粉末冶金新技术
粉末冶金新工艺1
粉末冶金新工艺引言在传统的冶金工艺中，通常使用铸造、锻造、热处理等方法来加工金属材料，这些方法虽然经过长时间的发展已经非常成熟，但仍然存在一些局限性。
粉末冶金作为一种新兴的金属加工方法，在近年来得到了广泛研究和应用。
粉末冶金利用金属粉末作为原料，通过压制、烧结等步骤形成所需的零件或材料，具有独特的优势。
本文将介绍一种新的粉末冶金工艺——粉末冶金新工艺1，以及其在金属材料加工中的应用。
粉末冶金新工艺1的原理和步骤粉末冶金新工艺1是一种基于烧结的加工方法，其具体步骤如下：1.原料准备：选取合适的金属粉末作为原料，根据所需产品的要求选择不同种类和粒度的粉末，并进行预处理，如调整湿度和筛分等。
2.混合与成型：将不同种类的金属粉末按照一定的比例混合，并通过压制成型的方式得到所需形状的绿体。
3.烧结：将成型后的绿体在高温条件下进行烧结，使粉末颗粒间相互结合，形成致密的金属材料。
在烧结过程中，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的性能。
4.后续处理：烧结后的材料可以进行一些后续处理步骤，如热处理、表面处理等，以进一步改善材料的性能和外观。
粉末冶金新工艺1的优势和应用粉末冶金新工艺1相比传统的金属加工方法，具有以下优势：•原料利用率高：粉末冶金可以有效利用金属粉末，几乎没有材料浪费。
•复杂形状制造：通过粉末冶金新工艺1，可以制造出复杂形状的零件和材料，提供更大的设计自由度。
•材料性能可调控：可以通过调整不同金属粉末的比例和添加剂的种类和含量，来调控材料的物理、化学和机械性能。
•节能环保：相比传统的金属加工方法，粉末冶金新工艺1在能源消耗和环境污染方面都更加节约和环保。
粉末冶金新工艺1在金属材料加工中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.制造耐磨材料：通过粉末冶金新工艺1，可以制造出各种耐磨材料，如高硬度的刀具、磨料和磨损件等。
2.制造高强度材料：通过控制金属粉末的成分和烧结工艺，可以制造出高强度的材料，常用于航空航天、汽车和机械工程等领域。
粉末冶金新技术-烧结
用SPS制取块状纳米晶Fe90Zr7B3软磁的过程是: 先将由非 晶薄带经球磨制成的50～150μｍ非晶粉末装入WC/Co合金 模具内,并在SPS烧结机上烧结(真空度1×10-2Pa以下、升温 速度0.09~1.7K/s、温度673～873Ｋ、压力590MPa), 再把所 得的烧结体在1×10-2Pa真空下、以3 7K/s速度加热到923Ｋ、 保温后而制成。材料显示较好的磁性能：最大磁导率29800、 100Ｈｚ下的动态磁导率3430, 矫顽力12Ａ/ｍ。
3
双频微波烧结炉 生产用大型微波烧结炉 已烧结成多种材料：如陶瓷和铁氧体等材料。另 外，在日本又开发出相似的毫米波烧结技术，并成功 地在2023K下保温1h烧结成全致密的AlN材料。
4
2.爆炸压制技术 爆炸压制又称冲击波压制是一种有前途的工艺
方法,它在粉末冶金中发挥了很重要的作用, 爆炸压 制时,只是在颗粒的表面产生瞬时的高温,作用时间 短,升温和降温速度极快。适当控制爆炸参数,使得 压制的材料密度可以达到理论密度的90%以上,甚至 达到99%。
3）快速脉冲电流的加入, 无论是粉末内的放电部位还是焦耳 发热部位, 都会快速移动, 使粉末的烧结能够均匀化。
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与传统的粉末冶金工艺相比，SPS工艺的特点是：
• 粉末原料广泛：各种金属、非金届、合金粉末，特别是 活性大的各种粒度粉末都可以用作SPS 烧结原科。
• 成形压力低：SPS烛结时经充分微放电处理，烧结粉末表 面处于向度活性化状态．为此，其成形压力只需要冷压烧 结的l/10~1/20。
