桩基础类型及适用条件
基础工程 桩基础概述
3)桩按照建筑材料分类
（1）混凝土桩 可以预制也可以现浇。根据设计，桩的长度和截面尺寸可任意选择。 （2）木桩： 常用松木、杉木或橡木做成，一般桩径为160～260mm，桩长4～6m。 （3）钢桩： 一般有下端开口或闭口的钢管桩和Ｈ型钢桩等。一般钢管桩的直径为 250～1200mm。 （4）砂石桩：主要用于地基加固，挤密土壤。 （5）灰土桩：主要用于地基加固。
2)桩基础按施工方法分类
预制桩桩 基 础灌桩打入桩（锤击桩） 振动下沉桩 静力压桩 沉管灌注桩 钻、挖孔灌注桩
爆破桩
灌注桩施工
3.1 钻孔灌注桩的施工特点
➢ 灌注桩具有不受地层变化限制 ➢ 不需要接桩和截桩 ➢ 节约钢材 ➢ 振动小、噪声小 3.2灌注桩按成孔方法分为： ✓ 泥浆护壁成孔灌注桩 ✓ 沉管灌注桩 ✓ 人工挖孔灌注桩
3.桩基的分类
✓ 按承台位置分：高桩承台、低桩承台。 ✓ 按承载性状分(荷载传递方式) ：摩擦桩和端承桩 ✓按施工方法分：
预制桩（混凝土预制桩、钢桩、木桩） 灌注桩（沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩）
✓按桩径分：小桩、中等直径桩、大直径桩 ✓按材料分：钢筋混凝土桩、钢桩、木桩 ✓按桩身截面形状分：圆桩、方桩、多边形桩、异形桩
2.桩基础的适用条件
• 地基的上层土质太差而下层土质较好时； • 地基软弱，采用地基加固措施不合适时； • 上部结构对基础不均匀沉降相当敏感的建筑物，高层、重要建筑物； • 除能承受较大垂直荷载外（重型工业厂房基础、仓库、料仓基础），
还能承受较大偏心荷载、水平荷载、上拔力荷载、动力或周期性荷载作 用，例地震区基础、精密或大型设备基础； • 地下水位很高，采用其它基础形式施工困难；或位于水中的构筑物基础， 如桥梁、码头、钻采平台等。
桩基础的种类范文
桩基础的种类范文桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式，用于承载建筑物的重力和外力。
根据不同的工程要求和地质条件，桩基础可以分为很多不同的种类。
下面将介绍一些常见的桩基础种类。
一、按桩材料划分1.钢桩：钢桩是用钢材制成的桩基础，具有承载力大、施工方便以及重复使用等优点。
常见的钢桩有钢螺旋桩、混凝土灌注桩、钢管桩等。
2.混凝土桩：混凝土桩是用混凝土制成的桩基础，具有自重大、承载力强等特点。
常见的混凝土桩有钻孔灌注桩、静压桩、循环搅拌桩等。
3.木桩：木桩是用木制成的桩基础，适用于一些轻型建筑物的基础。
常见的木桩有木方桩、木圆桩等。
二、按桩的施工方式划分1.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是一种常见的混凝土桩基础，施工过程中首先进行钻孔，然后将混凝土灌注至钻孔中进行固化，形成桩身。
2.钢管桩：钢管桩是一种常见的钢桩基础，施工过程中先将钢管打入地下，然后将钢管中注入混凝土或钢筋混凝土，形成桩身。
3.钢螺旋桩：钢螺旋桩是一种常见的钢桩基础，施工过程中通过螺旋推进机将钢桩打入地下，形成桩体。
钢螺旋桩具有施工速度快、承载力大等优点。
4.静力压桩：静力压桩是将桩顶按一定速度逐渐施加力量压入土中直到达到一定的承载力为止的桩基础施工方式。
静力压桩可以针对不同的地层和工程要求选择不同类型的桩。
5.循环搅拌桩：循环搅拌桩是一种常见的混凝土桩基础，施工过程中将搅拌桩机搅拌桩机械连续地插入土层中进行搅拌，然后抽出机械，同时不断灌送水泥浆或混凝土，使其均匀地分布在桩孔中形成桩体。
三、按桩的工作原理划分1.摩擦桩：摩擦桩是桩依靠桩身与土壤之间的摩擦力来承载建筑物的重力和外力的桩基础。
常见的摩擦桩有摩擦桩、摩擦灌注桩等。
2.立压桩：立压桩是桩依靠桩底端的承载力来承载建筑物的重力和外力的桩基础。
常见的立压桩有摩擦桩、端承桩等。
四、按桩的形状划分1.圆桩：圆桩是指桩的横截面形状为圆形的桩基础。
常见的圆桩有钢管桩、混凝土灌注桩等。
2.方桩：方桩是指桩的横截面形状为方形的桩基础。
桩基础特点和适用范围
桩基础特点和适用范围
桩基础是一种常见的地基工程形式，它是通过在地面下钻孔或挖掘坑洞，然后将钢筋混凝土桩或木桩等材料嵌入地下，以支撑建筑物或其他结构的基础。
桩基础具有以下特点：
1. 承载能力强：桩基础的承载能力比较强，可以承受较大的荷载，适用于建筑物、桥梁、码头等大型工程。
2. 适应性强：桩基础适应性强，可以适应各种地质条件，如软土、淤泥、砂砾等地质环境。
3. 抗震性好：桩基础的抗震性能较好，可以有效地减少地震对建筑物的影响。
4. 施工难度大：桩基础的施工难度较大，需要专业的施工队伍和设备，施工周期较长。
桩基础适用范围广泛，主要适用于以下情况：
1. 地质条件较差：当地质条件较差，土壤承载力较低时，桩基础可以提供更好的承载能力。
2. 建筑物高度较大：当建筑物高度较大时，桩基础可以提供更好的稳定性和抗震性能。
3. 地下水位较高：当地下水位较高时，桩基础可以提供更好的防水
性能。
4. 地震频繁区域：当建筑物所处地区地震频繁时，桩基础可以提供更好的抗震性能。
桩基础是一种重要的地基工程形式，具有承载能力强、适应性强、抗震性好等特点，适用范围广泛，可以为建筑物和其他结构提供更好的支撑和稳定性。
桩基础的几种类型
桩基础的几种类型桩基础是土木工程中常用的一种基础类型，因其具有承载能力大、结构稳定、适用于各种地质条件等优点，广泛应用于大型建筑物、桥梁、码头、隧道等工程中。
桩基础根据不同的分类标准，可以分为很多种类型。
本文将介绍桩基础的几种类型。
I. 按桩的结构形式分类1. 钢桩。
钢桩是由钢管或H型钢、方钢、角钢等材料组成的，具有较高的强度和稳定性，在各种条件下都能适用；适用于地下水位较深和土层较坚硬的情况下。
2. 混凝土桩。
混凝土桩差不多就是普通的混凝土柱子，主要由水泥、砂子、石子等材料制成，在施工中需要用到模板、钢筋、混凝土搅拌机等工具。
混凝土桩具有较高的强度和稳定性，适用于大型建筑物和桥梁等工程中。
3. 预制桩。
预制桩又称作工厂制成桩，是在工厂中预先制作好的桩，根据具体要求可以采用混凝土或钢筋混凝土材料，其优点是施工快捷、品质可靠、效率高、不受现场环境影响；适用于各种复杂条件及严格要求的工程。
4. 钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩是一种组合形式的桩基础，其过程是在土层中钻取孔道，随后通过灌注混凝土或水泥浆来形成桩体。
钻孔灌注桩可适用于多种地质条件下，并适用于长桥、高耸建筑物、大型机械等要求较高的工程中。
1. 桩基础与土体桩身接触。
