预应力混凝土管桩施工
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力管桩施工技术
预应力管桩施工技术【1】术语1、管桩：是指采用离心成型的先张法预应力混凝土环形截面桩。
2、管桩基础：由打入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
3、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
4、静力压桩法：利用静载设备的静压力将桩压入土（岩）层的施工方法。
5、收锤标准：将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。
6、液压式桩机：通过液压式传力机构施加压力于桩身上的一种静压桩施工机械，由桩架、行走机构、液压机构、导向夹持机构和配重等部件组成。
7、顶压式液压压桩机：施加压力作用在桩顶部的液压式压桩机。
8、选桩：打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土。
10、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下达到破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。
11、极限侧阻力：相应于桩顶作用极限荷载时，桩身侧表面所发生土（岩）阻力。
12、极限端阻力：相应于桩顶作用极限荷载时，桩端所发生的土（岩）阻力。
13、单桩竖向承载力特征值：单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。
14、负摩阻力：桩周土由于自重固结、湿陷、地面荷载作用等原因而产生大于基桩的沉降所引起的对桩表面的向下摩阻力。
15、下拉荷载：作用于单桩中性点以上的负摩阻力之和。
16、土塞效应：管桩用开口桩尖沉桩过程中土体涌入管内形成的土塞，对桩端阻力的影响效应。
【2】一般规定1、设计采用的管桩桩型，应符合本规程的规定。
2、用于施工的设计图纸必须通过施工图审查。
3、生产先张法预应力混凝土管桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。
4、管桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外，还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
5、管桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。
【3】管桩基础设计【3.1】一般规定1、管桩基础应按下列两类极限状态设计：（1）承载能力极限状态：管桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形；（2）正常使用极限状态：管桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案1. 工程概述预应力混凝土管桩工程是一种常用的基础工程施工方式，它具有承载力强、抗震性能好等优点。
本文档旨在提供一套完整的预应力混凝土管桩工程施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在进行预应力混凝土管桩工程施工之前，需要进行充分的施工准备，包括以下几个方面： - 深入了解工程图纸和设计要求，确保理解施工要求和技术规范； - 选择合适的施工设备和工具，包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等； - 确定施工人员的组织结构和职责分工，明确每个人员的职责； -检查施工现场，确保安全环境和预留施工空间； - 确定施工材料供应商，并提前准备好所需的施工材料。
3. 材料准备预应力混凝土管桩工程所需的材料主要包括混凝土、钢筋等。
在进行施工前，需要进行以下几个方面的材料准备： -选用符合设计要求的混凝土材料，确保强度、流动性和耐久性等性能； - 选用符合设计要求的钢筋材料，确保抗拉强度和抗腐蚀性能； - 检查混凝土和钢筋的质量证明文件，确保材料符合相关标准和规范； - 对材料进行检验和验收，并做好相应的记录。
