电阻式应变片的使用粘贴方法
电阻式应变片的使用方法
电阻式应变片的使用方法1.准备工作：-确定需要测量的物体和测量点。
-清洁测量表面，确保无杂质和污染物。
2.粘贴应变片：-将电阻式应变片取出，并将其粘贴到需要测量的物体上。
-使用专用的应变片胶水将其粘贴在测量点上，确保胶水均匀涂抹。
3.连接导线：-在应变片的金属连接脚上焊接导线。
确保焊接过程中温度不过高，并避免损坏应变片。
-导线的长度和材料的选择要考虑到应变片所处的工作环境和测量设备的需求。
4.校准：-电阻式应变片在安装之前需要进行校准。
校准的目的是将应变片的电阻和受力之间的关系建立起来。
-一般可以使用标准校准装置对电阻式应变片进行校准，以获得准确的应变测量结果。
5.应变测量：-将导线连接到测量设备上。
-使用多用途测试仪或专用应变测量设备测量电阻式应变片的电阻变化。
可以通过测量电阻值的改变来计算应变。
6.结果分析：-将测量结果转化为实际应变值，可以使用应变片的灵敏度和标定系数来计算。
-对测量结果进行分析和解读，可以通过计算应变分布和应力分析来获得更多有关物体受力情况的信息。
7.数据处理：-将测量数据记录下来，保留原始数据和分析结果。
-可以使用计算机软件进行数据处理和图像分析，以得到更全面的结果。
8.存储和维护：-定期对电阻式应变片进行检查和维护，确保其工作正常。
-将使用过的电阻式应变片妥善存放，避免受到压力和环境影响，以保持其性能和准确性。
总结：电阻式应变片的使用方法主要包括准备工作、粘贴应变片、连接导线、校准、应变测量、结果分析、数据处理和存储维护等步骤。
通过正确使用电阻式应变片，可以准确测量物体的应变，为工程设计和结构分析提供重要的数据支持。
电阻应变片的粘贴工艺流程
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电阻应变片的粘贴技术
电阻应变片的粘贴技术应变片的粘贴是电测法的重要工序，贴片的质量对测量的可靠性影响极大，必须给予足够重视。
（1）应变片的准备：检查应变片的丝栅是否整齐，引出线是否牢固，底基之间是否有汽泡。
检查没问题时，方可以用四位电桥对电阻值进行分选，把阻值相差在±0.5Ω 的片包装在一起，工作片和补偿片最好使用同一包的。
否则，若初始电阻值相差超过 0.5Ω 以上时，应变指示器将不易调节初始平衡。
（2） 构件表面的处理： 首先用刮刀或锉刀清除构件表面的油漆、 氧化皮和污垢，然后用砂轮将表面打平，再用砂布磨光，一般达到▽4~▽5，打磨面积约为应变片面积的 3—5 倍。
最后用划针在测点处画出贴片方位线。
（3）贴片：贴片前先用棉纱或脱脂棉球蘸丙酮或无水酒精、四氯化碳，擦洗测点表面二、三次，制止无污垢为止。
清洗后的表面不要用手再摸。
在应变片粘贴表面上涂一薄层粘结剂，然后放在测点位置上，将片的方位线对准划在构件上的方位线。
在应变片上盖一张塑料膜（聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯） ，一手捏住引线（定位） ，另一手的拇指（或食指）滚压塑料上表面。
要将多余的胶水和气泡完全挤出使应变片粘牢。
切记要使应变片受垂直压力，而不要滑动或转动。
（4）干燥固化：贴片后应按照使用的粘结剂所规定的方法和时间进行干燥固化。
