参观实习报告(鞍山钢铁公司)
鞍钢实习报告总结
一、前言时光荏苒，转眼间我在鞍钢的实习生活即将画上句号。
在这段时间里，我不仅学到了专业知识，更深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性。
以下是我在鞍钢实习期间的学习、工作和生活总结。
二、实习目的与内容1. 实习目的通过本次实习，我希望能够：（1）将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力；（2）了解鞍钢的发展历程、企业文化和管理模式；（3）培养自己的团队协作精神和沟通能力；（4）树立正确的职业观念，为今后的工作打下坚实基础。
2. 实习内容本次实习主要分为以下几个阶段：（1）了解鞍钢基本情况，包括企业历史、组织架构、主要产品等；（2）参加企业培训，学习安全生产知识、职业道德和团队协作等方面的内容；（3）进入实习单位，跟随导师学习生产流程、工艺设备操作及产品质量控制等；（4）参与项目实施，提高自己的动手能力和问题解决能力。
三、实习收获1. 理论与实践相结合在实习过程中，我深刻体会到理论知识在实际生产中的重要性。
通过实习，我对机械加工工艺、设备操作、质量管理等方面的知识有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 企业文化熏陶鞍钢作为我国钢铁行业的龙头企业，具有深厚的文化底蕴。
在实习期间，我积极参与企业组织的各项活动，感受到了鞍钢员工团结协作、勇于创新的精神风貌。
3. 团队协作与沟通能力实习过程中，我与同事共同完成各项工作任务，学会了如何与不同性格、背景的人相处。
同时，通过沟通与协调，提高了自己的团队协作能力。
4. 职业素养提升在实习期间，我严格遵守企业规章制度，认真学习安全生产知识，逐步树立了正确的职业观念，为今后步入职场奠定了基础。
四、实习感悟1. 实践出真知通过实习，我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
在今后的学习和工作中，我将更加注重理论与实践相结合，不断提高自己的综合素质。
2. 艰苦奋斗，勇于创新鞍钢员工在艰苦的生产环境中，始终保持积极向上的精神状态，勇于创新，为企业发展做出了巨大贡献。
安钢实习报告
安钢实习报告篇一：鞍钢实习报告—基于鞍山钢铁集团公司实习报告学校：东北大学学院：信息工程与自动化专业姓名：严梅班级：自动化0903学号：XX4113摘要生产实习是我们自动化专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期5天的生产实习，我们先后去了鞍钢集团下的炼钢厂，大型厂，冷轧厂，炼铁厂。
在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅通过生产实习，使我们学习和了解钢铁产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
在生产实习过程中学习到了管理人员及工人在工作岗位工作的敬业精神、奉献精神和团队精神等优秀品质精神。
首先是喜爱自己的工作岗位，只有非常喜爱工作了才会无怨无悔的去为工作努力付出。
然后在工作过程中坚守住自己的岗位，努力的发挥着各自的价值，为公司创造应有的价值，在此过程中提升自己的价值。
目录一、实习安排 ................................................ (5)一、实习内容 ................................................ (5)2.2鞍钢炼钢厂参观实习................................................. (8)2.2.1 鞍钢第三炼钢炼钢工艺流程简介 (8)2.3鞍山钢铁公司大型厂参观实习 (13).............................................. (13)2.4鞍钢冷轧厂参观实习................................................. . (16)2.5鞍钢炼铁总厂参观实习 ................................................ . (20).............................................. .. (20)三、浅谈鞍钢自动化应用 ................................................ (23)四、实习心得 ................................................ . (26)五、参考文献 ................................................ (27)一、实习安排5月7号动员、分组5月8号鞍钢炼钢厂、大型厂参观实习5月9号鞍钢冷轧厂参观实习5月10号鞍钢炼铁厂参观实习5月12号 20号撰写生产实习报告一、实习内容2.1 工(转自：小草范文网:安钢实习报告)程技术人员讲课2.11安全教育在进入工厂前应正确穿戴工作服及正确佩戴安全帽。
