味精生产工艺流程.
味精发酵工艺流程
味精发酵工艺流程味精是一种常用的调味品，它能够增强食物的鲜味，提升食物的口感。
味精的主要成分是谷氨酸钠，它是一种氨基酸盐，常用于增强食物的鲜味。
味精的生产过程中，发酵工艺是至关重要的一环。
下面我们将介绍味精的发酵工艺流程。
1. 原料准备。
味精的主要原料是淀粉和氨基酸，通常使用玉米淀粉作为原料。
在发酵工艺中，需要将淀粉水解成葡萄糖，然后经过发酵产生氨基酸。
此外，还需要添加一定量的微量元素和维生素作为微生物的营养物质。
2. 发酵菌种培育。
在味精的生产中，通常使用微生物菌种进行发酵。
常用的菌种包括植物原生质菌、乳酸菌等。
首先需要培养这些菌种，使其数量迅速增加，为后续的发酵提供充足的菌体。
3. 发酵罐发酵。
将培育好的发酵菌种接种到发酵罐中，加入适量的淀粉水解液和营养物质，控制好发酵罐的温度、pH值和氧气供应，进行发酵过程。
在发酵过程中，微生物会利用淀粉产生氨基酸，经过一定时间的发酵，产生的氨基酸达到一定浓度后，发酵结束。
4. 分离提取。
经过发酵后的混合液需要进行分离提取，将其中的氨基酸提取出来。
通常采用离心、过滤等方法进行分离，得到氨基酸的浓缩液。
5. 结晶干燥。
将氨基酸的浓缩液进行结晶干燥，得到味精的成品。
结晶干燥是将浓缩液中的水分蒸发掉，使氨基酸结晶成固体颗粒，最终得到味精的成品。
6. 包装。
最后将制成的味精进行包装，通常采用铝箔袋或塑料袋进行包装，以保证味精的新鲜度和品质。
以上就是味精发酵工艺的流程，通过以上的步骤，原料经过发酵、分离提取、结晶干燥等过程，最终得到了味精的成品。
这一发酵工艺流程保证了味精的品质和口感，使得味精成为了一种常用的调味品。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程
《味精生产工艺流程》
味精是一种常用的调味品，其生产工艺流程经过多道工序，需要精密的控制和操作。
下面将介绍味精生产的工艺流程。
首先，原料的准备是味精生产的第一步。
味精的主要原料是谷氨酸，植物蛋白等，这些原料都需要经过精心筛选和预处理，确保其质量符合生产要求。
接着，原料的混合是味精生产的第二步。
在这一步骤中，不同的原料按照一定的配方比例混合在一起，确保味精的口味和质量达到标准。
然后，发酵是味精生产的关键环节。
混合好的原料送入发酵罐中，添加发酵剂，并控制温度、湿度等条件，促使原料中的谷氨酸等成分进行发酵反应，形成味精的主要成分。
接下来是分离和提取步骤。
通过特定的分离技术，将发酵产生的味精分离出来，并通过提取技术，将味精从发酵液中提取出来，去除其他杂质，保证味精的纯度和质量。
最后，是干燥和成型。
将提取出的味精进行干燥处理，确保其含水量符合要求，然后通过成型设备把味精制成颗粒状或粉状，方便包装和使用。
总的来说，味精的生产工艺流程经过原料准备、混合、发酵、
分离和提取、干燥和成型等多个环节，需要严格控制每个步骤，确保味精的质量和安全性。
同时，生产过程中需要遵循国家相关的食品安全标准和规定，保证味精产品的质量符合消费者的需求和期望。
(完整版)味精的生产工艺
味精的生产工艺味精的生产工艺味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。
谷氨酸钠是一种氨基酸谷氨酸的钠盐。
是一种无嗅无色的晶体，在232℃时解体熔化.谷氨酸钠的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。
味精是一种很好的调味品，易溶于水,能给植物性食物以鲜味，给肉食品店以香味.在汤、菜中放入少许味精，会使其味道更鲜美。
味精的主要成分-—谷氨酸钠进入肠胃以后，很快分解出谷氨酸，谷氨酸是由蛋白质分解的产物，是氨基酸的一种，可以被人体直接吸收，在人体内能起来改善和保持大脑机能的作用。
