武钢参观实习报告
武钢博物馆实习报告
#### 引言2023年，我有幸在武汉钢铁博物馆进行了为期两周的实习。
这次实习让我深刻地感受到了我国钢铁工业的发展历程，对钢铁精神有了更深刻的理解。
以下是我对这次实习的总结与感悟。
#### 一、实习背景与目的武钢博物馆是我国首家钢铁博物馆，也是集展示、科普教育和接待多功能为一体的综合性博物馆。
这次实习旨在通过参观学习，了解我国钢铁工业的发展历程，掌握钢铁生产工艺，培养自己的实践能力和创新精神。
#### 二、实习过程1. 参观博物馆在实习期间，我参观了博物馆的各个展厅。
一楼主要介绍了武钢的起源和发展历程，展示了我国钢铁工业的辉煌成就。
二楼展厅展示了武钢的产品、技术和发展趋势。
三楼是“钢铁是怎样炼成的”仿真区，通过声光电等高科技手段，让我们身临其境地感受到了钢铁冶炼的全过程。
2. 聆听讲解员讲解在参观过程中，讲解员详细介绍了武钢的发展历程、生产工艺、技术成果等。
我了解到，武钢从建厂至今，经历了从计划经济到市场经济的转变，始终保持着国内钢铁行业的领先地位。
3. 参观生产现场在实习的最后一天，我们还参观了武钢的生产现场。
亲眼看到了现代化的生产线，了解了钢铁生产的各个环节。
#### 三、实习收获1. 了解我国钢铁工业发展历程通过参观博物馆和聆听讲解员的讲解，我对我国钢铁工业的发展历程有了全面的认识。
从建国初期的艰苦创业，到现在的技术领先，我国钢铁工业取得了举世瞩目的成就。
2. 掌握钢铁生产工艺在参观“钢铁是怎样炼成的”仿真区，我了解了钢铁冶炼的全过程，包括采矿、选矿、炼铁、炼钢、轧钢等环节。
这为我今后从事相关领域的工作打下了基础。
3. 培养实践能力和创新精神在实习过程中，我不仅学到了知识，还锻炼了自己的实践能力和创新精神。
通过参观生产现场，我学会了如何将理论知识运用到实际工作中。
4. 树立正确的人生观和价值观在参观过程中，我深刻体会到了钢铁工人的辛勤付出和钢铁精神的伟大。
这使我更加坚定了为人民服务的信念，树立了正确的人生观和价值观。
武钢炼铁厂实习报告
武钢炼铁厂实习报告一、实习背景及目的作为一名冶金工程专业的学生，为了加深对炼铁工艺的了解，提高实践操作能力，我在老师的指导下，于2021年7月20日至8月20日，在武钢炼铁厂进行为期一个月的实习。
实习期间，我深入了解了炼铁厂的基本情况、生产工艺、设备设施以及安全管理等方面，收获颇丰。
二、炼铁厂基本情况武钢炼铁厂作为我国重要的生铁生产基地之一，拥有六座现代化大型高炉。
厂内设备先进，技术水平较高，是我国炼铁行业的佼佼者。
在实习期间，我主要参观了炼铁厂的五号高炉和六号高炉，了解了高炉的生产流程、设备运行原理以及操作规程。
三、实习内容1. 生产工艺流程在实习过程中，我详细了解了炼铁厂的生产工艺流程，包括原料处理、炉料制备、高炉操作、铁水处理等环节。
通过对各环节的观察和学习，我对炼铁工艺有了更加深入的认识。
2. 设备设施实习期间，我重点了解了炼铁厂的五号高炉和六号高炉。
五号高炉是一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，有效容积3200m³，32个风口，环形出铁场设有四个铁口。
六号高炉同样具有较高的技术水平，为我国炼铁生产做出了重要贡献。
3. 安全管理在实习过程中，我深刻体会到安全管理在炼铁厂的重要性。
炼铁厂严格执行安全生产规章制度，对员工进行安全培训，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
同时，炼铁厂还采取了一系列环保措施，减少生产过程中对环境的影响。
四、实习收获通过在炼铁厂的实习，我收获颇丰。
首先，我对炼铁工艺有了更加深入的了解，从原料处理到铁水处理，每一个环节都至关重要。
其次，我认识到了安全管理在炼铁厂的重要性，安全生产是企业发展的基石。
最后，我在实践中锻炼了自己的动手能力，为今后从事炼铁工作打下了基础。
五、实习总结回顾在炼铁厂的一个月实习，我深感实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
同时，我也认识到了自己的不足，需要在今后的学习中更加努力，为我国炼铁事业贡献自己的力量。
实习报告(武钢)
武钢实习报告1、实习概况三个阶段:准备阶段、参观阶段、总结阶段。
实习地点：武钢时间安排：热轧厂----------------------------------------------------------------------9.10冷轧厂----------------------------------------------------------------------9.11炼铁厂----------------------------------------------------------------------9.15焦化厂----------------------------------------------------------------------9.17烧结厂----------------------------------------------------------------------9.182、武汉钢铁（集团）公司简介武汉钢铁(集团)公司（Wuhan Iron and Steel (Group) Corporation）简称武钢、武钢集团，是国务院国有资产监督管理委员会直接监督管理的一家中央企业，也是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业。
武汉钢铁公司于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。
本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。
武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。
是我国重要的板材生产基地，冷轧硅钢片和高性能工程结构钢的主要生产基地。
经过与鄂钢，柳钢，昆钢的联合重组之后，武钢已成为生产规模近5000万吨的特大型企业集团。
武钢在中国钢铁行业排名第3位，在世界钢铁行业排名第16位。
3、热轧厂武钢股份有限公司热轧总厂，是我国最大热轧板及中厚板生产基地之一，并以硅钢、汽车用钢、高性能结构用钢为代表品牌享誉市场，专用钢占产品比例达80%以上，在武钢起着举足轻重的作用和地位。
武钢炼钢厂实习报告
武钢炼钢厂实习报告一、实习背景及目的作为一名自动化专业的学生，为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我参加了武钢炼钢厂的实习活动。
本次实习的主要目的是了解炼钢厂的生产工艺流程、设备运行原理以及自动化控制系统，从而为今后从事相关工作打下基础。
