第六章供应链管理环境下的库存控制PPT课件
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第6章供应链生产管理ppt课件
《供应链管理》
第四节 供应链生产模式
敏捷制造生产模式主要包括3个要素:生产技术组织方式管理手段
《供应链管理》
第四节 供应链生产模式
柔性制造技术则是指对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群，凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量的加工技术都属于柔性制造技术。 柔性制造系统是柔性制造技术的具体体现，是适用于多品种、中小批量生产的具有高度柔性和高自动化程度的制造系统。FMS是指由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。
《供应链管理》
第四节 供应链生产模式
大规模定制（Mass Customization, MC）生产是指以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。客户在企业生产中居于核心地位，他们能按自己的意志参与对其所需产品的设计、提出意见，企业据此生产出符合客户需要的产品。企业的生产模式从以生产为中心，到以目标市场为中心，再到现在的大规模定制生产模式，要求企业的管理模式做出相应的调整。
《供应链管理》
第四节 供应链生产模式
精益生产（Lean Production, LP）模式实质上就是丰田生产系统，称之为“世界级制造技术的核心”。Lean Production中的Lean，被译成“精益”有其深刻含义，“精”表示精良、精确、精美，“益”包含利益、效益等等，“精益”二字突出了这种生产模式的特点。概括起来，精益生产理念可凝聚为四句话：“贴近客户，善待员工，低成本，零缺陷”，这已经成为全球企业共同追求的经营理念和价值观。实际上，精益生产理念与现在流行的营销管理、人力资源管理、生产管理、财务管理、质量管理等是相对应的。
第四节 供应链生产模式
敏捷制造生产模式主要包括3个要素:生产技术组织方式管理手段
《供应链管理》
第四节 供应链生产模式
柔性制造技术则是指对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群，凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量的加工技术都属于柔性制造技术。 柔性制造系统是柔性制造技术的具体体现，是适用于多品种、中小批量生产的具有高度柔性和高自动化程度的制造系统。FMS是指由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。
《供应链管理》
第四节 供应链生产模式
大规模定制（Mass Customization, MC）生产是指以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。客户在企业生产中居于核心地位，他们能按自己的意志参与对其所需产品的设计、提出意见，企业据此生产出符合客户需要的产品。企业的生产模式从以生产为中心，到以目标市场为中心，再到现在的大规模定制生产模式，要求企业的管理模式做出相应的调整。
《供应链管理》
第四节 供应链生产模式
精益生产（Lean Production, LP）模式实质上就是丰田生产系统，称之为“世界级制造技术的核心”。Lean Production中的Lean，被译成“精益”有其深刻含义，“精”表示精良、精确、精美，“益”包含利益、效益等等，“精益”二字突出了这种生产模式的特点。概括起来，精益生产理念可凝聚为四句话：“贴近客户，善待员工，低成本，零缺陷”，这已经成为全球企业共同追求的经营理念和价值观。实际上，精益生产理念与现在流行的营销管理、人力资源管理、生产管理、财务管理、质量管理等是相对应的。
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
唐山师范学院
例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
唐山师范学院
某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
第六章供应链库存管理PPT课件
服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
45
20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
45
18
2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
45
19
3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
45
8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
45
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
整体概况
+ 概况1
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概况2
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VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
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20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
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2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
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3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
45
8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
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供应链环境下的库存管理
随着组成供应链的节点企业间关系从过去建立在买卖交易基 础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变， 3 供应链各个企业间的交流、共享信息，协调进行库存管理成 为可能，而先进的库存管理策略和技术的出现使这种可能变 为现实。
供应链管理
2.