一般选用室温可以固化的粘结剂（如 501、502） ，自然干燥时间约为 15~24 小时。
若在潮湿的环境中贴片，烘干后，应立即采取防潮措施。
（5）粘贴质量检查：首先观察应变片粘贴位置是否正确，粘贴面有无气泡。
用万用表测量应变片是否有短路或断路现象，再用兆欧表检查绝缘电阻应在 50 兆欧姆以上。
（6）导线的焊接与固定：为了保证应变片引出线在焊点的绝缘，焊前在引出线下面粘一层绝缘层（可用绝缘胶布或医用白橡皮粘膏） 。
在导线端头焊上一双头接线架，用胶水把接线架固定住后，再把引出线与接线架焊在一起。
为了防止导线与接线架的焊点折坏，可将导线用金属夹子固定在构件上（用点焊机把夹子点焊在构件上） ，导线端部固定牢是十分必要的，否则当摇曳导线或导线自重都可能将焊头或片子一起扯坏。
电阻应变片粘贴方法与引线连接技术
电阻应变片粘贴方法与引线连接技术0 引言焊接技术越来越多的应用于生产生活的各个方面，已经成为现代制造的重要方法。
然而随着焊接技术的发展，人们对于焊接成型过程中精细控制要求越来越高。
焊缝中的应力状况决定着随后工件的使用寿命，但国内对于焊缝内部应力分布情况讨论的不是很清楚，在理论上也存在着各种分歧。
对于掌握焊缝中应力分布，甚至是焊缝成型过程应力实时变化显得十分重要。
本文将结合实际盲孔法测应力实验出现的若干状况，讨论和分析应变片的选取、处理、粘贴和引线连接方法。
1 盲孔法测应力中电阻应变片的选择及预处理在盲孔法测应力的过程中，失败往往在应变片。
应变片本身脆、薄，稍不注意就会折断。
在做实验的过程中，需要不断地用欧姆表测试其电阻，保证应变片良好有效。
在挑选应变片就要格外细心，若在试验后期发现问题，整个实验基本前功尽弃，需要把应变片拿小刀刮去，再用丙酮擦拭，重新贴片。
1.1 应变片的选择市面上销售的应变片种类繁多，在实验之前应根据实验的特点与需要选择具备与之匹配特性及结构的应变片。
常用金属应变片的具有如下特性：1.1.1 灵敏系数灵敏系数是应变片粘贴于试样表面，当有与其轴线方向平行的单向应力作用其上时，应变片阻值的相对变化与试样表面上应变片粘贴区域轴向应变之比。
由于应变栅具有横向效应与基片层变形传递失真的原因，电阻应变片的灵敏系数k 恒小于电阻丝的灵敏度k；1.1.2 横向效应无论是丝绕式、短接式还是箔片式应变片，其内部应变栅均有若干纵横交叉连接的金属丝或箔片组成。
当应变片轴向受拉应力并产生应变式，轴向金属丝或箔的电阻将增加，但在垂直于轴向方向上的微段金属丝或箔产生负的压应变，按泊松关系，该段电阻减小。
所以，同样长度的金属丝或箔制成应变片后，在相同的相对应变下灵敏系数降低。
1.1.3 零漂和蠕变应变片粘贴在试样表面之后，在温度保持恒定切不加载应变的情况下，其电阻随时间变化而变化的特性，称为应变片的零漂。
而在温度保持恒定，使其承受恒定的机械应变，其电阻值随时间而变化的特性，称为应变片的蠕变。
电阻应变片的粘贴步骤
电阻应变片的粘贴步骤1. 前言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个有点小技术含量的话题——电阻应变片的粘贴步骤。
听上去可能有点复杂，但其实不是什么高深的学问。
只要你稍微留心，跟着我一步一步来，保证你能把它弄得妥妥的，省得以后出点小状况。
现在，准备好了吗？咱们开始吧！2. 准备工作2.1 材料准备首先，咱得准备好所有的材料。