4. 施工流程预应力混凝土管桩工程施工的流程主要包括以下几个步骤：### 4.1 桩基预制在进行桩基预制时，需要按照设计要求进行操作，具体步骤如下： 1. 按照设计要求进行挖孔，并确保孔壁垂直度和孔径符合要求； 2. 清理孔底，确保底部无杂物和水泥浆； 3. 在孔底预先安装预应力索，注意索的布置要符合设计要求； 4. 按照设计要求进行钢筋的安装，注意连接和支撑的稳定性； 5. 搅拌混凝土，并按照要求灌注入孔中，同时进行振实。
4.2 预应力施工在进行预应力施工时，需要按照设计要求进行张拉和锚固，具体步骤如下： 1. 根据设计要求，在混凝土凝结到一定强度时，进行预应力张拉； 2. 使用专业的设备进行预应力张拉，确保张拉力和索的布置符合要求； 3. 根据设计要求进行张拉时的控制和调整，并及时记录和记录张拉力； 4. 在预应力张拉结束后，进行预应力锚固，确保锚固的牢固性和稳定性。
预应力混凝土管桩施工方案范本
预应力混凝土管桩施工方案1. 概述预应力混凝土管桩是一种常用于地基加固工程中的桩基础形式。
与传统的灌注桩相比，预应力混凝土管桩具有更高的承载力和抗震能力，并且适用于需要在较短时间内完成大量桩基础施工的情况。
本文将介绍预应力混凝土管桩的施工方案，包括工程准备、施工组织、材料准备、施工工艺和质量控制等方面。
2. 工程准备施工前应进行必要的工程测量和准备工作，包括但不限于以下内容：•确定桩基础的数量、深度和位置，制定桩基础布置图。
•对施工场地进行勘察，评估现场土质情况和地下水位，选定适宜的桩机与施工设备。
•编制施工方案和安全生产计划书，明确工程节点和安全措施。
•与相关地下管线和附近建筑物进行协调，保证施工安全。
3. 施工组织预应力混凝土管桩的施工组织应考虑到以下因素：•确定桩机和施工人员的数量和分工，组建施工队伍。
•制定施工计划，安排桩基础施工的先后顺序。
•确定施工现场管理机构和责任人员，制定工程质量和施工安全的控制措施。
4. 材料准备预应力混凝土管桩施工需要的材料主要包括预应力钢束、混凝土、混凝土搅拌车、注浆泵和注浆管道等。
施工前应采购或制造所需材料，并进行必要的检验与验收。
5. 施工工艺预应力混凝土管桩的施工工艺包括以下步骤：5.1 桩机进场桩机应先进入施工现场，按照施工计划和桩基础布置图进行固定并进行必要的调整。
5.2 钢筋加工和制作根据设计要求和桩基础的实际情况，加工预应力钢束和混凝土管模具，并进行必要的检查和验收，确保其质量符合标准要求。
5.3 基础定位和钢筋配筋按照桩基础布置图和设计图纸进行基础定位，并进行必要的勘测和检测。
然后按照设计和施工方案要求，在管模内布置和捆扎预应力钢筋，并进行钢筋的压紧和保护。
5.4 理石混凝土的浇筑在钢筋配筋完毕后，在混凝土搅拌车中配置理石混凝土，再使用注浆泵将混凝土输入到管模中，完成混凝土的浇筑。
5.5 环氧树脂浆注入预应力管待混凝土充分硬化后，使用注浆泵和注浆管道将环氧树脂浆注入预应力管内，形成预应力钢束。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案预应力混凝土管桩是一种以混凝土管传递预应力力量的长桩，具有承载力强、使用寿命长、施工速度快等特点，是目前广泛应用的桩基工程。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩工程的施工方案，包括地基处理、桩基设计、管桩生产、井口安装、预应力张拉、灌浆加固等各个环节，确保施工质量和工期的保障。
一、地基处理预应力混凝土管桩的基础土壤需要达到一定的承载力。
因此，在施工前需要对地基进行处理。
一般采用排水、加固和加厚的方法处理基础土壤，以保证地基的稳定性和承载力。
二、桩基设计桩基设计是预应力混凝土管桩工程的重要环节。
在设计中需要确定桩长、外径、壁厚、预应力等参数，并且需要根据场地环境和地质条件进行相应调整，确保桩基的稳定性和承载力。
三、管桩生产管桩生产是预应力混凝土管桩工程中的关键环节。
生产前需要对原材料进行筛选和检测，然后进行搅拌、成型和固化等工序。
其中，固化时间需要控制在规定的时间内，以保证管桩的质量。
四、井口安装井口安装是预应力混凝土管桩工程中的重要环节。
在安装前需要对井口进行清理和加固处理，然后按照设计要求放置管桩。
同时，需要对管桩进行检测，并做好防护措施，以防止管桩在装置过程中损坏。
五、预应力张拉预应力张拉是预应力混凝土管桩工程中的关键工序。
张拉前需要检查预应力钢筋的数量和位置是否正确，并根据设计要求调整张拉力，然后进行张拉和固定。
在张拉后，需要进行应力检测和位置调整，以保证预应力钢筋的承载能力和稳定性。
六、灌浆加固灌浆加固是预应力混凝土管桩工程中的最后一道工序。
