皮带机的安全操作规程与岗位职责

8) 在起吊中，由于故障造成重物下滑 时，必须采取紧急措施，向无人处下放 重物。
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9) 起吊重物必须作到垂直起升，不许斜 拉重物，起吊物重量不清的不吊。
10) 在工作完毕后，电动葫芦应停在指 定位置，吊钩升起，并切断电源。
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2. 穿梭卸煤小车安全操作规程
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1) 启动前应做好下列工作：
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3. 工作中必须做到：
a) 安全确认后才通知中控室启动系统流 程。
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b) 当听到“皮带机司机启动系统”的信 息和听到“系统启动进行中”警钟后， 各巡检人员应各就各位，密切观察系统 的启动情况，输送带应运转正常，没有 明显噪声。
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c) 启动输送机前，必须发出“系统启动 进行中”的广播，广播后还必须按警铃 两次，每次30秒，第二次警铃停止10秒 钟后或待机上人员全部离开方能启动。
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3) 常见见故障处理方法：当金属分离器超负
荷，不能正常运转时，需人工拆走金属分离 器上的废铁。步骤如下：（1）关闭金属分离 器主电源，（2）把金属分离器拉离漏斗口， 拆除分离器上的废铁。（3）供上主电源，按
过电流保护“蓝色按钮”（此需维修电工现 场复位），现场起动动金属分离器。（4）将
b) 司机应在本班班长安排后的十五分钟 内到达作业现场，对设备进行现场的面 对面交接。
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c) 交班司机应在机上当面主动陈述设备 状况及有关注意事项。交接班司机应按 《设备运行日志》所规定的项目仔细做 好日检工作，并如实填写检查结果，发 现问题应及时处理。
d) 自觉遵守安全生产各项规章制度和 劳动纪律。
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4. 输送机运转时发现有下列情况时，应 马上停机处理：
a) 输送带超过负荷； b) 输送物料的块度大于300毫米；
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c) 输送带破裂、损坏；或严重跑偏； d) 驱动电机有异响、过热等现象。
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e) 机械有故障时，应通知中控室停机排 除；遇到紧急情况时，要马上拉紧急开 关停止机械运作
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d) 输送机严禁频繁启动。维修、调整试 机，需要多次启动和停止输送机，必须 停止5分钟后才能再次启动，以免烧坏电 机。
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e) 输送机启动顺序，必须从下游开始依 次向上游启动，然后才能装卸，否则会 引起溜筒物料堆积。
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f) 输送机运转时必须做好下列检查工 作：
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4.机械运行时要加强巡护工作，经常注 意皮带有无跑偏、有无故障物，转接落 料是否对正，各部件运行状态是否正常， 有无异常声音，有无温度过高，煤流是 否顺畅，皮带运载量有无过载等。如发 现异常，应根据情况进行处理采取有效 措施，上报主管技术人员，积极配合维 修工抢修工作，并做好详细记录。
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5.保持和维护皮带机的机容整洁，坚持 作业前、作业后及利用间歇时间进行例 行保养和清洁工作，特别时转接房的清 洁工作，吸出的废铁清楚工作，使机械 处于良好的工作状态。
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6.努力学习业务技术，不断提高技术水 平和操作水平。
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二、交接班制度
1、司机交接的工作要求
a) 司机应准时参加工前会，并认真听取 值班分队长的工作布置。
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三、司机安全操作规程
1.司机应严格执行《装卸机械司机安全 技术操作规程》的有关规定和严格遵守 本机种安全技术操作规程和各项维护、 保养规则；严禁违章作业。
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2.