你得有电阻应变片，这可是主角哦！然后你还需要粘合剂，一般推荐用环氧树脂，强度高、耐久性好。
除此之外，咱还需要一些工具，比如刷子、剪刀和一个小刀。
对了，还有清洁剂，别忘了，干净是粘贴的基础嘛！2.2 工具清理在动手之前，记得把你的工作台和工具都清理干净。
就像咱们吃饭前洗手一样，干净才能确保一切顺利。
工作台上的灰尘就像是老鼠过街，人人喊打，粘贴的时候可不能有任何干扰哦！3. 粘贴步骤3.1 表面处理好，准备工作做好了，咱们开始粘贴了。
第一步，得处理一下粘贴的表面。
用清洁剂把你要粘贴的地方擦干净，确保没有油污、灰尘。
这就像给新鞋子打蜡，光亮的表面才好看嘛！处理的时候，记得要轻柔，不要用力过猛，万一把表面刮坏了可就麻烦了。
3.2 粘合剂混合接下来，咱要把粘合剂调配好。
按照说明书上的比例，把环氧树脂和硬化剂混合。
这个步骤可不能马虎，比例不对可是会影响粘接效果的。
就像做菜，一点盐放多了，可能就咸得让人受不了！调配的时候，记得搅拌均匀，别留下“小白块”，否则可就真是事倍功半了。
3.3 粘贴应变片接着，拿出你的电阻应变片，看看方向。
粘贴的时候，一定要注意对齐，别让它歪了，歪着可不好看。
而且，方向不对的话，测量数据也会跑偏，真是得不偿失！在片子背面均匀涂上一层粘合剂，然后轻轻压在准备好的表面上，确保没有气泡残留。
这个时候可别心急，要保持镇定，慢慢来。
4. 固化与检测4.1 固化时间粘贴好之后，咱们得让它固化。
这个时间因粘合剂的种类而异，通常需要几个小时到一天。
趁着这个时间，咱可以做点别的，比如喝杯茶，看看电视，放松一下。
实验一电阻应变片的粘贴技术
实验一电阻应变片的粘贴技术
材料：电阻应变片、双面胶、酒精、棉签
步骤：
1. 清洁电阻应变片表面：使用棉签蘸取酒精，擦拭电阻应变片表面，确保其表面干净无尘，无油迹。
2. 切割双面胶：使用剪刀将双面胶剪成合适的大小，比电阻应变片稍大一些。
3. 确定贴附位置：将双面胶贴在电阻应变片背面，确定贴附位置，剥掉胶纸。
4. 粘贴电阻应变片：将电阻应变片贴在需要测量应变的物体上，使用手指压实电阻应变片使其紧密贴合物体表面。
5. 测试：将电阻应变片连接到数据采集系统，进行实时应变读数测试。
注意事项：
1. 贴双面胶时要避免空气中灰尘、细菌等杂质附着。
2. 贴好电阻应变片后要避免剪切、挤压等外力影响，以防电阻应变片脱落。
3. 电阻应变片贴在物体上时要确保表面光滑，无凸起物、划痕
等影响贴合性的情况。
4. 测试过程中要避免因温度变化、机械振动等外界因素引起测量误差。
电阻应变片粘贴技术不正确
电阻应变片粘贴技术不正确电阻应变片粘贴技术在很多工业领域有着广泛的应用，是一项非常重要的技术手段。
然而，由于电阻应变片本身的特殊性质，其粘贴技术的实施存在着一些关键问题，如果不注意细节，就会导致测量结果偏差，影响产品质量。
因此，本文将从电阻应变片的选择、表面处理、粘贴方式等方面，探讨电阻应变片粘贴技术的实施注意事项。
一、电阻应变片的选择电阻应变片是测量物体变形的一种传感器，种类很多，不同类型的电阻应变片使用的场合和性能指标都有所不同，所以，在进行电阻应变片粘贴前，首先要考虑的就是选择适合的电阻应变片。
一般而言，电阻应变片的选择应注意以下几个方面：1. 测量范围：不同类型的电阻应变片对于物体变形的量程有所限制，因此应根据测量对象的特点和预期的变形范围来选择相应的电阻应变片。