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SPS制备软磁材料 通常用急冷或喷射方法可得到FeMe(Nb、Zr、Hf)Ｂ的非 晶合金,在稍高于晶化温度处理后, 可得到晶粒数10ｎｍ，具有 体心立方结构，高Bs 、磁损小的纳米晶材料。但非晶合金目 前只能是带材或粉末, 制作成品还需要将带材重叠和用树脂固 结, 这使得成品的密度和Bs均变低。近年, 日本采用SPS工艺研 究FeMeＢ块材的成形条件及磁性能。
《粉末冶金新技术》课件
4 等离子热惯性成形法
利用高速等离子体热传导原理，实现金属粉 末的瞬时烧结成形。
粉末成型技术
1
注射成型法
基于金属、合金或陶瓷粉末制成的糊状物通过注射成型机构，进而制得密实件。
2
热压成型法
将金属或陶瓷粉末放入橡胶模具中，在高温高压条件下进行成型。
3
热等静压成型法
将金属或陶瓷粉末放入模具中，在高温高压条件下进行成型。
2 粉末冶金的未来发展
随着科技的不断进步，粉末冶金技术将继续创新，为各个领域提供更加先进和优质的材 料。
3 粉末冶金的应用前景
粉末冶金材料的应用领域将会进一步拓展，为人类的生活和工业发展带来更多的便利和 创新。
粉末冶金的发展现状
当前，粉末冶金技术已经取得了许多突破，应用范围不断扩大。
粉末制备技术
1 机械合金化法
通过高能球磨等方法，将金属粉末与化合物金属离子，制备溶胶，再通过凝胶 化和烧结得到陶瓷制品。
3 沸腾床法
通过控制气体流动，在高温高压环境下制备 金属和陶瓷的纳米粉末。
《粉末冶金新技术》PPT 课件
粉末冶金新技术是一门前沿的材料学科，通过粉末制备与成型技术，实现材 料的精细化、多功能化和资源节约型制备，在航空、汽车、医疗和化学等领 域有广泛应用。
简介
粉末冶金概述
粉末冶金是一种通过将金属或陶瓷粉末加工、压实、烧结制得密实体材料的方法。
粉末冶金的历史
粉末冶金技术在古代文明中已有应用，如古埃及制造金属器具。
粉末冶金新发展趋势
新材料及制备技术
研发新材料和制备技术，如纳米 材料、复合材料等，推动粉末冶 金技术的发展。
资源节约型粉末冶金技术
开发更加环保、节约资源的粉末 冶金技术，实现可持续发展。
粉末冶金新技术在汽车上应用
粉末冶金新技术在汽车上应用1．1 粉末烧结预制坯热锻技术(粉坯热锻粉末锻造)粉末锻造技术，1968年首先在美国出现。
由于粉末锻造机械零件具有材料利用率高、力学性能好、锻件尺寸精度高和质量准确，大规模投产可以显著降低制造成本等优点．在许多国家掀起开发粉末锻造零件、材料与工业生产技术的热潮。
三十多年来。
粉末锻造技术与粉末锻造零件，不断发展完善与推进产业化，并经各国汽车实际使用结果表明。
粉末锻造零件的可靠性高、技术经济效益显著。
因此预计到21世纪初叶。
全球大部分汽车将进一步推广应用粉末锻造连杆等零件。
在美国。
估计粉末锻造连杆的年产量将达2000万件。
美国、西欧、日本已经相继建立高效率、高质量粉末锻造自动生产线．并纷纷在新型号发动机和新车型上使用粉末锻造连杆。
据日本专家分析预测。
当今采用粉末锻造工艺技术，制造汽车零部件日益增多。
诸如自动变速箱转换离合器内、外环，超越离合器外环。
锁定转换器毂、内环及单向内凸轮。
载重车自动变速箱内齿环，单向离合器内外环。
货车变速箱同步环。
轻型车四轮驱动分动箱齿轮等。
汽车工业进一步推广应用粉末锻造零件．即将使用的可达10～20kg／辆。
1．2 温压成形技术的开发应用温压工艺技术。
是将金属粉末与模具加热到约140oC。
并采用高温聚合物润滑剂。
通过一次压制可使部件密度达到7．3～7．5g／cm。
这项新工艺技术生产成本低．生坯强度高，可直接机加工生坯。
1994年在多伦多国际会议上温压工艺技术公布以来。
已在工业上取得重大进展。
据瑞典赫格纳斯公司估计，至1996年底，全世界用温压工艺生产的粉末冶金零件已达38种，生产线共20条。
还有2O多家公司正在进行新的试验。
产品包括：螺旋齿轮(电动工具)，泵轮，连杆，凸轮，链轮，同步器毂，螺旋齿轮(变速箱)，软磁零件。
1．3金属粉末注射成形(MIM)技术与超细金属粉末材料金属粉末注射成形技术(MIM)。
