单螺杆泵采油井系统效率优化研究

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杆式泵采油工艺技术的优化策略

杆式泵采油工艺技术的优化策略

杆式泵采油工艺技术的优化策略杆式泵采油是一种常见的油田采油方式,其技术优化是提高产油效率、降低生产成本的重要举措。

本文将从改进杆式泵设计、提高泵采油效率、优化生产管理等方面,探讨杆式泵采油工艺技术的优化策略。

一、改进杆式泵设计1、选用优质材料:杆式泵的寿命和稳定性直接取决于材料的质量。

应该选用高强度、耐磨损的材料来制造泵体、泵杆等关键部件,以提高泵的使用寿命。

2、提高泵的密封性:杆式泵在运行过程中容易发生泄漏,造成能源浪费和设备损坏。

应该加强泵的密封性设计,采用高效的密封结构和材料,有效防止泄漏现象的发生。

3、优化泵的结构设计:针对杆式泵在运行过程中易出现的问题,可以对泵的结构进行优化设计。

例如通过改进泵的进口结构,减少液体进入泵腔时的波动,提高泵的工作效率和稳定性。

二、提高泵采油效率1、适当提高泵的抽油频率:根据油井产能和油藏情况,可以适当调整杆式泵的抽油频率,尽量将泵的抽油速度与油井产油能力匹配,提高泵的抽油效率。

2、调整泵的工作参数:可以通过调整泵的工作参数,如泵的冲程、冲程频率、冲程长度等,来提高泵的采油效率。

合理调整这些参数,可以使泵的工作更加稳定和高效。

3、优化泵的排液系统:在泵的运行过程中,可以通过对泵的排液系统进行优化,提高泵的排液效率,从而降低泵在运行中的能量损耗,提高泵的采油效率。

三、优化生产管理1、加强设备维护:对杆式泵的使用寿命和稳定性有很大影响的因素是设备的维护情况。

需要加强对杆式泵的定期维护和保养,及时发现并处理设备故障,保证设备的正常运行。

2、优化生产调度:对于多口采油井,需要合理安排泵的工作顺序和工作时间,根据油井生产情况,合理分配泵的工作任务,最大限度地提高采油效率。

3、加强人员培训和管理:对于使用杆式泵采油的相关工作人员,需要进行专业培训,提高他们的工作技能和管理水平,保证他们能够熟练、安全地操作杆式泵设备,提高生产效率和安全性。

螺杆泵系统效率分析

螺杆泵系统效率分析

螺杆泵系统效率分析螺杆泵系统效率分析摘要:由于螺杆泵采油系统结构简单,易于安装,投资较少,节能高效,在石油开采技术领域得到了迅速发展和广泛应用。

本文针对螺杆泵各组成部分的运动特点和能量损失,建立了螺杆泵采油系统效率分析模型,在进行螺杆泵油井分析的基础上,找到螺杆泵井系统效率影响因素,确定最佳协调点,以为螺杆泵的合理应用提供指导。

关键词:螺杆泵井;系统效率;影响因素;分析模型引言螺杆泵采油系统兴起于上世纪90年代,是一种十分重要的机械采油工艺,系统效率和节能效果都优于其他机械采油方式,而且螺杆泵采油系统的占地少、噪音低、管理方便、出液稳定,因此被国内外采油工业广泛应用,经济效益显著。

1.螺杆泵采油系统的工作原理地面驱动单螺杆泵采油系统主要包括四部分,分别是:电控部分、地面驱动部分、井下部分以及配套工具部分。

在电动机的带动下,驱动杆按照顺时针方向进行转动,进而带动井下部分的螺杆泵的转子运动。

由于转子套在定子橡胶衬套中,在转子运动时,吸入端形成一个密闭的腔体,轴向上移运动,从而在压差的作用下,油液发生上移,从而使油液慢慢从吸入端推挤到排出端,如此反复,就可以将油液从井下举升到地面上。

2.螺杆泵采油系统模型系统效率即为螺杆泵井的有效功率和输入的总功率之比:3.提高螺杆泵井系统效率的措施在螺杆泵井的生产应用中,排除生产设备以及生产条件因素,对螺杆泵系统效率影响最为密切的因素就是转速。