鞍钢生产实习报告实习报告(完整)
鞍钢生产实习报告一、前言1.实习背景1）实习目的在鞍山钢铁集团公司进行的为期两周时间的生产实习，是我们材料成型及控制工程专业10级学生第一次真正的在大型传统钢铁实践学习的过程。
北京科技大学从建校到如今，和“钢铁”一直有着密不可分的联系；而通过实地参观学习，进一步对形成对整个钢铁生产流程感性的具体的认识，是我们掌握“老本行”的重要途径。
我们有机会将书本上的文字和图片与实际生产过程中的设备和环节一一对应起来，增加生产经验的同时，也理论结合实际，感受到知识所带来的巨大生产力。
生产实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握钢铁生产的基础知识，了解钢铁生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过生产实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业奠定思想准备；同时们也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。
此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。
2）实习要求（1）实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。
在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。
在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。
在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。
（2）实习安全在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。
遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
（3）实习笔记每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。
鞍钢实习报告
鞍钢实习报告一、实习概况本文是对我在鞍钢实习期间的工作内容和所取得的成绩进行总结和反思。
鞍钢是中国最大的钢铁企业之一，也是我大学期间实习的首选单位。
实习期间我被分配到了技术部门，参与了一系列钢铁生产的实际操作。
二、实习目标在实习开始之前，我制定了以下几项实习目标：1. 深入了解钢铁生产的流程和技术；2. 学习并掌握相关设备和仪器的使用；3. 提高团队协作能力，并与同事建立良好关系；4. 通过实践了解企业运作和管理模式。
三、实习内容在鞍钢实习期间，我主要参与了以下工作：1. 学习和掌握钢铁生产的相关知识和技术：通过参观生产车间和与工人交流，我对钢铁生产的流程和技术有了更加深入的了解。
我学会了使用一些基本的钢铁生产设备，并了解到了相关的安全操作规范。
2. 参与实际生产操作：在实习期间，我有幸参与了一些实际的钢铁生产操作。
我和其他实习生一起操作设备、检查生产线，并负责清理设备和收集生产数据。
通过这些实际操作，我进一步了解了钢铁生产的复杂性和重要性。
3. 参与技术改进项目：在实习期间，我还参与了一个针对钢铁生产的技术改进项目。
我与其他团队成员一起分析了现有生产流程中存在的问题，并提出了改进建议。
我们实施了一些技术改进措施，并进行了相关的数据收集和分析。
通过这个项目，我学会了如何系统地分析和解决问题，并提升了我的团队协作能力。
四、实习收获通过鞍钢实习，我取得了以下几方面的收获：1. 提高了专业知识技能：通过参与实际生产操作和技术改进项目，我巩固了我在学校学到的钢铁生产知识，并学会了一些实际应用技巧。
这将对我的未来工作和学习有很大帮助。
2. 培养了团队协作精神：实习期间，我与其他实习生和工人一起工作，我们共同面对生产中的困难和挑战。
通过相互帮助和合作，我们取得了一系列的成果。
这次实习加强了我的团队协作能力，培养了我的集体意识和合作精神。
3. 了解了企业运作和管理模式：在实习期间，我通过与企业员工的交流和观察，加深了对企业运作和管理模式的理解。
鞍钢认识实习报告
鞍钢认识实习报告一、实习背景作为当前中国最大的钢铁企业之一，鞍钢集团是我国钢铁行业的重要支柱企业之一。