是1980年代初期新发展起来的特殊粉末冶金技术．可以大量制造小型精密机械零件。
粉末冶金行业新技术管理知识
粉末冶金行业新技术管理知识简介粉末冶金是一种常见的制造工艺，它使用金属或非金属粉末作为原材料，经过一系列的工艺步骤进行成型和烧结，最终得到所需产品。
粉末冶金技术具有高效、节能、材料利用率高等优势，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
随着科技的不断进步，粉末冶金行业也不断涌现出新的技术，这些新技术的管理知识对于提高企业竞争力和市场占有率至关重要。
1. 新技术的引入和评估引入新技术是提高企业创新能力和竞争力的重要手段。
在引入新技术之前，企业需要对新技术进行评估，包括技术可行性评估、市场需求评估和经济效益评估等。
技术可行性评估技术可行性评估是指评估新技术在现有生产工艺中的可行性。
要考虑新技术是否能够与现有设备和工艺相适应，是否能够满足产品的质量要求等。
市场需求评估市场需求评估是指评估新技术在市场上的需求情况。
要了解市场上是否存在对该技术的需求，以及该技术是否能够满足市场需求。
经济效益评估经济效益评估是指评估新技术引入后的经济效益。
要考虑新技术引入后是否能够提高生产效率、降低成本、增加销售额等。
2. 新技术的培训和推广在引入新技术后，企业需要对员工进行培训，以提高员工对新技术的理解和运用能力。
培训内容可以包括新技术的原理、操作方法、常见故障处理等。
培训计划企业需要制定培训计划，明确培训的时间、地点、培训内容等。
同时，要根据不同岗位的需求，制定相应的培训方案。
培训方式培训方式可以采用面对面培训、在线培训、视频教学等方式。
根据不同人群的学习特点和需求，选择适合的培训方式。
推广和应用培训结束后，企业需要积极推广新技术的应用。
可以通过内部宣传、外部推广和技术交流等方式，提高新技术的认知度和应用率。
3. 新技术的优化和改进随着新技术的应用，企业应不断地进行新技术的优化和改进，以提高技术的可靠性和稳定性。
技术优化技术优化可以包括工艺参数的优化、设备的优化以及材料的优化等。
通过优化技术，可以提高产品的质量和性能。
粉末冶金新技术
这些小的磁性金属原子簇，像顺磁体材 料一样，磁矩由原子簇的原子自旋构成，且 所有自旋均在同一方向上，因而磁矩比普通 材料高100多倍。包覆这些颗粒可形成稳定铁 胶体，颗粒永远处于悬浮态，现已作为“磁 流体”工业化生产，用于扬声器，磁性墨水， 磁流体密封，润滑剂，轴承，医学等。
制粉新技术 22
成型新技术 32
温压技术的特点 ： • 能以较低成本制造出高性能粉末冶金零部件； • 提高零部件生坯密度和高强度，便于制造形状复杂
以及要求精密的零部件 ； • 产品密度均匀。
成型新技术 33
温压技术研究和开发的核心： • 预合金化粉末的制造技术； • 新型聚合物润滑剂的设计； • 石墨粉末有效添加技术； • 无偏析粉末的制造技术； • 温压系统制备技术。
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二、成型新技术
1.动磁压制技术
原理:将粉末装于一个导 电的容器(护套)内,置于高强 磁场线圈的中心腔中。电容 器放电在数微秒内对线圈通 入高脉冲电流,线圈腔中形成 磁场,护套内产生感应电流。 感应电流与施加磁场相互作 用,产生由外向内压缩护套的 磁力,因而粉末得到二维压制。 整个粉体的压制过程不 足1ms。
该法生产速度为0.5-30g/min,比其他纳 米粉末制备方法生产率高。本方法所用反 应材料不污染环境，而以前生产银粉所用 的联氨是一种致癌物。用这种方法生产的 银粉可用于制造焊料、牙科填料、电路板、 高速摄影胶片等。
制粉新技术 15
5.电爆炸金属丝制取纳米粉 大功率电脉冲施于氩气保
护的金属丝上,并受到大功率脉 冲产生的特殊场约束。柱形等 离子体被加热到15000Ｋ以上高 温,因而电阻剧增,引起特殊场 崩溃。金属蒸气的高压引起爆 炸,产生冲击波,形成的金属气 溶胶快速绝热冷却,制得纳米粉。
