提供的应急措施处理。
2.1催化剂模块的装卸要求（1）将包覆一层塑料薄片的催化剂模块利用专用的起重装置装卸。
（2）在装载和卸载催化剂模块的过程中要格外小心，以免催化剂掉落或受到突然的撞击。
（3）雨天不能装卸催化剂模块。
（4）不要移动或损坏安装在催化剂模块顶部的栅栏和网孔。
脱硝催化剂安装施工方案
脱硝催化剂安装施工方案
背景
脱硝催化剂是大气污染防治中的重要环节之一，其安装施工方案的制定和实施
是确保脱硝催化剂安装质量和效果的前提和关键。
本文档旨在为脱硝催化剂安装施工方案的制定和实施提供参考和指导。
安装施工方案
脱硝催化剂的安装施工方案应该从以下几个方面进行制定和实施：
1. 前期准备工作
在进行脱硝催化剂的安装施工前，必须进行前期准备工作，包括：
•确定安装位置：根据工艺要求和设计规范，选择合适的安装位置。
•达到施工条件：确认施工区域沿用环境保护部门规定的施工条件。
包括施工区域检查、安全监督和气象检测等。
•检查施工材料：确保脱硝催化剂的质量符合规定。
2. 安装设备
脱硝催化剂安装主要包括：锅炉前、后、过渡三部位的安装。
具体步骤如下：•确定锅炉前、后、过渡三个部位的安装点位，将催化剂架放到安装点位上。
•安装装置固定夹具，对催化剂进行调整和纠正，保证与安装位置相符。
•进行组装：将管子与催化剂紧密连接，固定，而后完成其他配管部分的安装。
3. 相关工作
脱硝催化剂安装施工后，必须进行相应的相关工作，如：
•清洗：对安装好的脱硝催化剂，必须进行清洗工作，确保系统通畅。
•维护保养：根据厂家要求，对催化剂进行定期检查，当发现催化剂需要维护或更新，及时实施。
脱硝催化剂是大气污染防治的一项重要措施，在安装施工方案的制定和实施过程中，一定要严格按照规定要求和标准实施。
对脱硝催化剂的安装施工方案进行科学合理的制定和实施，是确保脱硝催化剂安装质量和效果的重要保障。
脱硝催化剂更换施工工艺流程
脱硝催化剂更换施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱硝催化剂安装施工方案
脱硝催化剂安装施工方案本工程是一座2×1000MW的火力发电机组工程，位于某省某市。
工程总投资为XX亿元，占地面积XX万平方米，建筑面积XX万平方米。
主要设备包括锅炉、汽轮机、发电机、除尘器、脱硝设备等。
工程建设周期为XX个月，预计于XX 年投产发电。
三、监督体系、组织部署及机具准备本工程实行总承包模式，建立起完善的监督体系。
监督部门包括业主监理、施工总承包方监理、设计监理、第三方监理等。
施工总承包方应根据工程进度合理组织施工队伍，配备必要的机具设备，保证施工进度和质量。
同时，应做好施工现场的安全防护，确保工人的人身安全。
四、施工步骤及技术要求本工程主要分为土建、设备安装和电气三个施工阶段。
在土建阶段，应按照设计图纸要求进行基础、结构和装饰等方面的施工。
在设备安装阶段，应按照设备厂家提供的安装指导书进行设备安装，并进行必要的调试和试运行。
在电气阶段，应按照设计要求进行电气设备的安装和接线，确保电气系统的安全可靠。
五、成品保护、强条、质量标准及通病防治在施工过程中，应注意对成品的保护，防止因施工操作导致成品损坏或质量下降。
同时，应按照相关的强制性条文和质量标准进行施工，防止出现一些通病，如裂缝、渗漏等问题。
若出现问题，应及时采取措施进行治理。
六、安全施工措施在施工过程中，应严格按照《电力建设安全工作规程》的要求进行施工，特别是在高空、深基坑等危险作业环境下，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
同时，应定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识。
七、文明施工措施在施工过程中，应注意文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。
同时，应加强对施工工人的管理，防止乱扔垃圾、乱堆放材料等不文明行为。
八、环境保护措施在施工过程中，应按照相关法律法规和环境保护要求进行施工，防止对周围环境造成污染。
同时，应加强对施工现场的环境监测，确保环境指标符合要求。
九、应急处置措施在施工过程中，应制定应急预案，做好应急处置准备工作。