谷氨酸钠在100℃时就会被分解破坏，因此,做汤、烧菜时放味精，能够使味精分解，大部分谷氨酸钠变成焦谷氨酸钠。
这样不但丧失了味精的鲜味，而且所分解出的焦谷氨酸钠还有一定的毒性。
所以不要将味精与汤、菜放在一起长时间煎煮，必须在汤、菜做好之后再放。
碱性食品不宜使用味精，因为碱会使味精发生化学变化，产生一种具有不良气味的谷氨酸二钠，失去调味作用。
一、谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料.1、糖蜜：是制糖工厂的副产物,分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类，其中含较多的可发酵性糖，总糖含量：甘蔗糖蜜54。
8％,甜菜糖蜜49.4%；总糖中主要是可发酵性糖.2 糖蜜的处理目的：降低生物素的含量。
方法：活性炭吸附法：用量为糖蜜的30％—40％水解活性碳处理法：盐酸+活性碳树脂处理法：（1)糖蜜中糖浓度高,必须进行稀释，一般稀释至18～20%.(2)糖蜜中杂质很多，如黑色素、灰分等，必须进行澄清、过滤。
一般采用加酸静置，加酸调pH 3.0～3。
8,并定时通风，除溶液中的SO2、NO2等有害性挥发成分。
(3）糖蜜中的含氮物质较少，应补充营养盐，如硫酸氨，磷酸钙等物质.(4）调pH 7.0～7.5。
（5）灭菌:80~90℃。
3 淀粉质原料：薯类、玉米、小麦、大米等。
直链淀粉占17%—27％，其余为支链淀粉。
淀粉的水解有多种方法：酸解、酶解，酸酶结合法等,（1）、酸解法工艺:原料调浆→ 糖化→ 冷却→ 中和脱色→ 过滤除杂→糖液② 淀粉酸解法工艺要点：糖化条件的控制，淀粉乳浓度：10-110Be酸种类与用量：盐酸干淀粉的0.6％，糖化温度和时间：蒸汽直接加热133℃，25min，138℃，15min加酸方式:先加1/3,后2/3.糖化终点判定酒精法，酸解结束前,将少量酸解液滴入无水酒精中，若无白色沉淀出现，表示淀粉水解完全。
味精的生产工艺流程简介
1味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等4个主要工序。
1．1液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与B一淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60℃左右，PH值4．5，糖化时间18-32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80 85℃，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离(一冷分离，二冷分离)，再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1．2谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历3个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH值及供风量都有不同的要求。
因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。
1．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
利用氨基酸两性的性质，谷氨酸的等电点在为pH3．0处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。
味精的生产工艺流程
味精的生产工艺流程味精，也称为谷氨酸钠，是一种食品添加剂，能够增加食物的味道，并提高食物的鲜美程度。
下面将为你介绍味精的生产工艺流程。
味精的生产主要分为五个步骤：玉米淀粉处理、发酵、糖化、提取和结晶。
第一步：玉米淀粉处理。