作业前应做好下列工作：
a) 明确整个装卸操作工艺流程。
b) 检查输送机的机架、输送带、托辊、 联接件等部件是否正常。
d) 检查钢丝绳导向滑轮是否完好、正常 （滑轮无严重变形、破损现象）。
e) 检查重锤导轨有无卡住现象。
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2) 张紧小车运行中必须做好下列工作
a) 巡视张紧小车行走是否正常（车轮 有无卡住、脱轨现象，有无异响）。
b) 检查张紧小车有无严重偏摆、振动， 导轨上有无散落杂物、硬物。
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6) 开、关机时,必须按照上述的操作 顺序和等待时间操作，绝不能调反操作， 不然会导致变频器或电机损坏。
7) 本系统管路中的过滤器每三个月清 洁一次，喷嘴视情况每月检查清洁一次。
8) 本系统采用变频恒定自动控制保护 装置，当水泵启动正常运行后，无需人 工辅助操作。
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4. 金属分离器安全操作规程
c) 检查输送带上有无积水并清除。
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d) 检查张紧装置和张紧装置的小车或配 重导轨有无卡住。
e) 检查润滑油是否充足。
f) 检查拉线开关是否正常，有无复位， 安全保护装置、警铃是否正常。
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g) 检查输送机运行范围内是否有杂物， 工作范围内有无其他人员进行维修及其 它工作。
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5) 电动葫芦在起吊过程中发生异味，高 温应立即停车检查，找出原因，处理后 方可继续工作。
6) 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整 齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢 丝绳应不得少于三圈。
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7) 使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必 须良好，滑动必须自如，并正确操作电 钮和注意人站立位置。
皮带机的安全操作规程与岗位 职责
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一、皮带司机岗位责任
1. 严格遵守劳动纪律和各项规章制度， 服从工作分配，努力完成和超额完成生 产任务。
2. 严格执行皮带机安全操作规程和交接 班制度，认真填写本机械《运行日志》， 做到文明生产安全生产。
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3.作业前必须认真检查使用流程中皮带 机的机械设备、电器设备和附属设备的 完好状态，做到确认安全，方可作业。
➢ 检查皮带有无跑偏并随时纠正；
➢ 各装置有无噪音和振动；
➢ 驱动装置及轴承、托辊、滚动等有 无过热；电机的电流是否正常；
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➢ 各构件的基底及焊接部位有无裂纹； ➢ 裙板有无损坏或间隙过大； ➢ 运行中落料是否正确、有无物料散落、
物料中有无危险异物；
➢ 注意观察清扫器上有无硬物卡住。
巡视张穿梭卸煤小车行走是否正
常（车轮有无卡住、脱轨现象，有无异
响）。
b) 检查穿梭卸煤小车有无（严重偏摆、 振动，导轨上有无散落杂物、硬物）。
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c)
检查穿梭小车上的改向滚筒、轴承座运
行是否正常（无发热、噪音、剧烈振动）。
d) 皮带司机要横过穿梭卸煤小车，必须走 （小车过桥走道），人体（不得进入）穿梭卸 煤小车行走范围内穿过。
h) 检查并确认输送机工作电压在360～ 400V范围内，且三相平衡，相序正确。
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i) 检查输送带有无破损。
j) 输送带处于严重跑偏位置，应做必要 的调整。
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k) 中央控制室控制启动的输送机，要确 认所有现场控制箱的选择开关转到“中 控控制”，把所有的主电源和控制电源 开关合到“开（ON）”状态，并检查各 电源指示灯和PLC控制系统是否正常工 作。
d) 交接班本上按规范认真填写记录。
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3.
皮带机转接房喷洒系统操作规程
1)开机前，必须检查电机、水箱水位是 否正常，进水阀是否打开, 必须落实水泵 房已开机抽水
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2)
开机时，先将旋转操作开关（电
源开关）旋转至“ON”位置上，接通电
源后，再按“开机”按钮，接通变频器，
等待3分钟让变频器检测运作，最后按
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f) 填写设备运行记录
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6 如遇本港悬挂2号风球，当风力达 到蒲氏6级和本港悬挂3号风球时不准作 业；必要时应捆扎好输送机皮带，以防 倾翻。
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四、皮带机主要机构的操作规 程
1.