粉末冶金新的技术
粉末冶金新技术学院专业学生某某班级学号指导教师二〇一六年十二月粉末冶金新技术(某某科技大学冶材院213)摘要：本文简要介绍粉末冶金的根本工艺原理和方法，重点介绍近年来粉末冶金新技术和新工艺的开展和应用状况。
关键词：粉末冶金；新技术粉末冶金(P/M)技术是一门重要的材料制备与成形技术，被称为是解决高科技、新材料问题的钥匙…。
高性能、低本钱、净近成形一直以来是粉末冶金工作者重要研究课题之一。
粉末冶金法能实现工件的少切削、无切削加工，是一种高效、优质、精细、低耗节能制造零件的先进技术。
它是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以与各种类型制品的工艺技术)3。
粉末冶金工艺的第一步是制取原料粉末，第二步是将原料粉末通过成形、烧结以与烧结后处理制得成品。
进入20世纪80年代许多行业，特别是汽车工业比以往任何时候更加依赖于粉末冶金技术，尽可能多地采用粉末冶金高性能的零部件是提高汽车尤其是轿车在市场中的竞争能力的一种有力手段1。
高密度的P/M产品是保证其具有优异的力学性能的关键因素。
因此，为扩大粉末冶金P/M零部件的应用X围，必须提高其密度以获得力学性能优异的粉末冶金零部件。
性。
故，为了提高材料的性能，降低生产本钱，冶金技术的开展无疑具有重要的科学意义和实用价值。
1 几种冶金新技术20世纪80年代末，Hoeganaes公司的Musella等人为提高零件密度，在扩散粘结铁粉制备工艺的研究根底上，将粉末和模具加热到一定温度进展压制，开发出一种所谓温压的新工艺，即ANCORDENSE工艺。
温压工艺就是采用特制的粉末加温、粉末输送和模具加热系统，将混有特殊聚合物润滑剂的金属粉末和模具加热至130~150℃，然后按传统粉末压制工艺进展压制和烧结以提高压坯密度的新方法据资料分析，虽然温压工艺比常规的一次压制烧结工艺的相对本钱提高了20%，但比渗铜工艺、复压烧结工艺、粉末热锻工艺分别降低了20%、30%和80%的本钱，开拓了粉末冶金应用的潜力。
粉末冶金新技术-成形
将上述两种方法结合起来,混合粉末在 压制温度下就可转变成为流动性很好的黏 流体,它既具有液体的所有优点,又具有很 高的黏度。混合粉末的流变行为使得粉末 在压制过程中可以流向各个角落而不产生 裂纹。
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流动温压工艺主要特点如下: (1)可成形零件的复杂几何形状。国外已利用
常规温压工艺成功制备出了一些形状较复杂的粉 末冶金零件,如汽车传动转矩变换器涡轮毂、连杆 和齿轮类零件等。
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高速压制的另一个特点是产生多重冲击 波，间隔约0 3s的一个个附加冲击波将密度 不断提高。这种多重冲击提高密度的一个优 点是,可用比传统压制小的设备制造重达5kg 以上的大零件。
高速压制适用于制造阀座、气门导管、 主轴承盖、轮毂、齿轮、法兰、连杆、轴套 及轴承座圈等产品。
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与传统压制相比, 高速压制的优点是： • 压制件密度提高，提高幅度在0.3g/cm3左右； • 压制件抗拉强度可提高20%～25%； • 高速压制压坯径向弹性后效很小, 脱模力较低； • 高速压制的密度较均匀, 其偏差小于0.01g/cm3。
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温压技术的特点 ： • 能以较低成本制造出高性能粉末冶金零部件； • 提高零部件生坯密度和高强度，便于制造形状 复杂以及要求精密的零 部件 ； • 产品密度均匀。
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温压技术研究和开发的核心： • 预合金化粉末的制造技术； • 新型聚合物润滑剂的设计； • 石墨粉末有效添加技术； • 无偏析粉末的制造技术； • 温压系统制备技术。
