制造业存货管理制度流程
存货的会计制度设计案例(3篇)
第1篇一、引言存货是企业资产的重要组成部分，其管理直接关系到企业的经济效益。
合理的会计制度设计对于存货的准确计量、有效控制和科学管理具有重要意义。
本案例以某制造业为例，详细阐述存货会计制度的设计过程。
二、企业背景某制造业成立于2005年，主要从事机械设备的生产与销售。
经过多年的发展，公司规模不断扩大，产品线日益丰富。
随着市场竞争的加剧，公司对存货的管理提出了更高的要求。
为提高存货管理水平，降低库存成本，公司决定重新设计存货会计制度。
三、存货会计制度设计原则1. 符合会计准则：存货会计制度设计应遵循国家会计准则和行业规范，确保会计信息的真实、准确和完整。
2. 适应企业特点：存货会计制度设计应结合企业实际情况，充分考虑行业特点、生产流程、管理要求等因素。
3. 便于操作：存货会计制度设计应简洁明了，便于操作，降低会计人员的劳动强度。
4. 保障权益：存货会计制度设计应保障企业、股东、债权人等相关方的合法权益。
四、存货会计制度设计内容1. 存货分类根据存货的性质、用途和存放地点，将存货分为以下类别：（1）原材料：包括原材料、辅助材料、备品备件等。
（2）在产品：指尚未完成生产过程，但已投入生产成本的半成品。
（3）产成品：已完成生产过程，待销售或已销售的产品。
（4）库存商品：指企业为销售而购进的商品。
2. 存货计量（1）原材料：采用先进先出法（FIFO）或加权平均法进行计量。
（2）在产品：采用约当产量法或直接成本法进行计量。
（3）产成品：采用先进先出法或加权平均法进行计量。
（4）库存商品：采用先进先出法或加权平均法进行计量。
3. 存货核算（1）原材料：购入原材料时，借记“原材料”科目，贷记“银行存款”或“应付账款”等科目。
领用原材料时，借记“生产成本”或“制造费用”等科目，贷记“原材料”科目。
（2）在产品：投入生产时，借记“生产成本”科目，贷记“原材料”等科目。
生产过程中发生的直接人工、制造费用等，借记“生产成本”科目，贷记“应付职工薪酬”、“制造费用”等科目。
制造业流程大全存货管理制度
制造业流程大全存货管理制度制造业流程大全存货管理制度一、制度目的：为规范制造业企业的存货管理流程，提高存货控制能力和减少存货损失，制定本制度。
二、制度适用范围：本制度适用于企业各个部门和员工。
三、主要内容：1. 基本要求（1）存货分类：根据企业实际情况，将存货划分为原材料、半成品、成品、定制品、备件、包材等类别，并按照存货特性设置相关管理规范。
（2）存货实物盘点：定期进行存货实物盘点，建立完善的存货档案，记录存货数量、金额、使用状况等信息。
（3）存货安全控制：实施存货保管制度，加强存货的防盗、防火、防潮、防腐等安全措施。
（4）合理设置库存量：在不影响生产和销售的前提下，合理设置存货库存，确保企业生产、营销顺畅。
2. 存货策略（1）原材料：采用“先进先出”原则，保障原材料时效性和质量，避免质量降低引起的损失。
（2）半成品：尽量减少半成品的堆积，提高半成品的调配能力，不断优化生产流程，缩短半成品周转时间。
（3）成品：建立完善的成品质量管理体系，及时发现成品质量问题并解决，保证产品的市场竞争力。
（4）备件：根据设备保养保管规定合理设置备件库存，遵循先进先出原则，以保证设备的正常运转，缩短生产停机时间。
（5）包材：合理规划包材使用计划，及时采购，避免库存过高或过低，提高包材使用寿命。
3. 存货进销存管理（1）采购管理：建立健全的供应商管理体系，及时了解供应商信息，明确采购的优先级、计划、数量和价格，加强采购方案的评估，提高采购效率。
（2）库存管理：按照存货特性，对存货进行分类管理，严格执行进货、出库、报废等工作流程，做好库存档案的建立和管理，及时进行存货盘点工作。
（3）销售管理：按照销售计划，合理安排存货的销售，避免库存积压和销售滞销，加强营销管理和市场信息的了解，提高销售效率。
4. 存货分析控制（1）成本控制：对存货的生产和采购成本进行分析，制定成本控制措施，提高成本控制能力。
（2）存货周转率：建立存货周转率分析体系，对存货周转率进行监控，及时做出调整。
设备材料出、入库管理程序范本