通过对转速的调整,可以使螺杆泵的进出口压差发生改变,从而能够提升螺杆泵井的系统效率。

通过以上螺杆泵井模型,我们可以计算得到生产压差和工作转速,确定泵的最佳工作范围。

为了降低流压提高采油产量,应在满足泵压头和排量的情况下,尽可能使泵的深度增加。

压头和排量的控制可以通过改变转速来实现,泵的压头、排量超量会影响工作点,致使其偏离最佳工作区,因此,需要根据情况确定合适的转速。

另外,确定合适的抽汲参数、合理选择驱动电机的功率也是提高螺杆泵系统效率的有效途径。

油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究

油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究

油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要:我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后,原油开采难度继续增加。

而且我国部分油田虽然含油量相对较高,但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升,这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。

这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。

通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决,螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率,也可以促进我国石油行业的快速发展。

关键词:油田开发;螺杆泵采油技术;应用0引言进行油田开发工作时,薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。

现阶段油田含水量不断增加,产量不断减小,开采成本增加,对经济效益产生严重影响,所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。

借助同步测试信息能够发现,在沉没度较低情况下,需要建立较多的抽油机井,此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。

所以对合理沉没度确定与应用进行研究,对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。

1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵,多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主,但从实际的应用来看,地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多,具体的应用中,在井口位置安装驱动装置,主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。

以电动机作为动力装备,电动机的运行中提供了足够的动力支持,减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动,利用抽油杆将石油从地下抽到地面,完成采油任务。

油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中,需在现场形成螺杆泵采油系统,该系统内包含有地面与井下两个部分,地面为驱动部分,由电动机提供动力,并将此动力传递给抽油杆,抽油杆获得足够的动力后,驱动井下部分的螺杆高速旋转,将井液带到地面。

螺杆泵采油工艺的应用中,需注意以下方面:(1)依据对油田情况的掌握,做好螺杆泵型号的对比与选择,确保所采用的螺杆泵,能完全适应油井条件,保障其运行的稳定性,确保螺杆泵的采油效率。

电潜单螺杆泵油井生产系统优化设计技术研究的开题报告

电潜单螺杆泵油井生产系统优化设计技术研究的开题报告

电潜单螺杆泵油井生产系统优化设计技术研究的开题报告一、研究背景与意义电潜单螺杆泵油井生产系统是目前油田开发的主要方式之一,其优势包括能够在较大范围内调节产量、维护较长的寿命和良好的适应性。

然而,随着油井渗流系统的复杂性和变异性的增加,传统的生产系统设计方法和优化方法已经难以满足实际需要,因此研究油井生产系统优化设计技术对于提高油田开发的效率和经济效益具有重要意义。