为了深入了解和认识这个行业的运作方式，以及锻炼自身综合素质和实践能力，我有幸在大学期间选择在鞍钢进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 钢铁生产流程在鞍钢实习期间，我首先对钢铁生产流程进行了深入了解。
通过实地参观和实践操作，我了解到钢铁生产的主要流程包括原料准备、高炉炼铁、炼钢和成品加工等环节。
在实习中，我亲眼目睹了高炉操作人员的工作，深刻体会到钢铁生产对技术和工艺的高要求。
2. 设备和技术在鞍钢实习期间，我还有机会接触到了鞍钢使用的各种先进设备和技术。
无论是高炉、转炉还是连铸机设备，都让我感受到了我国钢铁行业的发展速度和先进程度。
同时，我也了解到鞍钢一直致力于技术创新和设备升级，以提高生产效率和产品质量。
3. 质量控制和安全生产作为钢铁行业的龙头企业，鞍钢非常注重产品质量和安全生产。
在实习期间，我参与了产品质量控制和安全检查的工作，了解了鞍钢严格的质量标准和安全管理制度。
我深刻认识到质量和安全对于一个企业的重要性，同时也明白了钢铁行业的工作环境和劳动安全的挑战。
4. 企业文化和价值观在鞍钢实习期间，我还有幸了解到了鞍钢的企业文化和价值观。
鞍钢始终坚持“以人为本”的管理理念，注重员工的发展和福利。
我参与了一些员工培训和活动，亲身体验了鞍钢对于员工的关心和支持。
这使我更加深刻地认识到一个企业的文化和价值观对于员工的影响和激励作用。
三、实习收获与启示通过这次鞍钢的实习，我收获非常丰富。
首先，我对中国钢铁行业的发展现状和未来的发展趋势有了更加深入的了解。
其次，通过亲身参与到钢铁生产中，我了解到了钢铁行业的工作压力和挑战，意识到了自身专业知识和技能的不足之处。
这激励我在以后的学习和工作中更加努力地提升自己。
最后，我也明白了作为一个企业，管理和文化的重要性。
企业的成功离不开科学的管理和积极向上的企业文化。
鞍钢实习报告(精选)(两篇)2024
引言概述本文将对鞍钢实习经历进行详细阐述和总结，旨在分享实习期间所获得的经验和教训。
实习是学生在校园学习之外了解实际工作环境和实践操作能力的重要机会。
在鞍钢实习期间，我有幸参与了多个项目和团队，从中获得了很多宝贵的经验和教训。
正文内容一、实习项目一：生产线改进1.1 确定改进目标：鞍钢面临生产效率和质量问题，我所参与的项目旨在提高生产线效果和产品质量。
1.2 分析现状：通过对生产线的观察和分析，发现了一些生产过程中的瓶颈和问题，如工作流程不顺畅、设备老化等。
1.3 制定改进计划：我与团队成员合作，制定了一系列改进计划，包括工作流程的优化、设备的维护和更新等。
1.4 实施改进方案：我积极参与改进方案的实施，包括与工人进行沟通、设备调试和产品质量监控等。
1.5 结果评估与总结：改进方案在实施后取得了显著成果，生产效率提高了20%，产品质量也得到了明显改善。
二、实习项目二：供应链管理2.1 分析供应链问题：鞍钢供应链中存在一些问题，如物流效率低下、库存管理不合理等。
2.2 制定改进策略：我参与了供应链改进项目，制定了一系列策略，包括优化物流路线、改进库存管理系统等。
2.3 实施改进策略：与团队合作，根据策略进行了相关工作实施，包括与物流公司的协商、系统的升级等。
2.4 结果评估与总结：改进策略的实施取得了明显效果，供应链效率提高了15%，库存管理更加合理和精确。
三、实习项目三：安全管理3.1 分析安全管理问题：鞍钢在安全管理方面存在一些问题，如安全规范执行不到位、员工安全意识不高等。
3.2 制定安全管理方案：我参与了安全管理项目，与团队一起制定了一系列方案，如安全培训、安全检查等。
3.3 实施安全管理方案：我积极参与了方案的实施工作，包括安排安全培训、进行安全检查和整改等。
3.4 结果评估与总结：安全管理方案的实施取得了明显效果，事故发生率大幅下降，员工安全意识明显提高。
四、实习项目四：团队协作4.1 团队建设：在实习期间，我参与了一个跨部门的团队，与团队成员合作完成了一项重要任务。
大四鞍钢实习报告doc
大四鞍钢实习报告篇一：鞍钢实习报告实习报告XX年8月11日下午，我们实习学生跟着带队老师来到了鞍山钢铁集团青年宫。
在这里，工作人员给我们安排了住宿，并给我们讲了一些注意事项，之后我们便去自己的寝室休息，为明天的实习做准备工作。
一、实习目的此次实习，是一次理论与实践的结合，我们每一位同学都应在掌握扎实的基础知识的同时，正确而又恰当的将自己所学到的知识应用到我们的实际生产当中，鞍山钢铁集团一行，就是为了让我们广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解，真切的感受到书本上的知识在实际生产中的巨大力量，通过亲身感受使我们心中对所学知识产生浓厚兴趣，从而带动我们的学习。
鞍山钢铁的实习，我们本着重点了解钢铁的冶炼过程、钢材的制作加工过程、板材的轧制过程、以及各道工序的工艺流程。