2. 灵敏度：电阻应变片的灵敏度也是需要考虑的因素。
当需要对非常微小的变形作出响应时，应该选择灵敏度较高的电阻应变片。
3. 工作温度范围：电阻应变片的工作温度范围是不同的，一般应选择能适应工作环境温度范围的电阻应变片。
4. 可靠性：在选择电阻应变片时，还要考虑其可靠性，例如长期使用的稳定性、抗干扰能力等。
二、表面处理在进行电阻应变片粘贴前，要对需要粘贴的材料表面进行处理。
表面处理一般通过以下几个步骤完成。
1.清洗：去除表面污染物是表面处理的第一步，它对粘贴的质量起着决定性作用。
清洗可以使用有机溶剂、酒精、水或气体等。
对于不同的材料，最佳的清洗液是不同的。
具体清洗方法需要根据实际情况来选定。
2.打磨：将要粘贴的表面打磨平整，这样可以获得更好的粘接性能。
打磨要均匀、细腻，不留痕迹。
3.涂敷：通过涂敷适当的粘合剂，在表面形成一层粘合介质，以助于电阻应变片的牢固粘贴。
三、粘贴方式电阻应变片的粘贴方式有多种，选择合适的粘贴方式可以保证粘贴质量，提高测量准确度。
一般来说，常用的电阻应变片粘贴方式包括：1. 真空吸附式：利用真空吸附器将电阻应变片吸附在被测物体表面。
电阻应变片的粘贴技术故障原因和排除方法
电阻应变片的粘贴技术故障原因和排除方法电阻应变片是一种常见的电学元件,广泛应用于各种电子设备和系统中。
粘贴技术是电阻应变片的关键应用之一,然而,如果粘贴技术不当,可能会导致故障和性能下降。
以下是电阻应变片粘贴技术常见的故障原因和排除方法。
1. 材料选择不当:应变片材料的选择直接影响到其性能和使用寿命。
如果应变片材料不合适,例如硬度、弹性模量、导电率等不符合要求,就可能会导致粘贴失败或性能下降。
2. 粘贴方法不当:正确的粘贴方法可以有效保证应变片的稳定性和性能。
常见的粘贴方法包括直接粘贴、双面胶粘贴、热压粘贴等。
如果粘贴方法不正确,例如没有使用合适的胶水或热压设备,就可能会导致应变片变形或失效。
3. 应力过大:应变片在粘贴过程中会受到一定的应力,如果应力过大,可能会导致应变片的性能下降或破裂。
因此,在粘贴应变片时,需要避免施加过大的应力。
4. 环境不当:应变片粘贴的环境也会影响其性能和寿命。
如果应变片粘贴在潮湿、高温、高湿度或腐蚀的环境中,就可能会导致应变片的性能下降或破裂。
为了排除电阻应变片粘贴技术中的故障,可以采取以下措施:
1. 选择合适的应变片材料,确保其符合要求。
2. 检查粘贴方法,确保其正确。
3. 避免施加过大的应力,尽可能减小粘贴时的应力。
4. 检查环境,确保其符合要求。
5. 对已经发生故障的应变片进行维修或更换,确保其恢复正常性能。
电阻应变片粘贴技术是保证其正常性能和使用寿命的关键应用之一。
因此,
在粘贴应变片时,需要采取一系列措施,避免故障和性能下降。
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电阻应变片的粘贴及防潮技术
一、仪表和器材：
1.模拟试件（小钢板）；
2.常温用电阻应变片；
3.数字万用表；
4.兆欧表；
5.粘合剂：T-1型502胶，CH31双管胶（环氧树脂）或硅橡胶；
6.丙酮浸泡的棉球；
7.镊子、划针、砂纸、锉刀、刮刀、塑料薄膜、胶带纸、电烙铁、焊锡、焊锡膏等小工具；