二、研究内容及主要目标本研究旨在探究电潜单螺杆泵油井生产系统的优化设计技术,研究内容包括以下方面:1. 油井生产系统的建模与模拟分析。

2. 油井生产系统的优化设计方法的研究和探索。

3. 油井生产系统的实验验证和性能评估。

主要目标:1. 建立油井生产系统模型,分析油井分层生产产量和工作状态对系统造成的影响。

2. 研究油井生产系统的优化设计方法,包括参数优化和构型优化等方面。

3. 验证所提出的优化设计方案在实验中的效果,并评估系统的性能。

三、研究方法和技术路线本研究将采用如下方法和技术路线:1. 对油井生产系统进行建模和模拟,以探究系统中的工作机理和影响因素。

2. 利用参数优化和构型优化等技术手段,对系统的关键设计参数进行优化。

3. 设计、建造并验证实验系统,以验证优化方案的可行性和有效性。

4. 对实验结果进行分析和评估,并提出改进建议。

四、研究预期成果本研究预期能够:1. 建立电潜单螺杆泵油井生产系统的模型和仿真分析。

2. 提出油井生产系统的优化设计方法,并对设计方案进行评估。

3. 验证优化设计方案的可行性和有效性,为油田开发提供参考。

4. 为相关领域的研究提供一些有用的参考。

五、存在的问题与挑战本研究存在如下问题与挑战:1. 油井生产系统的建模和仿真分析非常复杂,需要进行多种计算和模拟。

2. 油井生产系统的优化设计方法需要将多种优化手段进行有效融合,难度较大。

3. 实验室条件和实验装置的限制可能会影响实验结果的准确性。

六、预期工作计划和安排本研究的工作计划和安排如下:1. 5月份:对油井生产系统的机理和影响因素进行研究和探讨。

利用测试分析提高螺杆泵井系统效率

利用测试分析提高螺杆泵井系统效率
均深 度为 1 1 7 4 . 1 m, 平 均 泵 理 论 排 量 为 3 5 . 7 m / d , 所 配 电动 机绝 大 多数 为 4 极 、6 极和 8 极 三 相 异 步 电
柱 、皮 带 减速 箱 以及 井 口装 置等 部件 组 成 。系统 通
过 电动 机将 地 面 的 电能传 递 到井 下 ,从 而将 井下 流
各 油 田普 遍采 用 油井 螺 杆泵 采 油工 艺 取代 传 统 的游 统 计 表 。
表1 孤 东 采油 厂螺 杆 泵 井 系统 效 率 测 试数 据统 计
测试 功率 输 入 无功功 动液 油压/ 套压/ 日产 有效 效率/ 百米吨液
泵 空抽 、能耗 高 、系 统 效率 低 等诸 多 问题 ,如何 提
井数
比例 井数 比 6 % 5 l 4 . 2 9 %
2 影 响 螺杆 泵 井 系 统 效 率 因素 分 析
螺 杆 泵 采 油 系 统 由 电 动 机 、 螺 杆 泵 、 抽 油 杆
6 5 4 m,泵 挂 平 均 深 度 为 1 1 6 2 - 3 m,油 管 吸 人 口平
块E l 益 减 少 ,低 渗 透低 效 率 区块 的 比例 逐 渐 增 加 , 率达到 4 1 . 7 8 %,平 均 系统 效 率 为 2 8 . 6 6 % ,平 均 功
油 井 存 在 严 重 的 供 液 不 足 问 题 。油 井 液 面 逐 年 下 率 因 数 为 0 . 7 0 3 。根据 《 孤 东采 油 厂 质 量 监督 考 核
动 机 ,其 额 定 功 率 以 2 2 k W 为主 ( 共6 0台 , ) 占总 体举 升 到地 面 。螺 杆 泵采 油 系统 的T 作 过程 就是 一 数的7 0 . 6 %,其 余 电 动 机 额 定 功 率 为 3 0 k W、1 8 . 5 个 能量 不 断传 递转 化 的过 程 ,而 在能 量 的每 次传 递

采油用单螺杆泵排量的优化设计

采油用单螺杆泵排量的优化设计

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
采油用单螺杆泵排量的优化设计
目前,大储量油田的螺杆泵采油存在排量局限性问题。

建立螺杆泵排量的数学模型,采用拉格朗日乘数法对螺杆泵的排量进行优化设计,得到螺杆泵中定子螺距、定子橡胶外径和定子橡胶的最小壁厚(双边)之间的最佳关系式,及螺杆泵螺旋角的最优解。

确定了螺杆泵排量的优化设计表达式;分析了螺杆泵的排量与定转子头数比和转子头数之间的关系。

转子头数取值并不是越大越好,认为转子头数取6 左右为最佳。

单螺杆泵与其他人工举升设备相比具有很多的优点,例如投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显以及适应性强等。

随着国内外各大油田开发进程的日益加快,油田开发的难度不断增加,部分油井呈现含水量高、含砂多等特点。

单螺杆泵凭借其所特有的优越性能,在油田的应用数量呈明显上升趋势,并有望成为油田主要的机采方式之一。

但是,单螺杆泵在国内外油田的使用过程中也受到了诸多条件的限制,例如排量、扬程、工作温度、应用条件和管理经验等方面的限制,这些局限性严重制约着螺杆泵采油技术的推广和普及。