二、实习时间与地点实习时间：2021年7月10日至2021年8月10日实习地点：武钢炼钢厂三、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了为期一周的实习培训，学习了炼钢厂的基本工艺流程、安全知识以及生产设备的基本原理。
同时，我们还查阅了相关资料，对炼钢厂的生产过程有了初步的了解。
2. 实习过程实习期间，我们参观了炼钢厂的各个工段，包括炼铁、转炉、连铸、轧钢等，并跟随现场技术人员学习了生产工艺流程、设备运行原理以及自动化控制系统。
（1）炼铁工段炼铁工段是炼钢厂的核心工段之一，主要负责将铁矿石、焦炭等原料进行高温还原，生成铁水。
在现场，我们了解了高炉的构造、工作原理以及操作流程，并学会了如何监测和调整生产参数，保证生产过程的稳定进行。
（2）转炉工段转炉工段是炼钢厂的关键环节，主要负责将炼铁产生的铁水与废钢进行熔炼，生成钢水。
在现场，我们学习了转炉的操作流程、熔炼原理以及质量控制措施，并了解了转炉自动化控制系统的运行方式。
（3）连铸工段连铸工段是将转炉产生的钢水通过连铸机进行浇铸，形成钢坯的过程。
我们了解了连铸机的构造、操作流程以及质量控制方法，并学会了如何监测和调整生产参数，保证钢坯质量。
（4）轧钢工段轧钢工段是将连铸产生的钢坯进行轧制，形成各种钢材的过程。
在现场，我们学习了轧钢机的操作流程、轧制原理以及产品质量控制，并了解了轧钢自动化控制系统的运行方式。
3. 实习成果通过实习，我们深入了解了炼钢厂的生产工艺流程、设备运行原理以及自动化控制系统，提高了自己的实践能力。
同时，我们学会了如何监测和调整生产参数，保证生产过程的稳定进行，为今后从事相关工作打下了基础。
武钢炼钢厂实习报告
武钢炼钢厂实习报告篇一：武钢实习报告一、实习安排二、实习要求1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度，安全放在第一位。
服从师傅和老师指挥，严禁学生二人以下在生产现场单独活动，途中注意交通安全，集体结伴乘车，按实习大纲规定要求完成实习任务。
2、毕业实习是专业教学中的重要环节，让学生初步形成液压系统使用与基本原则和理念。
通过在实习厂相关岗位生产劳动、现场参观，现场测绘，熟悉主要液压设备的外观、功能、原理、参数、控制、安装。
要求基本达到“能正、能反、知内部”，“能正”是指看见液压系统图能找到现场实物；“能反”是指看见外形知道液压元件类型和名称，看见泵站、阀架和管网连接能绘出液压系统图；“知内部”是指看见液压元件，清楚内部结构和工作原理，并能绘制简图。
3、实习中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”，树立爱岗敬业精神。
多动眼看现场设备，学习先进实用设计方法；多动手及时测绘设备草图，提高徒手绘图能力，搜集设计参考资料；多动嘴主动虚心向工人师傅、老师、同学请教，以便获取真经；多动脑积极思考，既要知其然，又要知其所以然。
4、注意维护声誉，树立良好大学生形象，尤其在公开场合更要严格要求自己。
三、实习过程（一）、炼铁厂武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。
经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。
炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
【实习报告】武钢实习报告
武钢实习报告在炎炎夏日，我有幸踏入我国著名的钢铁企业——武钢集团，开始了为期两个月的实习生涯。
这段时光，如同一段奇妙的旅程，让我在忙碌而充实的工作中，收获了知识、经验和成长。
初入武钢，我被那雄伟壮观的厂区所震撼。
厂区里，高耸的烟囱喷吐着滚滚浓烟，庞大的炼钢设备轰鸣作响，一派繁忙景象。
在这里，我深刻体会到了钢铁工人辛勤劳作的身影，以及他们对祖国的钢铁事业所付出的巨大努力。
实习期间，我被分配到了炼钢车间。
在这里，我亲眼见证了炼钢的整个过程。
从矿石的选矿、熔炼，到成钢、轧钢，每一个环节都充满了科技与智慧的结晶。
在这个过程中，我深刻认识到了钢铁工业的伟大与神奇。
在车间里，我结识了一位和蔼可亲的老师傅。
他告诉我：“钢铁工业是我国国民经济的重要支柱，关系着国家的繁荣昌盛。
在这里，我们要把每一滴汗水都转化为钢铁，为国家建设贡献自己的力量。
”这段话深深地触动了我，让我对钢铁事业充满了敬意。
在实习的日子里，我不仅学习了专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力。
我跟随师傅学习了如何操控炼钢设备，如何处理突发状况。
每当遇到难题，师傅总是耐心地为我讲解，让我受益匪浅。
在实习的最后阶段，我参与了车间的一项重要任务——设备检修。
在师傅的带领下，我们克服了重重困难，圆满完成了任务。
看着检修后的设备焕然一新，我心中充满了成就感。
这段实习经历让我明白了：一是钢铁工业的重要性，它是国家工业的基石；二是团队协作的力量，只有团结一致，才能战胜一切困难；三是敬业精神，每一位钢铁工人都在为国家的繁荣昌盛默默奉献。
如今，实习生涯即将结束，我带着满满的收获和感动回到了校园。
这段经历将成为我人生中宝贵的财富，激励我不断前行，为实现中华民族伟大复兴的中国梦贡献自己的力量。
武钢实习报告
武钢实习报告第1篇：武钢实习报告时间：2021年3月20日地点：武汉钢铁厂这次能有机会去武汉刚铁工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有3个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13 日正式投产。
武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。
所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。
2021年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。
在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。
四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。
今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。
武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。
在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求，按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。