在灌浆加固前需要对管桩进行清洗和检测，然后根据设计要求注入预拌灌浆料。
灌浆过程中需要控制灌浆速度和压力，以保证灌浆质量和固化效果。
以上是预应力混凝土管桩工程的施工方案，其中每一个环节都需要严格控制和执行，以保证工程质量和工期的保障。
在工程施工中还需要注重安全，确保工人的安全和设备的正常运行。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。
3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。
2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。
预应力管桩施工工艺及质量标准
预应力管桩施工工艺及质量标准一、预应力管桩的特点预应力管桩具有以下显著特点：1、高强度：采用高强度混凝土和预应力钢筋制作，承载能力强。
2、施工速度快：工厂预制生产，现场施工便捷，能够大大缩短工期。
3、质量稳定：在工厂标准化生产，质量易于控制，可靠性高。
4、适应性强：可适用于多种地质条件和建筑类型。
二、施工准备在进行预应力管桩施工前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1、场地平整清除施工区域内的障碍物，平整场地，确保桩机行走平稳。
2、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、桩材验收对进场的预应力管桩进行检查，包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等，确保桩材符合设计要求。
4、设备选型根据工程地质条件、桩型和施工要求，选择合适的打桩设备，如静压桩机或锤击桩机。
三、施工工艺流程1、吊桩就位使用吊车将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，对准桩位后缓慢放下。
2、桩身垂直度调整通过桩机上的垂直度检测仪或线锤，调整桩身的垂直度，确保偏差在允许范围内。
3、打桩（压桩）（1）锤击法：启动打桩锤，逐渐将桩打入土中。
打桩过程中要注意控制锤击能量和频率，避免桩身受损。
（2）静压法：启动静压桩机，通过油缸的压力将桩逐渐压入土中。
静压过程中要保持压力稳定，匀速压桩。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩一般采用焊接或机械连接的方式，确保接桩质量符合要求。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要使用送桩器将桩送至设计标高。
6、终桩当桩达到设计的贯入度或桩顶标高时，即可终止打桩（压桩）。
四、施工中的注意事项1、桩位偏差控制在施工过程中，要经常检查桩位的偏差，及时调整，确保桩位准确。
2、桩身完整性保护避免在打桩（压桩）过程中对桩身造成过大的冲击和损伤，保证桩身的完整性。
3、焊接质量接桩时的焊接质量至关重要，要确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔等缺陷。
4、施工顺序合理安排施工顺序，避免挤土效应等对周边建筑物和地下管线造成不利影响。
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预应力混凝土管桩施工技术胡文科（华丰建设股份有限公司）1、预应力混凝土管桩概述预应力混凝土管桩是混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平相结合的一种预制混凝土桩，具有质量好、植桩方便耐打性好、施工进度快、桩基抗震性好等优点。
近10多年来．预应力混凝土管桩的生产与应用发展迅猛，已经成为重要的桩基材料。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(PC桩)和预应力高强混凝土管桩(PHC桩)。
NPC桩的离心混凝士强等级小得低于C50级，PHC桩的离心混凝土强度等级不得低于C80级。
因此．区分PC桩与PHC桩仅仅是离心混凝土强度。
当几何尺寸、抗弯等级相同时．PC桩与PHC桩仅反应承载能力大小。
预应力混凝土管桩按外径分为300 ，350，400 ，450，500，550，600，800 和l 000 MM,长度7～15 m按其抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型[3]。