设备材料出、入库管理程序范本一、概述设备材料的出、入库管理程序是为了规范设备材料的出入库流程，确保设备材料的准确、高效管理。
本程序旨在明确设备材料的出、入库要求和流程，并规定了相应的责任和权限。
二、程序内容1. 定义出库：指将设备材料从库存中取出的操作。
入库：指将购进或维修的设备材料放入库存的操作。
2. 责任和权限2.1 出库责任和权限2.1.1 仓库管理员负责设备材料的出库操作，并确保出库记录的准确与完整。
2.1.2 使用部门负责提出设备材料出库申请，并按规定填写出库申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息。
2.1.3 出库操作需由使用部门负责人审核，并签署承诺承担相应责任。
2.1.4 出库操作需由仓库管理员确认，并在出库记录中签字确认。
2.2 入库责任和权限2.2.1 仓库管理员负责设备材料的入库操作，并确保入库记录准确与完整。
2.2.2 采购部门负责提出设备材料的购买或维修需求，并按规定填写采购申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息。
2.2.3 采购部门负责与供应商或维修单位进行协商、采购或维修事宜，并确保所购买或维修的设备材料符合要求。
2.2.4 入库操作需由仓库管理员确认，并在入库记录中签字确认。
3. 出库程序3.1 使用部门填写出库申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息，并提交给仓库管理员。
3.2 仓库管理员核实出库申请单上的设备材料信息，并办理出库手续。
3.3 仓库管理员将出库申请单上的设备材料信息录入出库记录表，并签字确认。
3.4 使用部门负责人审核出库申请单，并在承诺栏签字确认承担相应责任。
3.5 仓库管理员发放设备材料，并要求使用部门负责人签收。
3.6 仓库管理员将已发放的设备材料信息从库存记录中清除。
4. 入库程序4.1 采购部门填写采购申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息，并提交给仓库管理员。
4.2 仓库管理员核实采购申请单上的设备材料信息，并办理入库手续。
仓库管理的日常操作流程
仓库管理的日常操作流程
一、入库流程
1.接收货物
–货物到达时，仓库人员接收并核对货物清单和数量。
2.检验货物
–对货物进行检验，确保符合订单要求和质量标准。
3.登记信息
–将货物信息录入系统，包括入库时间、货物来源、数量等。
4.上架存储
–将货物按照分类，按规定的存储方式放置于指定位置。
二、出库流程
1.接收出库要求
–根据客户订单或内部需求收到出库要求。
2.核对信息
–核对订单信息，确保准确无误。
3.拣货出库
–根据订单拣选货物，并进行包装、装车等操作。
4.更新库存信息
–在系统中更新库存信息，记录出库数量和时间。
三、库存管理
1.定期盘点
–定期对货物进行盘点，确保库存准确。
2.库存预譲
–根据销售情况和需求预测库存，避免库存积压或短缺。
3.货物分类管理
–根据货物属性和需求分类管理库存，便于快速查找和管理。
四、安全管理
1.货物保护
–保证货物安全，避免损坏和遗失。
2.防火防盗
–加强仓库安全意识，防范火灾、盗窃等安全风险。
3.应急处理
–建立应急处理机制，应对紧急情况，减少损失。
五、日常维护
1.清洁整理
–定期清理仓库，保持整洁，便于管理和操作。
2.设备维护
–定期检查和维护仓库设备，确保正常运转。
3.培训学习
–对仓库人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
以上即是仓库管理的日常操作流程，有效的管理方法可以提高工作效率，减少错误和损失。
生产企业安全库存管理制度(3篇)
生产企业安全库存管理制度第一章总则第一条为保障生产企业的正常运营和供应链的稳定性，制定本安全库存管理制度。
第二条本制度适用于所有生产企业，包括但不限于制造业、加工业等。
第三条生产企业应按照本制度的要求建立安全库存管理制度，并严格执行。
第四条安全库存的定义：安全库存是指在正常运营条件下，为应对不可预见的生产故障、原材料短缺、政策变动等因素带来的风险，能够维持正常生产运转的一定量的存货。