供 （1） 缺乏供应链的整体观念 应
链 （2） 缺乏有效的协调机制和合作
管
理 （3） 忽视不确定性因素对库存的影响
下
库 （4） 库存控制策略简单化 存
管 理
（5） 低效率的信息传递系统
面 临
（6） 不准确的交货状态数据
的 问 （7） 忽视不确定性对库存的影响
题 （8） 产品的设计过程没有考虑供应链上库存的影响
供应链管理
供应链环境下的库存管理
1 供应链管理下的库存管理概述 2 供应链管理下库存管理面临的问题
3 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4 库存管理在供应链管理中的意义
1.供应链管理下的库存管理概述
供应链库存管理不是简单的需求预测和补给，而是通过库存 管理获得用户服务与利润的优化。
供应链库存管理的最佳状态是：既按质、按量、按品种规格 并及时成套地供应生产所需要的货品，同时又要保证库存资金为 最小，达到数量控制、质量控制和成本控制的目的。
由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高 的库存水平。
需求量
供应链的需求放大原理图
需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
制造商订货量 时间
图10-3 供应链的需求放大原理图
需 求
01 需求预测修正
放
大 现
02
2024版《供应链管理》ppt课件完整版
采购策略制定及执行
采购需求分析
明确采购目标，分析市场需求和供应情况，制定采购计划。
采购方式选择
根据采购物品的性质、数量和金额等因素，选择合适的采购方式， 如招标、询价、竞争性谈判等。
采购合同执行
签订采购合同，明确双方权利和义务，确保采购物品按时、按质、 按量交付。
供应商选择与评价方法
供应商初选
通过市场调查和资料收集，初步筛选出符合采购需求 的供应商名单。
采用清洁生产技术和工艺，减少生产过程中的能源消耗和废弃物 排放，提高资源利用效率。
优化运输和配送路线，减少运输过程中的能源消耗和排放，提高 物流效率。
建立废旧产品和废弃物的回收体系，实现资源的循环利用，减少 对环境的影响。
企业社会责任在绿色供应链中体现
推广环保理念
企业应积极推广环保理念，提高员工和公 众的环保意识，形成全员参与环保的良好
供应商评价
建立供应商评价指标体系，对供应商的质量、价格、 交货期、服务等方面进行综合评估。
供应商选择
根据评价结果，选择最优的供应商，建立长期稳定的 合作关系。
供应商关系维护与发展
供应商沟通
建立有效的沟通机制，及时了解供应商的生产经 营情况，确保采购物品的质量和交货期。
供应商激励
通过合理的激励机制，鼓励供应商提高产品质量 和服务水平，降低采购成本。
库存分类
按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为 原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分 为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存等。
库存控制策略与技术应用
库存控制策略
包括定量订货法、定期订货法以及 ABC分类法等，旨在通过合理的订货 点和订货量的设定，实现库存水平的 优化。
供应链管理环境下的库存控制分析
供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要容之一，且由于企业组织与管理模式的变化，它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。
本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题，从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。
这些策略与方法集中地体现了这么一种思想：通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷性和响应性。
这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想，并且具有实用性和可操作性。
本章第一节介绍一些库存管理的基本原理和方法；第二节分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题；第三节按照供应链管理的集成度演变发展过程分别提出几种库存管理的方法和策略，如V MI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等；第四节提出了供应链库存管理的新理念：工作流管理，它是使供应链真正实现无缝连接的战略性措施。
第一节库存管理的基本原理和方法"库存"，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需在长时间需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
第六章 供应链数学建模 《供应链与物流管理》PPT课件
6.4
供应链牛鞭效应的度量模型
3 基于控制论方法的供应链牛鞭效应度量模型
则系统的输出方差和输入方差之比为
2(output) 1
2(input) 2 1
F z F z1 z1dz det[ Xn1 Yn1]b
an det[ Xn1 Yn1]
其中
an an1 an2
a0
0
an
供应商
Dˆt Dt (1)Dˆt1
（3）一般线性法
Dˆti E[Dti Dt , Dt1, ]
Ot
零售商 物流
Dt
客户 订单流
6.4
供应链牛鞭效应的度量模型
1 单层供应链模型
3、客户需求类型 （1）AR(1)客户需求
Dt Dt1 t t 0, 1, 2,
（2） ARMA(1,1)客户需求
HQ 2
1 a b c tv
S
tf Q
（2）零售商和供应商实现相同的利润增长率。最优批
发价格为
2
Байду номын сангаас
w2
a b c tv
2b
S tf Q
2bHQ a b c tv
S tf Q
2b a b c tv
S tf Q
A 3A HQ
2
6.3 基于定价策略的供应链协调模型
订货量Ot 为
Ot
1+
L p
Dt
L p
Dt p
因此其方差为
2
(Ot
)
1
2
L p
L2
p2
1 p
2
(
Dt
)
从而牛鞭效应为 B
2 (Ot ) 2 (Dt )
供应链物流管理概述ppt(66张)