玉米是味精的主要原料，首先将玉米浸泡在水中，以去除表面的杂质。
然后将玉米研磨成细粉，再把细粉进行筛分，以去除较粗的颗粒。
接下来的步骤是加热和酸化处理，将细粉与酸混合，使细粉中的蛋白质水解为谷氨酸。
第二步：发酵。
将处理过的玉米淀粉溶液加入到发酵罐中，然后添加适量的发酵剂，通常使用谷氨酸盐菌，它能够加速谷氨酸的生成。
发酵过程中，细菌将玉米淀粉中的葡萄糖转化为谷氨酸。
发酵需要一定的时间，通常需要5-7天。
第三步：糖化。
发酵完成后，将发酵液进行糖化处理。
糖化是将淀粉转化为糖的化学反应。
首先将发酵液进行加热，然后加入糖化酶。
糖化酶能够将淀粉分解成糖，进一步增加谷氨酸的含量。
糖化过程通常需要进行一段时间，以确保糖化酶充分作用。
第四步：提取。
糖化完成后，将混合物进行过滤和脱色，以去除杂质和颜色。
然后经过一系列的浓缩、结晶和干燥步骤，将谷氨酸提取出来。
提取过程中，溶液经过蒸馏和浓缩，谷氨酸浓度逐渐增加。
接下来的结晶步骤中，将谷氨酸溶液进行冷却，使谷氨酸结晶出来。
最后，将谷氨酸晶体进行干燥，得到味精的成品。
第五步：包装和质检。
经过上述工艺流程生产出的味精，需要进行包装和质检。
通常将味精用袋子或罐子进行包装，并在包装上标明产品的成分、规格等信息。
然后对产品进行质量检查，包括外观、味道等项目。
以上就是味精的生产工艺流程。
味精不仅在家庭烹饪中广泛应用，也是食品加工行业中的重要原料。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的质量，以保证味精的安全和质量。
阐述味精发酵法生产工艺流程
阐述味精发酵法生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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味精的生产工艺流程
味精的生产工艺流程
味精（味味朝鲜鲜薄料）是一种常用的增味剂，多用于烹饪中，能够增强食物的鲜味。
味精的生产工艺流程主要包括选料、发酵、提取、精制和包装等环节。
首先是选料。
味精的主要原料是玉米，通过选择优质的玉米进行后续的加工。
所选用的玉米应具有高淀粉含量、低含水率和低杂质含量等优良特性。
接下来是发酵。
将选好的玉米经过研磨成细粉，并添加适量的水和淀粉酶，进行混合制浆。
制浆后将其进行酶解，将淀粉转化为糖，再添加适量的细菌接种液进行发酵。
发酵过程中产生的微生物代谢产物会转化为味精的前体物质谷氨酸。
然后是提取。
发酵完成后的糊状物会经过过滤、离心和结晶等步骤，将味精的前体物质谷氨酸从液态中提取出来。
提取过程中还会加入适量的酸，以调整酸碱平衡，促进味精的结晶。
接着是精制。
提取到的谷氨酸会进行精制处理，通过蒸馏、结晶、沉淀和离心等工艺，将杂质和水分去除，提高味精的纯度。
这一步骤的目的是保证味精的质量和纯净度，以符合国家标准。
最后是包装。
经过精制的味精会进行分装和包装。
根据市场需求，可以选择不同规格的包装容器，如塑料袋、瓶装等。
在包装过程中要注意卫生和质量控制，以确保产品的安全和保存期限。
总的来说，味精的生产工艺流程包括选料、发酵、提取、精制和包装等环节。
通过这一系列的工序，将玉米转化为味精，最终获得鲜美的增味剂。
值得一提的是，在整个工艺流程中要严格控制品质和卫生标准，以保证产品的安全和质量。
味精生产工艺过程(最新整理)
目录引言 1 1工艺流程的选择与确定 2 1.1工艺流程 21.2工艺流程的确定 22.设备的选择 3 2.1物料衡算 3 2.2设备参数 3 2.3大中型发酵罐技术参数对比 4 2.4设备数量 5 2.5设计结果 5结论 6参考文献 7附录一 8附录二 9引言味精是鲜味调味品类烹饪原料，以小麦、大豆等含蛋白质较多的原料经水解法制得或以淀粉为原料经发酵法加工而成的一种粉末状或结晶状的调味品，也可用甜菜、蜂蜜等通过化学合成制作。