第五条安全库存管理制度的目的是建立科学的库存管理体系，最大限度地减少风险因素对企业经营的影响。
第二章安全库存的计算第六条生产企业应根据公司的实际情况和需求，确定安全库存的数量。
第七条安全库存的计算公式为：安全库存 = 最大日需求量× 最长补货时间。
第八条最大日需求量是指生产企业在最繁忙的一个工作日，销售或消耗的产品数量。
第九条最长补货时间是指从库存消耗到补货到货的最长时间。
第十条生产企业应每季度对安全库存的数量进行评估，根据市场需求和企业运营状况，适时调整。
第三章安全库存的采购与管理第十一条生产企业应根据安全库存的计算结果，将安全库存作为常规库存来采购和管理。
第十二条安全库存的采购应遵循以下原则：（一）采购的品种和数量应与最大日需求量相匹配；（二）采购的货源应稳定可靠，确保供应的连续性；（三）采购的价格应合理，避免造成浪费和不必要的成本增加。
第十三条生产企业应对安全库存进行定期的盘点和检查，确保库存数量的准确性和真实性。
第十四条如果发现安全库存的数量不足或超过需要，生产企业应立即调整和补充库存，以保持安全库存的合理水平。
第四章库存管理的控制第十五条生产企业应对库存进行科学的管理和控制，提高库存的周转率。
第十六条生产企业应建立库存管理系统，实现对库存的实时监控和追踪。
第十七条生产企业应根据库存状况和市场需求，制定合理的库存警戒线和补货策略。
第十八条库存警戒线是指当库存数量低于一定水平时，即触发警报，需要采取相应的补货措施。
关于制造业存货管理的问题和对策
关于制造业存货管理的问题和对策制造业存货管理是指对制造业企业的原材料、半成品和成品进行合理管理和控制的过程。
有效的存货管理可以有效地减少企业的库存成本、提高资金利用率并提高生产效率。
制造业存货管理也面临着一些问题，需要采取相应的对策来解决。
制造业存货管理面临的一个问题是库存过高。
过高的库存会占用企业大量的资金，增加资金成本。
对此，企业可以采取以下对策：1. 制定合理的库存目标。
根据市场需求和企业生产能力，制定合理的库存目标，避免过高的库存水平。
2. 加强供应链管理。
与供应商紧密合作，进行供应链的优化和协调，确保及时供应和减少库存储备。
3. 开展合理的销售预测。
通过市场调研和销售数据分析，准确预测产品需求，避免过高的库存积压。
1. 优化供应链管理。
与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应和降低采购风险。
定期检查和评估存货质量，及时处理问题品。
2. 控制生产和采购数量。
根据市场需求和销售预测，合理控制生产和采购数量，避免过量生产或采购造成库存积压。
3. 实施严格的质量控制。
建立完善的质量管理体系，提高产品质量，减少次品率和损耗率。
制造业存货管理还面临着供需不均衡的问题。
供需不均衡会导致供应过剩或供应不足，从而影响企业的运营效率和产品质量。
对此，可以采取以下对策：1. 加强市场调研和销售预测。
通过调研市场需求，准确预测产品需求，避免供应过剩或供应不足的情况发生。
2. 建立健全的信息共享机制。
与供应商和销售渠道建立互信互利的合作关系，及时共享市场信息和销售数据，减少信息不对称的情况发生。
3. 实施灵活的生产计划和库存策略。
根据市场需求和销售预测，灵活调整生产计划和库存策略，确保供需平衡。
制造业存货管理面临着库存过高、库存过期和损耗以及供需不均衡等问题。
企业可以通过制定合理的库存目标、加强供应链管理、开展合理的销售预测、优化供应链管理、控制生产和采购数量、实施严格的质量控制、加强市场调研和销售预测、建立健全的信息共享机制以及实施灵活的生产计划和库存策略等对策来解决这些问题。
供应商管理库存实施的方法、模式和流程
供应商管理库存实施的方法、模式和流程标题一：供应商评估与选择供应商管理是企业制造业第一条管理链。
对于企业来说，选择和评估供应商是保证原材料质量的关键因素之一，直接影响企业产品质量和成本控制。
在库存实施中，供应商评估与选择是实施成功的一个重要环节。
首先，供应商实力和资质审核是供应商评估的主要内容。