预应力混凝土管桩对所采用的原材料及相应的配合比，以及生产制作工艺都有着严格的要求。
桩身混凝土制料主要采用标号不低于525的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量要求应分别符合GBl75、GB 1344规定,禁止使用火山灰质硅酸盐水泥细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂,细度模量为2.3～3，其质量应符合GB/T14684的规定。
粗骨料应采用碎石,其最大粒径应小大于25 mm，且不超过钢筋净距的3／4，其质量应符合GB/T14685的规定。
预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒、预应力混凝土用钢丝．其质量应分别符合YB／T111、GB／T5223的规定。
螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合GB 50204、GB／T70l的规定。
端部锚固钢筋、架立圈宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合G B／T70l、G B1499的规定。
端板、桩套箍宜采用Q 235，其质量应分别符合G B／T 700的规定．钢筋混凝土拌合用水的质量应符合JG J63的规定.外加剂的质量应符合GB8076的规定．严禁使用氯盐类外加剂。
掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。
预应力混凝土管桩的制造工艺和预应力混凝土电杆工艺十分相似，只是在PHC桩制造工艺的最后工序是放张脱模后的管桩再进行蒸压养护，使混凝土抗压强度达到和超过C80。
制配高性能混凝土除对原材料有严格要求外．混凝土配合比也要经专门设计和实验验证(包括浇注、成型性能、强度等)。
在制备混合料时，必须称量准确，几种物料的投料顺序、搅拌时间均有讲究，混合料力求搅拌均匀，因此搅拌机的型式要合理选择。
管桩钢筋笼的编制是由钢筋骨架自动滚焊机来完成，应尽量避免脱焊，也不过焊烧伤。
滚焊机牵引盘不能歪斜并夹紧，每根主筋与轴线平行．不得扭斜。
制造先张法预应力混凝土管桩时，都是用液压拉伸机整体张拉形式施加预应力．管桩模承受反使用力。
整体张拉方式有2种：一是张拉头法：二是张拉盘法。
离心成型对于制造预应力混凝土管桩来说是一个十分重要的工序．它会影响管桩混凝土强度和沿整根管桩长度方向上的混凝土均匀性。
从管桩制品自身来比较．桩径小的速度可比大桩径的高一些。
以便达到必要的离心加速度．大桩径的离心时间应比小桩径的长一些。
预应力混凝土管桩的养护工艺对于确保管桩混凝土强度，减少预应力损失是至关重要的，不合理的养护会引起管桩内壁和外壁产生裂纹、裂缝。
一般有普通养护和普通养护+压蒸养护2种。
薄壁预应力混凝土管桩(PTC桩)是另一种比较重要的预应力混凝土管桩，其壁厚一般不应小于50mm。
PTC桩适用于工业与民用建筑物、构筑物等的低承台桩基础．且抗震设防烈度不高于7度的地区，主要考虑承受竖向压力。
PTC桩与PC桩相比．只是技术指标低一点，但将它用于某些特定条件．在经济上会比用PC桩便宜。
2预应力混凝土管桩设计方法2．1单桩设计承载力确定预应力混凝土管桩在工程基础设计中主要是单桩承载力的确定。
由于现行全国桩基规范以及其他相关规范对预应力混凝土管桩的承载力确定方法并未明确，所以目前设计中通常按土层条件确定地基土对桩的支承能力或进行承载力试验确定[4]。
根据土层条件确定桩的设计承载力时．可采用以下公式：pγfpAP/+sγfsili/∑Up=pγRpk/+sγRsk/=Rd式中Rd——单桩竖向承载力设计值，kN；Rsk——桩侧总极限摩阻力标准值，kN；Rpk——桩端极限阻力标准值，kN；s——桩侧摩阻力的分项系数；γp——桩端阻力的分项系数；γUp——桩身截面周长，m；fsi——桩侧第i层土的极限摩阻力，kPa；li——第i层土的厚度，m：fp——桩端处土的极限端阻力，kPa；Ap——桩端横截面面积，㎡。
《上海市地基基础设计规范》(DGJ08－11－1999)中对预应力桩的桩侧极限摩阻力和桩端极限端阻力认为可参照预制桩取值。
国家桩基规范中未作相应的第2/4页规定，仅对钢管桩在采用土的物理指标和承载力参数经验关系确定桩极限承载力时提出如下计算公式：pqpkApλ+qSikli∑sUλ=Quks——桩侧挤土效应系数；λ式中p——桩端闭塞效应系数；λU——桩身截面周长，M。