8.接线柱、短引线。
二、用电阻应变片测量应变的基本原理：
用电阻应变片测量应变时，要将应变片粘贴到试件上，当试件发生变形，应变片就会跟随一起变形，这时应变片中的电阻丝就会因其机械变形而导致电阻丝的电阻发生变化，电阻的变化也就反应了结构的变形情况，这就是用电阻应变片测量应变的基本原理。
三、用电阻应变片测量应变的基本原则：
从电阻应变片测量应变的基本原理中可以看出，首先要保证应变片与被测物体共同产生变形，其次，要保证电阻应变片本身的电阻值的稳定，才能得到准确的应变测量结果，这是应变片粘贴的基本原则。
因此应变片本身的质量和粘贴质量的好坏对测量结果影响很大，应变片必须牢固地粘贴在试件的被测测点上，因此对粘贴的技术要求十分严格。
为保证粘贴质量和测量正确，要求如下：
1.认真检查、分选电阻应变片，保证应变片的质量；
2.测点基底平整、清洁、干燥，使应变片能够牢固地粘贴到试件上，不脱落，不翘曲，不含气泡；
3.粘结剂的电绝缘性好、化学性质稳定，工艺性能良好，并且蠕变小，粘贴强度高，温、湿度影响小，确保粘贴质量，并使应变片与试件绝缘，且不发生蠕变，保证电阻应变片电阻值的稳定；
4.粘贴的方向和位置必须准确无误，因为试件上不同位置、不同方向的
应变是不同的，应变片必须粘贴到要测试的应变测点上，也必须是要测试的应变方向。
5. 做好防潮工作，使应变片在使用过程中不受潮，以保证应变片电阻值的稳定；
四、 方法及步骤：
1. 电阻应变片的选择：
在应变片灵敏数K 相同的一批应变片中，剔除电阻丝栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的应变片。
用数字万用表的电阻档测量应变片的电阻值R ，将电阻值在120±2Ω范围内的应变片选出待用，记录该片的阻值和灵敏系数(应变片灵敏系数由厂家标定，本实验默认为2.00)。
2. 试件表面的处理：
用锉刀和粗砂纸等工具将试件在钢板上的贴片位置的油污、漆层、锈迹、电镀层除去，再用细砂纸打磨成45°交叉纹，之后用镊子镊起丙酮棉球将贴片处擦洗干净，至棉球洁白为止。
见图1-1。
3. 测点定位：
应变片粘贴的位置及方向对应变测量的影响非常大，应变片必须准确地粘贴在结构或试件的应变测点上，而且粘贴方向必须是要测量的应变方向。
本实验中假设要测定试件的中心点的轴向应变，为达到上述要求，对于钢构件，要在试件上用钢板尺和划针画一个十字线(一根长，一根短)，十字线的交叉点对准测点位置，较长的一根线要与应变测量方向一致。
见图1-2。
图1-1 钢试件应变片粘贴处表面处理示意图
打磨区
(小钢板) 图1-2 钢试件应变片定位示意图
) 方向
4. 应变片粘贴：
(1) 应变片的粘贴：注意分清应变片的正、反面(有引出线引出的一面为正面)，用左手捏住应变片的引线，右手上胶，在应变片的粘贴面(反面)上匀而薄地涂上一层粘结剂(502瞬间粘结剂)。
待一分钟后，当胶水发粘时，校正方向(应变片的定位线与十字线交叉线对准，其电阻栅的丝绕方向与十字线中较长线的方向一致，即保证电阻栅的中心与十字交叉点对准，再垫上塑料薄膜，用手沿一个方向滚压1~2分钟即可。
见图1-3。
粘贴要点：分清正反面，胶水不要涂得太多而影响粘贴效果，方向和位置必须准确。