脱硝催化剂安装施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、监督体系、组织部署及机具准备 (1)四、施工步骤及技术要求 (2)五、成品保护、强条、质量标准及通病防治 (5)六、安全施工措施 (5)七、文明施工措施 (6)八、环境保护措施 (7)九、应急处置措施 (8)十、附件 (9)一、编制依据1.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DLT5210-20092.《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-20123.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-20144.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011版5.《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版6.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.本项目脱硝相关图纸二、工程概况本方案适用于****电厂2×1000MW机组1#炉烟气脱硝装置（液氨法）工程催化剂安装施工，催化剂为整个脱硝工序的核心设备，安装于反应器内部，按“3+1”的模式布置。
炉左、炉右各安装3层催化剂（除备用层），单层的模块布置方式为11*14，#1机组脱硝需要安装催化剂数量共计924块，其中有20个测试模块。
普通模块和测试模块规格均为1912×974×640（单位：mm），每块重量约0.7t。
因为在锅炉燃煤燃烧设备的起燃试验执行过程中，会产生大量的油雾或未燃烧的油，这些物资会飘移到下游设备上，其中就包括SCR反应器。
SCR反应器中的催化剂应该避免在以上的条件下操作。
因此，初始催化剂安装的时间应在对锅炉管道进行酸洗、点火吹管并且熄火冷却后进行。
三、监督体系、组织部署及机具准备1.安全监护组织机构安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是文明现场、文明施工的根本要求。
尤其在催化剂安装期间，须严格执行作业票及入场作业登记制度，为此设立以施工负责人为组长的安全防护领导小组。
#1机组脱硝催化剂吊装施工方案.doc
#1机组脱硝催化剂吊装施工方案建设方案广东粤电集团有限公司沙角C电厂# 1机组超低排放项目部脱硫催化剂提升安装修订:a日期:10月XXXX中国能源建设广东火电目录1.建设概况.......................=2..............................................= 2 2+2+.........................................= 2 2+..45 .工作内容....................................= 2 = 2 2+.. (97)2+...................= 2 ......................109 .附录..= 2 审批人:广东粤电集团有限公司沙角C电厂#1机组超低排放项目部脱硫催化剂吊装施工方案修订日期:10月XXXX中国能源建设广东火电GPEC/SJC/EP/01/CDPF GZ/006页:13 # 1超低排放改造工程3号机组脱硝催化剂吊装1.施工概述沙角C电厂位于虎门镇沙角管理区沙角沙角发电厂集团位于珠江三角洲的中心，拥有10台机组，总装机容量3880兆瓦，其中沙角C 发电厂拥有3 66万兆瓦机组，总装机容量1980兆瓦，年设计发电量130亿千瓦小时。
该发电厂位于东莞市虎门镇，珠江口东侧。
西北距广州90公里，东南距深圳80公里，距黄埔港60公里。
厂址位于虎门镇沙角区，距虎门镇10公里，距东莞市39公里，内伶仃洋交谊湾南侧，番禺市西侧，珠江口5公里。
电厂于1993年正式启动。
整套发电设备是从国外进口的。
1996年6月，三个单位相继转入商业运营。
该锅炉为美国abb-ce公司设计制造的亚临界1+一次再热1+单锅筒1+控制循环1+单炉膛1+固体排渣煤粉锅炉，与gecalsthon公司生产的660mw汽轮发电机组配套使用。
scr脱硝装置、四室四电场静电除尘器、石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置和一套旋转ggh依次配套在每台机组尾部。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
脱硝催化剂安装施工设计方案
脱硝催化剂安装施工设计方案一、项目背景脱硝催化剂是一种用于减少燃煤发电厂或其他工业废气中氮氧化物（NOx）排放的技术。
催化剂主要由金属氧化物组成，能够在适当的温度下催化氮氧化物的还原反应，将其转化为氮和水。
为了安装脱硝催化剂，需要进行施工设计方案的制定。
二、施工设计方案内容1.工程准备（1）施工组织设计：制定施工队伍组织结构，明确各岗位职责。
（2）施工预算编制：根据项目需求，制定详细的施工预算，包括人力、物力、机械设备等方面的费用。
（3）安全措施：制定安全生产措施，包括施工现场安全防护措施、施工人员安全培训等。