为此笔者结合文献,在对短幅内摆线型油用单螺杆泵转子和定子线型进行分析的基础上,对其排量进行了优化设计,得出了螺杆泵中定子螺距、定子橡胶外径和定子橡胶的最小壁厚(双边)之间的最佳匹配关系。

1、线型分析
螺杆泵转子和定子的线型有很多种,本文仅讨论短幅内摆线的线型,即定子线型是短幅内摆线等距曲线,而转子线型则是由定子线型按外滚法运动所得的内包络线(比定子曲线少1 头)。

单螺杆泵在石油行业中的应用研究

单螺杆泵在石油行业中的应用研究

单螺杆泵在石油行业中的应用研究引言:随着现代石油工业的发展,工业界对于石油行业中提取、输送和处理原油的需求不断增长。

为了满足这些需求,单螺杆泵作为一种常用的泵类设备被广泛应用于石油行业中。

本文将对单螺杆泵在石油行业中的应用进行深入研究,探讨其工作原理、应用领域以及未来的发展趋势。

一、单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种正位移泵,由一个旋转的螺杆和一个配合的固定壳体组成。

在泵的工作过程中,螺杆的旋转带动液体从泵的吸入口进入泵腔,然后在泵腔的螺杆旋转下被推送向泵的出口。

这种工作原理使得单螺杆泵具有很好的自吸能力和输送能力。

同时,由于螺杆和壳体之间的配合较为紧密,泵内的压力基本维持恒定,从而能够输送高粘度的液体。

二、单螺杆泵在石油行业中的应用领域1. 原油提取:在石油勘探开发过程中,单螺杆泵被广泛应用于原油的提取。

由于原油具有较高的粘度和含杂质的特点,传统的离心泵往往无法完成提取任务。

而单螺杆泵具有较好的输送能力和自吸能力,在原油提取过程中发挥着重要的作用。

2. 原油输送:单螺杆泵还被广泛用于原油的输送。

石油管道中的原油往往具有很高的流动阻力,而单螺杆泵具有较高的压力输送能力,能够有效克服阻力,并将原油从输送站输送到终端用户。

3. 工业处理:在石油行业的工业处理过程中,单螺杆泵也扮演着重要的角色。

单螺杆泵可以用于输送各种石油产品,如重油、变质油和石油渣等。

同时,它还可以在炼油厂中用于输送催化剂和添加剂等化学物质,以及废水和废液的处理。

4. 油气开采:在油气开采领域,单螺杆泵也被广泛应用。

单螺杆泵可以被用于提取井中的天然气和水。

其中,由于天然气具有较低的压力,使用单螺杆泵可以减少能源的消耗。

同时,单螺杆泵还可以用于注入水或聚合物溶液以增加井底压力,从而提高油气开采效率。

三、单螺杆泵在石油行业中的优势1. 适应性强:单螺杆泵适用于各种不同类型的液体泵送,包括高粘度、低粘度、含颗粒和高温液体等。

这使得它在石油行业中具有广泛的应用前景。

油井系统效率提升与杆柱优化组合相关性分析

油井系统效率提升与杆柱优化组合相关性分析

油井系统效率提升与杆柱优化组合相关性分析随着现代油井建设和生产技术的不断进步,油井系统效率的提升和杆柱的优化也成为了油田开发中的重要环节。

油井系统效率的提升可以降低生产成本、提高井口产能,并确保操作的顺利进行。

而杆柱的优化则可以延长井筒使用寿命、减少施工工时以及降低维护成本。

因此,油井系统效率的提升和杆柱的优化是相辅相成、相互关联的。

首先,油井系统效率提升的关键在于技术创新和现代化设备的应用。

通过研发新型材料和改进井筒结构、提高钻井和完井技术等手段,可以提高油井系统的效率。

而杆柱的优化则可以通过改变杆柱结构、选用优质材料、减少杆柱接头等方式来实现。

优化后的杆柱具有更好的耐用性和耐腐蚀性,能够减少维护成本和井筒损伤。

其次,油井系统效率的提升和杆柱的优化也需要结合油井的实际情况进行优化。

例如,不同类型的油井可能需要采用不同的技术和设备进行优化。

对于高温和高压等特殊环境下的油井,需要采用耐高温、耐高压的杆柱和配套设备,同时需要采用定制化的油井系统。

而对于低温和低压的油井,则需要采用更加经济实惠的杆柱和设备。

最后,油井系统效率的提升和杆柱的优化还需要经过实验验证和应用效果评估。

在实验室的模拟实验和油田应用的实际效果评估中,需要对油井系统效率和杆柱进行综合评估,并找出改进的空间和方向。

只有通过实验验证和应用效果评估,才能够真正实现油井系统效率的提升和杆柱的优化。

综上所述,油井系统效率的提升和杆柱的优化是相辅相成的,在实际油田开发中需要相互关联、结合实际情况进行优化,并进行实验验证和应用效果评估,进一步推动油井系统效率的提升和杆柱的优化。