实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握实际生产的基础知识，了解实际生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过为期五天的实习学习过程，使我们切身感受到钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业继续奋斗的同学奠定思想准备；同时也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，使我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。
此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均能够起到一定的作用。
二、实习的任务及实习流程任务：8月12日参观鞍钢无缝钢管厂8月13日参观高炉炼铁8月14日参观冷轧线8月15日参观连铸炼钢8月16日参观热轧线流程：每一天的实习流程都一样，主要为安全教育→工程技术人员讲解→现场参观实习。
三、实习要求总结（1）实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。
参观实习报告(鞍山钢铁公司)
轧辊前宽度测量器
PLC
轧辊
轧辊后宽度测量器
宽度
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图 4.9 另外，要说明的是轧辊电机选择的是交流电机，采用变频器控制其转速。
3. 精轧区 经过粗轧后的钢板便可以进入精轧区了。 粗轧后的钢板首先要经过一个轧机对钢板进行轧制，为精轧做准备在粗轧 时，也会在钢板表面上形成一层杂质还要经过除鳞机进行处理。 精轧机由数个轧辊组成，他们共同完成对钢板的最后轧制。故精轧机要求的 的轧制精度更高，其所包含的控制系统也是最多的。精轧后的钢板要满足一定性 能，包括长度，宽度，厚度与板型。在精轧系统中，有几个控制系统：AGC 自 动厚度控制，ASC 自动板型控制，FDT 冷却温度控制。 1. AGC 自动控制系统 AGC 自动控制系统有基本的反馈 AGC，原理同前面的反馈 AWC，通过轧 辊采集轧制力送入 PLC 带入弹跳方程产生控制信号作用轧辊，控制轧制厚度， 其作用同前。
PLC 给定
轧辊 3 轧辊 4
厚度
滞后检测仪
图 4.12 再用压尾 AGC 最后控制带钢厚度。 ASC 自动板型控制系统主要由窜辊与弯辊组成，弯辊是一个线性可变的轧 辊通过一定检测环节送入 PLC 控制窜辊与弯辊来得到所需板型。精轧出口对钢 板温度有严格要求温度高低对钢板硬度，韧性，质量性能有重要影响，此外，也 对后面的卷曲有影响。在精轧中，轧机间配置了冷却装置，用于控制出口温度。 对于温度控制，是一个大滞后环节，故在设计中，一定要考虑滞后环节的影响。 温度的控制用的是 FDT 系统，在出口设置温度检测环节，将信号引入 PLC 中，利用 PD 控制产生控制信号。冷却采用喷洒冷却水冷却，通过控制冷却水的 控制阀来达到控制冷却水量大小，控制冷却效果。精轧后，钢板厚度达到了 1.8cm， 长度大大增加，只能用卷曲来达到存放的目的，就要求钢板有良好的韧性，冷却
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到冷却水，工业上对冷却水的选取要求是十分严格的，其处理方法在后面有简
述。
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5. 煤气净化与煤气回收系统
图 4.4
随着国家环保力度的加大，冶炼产生的大量烟气则必须通过有效的处理与
回收才可排放，烟气回收系统不仅能对烟气进行有效处理，还能对其中的煤气
进行回收利用。冶炼过程中产生的烟气中包含粉尘、废气、与煤气。
给定
宽度
PLC
立辊
轧制力检测
图 4.10 在但精轧中，钢板过精轧机的时间长，其温度是变化的，硬度也是变化的， 这样可能会在钢板上轧出凹凸。为了克服这种问题，进入了监控 AGC 系统。
- 11 -
图 4.11 通过增加一个滞后监测仪，时时监测钢板厚度，将信号引入 PLC 中做 PI 控 制，控制信号作用在后面的轧辊上，来保证后面轧辊轧制厚度相同，，其系统框 图如下：
给定
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PLC 弹跳 方程
立辊
轧制力检测
宽度
图 4.7 反馈 AWC 在轧制中，也同时存在着一些干扰，如电极可能会受电网波动的影响，会对 轧制效果产生影响，设计人员又加入了前馈控制的 AWC，实现更好的控制效果。
图 4.8 是在轧辊两侧设置两个宽度检测装置，将这两个信号同时送入 PLC 中，带 入算法，得到的控制信号作用在轧辊上，通过这样的设置，矫正产生的误差。其 框图如下：
7 月 30 日
化工总厂
7 月 31 日
炼铁总厂
8月1日