固定运营成本通常与运营设施的规模成正 比。
供应链物流管理概述(ppt66页)
供应链物流管理概述(ppt66页)
(3)与运距有关的成本
与运输路途长短、运输持续时间相关，与 运输产品的数量无关。
一旦运输工具投入运行，就发生此项成本， 包括劳动力报酬和燃料费用。
在进行战略或规划决策时，被视为变动成 本，在做出影响运距和运输持续时间的经 营决策时，也是可变成本。
1996年美国公司物流成本构成
客户服务 /订单处理
6%
管理成本 4%
1996年美国公司的运输成 本是存货持有成本的2.2倍， 而1980年仅为1.4倍
仓储成本 26%
运输成本 44%
存货持有成本 20%
图 美国物流市场结构变化情况（1986～2000 数据来源：美国统计局资料摘要、美国商务部《美国运输》报告
供应链物流管理概述(ppt66页)
供应链物流管理概述(ppt66页)
3、运输的作用
供应链联系的关键
联系和维持供应链 合作伙伴关系的粘合剂
提高供应链企业的响应速度
任何供应链的成功与 运输合理化密切相关
低成本的供应链
较少的固定设施的集中 布局和运营-规模经济
快速响应的供应链
敏捷的运输系统-多次运输
供应链物流管理概述(ppt66页)
与运输工具相关的成本，与购买和租赁运输工 具的数量成比例。
供应链物流管理概述(ppt66页)
供应链物流管理概述(ppt66页)
(2)固定运营成本
运输枢纽建设成本、机场建设成本及与运 输是否发生无关的劳动力成本。
对于运营决策来说，这项成本是固定的， 对涉及设施选址、设施规模的规划和战略 决策而言，这项成本是可变的。
供应链物流管理概述(ppt66页)
供应链物流管理概述(ppt66页)
(3)与运距有关的成本
与运输路途长短、运输持续时间相关，与 运输产品的数量无关。
一旦运输工具投入运行，就发生此项成本， 包括劳动力报酬和燃料费用。
在进行战略或规划决策时，被视为变动成 本，在做出影响运距和运输持续时间的经 营决策时，也是可变成本。
1996年美国公司物流成本构成
客户服务 /订单处理
6%
管理成本 4%
1996年美国公司的运输成 本是存货持有成本的2.2倍， 而1980年仅为1.4倍
仓储成本 26%
运输成本 44%
存货持有成本 20%
图 美国物流市场结构变化情况（1986～2000 数据来源：美国统计局资料摘要、美国商务部《美国运输》报告
供应链物流管理概述(ppt66页)
供应链物流管理概述(ppt66页)
3、运输的作用
供应链联系的关键
联系和维持供应链 合作伙伴关系的粘合剂
提高供应链企业的响应速度
任何供应链的成功与 运输合理化密切相关
低成本的供应链
较少的固定设施的集中 布局和运营-规模经济
快速响应的供应链
敏捷的运输系统-多次运输
供应链物流管理概述(ppt66页)
与运输工具相关的成本，与购买和租赁运输工 具的数量成比例。
供应链物流管理概述(ppt66页)
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(2)固定运营成本
运输枢纽建设成本、机场建设成本及与运 输是否发生无关的劳动力成本。
对于运营决策来说，这项成本是固定的， 对涉及设施选址、设施规模的规划和战略 决策而言，这项成本是可变的。
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17
ABC分类法
• ABC分类的基本思想
– 将物资按品种及价值划分为ABC三类， – A类物资，品种占10%左右，价值占70%左右 – B类物资，品种和价值均占20%左右； – C类物资，品种占70%左右，价值只占10%左
右。
18
• 帕累托（Pareto）定律或“80－20法则”
– ABC分析方法来自于将“微不足道的多数”和 “重要的少数”分开的帕累托定律。如： • 一个公司的20％的消费者能占据其销售额的 80％ • 一所大学发现其课程的20％占据学生学时的 80％ • 一个国家20％人口占据其财富的80％ • ……
(%)
21
库存ABC分类管理法
A类库存
勤进货 勤发货 与用户勤联系 恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品，则不属于C类，应视为积压库存
B类库存:正常控制，做好记录和 固定时间检查；只有在紧急情况 下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货
LT t
L3
时间
12
典型库存控制系统之三：最大最小系统
固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点。
库
S
存 量
L2 >SL 本次不订货
S-L1
S-L3
L2
L1
LT
0 订货间隔期t
t
订货点SL
L3
LT
t
时间
13
1.（Q，R）策略 （Q， R）策略的基础思想是：对库存进行连续性检查，
当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的 订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、 缺货费用较高、需求波动性很大的情形。如图3-5
5
库存的两面性
• 库存的弊端
占用大量资金；增加企业费用支出； 腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣
6
库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
– 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求 与多周期需求。
10
典型库存控制系统之一：固定量系统
订货点和订货量固定，订货提前期为随机变量。
库 存 量
固定的订货
量Q
Q
固定的 订货点ROP
0
LT
订货提前期LT
时间
11
典型库存控制系统之二：固定间隔期系统
订货间隔期固定，每次的订货量为随机变量。
库
最高库存L2
L1 0 订货间隔期t
LT t
– 所谓单周期需求是指对物品在一段特定时间内的需 求，过了这段时间，该物品就没有原有的使用价值 了 • 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种 物品； • 机器设备的备件也属于这种物品
– 多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重 复的、连续的需求，其库存需要不断地补充
19
ABC曲线即帕累托曲线