(2) 应变片粘贴完毕后的检查：应变片贴好后，先检查有无气泡、翘曲、脱胶等现象，再用数字万用表的电阻档检查应变片有无短路、断路和阻值发生突变(因应变片粘贴不平整导致)的现象，如发生上述现象，就会影响测量的准确性，这时要重贴。
5. 导线固定：
由于应变片的引出线很细，特别是引出线与应变片电阻丝的连接强度很低，极易被拉断，因此需要进行过渡。
导线是将应变片的感受信息传递给测试仪器的过渡线，其一端与应变片的引出线相连，另一端与测试仪器(通常为应变仪)相连接。
(1) 接线柱的粘贴：
接线柱的作用是将应变片的引线与接入应变仪的导线连接上。
用镊子将接线柱按在要粘贴的位置，然后滴一滴胶水在接线柱边缘，待一分钟后，接线柱就会粘贴在试件上。
见图1-4。
(注意：接线柱不要离应变片太远，否则会使应变片的引出线与试件接触而导致应变片与试件短路。
若接线柱与应变图1-3 钢试件应变片粘贴示意图
位线
片相隔较远时，则要在引线的下面粘贴一层绝缘透明胶带，防止引出线与试件接触。
)
(2) 焊接：
用电烙铁将应变片的引出线和导线一起焊接在接线柱上。
焊接要点：连接点必须用焊锡焊接，以保证测试线路导电性能的质量要求，焊点大小应均匀，不能过大，不能有虚焊。
技巧一：接线柱挂锡。
电烙铁热了之后，先挂少许松香，再挂少许焊锡，然后将电烙铁在接线柱上放置2~3秒钟左右拿开即可。
通常要求接线柱上基本挂满焊锡，如果接线柱上未能挂上焊锡或挂的焊锡较少，可再重复一次。
见图1-5。
(注意：焊锡也不可太多，若焊锡太多流到试件上，则会引起应变片与试件发生短路现象。
)
技巧二：导线挂锡。
电烙铁热了之后，先挂少许松香，再挂少许焊锡，然后将电烙铁与导线的裸露线芯的四周都接触上，整个导线挂锡就完成了。
(注意：导线挂锡一端的裸露线芯不能过长，以3±1mm 为宜。
)
技巧三：引出线及导线的焊接。
先用导线挂锡的一端将应变片的引出线压在接线柱上，再把电烙铁放到接线柱上，当焊锡熔化之后立即将电烙铁移走，拿导线的手此时不能移动，3~5秒之后，焊锡重新凝固，整个的焊接就完成了。
(注意：引出线不要拉得太紧，以免试件受到拉力作用后，接线柱与应变片之间距离增加，使引出线先被拉断，造成断路；也不能过松，以避免两引出线互碰或引出线与试件接触造成短路。
焊接完成后将引出线的多余部分剪掉。
)
图1-4 接线柱粘贴示意图
透明胶带 (a) 接线柱距应变片较近 (b) 接线柱距应变片较远
接线柱
6. 绝缘度检查：
应变片与试件之间必须是绝缘的，否则，实际电阻就会是应变片的电阻与试件电阻的并联，从而导致测试的不准确。
检查绝缘度就是用兆欧表(测量大电阻的专用仪器)检查应变片与试件之间的绝缘电阻，绝缘电阻在50M Ω以上为合格，低于50M Ω则用红外线灯烤至合格，若再达不到要求，则重贴。
兆欧表的使用方法：兆欧表的E 端接试件，L 端接应变片的引线，由慢至快地摇动仪表的手柄，指针偏转至某一位置基本不动时，读数即为绝缘电阻值
7. 制作防潮层： 应变片在潮湿环境或混凝土中必须具有足够的绝缘度，一旦应变片受潮，其阻值就会不稳定，从而导致无法准确地测量应变，因此，在应变片贴好后，必须制作防潮层。
防潮层可以用环氧树脂一份CH31A 与一份CH31B 混合而成，然后将配置好的防潮剂涂在应变片上(包括引线的裸露部分)，也可以用硅橡胶涂在应变片上(防潮要求不高时采用)，再用万用表和兆欧表检查一遍。
防潮剂一般需固化24小时。
图1-6 绝缘度测量方法示意图
兆欧表。