电动葫芦安全操作规程
1) 起吊前应检查设备的机械部分，钢 丝绳、吊钩、限位器等应完好。
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c) 检查张紧小车上的改向滚筒、轴承 座运行是否正常（无发热、噪音、剧烈 振动）。
d) 重锤升降是否正常（无卡死现象）。
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3) 张紧小车作业完毕要做好下列工作
a) 检查张紧小车的机架、行走轮、行 走轨道、钢丝绳、重锤架、重锤有无变 形或损坏。
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b) 检查重锤架地脚螺丝有无松动、脱 落。
e) 皮带司机处理穿梭卸煤小车故障，必须 拆开护栏进行，（不得）进入护栏内处理故障。
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3)
穿梭卸煤小车作业完毕要做好下
列工作
a) 检查穿梭卸煤小车的机架、行走轮、 行走轨道、传动链条有无严重变形或损 坏。
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b) 检查减速机有无（漏油），地脚螺 丝有无（松动、脱落）
c) 除穿梭卸煤小车行走轨道、行走轮 上的积煤
“启动”按钮，水泵电机启动运转自动
工作。
3) 水泵启动后，水压表慢慢上升至 1.2Mpa时,系统保持恒定,则水泵运作正 常。
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4) 水泵工作后，司机应定时检查水泵 电机、压力表、水箱水位等是否正常。 若出现故障不能复位或电机有异响时， 应立即停机检查并向中队报修。
5) 停机时，先按“停止”按钮，让水 泵电机停止工作，然后再按“关机”按 钮，最后将电源开关旋转操作到“OFF” 位置上。
a) 明确整个装卸操作工艺流程。
b) 开关箱上无（工作牌），选择开关 在（中控）位置。
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c) 检查穿梭卸煤小车是否完好、正常 （穿梭卸煤小车机架、行走轨道有无严 重变形、裂焊现象，行走轮有无卡死现 象）。
d) 检查行走传动链条、链轮是否完好、 正常（链板无严重锈蚀、脱铰松散、断 裂现象）。
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e) 检查各位置限位、终点限位、按钮、 操作开关、电缆是否完好、有效。
f) 检查小车电机、驱动装置是否正常， 减速机的润滑油是否（充足）。
g) 穿梭卸煤小车运行范围内是否有（杂 物），有无其他人员进行（维修及其它 工作）。
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2)
穿梭卸煤小车运行中必须做好下
列工作
a)
金属分离器拉回漏斗口的原来位置。当发现
金属分离器异响及皮带跑偏严重时，应切断 主电源并及时报修。
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4) 注意事项：（1）BC1、2、BC33 皮带运转时，一切人员勿靠近金属分离 器，并注意废铁脱落，谨防伤人。（2） 金属分离器为永久性磁铁，一切铁器勿 靠近金属分离器下方。（3）清理漏斗 口积煤及需在漏斗口维修作业时，应先 切断金属分离器主电源。
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5.张紧小车安全操作规程
1) 启动前应做好下列工作
a) 检查张紧小车是否完好、正常（张 紧小车机架、行走轨道有无严重变形、 裂焊现象，行走轮有无卡死现象）
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b) 检查配重拉紧钢丝绳是否完好、正常 （钢丝无严重锈蚀、松散、断丝现象）。
c) 检查配重架是否完好、正常（塔架无严 重变形、脱焊、断裂现象，地脚螺丝无松脱、 断裂现象）。
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5.
作业完毕要做好下列工作：
a) 先将上游输送机停止然后相继向向下 游依次停止，排空在送物料后再停机。
b) 检查皮带、滚筒与托辊有无损坏；
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c) 检查溜槽衬板、托辊架、清扫器有 无变形或损坏；
d) 检查衬板螺母有无松动；衬板有无 脱落；
e) 清除设备上的煤炭；
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1) 当BC1、2、BC33运转，金属分离器即进入 自动工作状态：每30分钟金属分离器运转1分钟。
2) 金属分离器有三档操作功能：现场操作时， 把手柄转至现场操作档，并按“皮带起动”按钮， 金属分离器即转动。按“皮带停止”按钮，金属 分离器停止运转。当把手柄转至“远方集控”档 操作时，金属分离器即进入自动工作状态，此档 为金属分离器工作常态位置；当手柄转至“0”档 时，金属分离器停止工作。
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8
e) 格执行交接班检查制度，做好相关工 作流程，检查、记录、汇报工作，相关 检查表格规范填写。
f) 服从队部，班组工作安排，接受管理 人员工作检查指导和监督。
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g) 检查内容包括：漏斗衬板、皮带及 机架、托辊、滚筒、皮带机称重架、喷 洒装置、限位保护开关、穿梭小车、减 速箱油位、金属分离器。
2) 不准超载起吊，起吊时手不准握在 绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲 撞。
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3) 起吊重物时，在吊离地面10cm应停 车检查制动情况，确认完好后方可进行 工作。
4) 起吊物体要捆扎牢固，并在重心。 吊重行走时，重物离地不要太高，严禁 重物从人头上越过，工作间隙不得将重 物悬在空中。