收入 “ 入绝 少 很大 数 少部 人 ”分 的
，收 而入 多占 数总 人收
20
(%)
100
90 累 80 计 销 70 售 60 百 分 50 比 40
30
20
10
0
品种数量累计百分比
C
类
B
商
类
品
A商 类品
商
品
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、 技术等等（闲置的资源） • 注意：
– 闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓 库中没有关系，是否处于运动状态也没有关系。
3
输入 供 应 商
转化
采购
收 货
原材料库存 生产阶段
成品库存
发 货
输出 顾 客
在制品库存
生产企业的物料流
批发商
4
思考
有人说“库存是一个必要的恶魔”， 为什么？
第六章 供应链管理环境下的库 存控制
1
第六章 供应链管理环境下的库存控制
• 第一节 库存管理的基本原理与方法 • 第二节 供应链管理环境下的库存问题 • 第三节 供应商管理库存（VMI) • 第四节 联合库存管理与多级库存控制
2
第一节 库存管理的基本原理与方法
定义： • 是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源.
重点控制A类，酌情控制B类，放宽控制C类
22
CVA管理法
为了使C类物资得到应有的重视，弥补ABC分类法的不足，有些 企业在库存管理中引入了关键因素分析法（Critical Value Analysis，CVA）。CVA的基本思想是把存货按照关键性进行分 类，即：
(1)最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。 (2)较高优先级。这是指经营活动中的基础性物资，允许偶尔 缺货。 (3)中等优先级。这多属于比较重要的物资，允许合理范围内 的缺货。 (4)较低优先级。经营中需用这些物质，可替代性高，允许缺 货。
8
独立需求与相关需求
锁
抽屉
滑条
箱体
滚子 拉手
三抽屉文件柜组成
9
任何库存控制系统都必须回答如下三个问题： –（1）隔多长时间检查一次库存量？（需求率）
（2）何时提出补充订货？（定购提前期） （3）每次订多少？（定购批量） –三种典型库存控制系统 • 固定量系统 • 固定间隔期系统 • 最大最小系统
14
2. （R，S）策略 与（Q，R）策略一样，都是连续性检查型的
策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存 降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大 库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量 为I，则其订货量即为（S－I）。该策略和（Q，R） 策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定， 因而订货量是可变的。
15
3.（t，S）策略 这一策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订
货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存 量为I，则订货量为S－I。如图3-6所示
16
4.（t, R,S）策略 这是策略（t, S）和策略（R,S）的综合。这种补给策略 有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平。 当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出 订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去 检查时的库存量。如图3－7所示
7
• 独立需求库存与相关需求库存
– 来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立 需求。独立需求最明显的特征是需求的对象和 数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计
– 企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称 为相关需求。相关需求也称为非独立需求,它 可以按对最终产品的独立需求精确地计算出来 • 垂直相关(与零件之间） • 水平相关 （与附件之间）
ABC分类法
• ABC分类的基本思想
– 将物资按品种及价值划分为ABC三类， – A类物资，品种占10%左右，价值占70%左右 – B类物资，品种和价值均占20%左右； – C类物资，品种占70%左右，价值只占10%左
右。
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• 帕累托（Pareto）定律或“80－20法则”
– ABC分析方法来自于将“微不足道的多数”和 “重要的少数”分开的帕累托定律。如： • 一个公司的20％的消费者能占据其销售额的 80％ • 一所大学发现其课程的20％占据学生学时的 80％ • 一个国家20％人口占据其财富的80％ • ……
(%)
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库存ABC分类管理法
A类库存
勤进货 勤发货 与用户勤联系 恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品，则不属于C类，应视为积压库存
B类库存:正常控制，做好记录和 固定时间检查；只有在紧急情况 下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货
LT t
L3
时间
12
典型库存控制系统之三：最大最小系统
固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点。
库
S
存 量
L2 >SL 本次不订货
S-L1
S-L3
L2
L1
LT
0 订货间隔期t
t
订货点SL
L3
LT
t
时间
13
1.（Q，R）策略 （Q， R）策略的基础思想是：对库存进行连续性检查，
当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的 订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、 缺货费用较高、需求波动性很大的情形。如图3-5