粉末冶金新技术
粉末成形新技术
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1.动磁压制技术
原理:将粉末装于一个导电
的容器(护套)内,置于高强
磁场线圈的中心腔中。电容
器放电在数微秒内对线圈通
入高脉冲电流,线圈腔中形
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一,制粉新技术
3.燃烧火焰--化学气相法生产纳米粉末 3.燃烧火焰--化学气相法生产纳米粉末 燃烧火焰--化学气相法 采用燃烧火焰--化学气相法生产纳米粉末. 采用燃烧火焰--化学气相法生产纳米粉末.在此法 --化学气相法生产纳米粉末 稳定的平头火焰是由低压燃料/ 中,稳定的平头火焰是由低压燃料/氧气混合气的燃 烧产生的.化学母体与燃料一起导入燃烧室,在火 烧产生的.化学母体与燃料一起导入燃烧室, 焰的热区进行快速热分解. 焰的热区进行快速热分解.由于燃烧室表面温度分 布良好,气相逗留时间短以及化学母体浓度均匀, 布良好,气相逗留时间短以及化学母体浓度均匀,并 在很窄的热区进行热分解, 在很窄的热区进行热分解,因而能生产出粒度分布 集中的高质量的纳米粉. 集中的高质量的纳米粉.
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一,制粉新技术 5.电爆炸金属丝 电爆炸金属丝 制取纳米粉 大功率电脉冲施于氩气保 护的金属丝上, 护的金属丝上,并受到大 功率脉冲产生的特殊场约 束.柱形等离子体被加热 到15000K以上高温,因而 15000K以上高温, 电阻剧增, 电阻剧增,引起特殊场崩 溃.金属蒸气的高压引起 爆炸,产生冲击波, 爆炸,产生冲击波,形成的 金属气溶胶快速绝热冷却, 金属气溶胶快速绝热冷却, 制得纳米粉. 制得纳米粉.
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一,制粉新技术
此法可生产铝,镍,银,铜,锌,铂, 此法可生产铝, 钨及其合金粉. 钼,钛,锆,铟,钨及其合金粉. 这些粉末可用于推进剂,炸药, 这些粉末可用于推进剂,炸药,烟 金属与陶瓷的粘结,助烧结剂, 火,金属与陶瓷的粘结,助烧结剂,催 化剂,合成有机金属化合物等. 化剂,合成有机金属化合物等.
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一,制粉新பைடு நூலகம்术
这一方法可成功生产10～ 的粉末, 这一方法可成功生产 ～20nm的粉末,化学 的粉末 纯度高,表面氧化物低于10%～15%.也可生产 纯度高,表面氧化物低于 ～ . 氧化物粉末,粒度小于 氧化物粉末,粒度小于5nm. . 潜在高技术应用:切削工具,先进陶瓷, 潜在高技术应用:切削工具,先进陶瓷,高 密度磁记录介质,磁流体,催化剂等. 密度磁记录介质,磁流体,催化剂等.
一,制粉新技术
对于粉末冶金应用来说, 对于粉末冶金应用来说,这种无氧粉 末允许使用便宜的合金元素(铬和锰等) 末允许使用便宜的合金元素(铬和锰等) 代替镍和铜.镍作为战略性资源,不但 代替镍和铜.镍作为战略性资源, 价格昂贵,并且还是一种致癌物, 价格昂贵,并且还是一种致癌物, 应尽 量避免使用. 量避免使用.这种粉末也很适合于用温 压与热等静压工艺来生产高强度部件. 压与热等静压工艺来生产高强度部件.
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一,制粉新技术 7.声化学制取纳米金属粉 7.声化学制取纳米金属粉 美国科学家采用声化学 技术制取纳米金属粉. 技术制取纳米金属粉. 声化学是研究液体中高 强度超声波产生的小气 泡的形成, 泡的形成,长大与内向 破裂等现象的学科. 破裂等现象的学科.