桩基础与土体桩身接触是指桩身与周围土体形成良好的粘结，荷载通过桩身将接触面处的荷载传递到地下深处。
这一类型的桩基础一般用于较软和中等硬度土体中。
2. 冲压钻孔桩。
冲压钻孔桩的施工方式是先用打桩机打入钢管，然后用钻头从钢管中心穿过，钻孔的过程中同时将钢管壁压缩，形成一个钢管贯通的孔道，中心土体通过内壁摩擦力和外壁土体摩擦力来支撑单桩的荷载，因此可用于各种海洋工程、隧道建筑、空港跑道等异型地质地段条件下的工程。
3. 循环沙捣桩。
循环沙捣桩的施工方式是借助装有抖振棒的柴油机，将抖振棒振动推进到土壤深层，通过振动来使土层密实，然后再进行打桩。
这种类型的桩基础使用范围比较广泛，适用于泥沙土、松散砾石等地质条件下的路桥、隧道、发电厂等工程建设。
桩基础
2、桩的分类
按承载性状分：
摩擦型桩
桩侧和桩端阻力的大小以 及它们分担荷载的比例
端承型桩
2、桩的分类
软塑 可塑
软塑 密实砂土
岩石
（a）摩擦桩
（b）端承摩擦桩
（c）端承桩
（d）摩擦端承桩
2、桩的分类
按成桩方法分：
非挤土桩 根据成桩方法 和挤土效应 部分挤土桩 挤土桩
2、桩的分类
螺旋钻孔灌注桩施工示意图
（三）振动沉桩
—依靠偏心振动力打桩。振动器与桩顶 相连，振动力通过桩身传给地基。 适用于少粘性土、软土，不宜用于砾石 土、密实的粘性土。
（四）水冲沉桩：
高压水经射水管射水冲松桩尖下面的土 层，以减小桩下沉的阻力。 用于砂土、砂石土、坚硬土层。 要求在距设计标高1-2m时，停止水冲， 改用锤击或振动。 注意：施工不当会造成地地表土受力均匀，防止不均匀沉降， 保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm厚的钢板铺 设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证 桩机行走和打桩的稳定性。
桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向 脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计 初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上 桩位点初对中。
3种打桩顺序
考虑挤土打桩顺序
1)由中及外：从中间向四周打； 2)由近及远：从靠近现有建筑物或需保护的地下构 筑物、管线最近的桩位开始打； 3)由深及浅：先打入土深度大的桩； 4)由大及小：先打断面大的桩。
四、预应力管桩施工
（一）工艺流程
测量定位 移至下一桩位 桩机就位 第1节桩就位，对中调直 打桩至设计持力层和贯入度 第n节桩起吊，对中调直 打 桩 送 桩 接 桩
④打桩
桩基础定义
桩基础定义
桩基础是一种深基础结构，通过将桩（通常为长方形、圆形或其他截面形状的柱状物体）嵌入土体深处，以提供对建筑物或其他结构的支持和稳定性。
桩基础主要用于以下几个方面：
1. 承载荷载：桩基础主要用于承担建筑物或其他结构的垂直荷载，将结构的重量传递到更深的土层或岩石中。
2. 抗侧力：在一些软弱土壤或沙土地区，桩基础也可以用于抵抗水平或侧向荷载，提供抗侧力支撑。
3. 改善土壤：桩基础的安装过程可能涉及将桩嵌入土体的同时，对土壤进行振实、挤实或注浆等处理，以改善土体的工程性质。
4. 防止沉降：在松散或不稳定的土层中，桩基础可以通过将结构的荷载传递到更深层的稳定土层，防止沉降和变形。
桩基础可以根据其安装方式和使用目的进行分类。
常见的桩基础类型包括：
1. 摩擦桩：通过桩身与土体之间的摩擦来承担荷载。
摩擦桩通常嵌入到深层土壤或岩石中，以提供支持。
2. 端承桩：通过桩底部承担荷载，直接传递到较为坚实的土层或岩石中。
端承桩的承载能力主要依赖于桩底的承载能力。
3. 混凝土灌注桩：通过在现场浇筑混凝土，形成桩体。
这种类型的桩可以适应各种土层条件。
4. 钻孔灌注桩：通过在土体中钻孔，然后将混凝土注入孔中形成桩体。
这种桩的直径较大，通常用于大型工程。
5. 螺旋桩：通过旋转螺旋形的桩体将土体挤压出去，形成桩基础。
适用于柔软的土壤。
桩基础的选择取决于土壤条件、荷载要求、工程特点和成本等因素。
在设计和施工过程中，需要由结构工程师和地基工程师共同协作，根据具体情况选择最合适的桩基础类型。
桩基础的形式、受力特点和适用范围
桩基础的形式、受力特点和适用范围下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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桩基础是一种重要的地基工程结构，其形式多样，主要包括以下几种类型：1. 摩擦桩：摩擦桩主要通过桩身周围的土体摩擦力来承担荷载。
桩基础类型说明及适用条件
【桩基础类型说明及适用条件】1.定义：✧桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2.作用：✧是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3.分类：✧按受力情况分：图定义示端是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承成受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考桩摩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部擦结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩桩尖设计标高为主，贯入度可作参考✧按施工方法分：定预制桩在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢设计位置上将其沉入土中的桩筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩种类繁多，大体可归纳为沉管分可分为混凝土预制桩、钢桩和木桩；沉桩方式灌注桩和钻（冲、磨、挖）孔灌注桩两类为锤击打入、振动打入和静力压入等1.桩的单位面积承载力较高，由于其属挤土桩，桩打人后其周围的土层被挤密，从而提高地基承载力；优2. 桩身质量易于保证和检查；适用于水下施工；点3.桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；4.施工工效高。
因其打人桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高；1.预制桩单价较灌注桩高。