5
库存的两面性
• 库存的弊端
占用大量资金；增加企业费用支出； 腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣
6
库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
– 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求 与多周期需求。
10
典型库存控制系统之一：固定量系统
订货点和订货量固定，订货提前期为随机变量。
库 存 量
固定的订货
量Q
Q
固定的 订货点ROP
0
LT
订货提前期LT
时间
11
典型库存控制系统之二：固定间隔期系统
订货间隔期固定，每次的订货量为随机变量。
库
最高库存L2
L1 0 订货间隔期t
LT t
– 所谓单周期需求是指对物品在一段特定时间内的需 求，过了这段时间，该物品就没有原有的使用价值 了 • 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种 物品； • 机器设备的备件也属于这种物品
– 多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重 复的、连续的需求，其库存需要不断地补充
19
ABC曲线即帕累托曲线
收入 “ 入绝 少 很大 数 少部 人 ”分 的
，收 而入 多占 数总 人收
20
(%)
100
90 累 80 计 销 70 售 60 百 分 50 比 40
30
20
10
0
品种数量累计百分比
C
类
B
商
类
品
A商 类品
商
品
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、 技术等等（闲置的资源） • 注意：
– 闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓 库中没有关系，是否处于运动状态也没有关系。
3
输入 供 应 商
转化
采购
收 货
原材料库存 生产阶段
成品库存
发 货
输出 顾 客
在制品库存
生产企业的物料流
批发商
4
思考
有人说“库存是一个必要的恶魔”， 为什么？
第六章 供应链管理环境下的库 存控制
1
第六章 供应链管理环境下的库存控制
• 第一节 库存管理的基本原理与方法 • 第二节 供应链管理环境下的库存问题 • 第三节 供应商管理库存（VMI) • 第四节 联合库存管理与多级库存控制
2
第一节 库存管理的基本原理与方法
定义： • 是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源.
重点控制A类，酌情控制B类，放宽控制C类
22
CVA管理法
为了使C类物资得到应有的重视，弥补ABC分类法的不足，有些 企业在库存管理中引入了关键因素分析法（Critical Value Analysis，CVA）。CVA的基本思想是把存货按照关键性进行分 类，即：
(1)最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。 (2)较高优先级。这是指经营活动中的基础性物资，允许偶尔 缺货。 (3)中等优先级。这多属于比较重要的物资，允许合理范围内 的缺货。 (4)较低优先级。经营中需用这些物质，可替代性高，允许缺 货。
8
独立需求与相关需求
锁
抽屉
滑条
箱体
滚子 拉手
三抽屉文件柜组成
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任何库存控制系统都必须回答如下三个问题： –（1）隔多长时间检查一次库存量？（需求率）
（2）何时提出补充订货？（定购提前期） （3）每次订多少？（定购批量） –三种典型库存控制系统 • 固定量系统 • 固定间隔期系统 • 最大最小系统
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2. （R，S）策略 与（Q，R）策略一样，都是连续性检查型的
策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存 降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大 库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量 为I，则其订货量即为（S－I）。该策略和（Q，R） 策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定， 因而订货量是可变的。
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3.（t，S）策略 这一策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订
货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存 量为I，则订货量为S－I。如图3-6所示
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4.（t, R,S）策略 这是策略（t, S）和策略（R,S）的综合。这种补给策略 有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平。 当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出 订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去 检查时的库存量。如图3－7所示
7
• 独立需求库存与相关需求库存
– 来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立 需求。独立需求最明显的特征是需求的对象和 数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计
– 企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称 为相关需求。相关需求也称为非独立需求,它 可以按对最终产品的独立需求精确地计算出来 • 垂直相关(与零件之间） • 水平相关 （与附件之间）