合格的供应商应有多年的生产经验，具备稳定的供货能力，并可以承诺合理的交货期和售后服务。
供应商的资质包括企业资质证书、环保证书、生产许可证、安全许可证、原材料采购渠道等一系列细节资质。
考虑到市场竞争激烈，供应商产能不能完全满足需求，企业应及时采取补救措施，从而避免供应商在实际交货量与订单量之间出现不平衡的情况。
其次，企业在选择供应商的时候应注意采购品质。
在选择供应商时，我们也要关注供应商提供的产品，不能只关注低价，还要关注产品质量和供应商的可靠性。
只有产品质量得到保障，才能实际降低生产成本，提高产品品质。
对于品质优良的供应商，企业应加大与其合作的支持和投入程度，确保其在企业中的稳定地位。
在供应商管理方面，有一些技巧可以让企业轻松而又科学地选择供应商。
首先，根据物料的相关性设置供应商档案类别，更方便供应商的管理、评价、审核和培训。
其次，设置供应商考核指标，依据不同物料的需求、纵向结合公司的策略目标制定相关指标和考核方法，有利于提升供应商的供货质量和企业的效益。
最后，在确立供应商的基础上，建立一套完善、科学、规范的供应商管理流程，对采购计划、采购合同、供货验收、结算支付、问题管理等重要流程点进行科学规划。
通过以上合理的供应商评估和选择方法，企业能够在实施过程中有效掌控供应商的质量，稳定补充和扩大供货渠道。
运用这些企业库存实施技巧，企业能够提高生产效益，优化库存结构，降低库存成本。
总结：供应商评估选定作为企业保持生产效益稳定的关键步骤，必须在各细节般控制和工具化步骤制定上重视。
要保证供应商提供的物料及其质量、能力满足企业的需求，并按购买合同或协议履行和提供所需的产品或服务。
制造业仓库管理制度与流程明细
制造业仓库管理制度与流程明细
一、仓库管理制度
1、建立健全仓库管理制度，明确仓库指导原则、仓库组织架构、物
料管理流程、库存管理流程和出入库管理流程，确保仓库管理的秩序性和
有效性。
2、仓库管理的日常工作，必须遵循安全管理、质量管理、环境保护
和节能减排的原则，以确保仓库环境的安全、稳定、安全和节能减排。
3、建立完善的原料管理制度，定期检查原料、半成品和成品的质量，确保原料、半成品和成品的质量符合原材料采购合同的要求。
4、建立完善的库存管理制度，定期对库存进行盘点，确保库存的准
确性和有效性，并及时处理超期库存。
5、建立完善的出入库管理制度，对出入库管理流程实施定期检查，
及时审核出入库单据，确保出入库的真实性和有效性。
二、仓库管理流程
1、仓库物料管理流程
1.1物料采购流程：
（1）物料采购计划的制定；
（2）入库申请的备案；
（3）入库前的检验与质量管控；
（4）入库登记；
（5）入库货品的储存；
（6）入库备料的检验与备料；
（7）结算收款。
1.2物料销售流程：
（1）出库前的检验与质量管控；
（2）出库登记；
（3）出库处理；。
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制造业存货管理制
度流程
1
肆、存货管理制度
肆、存货管理制度
目录
页次
一、存货分类编号
W01-1
二、存储保养
W02-1
三、仓存计划
W03-1
四、存量管理
W04-1
五、材料请购作业
W05-1
六、发料作业－自制产品 W06-1
七、发料作业－ 0EM代工发料
W07-1
八、发料作业一托外加工
W08-1
九、非生产性领料作业
W09-1
十、退料作业
W10-1
十一、不良品处理作业
W11-1
十二、补料作业
W12-1
十三、生产入库作业
W13-1
十四、进料退出折让作业
W14-1
十五、调拨作业
W15-1
十六、借入作业 W16-1十七、借入归还作业 W17-1十八、借出作业 W18-1十九、借出归还作业 W19-1二十、销货退回入库作业
W20-1
二十一、盘点作业
W21-1
二十二、存货调整作业
W22-1
二十三、呆滞料处理作业
W23-1
二十四、报废品处理作业
W24-1
流程图
流程图流程图名称页次 W01 材料请购作业
W05-2
W02 发料作业－自制产品
W06-2
W03 发料作业－OEM代工发料
W07-2
W04 发料作业—托外加工
W08-2
W05 非生产性领料作业
W09-2
W06 退料作业。