预制桩的配筋是根据搬运、吊点装和压人桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要类；采用套管或沉管护壁、泥浆护壁和干作业等方法成孔1.适用于不同土层；1.桩长可因地改变，没有接头；3.仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。
需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材(相对于预制桩是按吊装、搬运和压桩应力来设计钢筋；4. 正常情况下，比预制桩经济；5.单桩承载力大(采用大直径钻孔和挖孔灌注桩时；6.振动小，噪声小；1.桩身质量不易控制，容易出现断桩义缺求，用钢量大。
接桩时，还需增加相关费用；2.锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响周围环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工；3.预制桩是挤土桩，施工时易引起周围地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮；4.受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。
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【桩基础类型说明及适用条件】1.定义：✧桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2.作用：✧是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3.分类：✧按受力情况分：定义图示端成桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考✧按施工方法分：预制桩灌注桩定义在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中的桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩分类可分为混凝土预制桩、钢桩和木桩；沉桩方式为锤击打入、振动打入和静力压入等种类繁多，大体可归纳为沉管灌注桩和钻（冲、磨、挖）孔灌注桩两类；采用套管或沉管护壁、泥浆护壁和干作业等方法成孔4.预制桩施工工艺4.1 预制桩分类34.2打桩方法44.3施工准备（钢筋砼预制桩）✧场地平整及周边障碍物处理✧定桩位及埋设水准点，依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。
在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。
✧桩帽、垫衬和送桩设备机具准备4.4 钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放✧管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。
✧模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
✧钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理，钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定：5✧混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
✧钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定：6成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间✧钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。
若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。
✧桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。
如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按下图所示的位置捆绑：74.5打桩设备✧打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置4.6 打桩顺序✧打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序，具体事宜见下表：逐段打设自中部向四周打设由中间向两侧打设打设图示84.7 打桩过程中的注意点✧桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。
✧打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
✧在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。
✧打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。
✧严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。
4.8 打桩质量要求✧端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。
✧桩的承载力检验✧打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合下表：94.9 桩头处理✧在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。
当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身4.10桩施工记录✧打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。