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1 单螺杆泵井采油技术
油 田采 油 用 的 单 螺 杆 泵 是 单 螺 杆 式 水 利 机 械 的一 种 。 结构 由定 子 和 转 子 组 成 的螺 旋 状 过 盈 配 合 组 成 。
通 过 研 究 影 响 单 螺 杆 泵 井 系 统 效 率 的 因素 ,
找 出单螺杆泵采油井 的高效工作参数 ,以此为基 础 对 单 螺杆 泵 采 油 井 进 行 优 化 设 计 。通 过 泵 深 的 合 理 选 择 、泵 型 的优 选 、下 泵 深 度 的合 理 设 计 , 使 泵 的 工 作 点落 在 单 螺 杆 泵 工 作 特 性 曲线 的高 效
[关键
单 螺 杆 泵 采 油 在 石 油 开 采 中作 为 一 种 重 要 的 机 械 举升 方 法 ,具 有 明显 的特 点和 优 势 ,近 年 来 在 应 用 数 量 与 水平 上 呈 明 显 的上 升趋 势 。 为改 善 单 螺 杆 泵采 油 系统 的 配套 工 艺 技 术 ,使 单 螺 杆 泵 采 油 系 统 效 率 最 佳 ,本 文 在 理 论 上 详 细 分 析 了 影 响 单 螺 杆 泵 系 统 效 率 的 因 素 , 以系 统 效 率 为 目标 进行 单螺杆泵采油系统的优化 设计,使泵 的工作 点最大 限度地趋近系统效率最高点 ,使单螺杆泵 与 采 油 井 达 到 合 理 匹 配 ,提 高 油 井 产 能 , 延长 油 井 的检 修周 期 。
区内。
2影响单螺杆泵井采油性 能的因素
21 速对 单 螺杆 泵井 采 油系统 效 率 的影响 .转 单 螺 杆 泵 的转 速 与泵 效 有 直 接 的关 系 ,直 接 影 响 着 单 螺 杆 泵 采 油 系 统 的 效 率 。转速 的变 化 对 能 量 损 失 分 配 的 影 响 至 关 重 要 。单 螺 杆 泵 的 能量 损失主要为容积损失和机械损失 。由文献…【 可 3 知 ,其 容积 效率 和机械 效 率 的计算 公 式分别 为 :
第 1 期 1
. 5. 3
单螺杆泵采油井系统效率优化研究
王艳萍 ,鲍敬 国
( 大连莫依诺泵业有限公司 ,辽宁 大连 1 6 0 ) 10 1
[ 要】本文分析了影响单螺杆泵采油井系统效率的因素,以系统效率为目 摘 标进行了单螺杆泵采油系统的优化设计,使泵 的工作点最 大限度地趋近 系统效率 最高点,使单 螺杆 泵与采油井达到合 理 匹配,提 高油井产 能,延 长油 井的检修周期 。
时 ,需考 虑 如下 约束 条件 E【。 T8 ]] ( )油井产 能 需求 1
单 螺 杆 泵 的下 泵 深 度 是 单 螺 杆 泵 举 升 性 能 的 重要指标 ,其合 理性直接影 响油井 的举升效率 以 及 单 螺 杆 泵 的使 用 寿 命 。单 螺 杆 泵 采 油 井 一 般 下 泵 越 深 ,要 求 的举 升 压 头 越 大 , 同时 管 柱 及 杆 柱 受 力越 大 ,对杆 、管 的强度 要求越 高 。 合 理 的 沉 没 度 要 求 能 够 克 服 泵 吸 入 口的 流 动 阻力 , 以消 除 充 液 不 足 对 泵 效 的影 响 ,减 少 气 体 对泵效 的影响 ,使下泵深度合理 。另外 ,沉没度 影 响油井产量和井底流压 。沉没度与油藏条件、 油井 产 量 、抽 汲 参 数 及 流 体 物 性 等 因素 有 关 ,为 各 种 影 响 因素 的综 合 指 标 。泵 的合 理 沉 没 度 、确 定 下 泵 深 度 应 与 油 井 有 效 生 产 相 结 合 。根 据 单 螺 杆 泵 的特 征 曲线 ,为 提 高 效 率 ,泵 的 下 入 深度 应 小于单 螺杆 泵理 论扬 程 的23 /。