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一,制粉新技术 这些超声波气泡的破裂,产生很强的局部加热而在 这些超声波气泡的破裂 产生很强的局部加热而在 冷液中形成"热点" 瞬时温度约为 瞬时温度约为5000℃,压力约 冷液中形成"热点",瞬时温度约为 ℃ 压力约 1GPa,持续时间约 亿分之一秒. 持续时间约10亿分之一秒 持续时间约 亿分之一秒. 粗略而形象地说, 粗略而形象地说,上述这些数据相当于太阳的表 面温度,大洋底部的压力,闪电的时间. 面温度,大洋底部的压力,闪电的时间.当气泡破 裂时, 裂时,气泡内所含金属的易挥发化合物分解成单个 金属原子,而后聚集为原子簇. 金属原子,而后聚集为原子簇.这些原子簇含有几 百个原子,直径约为2 百个原子,直径约为2～3nm. .
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一,制粉新技术 目前, 目前,该法已用于生 产SiO2,TiO2,Al2O3, SnO2,V2O5,ZrO2等氧化 物纳米粉. 物纳米粉.该法生产的 纳米粉末成本十分低廉, 纳米粉末成本十分低廉, 按年产100吨纳米粉估算, 100吨纳米粉估算 按年产100吨纳米粉估算, 每公斤纳米粉的成本不 会高于50美元. 50美元 会高于50美元.
1.动磁压制技术 动磁压制技术
二,粉末冶金成型新技术 动磁压制的优点: 动磁压制的优点: 由于不使用模具,成型时模壁摩擦减少到0,因而可 由于不使用模具,成型时模壁摩擦减少到0 达到更高的压制压力,有利于提高产品, 达到更高的压制压力,有利于提高产品,并且生产成 本低; 本低; 由于在任何温度与气氛中均可施压,并适用于所有材 由于在任何温度与气氛中均可施压, 由于在任何温度与气氛中均可施压 因而工作条件更加灵活; 料,因而工作条件更加灵活; 由于这一工艺不使用润滑剂与粘结剂,因而成型产 由于这一工艺不使用润滑剂与粘结剂, 品中不含有杂质,性能较高,而且还有利于环保. 品中不含有杂质,性能较高,而且还有利于环保.
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一,制粉新技术 利用烧结硬化粉可生产不需要再淬火或很少再 淬火和回火的粉末冶金零件;除降低成本外, 淬火和回火的粉末冶金零件;除降低成本外,烧结 硬化可提供更好的公差控制( 硬化可提供更好的公差控制(淬火和回火常引起一 定程度的变形) 定程度的变形). 这种粉末可用于汽车工业, 这种粉末可用于汽车工业,特别适用于发动机部 件,传动部件及近终形齿轮等. 传动部件及近终形齿轮等.
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二,粉末冶金成型新技术 许多合金钢粉用动磁压制做过实验, 许多合金钢粉用动磁压制做过实验,粉末中不 添加任何润滑剂,生坯密度均在 以上. 添加任何润滑剂,生坯密度均在95%以上.动磁压 以上 制件可以在常规烧结条件下进行烧结, 制件可以在常规烧结条件下进行烧结,其力学性能 高于传统压制件. 高于传统压制件.动磁压制适用于制造柱形对称 的近终形件,薄壁管, 的近终形件,薄壁管,纵横比高的零件和内部形 状复杂的零件. 状复杂的零件.
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一,制粉新技术 2.软磁金属复合粉制备 软磁金属复合粉制备 目前软磁复合材料已得到广泛应用.它们是在 在 纯铁粉颗粒上包覆一层氧化物或热固化树脂进行绝 缘而制成的.在低频应用中,采用粗颗粒铁粉与热固 缘而制成的 化树脂混合,获得高磁导率与低铁损的材料.高频应 用时,颗粒间需要更有效地进行绝缘,因而粒度要更 小,以进一步减少涡流损失.它可制成各向同性的软 磁复合部件,但不需要高温烧结.粉末晶粒度增大时, 磁导率增大,矫顽力降低.