各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见下表所示：104.11打桩施工常见问题的分析✧原因：1.钢筋混凝土预制桩制作质量问题2.沉桩操作工艺问题3.复杂土层问题✧工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工✧常见问题见下表：115. 灌注桩施工工艺5.1 灌注桩分类12135.12 钻（冲）孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺冲孔灌注桩施工工艺图示所用设备螺旋钻机钻孔潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥施工准备在现场放线定位，现场放线定位，并埋设护筒。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔。
成孔钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况清孔钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。
清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。
方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。
对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止沉放钢筋笼筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。
用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内浇注砼钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。
灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm1.泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。
2.水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定3.将导管内及漏斗灌满混砼，量保证导管下端一次埋入混凝土面下0.8m以上，剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中5.13 沉管灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺图示分类✧锤击沉管灌注桩：利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩✧振动沉管灌注桩：利用振动器振动沉管、拔管成桩原理利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩施工工艺✧单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。
✧复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。
✧翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出5.14 人工挖孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺图示护壁方法1.现浇混凝土护壁法✧即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。
✧桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。
✧护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。
如此循环，直至挖到设计要求的深度2.沉井护壁法✧当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层)，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。
✧沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度注意事项1.桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径。
2.挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。
3.桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上4.人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。
5.认真清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。
6.人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。
7.井面设置安全防护栏，桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工5.15 灌注桩施工质量要求✧施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查；✧桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩的桩位偏差必须符合下表规定：✧锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高；✧泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度；✧灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。
；✧钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。
主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。
加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工；✧钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm；✧钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。