s=λ对闭口桩：对开口桩：当ds<s=1.0；当ds≥60λ600 mm时，当hb/ds<s；λp=0.16(hb/ds)λ5时，s。
λp=0.8λ当hb/ds≥5时，其中，hb、ds分别为桩端进人持力层深度和桩外径。
以余姚市永丰村拆迁安置房工程为例，根据预应力混凝土管桩的工程特性、余姚地区地质情况和试桩结果来看．桩侧摩阻力的发挥并不充分．因此实际设计中对桩侧极限摩阻力一项还应作适当的折减．即乘以系数0.85～0.90，而对桩端阻力则不作相应折减。
决定单桩设计承载力的另一因素是桩身结构强度，两者之间存在着互相作用与制约的关系。
桩身结构强度、桩的锤击应力以及桩截面抗裂、极限弯矩等性能可由管桩的规格和各项力学性能直接计算求得，相关计算公式等可参考阮起楠编著的“预应力混凝土管桩”一书。
同时，预应力混凝土管桩也建立了较齐伞的结构设计图集，完全可以根据工程的实际情况，通过查阅相应标准图集来确定。
2．2入土深度及闭塞效应预应力混凝土管桩桩尖一般分为开口及闭口2种。
对于开口管桩，单桩竖向承载力的发挥与桩端土的闭塞程度相关，闭塞程度除受管径、壁厚、土特性影啊外，与桩端进入持力层的深度密切相关．因而对桩的破坏性状将产生影响计算开口管桩桩端承载力应号虑土芯的闭塞效应．主要基于以下2个因素；(1)在沉桩过程中．一部分土体进入管桩内形成土芯，土芯与管桩内壁必然产生摩阻力并被压缩(形成土塞)：(2)随着桩的贯入，土芯高度随之变化．到一定深度后．土芯高度趋于稳定，说明在桩端进入持力层后，管桩内壁摩阻力已大于桩尖土的端阻力同时沉桩过程中管桩内壁形成土塞后与开口桩已有本质的区别，如不考虑土芯的压缩作用，则基本上可等同于闭口桩。
显然．桩端土特别是桩端进入持力层的深度影响着桩的承载能力。
p=1.0λs=0.93～0.77。
λ现行国家桩基规范中．建议一般应选择较硬土层作为桩端持力层．桩端全断面进入持力层的深度对粘性土、粉士为火于2 d．对砂土大于l.5 d根据余姚市永丰村拆迁安置房工程勘察报告的建议，结合预应力混凝士管桩的工程特性．按管时，第3/4页桩断面为400mm×400MM×75MM (壁厚)考虑桩端以进入③号土层2.0～3 .0m为宜。
2．3连接构造预应力混凝土管桩的端口板由于是预应力钢筋的锚板, 因而不能象普通桩一样预留出锚筋锚入承台。
通常的方法是将锚筋箍上钢箍形成钢筋笼后插入到管口的一定深度内并用混凝土填芯，钢筋笼同时再与端板焊接。
当需要凿桩时，为保证管桩在敲打过程中的结构完整性，应存设置托板及放入钢筋笼后，首先浇捣设计桩顶标高以下范围的混凝土(即管桩内空洞范围），其强度等级比承台提高一级。
第1次浇捣的混凝土达到70％设计强度后，方可凿去管桩的多余部分．伸入承台内部的管桩表面应凿毛并应在浇捣承台混凝土之前．将桩表面清洗干净，涂１层水泥浆。
3预应力混凝土管桩的优缺点预应力混凝土管桩所具有的高强度、质量可靠性、经济性和对工程地质、施工工艺、使用条件适应性强的特点，是普通预制桩或灌注桩不能相比的。
预应力混凝土管桩的混凝土标号一般在C50以上混凝土强度较高，抗锤击性能好。
预应力混凝土管桩的强度重量比大，节省钢材，有利于减少桩身裂缝，耐久性和抗腐蚀性较好。
预应力混凝土管桩一般在工厂制造，定型化生产，质量比较容易控制预应力混凝土管桩打入地层时，其端部可开口，易于打入，贯人性较好．挤土影响较小．施工工效高。
从经济性上比较，根据目前的全国范围市场报价来看．每m桩长单价比约为：预制方桩1.0。
灌注桩0 .9，预应力混凝土管桩1. 1，价格相差小大。
预应力混凝土管桩的缺点主要在于管桩桩侧摩阻力的发挥不如端阻力明显，由于预应力混凝土管桩采用高速离心浇注混凝土，表面较光滑，桩身几乎丧失了吸收土体的能力，造成桩侧阻力不能有效发挥。
同时，预应力混凝土管桩由于受到起吊、养护等设备能力的限制．单节管桩的长度不能过长，一般为10余m。
而且预应力混凝土管桩不易穿透较厚的坚硬土层．不适用于有孤石和障碍物多、有坚硬隔层、石灰岩地层等地质条件。
4结语预应力混凝土管桩是一种具有良好工艺性能、适应性强、承载力高、施工工期短等优点的新型桩型，基础工程质量叫显优于普通桩基，在实际使用上完全可以替代普通混凝土预制桩和灌注桩。
预应力混凝土管桩在实际应用中必须有可靠的试桩数据作为设计依据，以确保工程的安全性。
预应力混凝土管桩的单桩设计承载力，应适当考虑桩身摩阻力的折减和桩端端阻力的影响。
开口桩进入硬土层时应考虑闭塞效应，闭塞效应与桩端持力层进入深度密切相关。