式 中: q . 积效 率 ; r . 容 l 机械 效率 ;Kv 积 . 容 损 失系 数 ;K 机 械 损 失系 数 ;e 6。 一 , ,D,T单 _ 螺杆 泵 的结 构系 数 ,m;n单 螺杆 泵 的转速 ,r ; . / s p. 液密 度 , ;A,E,T , B一 油 o 常数 ;c油液 的 . 比热 ,J k ・);P 泵压 ,N m / gk) . ( / 。
单螺杆泵 的容积效率随转速的增大而提 高, 而 机械 效 率 随转 速 的增 大 而 有 所 降 低 。显然 , 当 转速 增大 时 ,容 积效 率也 较 高,而机 械 效率稍 低 ,但总效率仍较 大。所 以,从提高泵效的角度 出发 ,泵 的转速 应尽 可能 取得大 一些 。
22定 子与转 子 的配合 间 隙对采 油系 统效 率 的影 响 . 单 螺杆 泵在 结构 上 是 由 刚性 转 子 ( 般 由钢 一 材 、陶 瓷 等 材 料 制 成 )与 弹 性 定子 ( 般 由工 业 一 橡 胶 或 塑 料 等 材 料 制 成 )在 相对 运 动 时形 成 密 闭 容 腔 [;其 工 作原 理 为转 子绕 着距 定子 中心一 定偏 4 ] 心 值 (值 )进行 类 似 的行 星 运动 ,在此 过 程 中所 e 形 成 闭合 容 腔作 轴 向移 动 ,从 而 带 动介 质 从入 口 处输送 到 出 口处 。 单 螺 杆 泵 定 子 与 转 子 间 的运 动 是 啮合 运 动 , 定 子 与 转 子 间 的 间 隙过 大 使 单 螺 杆 泵 相邻 两 ,会 级连 通 , 即某 一级 失去 举 升 能 力 ;相 反 , 间 隙过 小或者过盈量过大 ,会使啮合运动发生干涉 。 单 螺 杆 泵 定 子 与 转 子 间 的过 盈 值 直 接 影 响单 螺 杆 泵 的 工 作扭 矩 、单 级 工 作 压 差 和 输 送 介质 的 漏 失 量 。过 盈 值越 大 , 单 螺杆 泵 的工 作 扭 矩 也越 大 ,介 质 漏 失 量 越低 , 单 级工 作 压 差 就 越 高 ;过 盈 值 越 小 , 单 螺杆 泵 的 工作 扭 矩 越 小 ,单 级 工作 压 差也 越低 ,单螺 杆 泵 的扬程 越低 【。单螺 杆泵 在 5 】 井 下 工 作 时 的 总 过 盈值 包括 一 单 螺 杆 泵 给 定 的初 始过盈值、由热膨胀和原油溶胀造成 的过盈值 。


I.  ̄ n

2 下泵深度对单螺杆泵采油系统效率的影响 . 3

作者 简介 :王艳萍 ( 8一)女, 1 0 9 河北邯郸人, 科 , 本 助理工程
师,大连莫依诺泵业有限公司 。 设计员。
3 一 ■ 技术 交流 6

2 第1 石1 化 4备 01 工 卷 油年 设 和
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