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二,粉末冶金成型新技术 原理: 原理:将粉末装于一个导电 的容器(护套) 的容器(护套)内,置于高强 磁场线圈的中心腔中. 磁场线圈的中心腔中.电容 器放电在数微秒内对线圈通 入高脉冲电流, 入高脉冲电流,线圈腔中形 成磁场, 成磁场,护套内产生感应电 流.感应电流与施加磁场相 互作用, 互作用,产生由外向内压缩 护套的磁力, 护套的磁力,因而粉末得到 二维压制. 二维压制.整个压制过程不 足1ms. . 20
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二,粉末冶金成型新技术
动磁压制的亚毫秒压制过程有助于保持材 料的显微结构不变,因而也提高了材料性能. 料的显微结构不变,因而也提高了材料性能. 对于象W,WC与陶瓷粉末等难压制材料,动 对于象W,WC与陶瓷粉末等难压制材料, W,WC与陶瓷粉末等难压制材料 磁压制可达到较高的密度, 磁压制可达到较高的密度,从而降低烧结收缩 率.目前许多动磁压制的应用已接近工业化 阶段,第一台动磁压制系统已在运行中. 阶段,第一台动磁压制系统已在运行中.
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一,制粉新技术
2.烧结硬化粉 2.烧结硬化粉
为提高烧结钢的力学性能,通常在烧结 后还须进行热处理.为降低生产成本,开发 了许多烧结后已硬化,不须再进行热处理的 材料.美国Hoeganaes公司推出了一种烧结 硬化铁基粉末Ancoresteel737SH,其淬透性与 压缩性均比现有的烧结硬化材料高.
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一,制粉新技术
该法生产速度为0.5-30g/min,比其他 该法生产速度为0.5-30g/min,比其他 0.5 纳米粉末制备方法生产率高. 纳米粉末制备方法生产率高.本方法所用 反应材料不污染环境,而以前生产银粉所 反应材料不污染环境, 用的联氨是一种致癌物.用这种方法生产 用的联氨是一种致癌物. 的银粉可用于制造焊料,牙科填料, 的银粉可用于制造焊料,牙科填料,电路 板,高速摄影胶片等. 高速摄影胶片等.
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二,粉末冶金成型新技术 2.高速压制 高速压制 瑞典开发出粉末冶金用高速压制法. 瑞典开发出粉末冶金用高速压制法.这可能是 粉末冶金工业的又一次重大技术突破. 粉末冶金工业的又一次重大技术突破.高速压制采 用液压冲击机,它与传统压制有许多相似之处,但关 用液压冲击机,它与传统压制有许多相似之处, 键是压制速度比传统快500 1000倍 500～ 键是压制速度比传统快500～1000倍,其压头速度高 达2～30m/s,因而适用于大批量生产.液压驱动的 ～ ,因而适用于大批量生产. 重锤(5 1200kg)可产生强烈冲击波,0.02s (5～ ,0.02s内将压 重锤(5～1200 )可产生强烈冲击波,0.02s内将压 制能量通过压模传给粉末进行致密化. 制能量通过压模传给粉末进行致密化.重锤的质量 与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度. 与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度.
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一,制粉新技术
这些小的磁性金属原子簇, 这些小的磁性金属原子簇,像顺磁体材料 一样,磁矩由原子簇的原子自旋构成, 一样,磁矩由原子簇的原子自旋构成,且所有 自旋均在同一方向上,因而磁矩比普通材料 自旋均在同一方向上, 多倍. 高100多倍.包覆这些颗粒可形成稳定铁胶 多倍 体,颗粒永远处于悬浮态,现已作为"磁流体" 颗粒永远处于悬浮态,现已作为"磁流体" 工业化生产,用于扬声器,磁性墨水, 工业化生产,用于扬声器,磁性墨水,磁流体 密封,润滑剂,轴承,医学等. 密封,润滑剂,轴承,医学等.
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一,制粉新技术 6.机械化学法生产廉价的纳米粉末 6.机械化学法生产廉价的纳米粉末 澳大利亚开发出一种机械化学法, 澳大利亚开发出一种机械化学法,可廉价生产 纳米金属粉与陶瓷粉.它采用球磨机来激活化学 纳米金属粉与陶瓷粉. 反应,使形成极细的纳米金属或化合物晶粒, 反应,使形成极细的纳米金属或化合物晶粒,再分 离与提取微细晶粒.例如机械研磨 由钠, 离与提取微细晶粒.例如机械研磨FeCl3,由钠, 钙或铝将其还原为铁与氯化物的混合物. 钙或铝将其还原为铁与氯化物的混合物.用适当 洗涤法去除氯化物后,便可得到纳米铁颗粒. 洗涤法去除氯化物后,便可得到纳米铁颗粒.