2.设备准备（1）催化剂选型：根据燃煤发电厂或工业废气设备的具体情况，选择适合的脱硝催化剂。
（2）催化剂支撑材料选型：选择适当的支撑材料，确保催化剂的稳定性和有效性。
（3）催化剂保护材料选型：选择适合的保护材料，保护催化剂免受侵蚀和污染。
3.施工步骤（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解现场环境、空间限制等情况。
（2）基础施工：进行脱硝催化剂的基础施工，包括开挖、浇筑混凝土基础等工作。
（3）支撑网格施工：进行脱硝催化剂的支撑网格施工，确保催化剂的固定和稳定。
（4）催化剂填充：将催化剂填充到支撑网格中，保证催化剂的均匀分布和充实度。
（5）催化剂保护：进行催化剂的保护工作，包括加盖保护材料、密封外露部分等措施。
（6）设备接口施工：根据实际情况，设计和施工设备与催化剂之间的接口，确保连接的稳固性。
（7）试运行和调试：完成施工后，进行试运行和调试，确保催化剂的正常运行效果。
4.监理及验收（1）监理工作：设立监理岗位，负责施工现场监督、质量把控等工作。
（2）验收：完成施工后，进行验收工作，确保脱硝催化剂安装施工质量符合规范和要求。
三、项目进度计划根据施工设计方案的内容，制定项目进度计划，明确各个施工环节的时间节点和责任人，确保项目按计划进行。
四、项目资金预算和费用控制详细预算各项费用，包括人工、材料、设备租赁、监理费用等，制定费用控制措施，确保项目的经济性和可行性。
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目录一、编制依据1二、工程概况1三、监督体系、组织部署及机具准备1四、施工步骤及技术要求2五、成品保护、强条、质量标准及通病防治4六、安全施工措施5七、文明施工措施6八、环境保护措施7九、应急处置措施8十、附件8一、编制依据1.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:锅炉机组）DLT5210-20092.《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL 5190。
2-20123.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009。
1—20144.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011版5.《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版6.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20127.本项目脱硝相关图纸二、工程概况本方案适用于＊＊*＊电厂2×1000MW机组1＃炉烟气脱硝装置(液氨法）工程催化剂安装施工，催化剂为整个脱硝工序的核心设备，安装于反应器内部，按“3+1”的模式布置。
炉左、炉右各安装3层催化剂（除备用层),单层的模块布置方式为11*14,＃1机组脱硝需要安装催化剂数量共计924块，其中有20个测试模块。
普通模块和测试模块规格均为1912×974×640(单位:mm),每块重量约0。
7t.因为在锅炉燃煤燃烧设备的起燃试验执行过程中，会产生大量的油雾或未燃烧的油，这些物资会飘移到下游设备上，其中就包括SCR反应器。
SCR反应器中的催化剂应该避免在以上的条件下操作。
因此,初始催化剂安装的时间应在对锅炉管道进行酸洗、点火吹管并且熄火冷却后进行。
三、监督体系、组织部署及机具准备1.安全监护组织机构安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是文明现场、文明施工的根本要求.尤其在催化剂安装期间,须严格执行作业票及入场作业登记制度，为此设立以施工负责人为组长的安全防护领导小组。
安全组长：安全成员:2.安全监督体系及施工组织部署见附件三。
3.劳动力配备因工期紧迫，现场安排白班夜班两班，炉左、炉右各一个班组，共4个班组作业.4.机具配备5.施工计划炉左、炉右各安排两个班组24小时轮班作业，预计每周安装一层催化剂模块，22天左右完成＃1机组催化剂安装。
四、施工步骤及技术要求1.催化剂安装流程如下1)催化剂安装之前要先进行反应器的检查,查验反应器内部规格,要准确确认：如将模块全部安装，是否符合规格。
2)查看一下模块的位置和大小,确认一下安装模块时,是否会有问题发生。
3)事先要检查一下各种机械是否正常工作。
4)其他反应器内、外部，与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好.5)事先做好搬运催化剂所用的小车,待催化剂吊装至平台后，利用小车将催化剂运至反应器催化剂安装入口。