味精生产工艺的流程是原料的预处理——淀粉水解糖制备——种子扩大培养——谷氨酸发酵——谷氨酸的提取——谷氨酸制取——味精成品加工味精生产的工艺设备有筛选机，浸泡桶，盘磨机，调浆桶，液化锅，配料桶，糖化桶。
关键词：淀粉水解味精发酵1工艺流程的选择与确定1.1工艺流程现在生产中谷氨酸发酵所用的发酵罐有机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐1.2工艺设备的确定我们选用选用机械涡轮搅拌通风式发酵罐，发酵罐通气和搅拌的目的：供给微生物氧气，强化液体湍流，使气液固三相更好地接触，增加溶解氧，提高氧的利用率，促进微生物的传质作用，强化热交换。
特点：使用机械搅拌器使物料和空气混合，溶氧量高，有利于微生物的生长，但是需要较大的搅拌功率。
1.2.1味精生产工艺流程及需要的设备味精生产工艺流程是原料的预处理——淀粉水解糖制备——种子扩大培养——谷氨酸发酵——谷氨酸的提取——谷氨酸制取——味精成品加工。
1筛选机，2浸泡桶，3盘磨机，4调浆桶，5液化锅，6配料桶，7糖化桶，8配料桶，9联消塔，10中和桶，11沉淀池，12通风发酵罐1.2.2味精生产工艺的主要步骤⑴原料的预处理⑵淀粉水解糖制备⑶种子扩大培养⑷谷氨酸发酵⑸谷氨酸的提取⑹谷氨酸制取味精⑺味精成品加工2.设备的选择2．1物料衡算主要技术指标如表所述生产模式10000t/a温度30～32 ℃pH7.0～8.0生产周期48h2.2设备参数2.2.1工艺技术指标1.实际日产量50t。
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用不锈钢制造的水解罐机械强度高，能耐酸， 碱，使用时间长，但成本较高. 搪瓷的水解罐(搪瓷衬里)优点是具有良好的耐 腐性能，耐浓盐酸和耐150℃的高温，但缺点 是质脆，若受到冲击就容易破碎且不能在搪瓷 设备上进行焊接。 衬耐酸砖及耐酸橡胶的加压糖化罐优点是承受 较大的压力，耐热，耐酸，机械强度也好，一 般本厂可以动手施工，但使用时间一长，瓷砖 有脱离现象，必须经常检查和保养。
设备图 示意图
环境条件引起谷氨酸合成的代谢转换
控制 因子 氧 NH+4 (不足)乳酸或琥珀酸 (不足)α-酮戊二酸
产物
谷氨酸(充足) 谷氨酸(适量) α-酮戊二酸(过量) 谷氨酰胺(过量)
生物 谷氨酸 (限量) 素 pH
乳酸或琥珀酸(充足) 谷氨酸(中性或微碱性) 缬氨酸
(酸性)N-乙酰-谷氨酰胺
味精生产普遍采用中温淀粉酶或高温淀粉酶液化， 高转化率液体糖化酶糖化的双酶法制糖工艺。 酶法制糖工艺，特别是采用耐高温淀粉酶液化的 新双酶法制糖工艺，其淀粉－酶的转化率和糖液 的质量均高于以前的酸法工艺或酸酶法工艺。 首先是将淀粉经由淀粉酶液化生成糊精，再由糖 化酶将糊精转化为葡萄糖。酶法制糖所得的产物 可称为酶法糖液，以区别于酸法等水解的糖液。
当前各味精厂主要是采用等电点或等电点－ 离子交换法提取谷氨酸，优点是能节约酸碱 用量、产品得率高，易于操作等。与这两条 工艺路线相对应的主要设备是等电点罐和离 子交换柱，此外还有离心分离机、酸和碱高 位槽及调配罐等。
离子交换柱
离子交换法提取谷氨酸是将发酵液通过一定型 号的离子交换树脂(现国内多采用732强酸性阳 离子交换树脂)，谷氨酸及其他阳离子先后被 树脂交换吸附，然后用热碱洗脱，强碱中的阳 离子将已被吸附的谷氨酸置换下来，收集谷氨 酸洗脱流分，冷却，加盐酸调pH＝3.0～3.2进 行结晶，用离心机分离结晶析出的谷氨酸，树 脂经再生后重复使用。
磷酸 (适量)谷脱 收前流分 收高流分 收低流分 加晶种 降温搅拌 二步酸化 沉淀
发酵液 换热器 一步酸化
育晶
母液
上 清 卧式离心 机 谷氨酸 锥兰分离机 母液 谷氨 酸 母液
谷氨酸
PH＝5.6 中和 5.6液
回收菌体蛋白
工艺流程图
等电离交法
提取工艺说明