无缝钢管厂
表 3.1
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4．实习参观内容
在鞍钢的参观实习中，我们参观了以下车间（分厂）：热轧板材厂，自备电 场的锅炉车间，大型厂的重轨生产车间，化工厂，冶炼厂，无缝钢管厂。下面 对这几个车间的生产工艺流程与用到的自控系统作简单的介绍。
4.1 热轧板材生产线
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1． 前言
钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分，有人说过，从一个国家的钢铁 工业生产过程的先进程度就可以反映出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生 产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。这是因为，钢铁生产是 一个技术高度集中的行业，其应用到的自动化技术与思想是当今先进的控制技 术与思想。在这次宝贵的参观实习中，我时时深刻感受到自动化技术在工业生 产中的重要作用与巨大威力，同时，也感到了自己在平时学习的欠缺不足，这 要求我们更努力的去充实自己。
出加热炉后，可以看到钢板上有一层由铁屑杂质组成的一层物质，若把他们 连同钢板带入轧机进行轧制，会大大影响轧制效果与板材质量，在工程上，采用 了用高压水流冲刷掉这层物质，除鳞机就是完成这个任务的。
经过除鳞机处理后的钢板经过一个粗轧机，进行简单轧制，以规范其厚度， 为粗轧做准备，此时，钢板厚度约为 2390mm 长 20～30m。
经过精炼的钢经过连铸成为钢坯，接下来就是热轧了。 热轧是在高于合金再结晶温度的温度中使其软化后用轧辊把材料压成薄片 或钢坯的横截面，使材料形变，但材料物理性质并无变化。 热轧板材生产线如下：
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加热区 粗轧区 精轧区
卷曲区
下面分区进行介绍：
图 4.6
1. 加热区
待轧制的板材由于运输等其他原因，使其温度发生变化，温度的变化会使钢
在转炉中存在着一些主要环节：转炉氧枪系统、转炉旋转控制系统、散料 下料系统、铁合金下料系统、余热锅炉系统与煤气回收系统。在控制器选择上， 都选用了西门子公司生产的逻辑可编程控制器，为了便于操作监控，采用了人 机画面，人机画面的制作利用了 wincc 软件，利用这种监视控制界面，操作人 员可以方便的修改参数，即时对生产过程进行监视。
相当于国家同期对鞍钢投资的 15.4 倍，并向全国冶金行业输送技术人才 5 万
余人。正因为这些巨大贡献，鞍钢被誉为祖国的钢城。
实习时间为 2008 年 7 月 22 到 2008 年 8 月 1 日。
实习参观计划：
7 月 24 日
热轧带钢厂
7 月 25 日
第一发电厂
7 月 28 日
大型厂重轨生产车间
Байду номын сангаас
图 4.5 其工作原理大体如下：通过风机产生很大的风压，使经过余热回收后的气体 进入除尘器，除尘有多种方式，像静电除尘。废气与煤气通过除尘器在风机带动 下，进入下一环节。在系统中设置了煤气浓度分析器，他可以分析废气中煤气含 量浓度，并将采集的数据送入 PLC 中，与规定浓度进行对比，若达不到规定浓 度，则不进行回收，在点燃处做点燃处理。若达到规定浓度，打开调节阀，废气 经过处理装置与水封逆止阀时，由于煤气不溶与水，分离出煤气，经过 V 行水 封阀，送入煤气包。
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界面显示
工控机
PLC
执行机构
图 4.1 在执行机构的选择上，采用了直流系统，相比交流系统，直流系统更加稳 定，便于控制，但造价过高。由于采用了直流装置，就需要一套变流装置。实 际采用的是 400V 交流电的整流装置，把交流电转换成为直流电供电极使用。 下面就对转炉系统中主要控制系统进行简述。 1. 转炉旋转控制系统 转炉旋转系统主要是对电极的控制，要求驱动的几台电极同步运转。同时 要对旋转速度进行控制。可利用测速传感器引入反馈，精确控制转速。 2. 转炉氧枪控制系统 氧枪是向炉内喷送氧气的一种装置，其位置变化包括有氧枪的升降，平移。 由氧枪的移动来控制向炉内喷洒氧气位置，用调节阀控制氧气流量从而来控制 冶炼过程。氧枪升降靠执行电极控制，此外，还要有相应的检测氧枪高度的检 测装置，形成一个反馈，达到精确控制氧枪位置的目的。氧气流量由调节阀来 控制，在冶炼过程中，氧气量是很重要的一个参数，为了达到精确控制氧气的 目的，可能还有相应的氧气流量检测环节精确控制氧量。