6)催化剂安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢，然后在行车梁上悬挂猫头吊.7)确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中。
8)确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等物已经清除干净。
9)确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成。
10)内部照明必须满足施工要求。
11)临时脚手架已搭设好。
12)准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。
3.作业步骤1)按图纸尺寸现场放样,规划好布臵位臵.由于反应器和支撑大梁在安装时总会有不同程度的安装误差,因此，在确定反应器内安装中心线的划分时,应以反应器实际内净空为准，等分后向两边推移，将误差全部累积到模块与墙壁之间（该处预留的安装间隙始终是最大的），以保证催化剂模块能够全部安装到位。
2)催化器的安装从反应器的最下层开始装催化剂，安装完后再安装上一层，从下至上依次安装。
3)用大力车将所要安装的催化剂搬运至厂房0米的吊装孔位置，通过2t电动葫芦运至反应器顶部平台，再用另外一台2t电动葫芦接力运送至催化剂安装门入口处。
4)通过反应器内的猫头吊将模块放置在位于反应器内部轨道小车上。
5)安装人员推动小车至指定位置处,卸下模块,退出小车。
6)按上述步骤依次安装模块,直到将此列催化剂模块安装至剩下最后一个模块位置后, 用手动葫芦吊装最后一个模块.7)安装完一列后,将小车位置调整至第二列,依次按上述步骤安装，直至将这一层催化剂全部安装完成。
8)模块安装完成后,还需要对模块之间的缝隙及模块与反应器墙壁之间的缝隙进行专门密封，边角处也要求做好密封，防止烟气泄露。
列与列之间通过不锈钢弹性密封板密封，模块之间同样用不锈钢弹性密封板密封。
9)安装完一层催化剂后，接着按同样的方法安装第二层催化剂，直至所有层催化剂全部安装完毕。
4.催化剂安装注意事项1)模块安装前的作业程序：在支撑梁表面用白色标记事先把安装模块的位置标记好,且应事先掌握模块与模块之间的间隔。
2)为了准确保证模块间隔,施工人员在安装所有模块时,准确掌握模块四面的间隔后,应使用适当的固定销,在梁上标出位置。
3)模块安装完毕后，要利用钢板尺等测量工具再度测量模块与模块间的间隔。
如测量间隔不符合标准时，应重新安装。
4)所有模块安装后,应确认模块与模块之间的排列是否与实际要求的模块与模块之间间隔大小一致.5)确认了图纸与实际安装的模块是否一致后,进行密封片作业。
6)模块安装/拆除时要避免机械性的冲击,利用搬运工具(垫板、推车，叉式升降机等）时，催化剂单元要处于水平状态搬动。
7)起吊模块时，螺栓/螺母及起重钢丝绳应与吊环配好。
应使用可充分承受模块重量的工具。
8)起吊模块时,应小心勿与其模块接触，起重是按模块顺序依次安装为原则，尽量缓慢起重，要避免突起突落（10mm或者以上的高度，禁止模块的突然下降）。
五、成品保护、强条、质量标准及通病防治1.催化剂模块必须防止碰撞或踩踏,避免造成模块损坏的情况。
2.在安装上一层催化剂之前，应先在下层催化剂的模块上铺设防火布。
3.模块表面禁止放置任何杂物。
4.强制性条文见附件四.5.质量标准及通病防治见附件五.六、安全施工措施1.从事特种作业人员持证上岗.2.防止催化剂受潮;带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟;安装后要簌口、洗手和洗脸.若催化剂操作未采取以上防护措施，可能会由于催化剂粉尘或催化剂成分（如V2O5 )引起眼睛和粘膜不适或伤害.3.凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得参与.4.操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定搭设方法，明确分工.在开始操作前，班组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
5.高处（距地面2M以上）作业时,必须佩带安全带。
安全带必须高挂低用,严禁酒后作业。
6.遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止室外高处作业。
7.反应器内或夜间施工必须有足够的照明，确保施工安全。
8.高处作业严禁抛接物件，安装所使用的各种工具要有防坠落措施，必须合格设置足够的安全绳。
防止高处落物及物击打击事件的发生。