谷氨酸发酵完毕，在发酵液中的谷氨酸含量一 般为4～8％。是以谷氨酸铵盐形式存在的，此 外还含有其他的氨基酸以及残糖，有机酸类， 微量无机盐及悬浮在发酵液中的大量菌体。蛋 白质等固形物质；捉取谷氨酸的方法主要有等 电点法、离子交换法。等电点－离子交换法， 盐酸盐法，锌盐法等几种方法。
设备图
示意图
罐体是由圆柱形中部及椭圆形或碟形封头焊 接而成的封闭式的受压容器，制造材料为碳 钢或不锈钢，对于大型发酵罐还可用内衬不 锈钢板(厚度2～3mm)或复合钢板制成，以 节约不锈钢材。钢板的厚度要根据最大使用 压力(一般使用灭菌时的蒸汽压力为 0.15MPa表压)来决定。
设备图
示意图
小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，为了便 于清洗，在罐顶设有清洗用的手孔。 中大型发酵罐大多是整体焊接，在罐顶则装设 有快开人孔，并在人孔对下的罐内侧设置爬 梯。人孔的大小，除操作出入方便外，还应 考虑罐内部件的放入或取出。罐顶还装有视 镜及灯镜，在其内面装有压缩空气或蒸汽的 吹管，用以冲玻璃镜。在罐顶上的其他接管 有：进料管、补料管、排气管、接种管和压 力表接管。
离子交换法提取谷氨酸具有过程简，周期短、 设备省、占地少的特点，提取总收率在80～90 ％，是一种较好的方法，缺点是耗用大量酸碱 化工原料，废液污染环境，同时树脂碎损易造 成收率不稳定等弊病。
离子交换柱的结构
用离子交换法提取谷氨酸，其离子交换装置 的型式有单柱式和双柱式，双柱式为两柱串 连使用，发酵液先通过弱酸性阳离子交换树 脂(氢型)以除去NH4+、K+、Mg2+等杂质，此 种树脂不吸附谷氨酸，然后再通过强酸性阳 离子交换树脂以吸附谷氨酸。用碱洗脱第二 柱谷氨酸，因浓度集中，谷氨酸含量可达16 ％，其收率比单柱法可提高5％左右，减少 了漏液。
制糖工艺进展：酸法水解→酶酸法水解→双酶法水解。 发酵工艺进展：亚适量生物素水平（产酸4～8g／dl）
→高生物素水平（产酸12～15g／dl）。
提取工艺进展：等电点法（少数锌盐法）→等电离交法 →低温连续等电点法（少数厂家采用）。 精制工艺进展：全粉炭脱色、硫化碱除铁→颗粒炭脱 色、树脂除铁。
糖化
谷氨酸-钠
谷氨酸钠简介：
化学名α-氨基戊二酸一钠 化学式：C5H8NO4Na 外观为白色晶体
谷氨酸钠俗称味精，是世界上应用范围最广、产销量 最大的一种氨基酸。
纯味精(含谷氨酸钠99％以上)。
谷氨酸的生物合成
葡萄 糖
中间产物
NH4＋
a－酮戊二 酸
谷氨酸 脱氢酶
抑 制
谷氨 酸
我国味精技术进展情况
发酵
将灭菌后的糖液配置成培养基，装罐 一级种子罐 二级种子罐 接种 流加无菌浓缩糖
流加氨气和无菌空气
谷氨酸发酵液
工艺流程图
发酵工艺说明
将糖液和其它配料配制成培养基，装入发酵罐， 进行实罐灭菌。然后冷却，接种。流加尿素或 氨补充氮源，流加消沫剂消除泡沫。供给无菌 空气、搅拌、控制温度。
机械搅拌通风发酵罐广泛用于谷氨酸的发酵 生产。罐的容积由20L至200m3，有的甚至可 达500m3(一般罐容在5000L以下的为种子罐 或试验罐，发酵生产罐的罐容都在10000L以 上)，其主要部件包括罐身，搅拌器。轴封， 打泡器．联轴器，中间轴承，空气吹泡管(或 空气喷射器)，挡板，冷却装置，人孔以及接 管等。
玉米淀 粉
加液化酶
一次喷 射 二次喷 射
调浆
闪冷
层流罐液 化 冷却
加糖化酶
糖化 灭酶 过滤
双酶法
工艺流程图
糖化 精制
发酵 提取
设 备 流 程 示 意 图
谷 氨 酸 钠 生 产 总 流 程 图
糖化工艺说明
我国用发酵法生产味精，一般是使用淀粉作为 原料。但到目前为止，生产上所采用的谷氨酸 产生菌均不能直接利用淀粉，也基本上不能利 用糊精作为碳源。 因此当以淀粉作为原料时，必须先将淀粉水解 成为葡萄糖才能供发酵使用，这个过程称为 “糖化”，所制得的糖液称为淀粉水解糖。