2. 粗轧区 在粗轧区要求将上工艺的 230mm 左右厚的钢板轧制为 20～30mm 厚的钢板， 如果采用一次轧制成型，不但对轧机有很高的要求，同时轧制精度难以保证，工 艺上采用了往复轧制 3 次的做法。在每次轧制过程中通过调整不同轧制宽度，不 但可以让轧机施加合理的轧制力，也是轧制精度得到很好的控制。粗轧机有两套 轧机，一套是水平轧机，用于控制板材厚度；另一套为立辊轧机，用于控制宽度。 在粗轧中，对出口宽度要求较高，在工艺中采用了控制轧制宽度的系统——AWC 自动宽度控制系统。 AWC 自动宽度控制又分为反馈 AWC 控制与前馈的 AWC 控制。 在轧制过程中，由于受到冷却的影响，钢板温度无法始终保持恒定，是一个 变量，钢板的温度与其硬度关系是反比的，即钢板温度越低，钢板硬度越大。对 于轧机就要求有更大的轧制力来轧制。在反馈 AWC 中，设计人员在轧辊处设置了 一个轧制里检测装置，将检测信号送入 PLC 中，在带入弹跳方程处理后，产生一 个控制信号作用在轧辊上，达到时时依据钢板硬度调整轧制力，从而保证轧制质 量。
PLC 给定
轧辊 3 轧辊 4
厚度
滞后检测仪
图 4.12 再用压尾 AGC 最后控制带钢厚度。 ASC 自动板型控制系统主要由窜辊与弯辊组成，弯辊是一个线性可变的轧 辊通过一定检测环节送入 PLC 控制窜辊与弯辊来得到所需板型。精轧出口对钢 板温度有严格要求温度高低对钢板硬度，韧性，质量性能有重要影响，此外，也 对后面的卷曲有影响。在精轧中，轧机间配置了冷却装置，用于控制出口温度。 对于温度控制，是一个大滞后环节，故在设计中，一定要考虑滞后环节的影响。 温度的控制用的是 FDT 系统，在出口设置温度检测环节，将信号引入 PLC 中，利用 PD 控制产生控制信号。冷却采用喷洒冷却水冷却，通过控制冷却水的 控制阀来达到控制冷却水量大小，控制冷却效果。精轧后，钢板厚度达到了 1.8cm， 长度大大增加，只能用卷曲来达到存放的目的，就要求钢板有良好的韧性，冷却
总产值 49 亿元。所产钢材有 600 多种，规格达 2 万多个，供应冶金、煤炭、电
力等全国 30 多个行业，并向港澳地区、日本、东南亚和世界其他地区出口。建
国以来，鞍钢为国家的经济建设做出了巨大贡献。1949 年至 2004 年，鞍钢共
生产钢 3.21 亿吨、生铁 3.16 亿吨、钢材 2.22 亿吨。上缴利税 835 亿元，
3. 加料系统
图 4.2
对于加料系统则相对简单，其设备主要包括振动给料器，扇形阀，氮封阀等。
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振动给料器是用来使给料充分散开使其分布均匀使物料在冶炼过程中充分作用。 扇形阀则用来控制物料流量大小的。在物料中，由于加入了煤气，为了防止煤气 泄露危害周围人员，加入了氮封阀，在重点处，还有煤气检测报警装置。当给定 一个物料数值后，控制器产生一个控制信号，使阀门与扇形阀动作控制物料流量。
铁、炼钢、开坯、轧材主体生产以及化工、耐火、机修、动力、运输、修建、
综合利用等辅助生产部门)、10 余所科研设计部门、9 所大中专院校、13 座综合
医院。公司拥有设备总重量 93 万吨，固定资产原值 101 亿元，具有年产铁矿石
2500 万吨、生铁 770 万吨 、钢 800 万吨，钢材 560 万吨的综合生产能力，工业
想，对自己有所启发帮助。
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3．实习单位、部门和实习时间
实习地点定在辽宁省鞍山市鞍山钢铁集团公司。
鞍钢简介：鞍山钢铁集团公司是大型钢铁联合企业。前身是 1916 年动工兴
建的南满铁道株式会社。日本投降后，大部分设备被苏联拆迁。1948 年后成立
鞍山钢铁公司。其下属 8 个二级公司、16 个厂矿（包括采矿、选矿、烧结、炼
板材生产大体上可以分为两部分，一部分为冶炼过程，一部分为轧制过程。 冶炼是炼钢的过程，冶炼过程主要由转炉部分完成，其具体过程是：高炉
冶炼后的铁水运送到脱硫工艺，用来去除铁水中的硫元素，防止硫元素对钢板 性能的影响。脱硫后，再转入转炉生产，在转炉中进行提炼，后，送入精练环 节，再进行连铸连轧了。
-冶炼过程中，转炉工艺是很重要的环节，围绕转炉组成的一系列自动控制 系统成为冶炼过程中所有控制系统的核心。转炉炉体可转动，用于吹炼钢或吹 炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化 学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。 靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉 内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料 主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少 量的冷生铁块和矿石等。