9.架子搭设必须规范，经验收合格后方可使用;严禁无证人员私自搭设。
10.安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。
11.施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头.12.氧气，乙炔瓶的距离不小于8m,距离明火的距离不小于10m，且应放在吊装场地外，严禁放在可能掉下火花的地方。
皮带接头处应用细铁丝扎紧，以防漏气失火伤人。
13.链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等不得超负荷使用。
如链条葫芦需长时间受力，则手拉链必须栓在起重链上。
14.吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查，只有确认完好，合格的工器具,才能允许使用。
移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆除防护罩。
15.制作和吊装作业区四周设置安全围栏，严禁非施工人员通过或逗留.施工人员严禁酒后作业。
使用大锤时不能带手套.16.起重机械应有明确的额定载荷标识，由有资质的检验机构检验合格,方可投入使用.起重机械的制动、限位、联锁、保护等安全装置应齐全、灵敏、有效。
17.作业前应进行试车,确认起重机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。
18.起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂杆及吊物的下方逗留或通过。
对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
19.起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。
20.吊起的重物必须在空中作短时间停留时,指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
21.指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清或听不清指挥信号时,不得进行起重作业。
22.起重指挥人员应符合下列规定：1)指挥人员应按照《起重吊运指挥信号》GB 5082 的规定进行指挥。
2)指挥人员发出的指挥信号应清晰、准确。
3)指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上.4)当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
5)操作、指挥人员不能看清对方或负载时，应设中间指挥人员逐级传递信号。
采用对讲机指挥作业时，作业前应检查对讲机工作正常、电量充足，并保持不间断传递语音信号.信号中断应立即停止动作，待信号正常方可恢复作业。
6)负载降落前，指挥人员应确认降落区域安全方可发出降落信号。
七、文明施工措施1.每项作业完工后，及时清理施工现场,周转材料及时返库，做到工完料净、现场清洁。
工程完工后，施工队伍文明撤离。
2.施工现场内各种材料分类堆放整齐,挂设标牌,标识材料规格、产地等。
各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗.3.施工现场执行严格的成品保护制度和措施,不乱写乱画。
4.施工现场安全文明施工责任区统一管理，区域划分明确,专人负责,并设安全文明施工标示牌.严格照施工总平面图进行施工平面管理,明确责任区负责人。
5.施工总平面管理应达到安全、文明要求,做到现场安排紧凑合理,符合工艺流程,方便施工以减少二次搬运,设备、机械、材料堆放合理，标记清晰,排放有序，符合防火、防水要求。
6.施工用电源、水源、消防器材等统一布置,规范可靠.7.施工通道、消防通道平坦、畅通，运到现场的设备材料等及时安装就位或按施工组织总设计给定的地点存放,不得占用施工通道和消防通道。
8.脚手架搭设规范，绑扎牢固，施工结束后及时拆除.集中摆放，专人管理.施工现场的梯子、平台、护栏、安全兜网、孔洞盖板等随施工进度及时进行安装或拆除。
9.合理的组织施工,尽量避免交叉作业，危险区域悬挂禁止通行的警示牌和围栏，上、下联系统一指挥信号，必要时设有专人定岗监护。
八、环境保护措施1、大气污染防治1）扬尘控制措施(1)车辆运输产生扬尘控制措施散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运，运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净.松散型物料运输与贮存，采用封闭措施。