此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。
近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业共同发展的大型企业集团。
《参观武钢感想 (2)》
《参观武钢感想(2)》第一篇：参观武钢感想（2）武钢认识实习报告机工0806班xx年9月武钢认识实习第一站——二热轧厂二热轧厂所属热轧总厂。
热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。
看到工人的安全帽上都标有“wisco热轧总厂”的标识。
跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。
走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。
我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。
我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。
还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。
厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。
回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。
武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。
具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。
板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。
当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。
第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。
经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。
从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。
精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。
精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。
带钢的精轧温度一般应控制在850—950°c之间。
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目录1. 实习概况 (1)1.1实习时间 (1)1.2实习地点 (1)2.实习地点简介 (1)2.1武汉钢铁集团简介 (1)3. 实习内容及过程 (3)3.1参观炼铁厂.......................................... 错误!未定义书签。
3.2参观炼钢厂.......................................... 错误!未定义书签。
3.3热轧厂.............................................. 错误!未定义书签。
3.4参观冷轧钢厂........................................ 错误!未定义书签。
3.5武钢博物馆.......................................... 错误!未定义书签。
3.6武钢高新技术产业园.................................. 错误!未定义书签。
3.7通信分公司.......................................... 错误!未定义书签。
4.参观体会................................................. 错误!未定义书签。
1.实习概况1.1 实习时间：2016年7月27日至 2013年8月9日1.2 实习地点：武汉钢铁公司2.实习地点简介2.1武汉钢铁集团简介武汉钢铁公司，以下简称武钢。
武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。
本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。
武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。
武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。
武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。
钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。
近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。
武钢在青山地区的厂区布局：整个厂区占地面积为21.17平方公里，按工艺流程可划分为三大片，分别是冶炼片、炼钢片和轧钢片。
武钢拥有长江边上最大的企业专业港口——工业港。
工业港是武钢原燃料、钢坯材进出港口和大型原料场，共有10座码头，已形成较完整的水运物流供应链。
运入厂区的煤炭和铁矿石等原材料，先分别在焦化公司和烧结分厂进行加工，加工成冶金焦炭和烧结矿、球团矿。
焦化公司是我国中南地区最大的煤化工生产基地，也是武钢非钢产业的支柱，拥有11座大型焦炉，完备的备煤、炼焦、煤气净化和化工产品回收、精制四大生产系统，并采用国际上最先进的干法熄焦，装备技术水平达到国内同行前列。
烧结分厂拥有5个车间，年生产能力1524万吨。
处理好的原料将送往炼铁总厂进行冶炼。
武钢炼铁总厂的主要经济技术指标居国内同行业前茅，拥有八座现代化大型高炉，年生产能力超过1400万吨，是我国生铁的主要生产基地之一，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
铁水将被运往炼钢片。
条材总厂下辖一炼钢分厂、大型分厂和棒材分厂，拥有从国外引进的现代化生产线。
主要生产低、中、高碳钢、低合金钢等130多个钢种，主要产品有钢帘线、钢绞线、弹簧钢、焊丝钢、齿轮钢、高速重轨、圆钢棒材等。
CSP分厂：武钢转炉－薄板坯连铸连轧生产线（CSP）是国际上技术最先进，集炼钢、连铸、轧钢三位一体的全新生产线，脱硫、转炉、LF炉炼钢技术能有效提高生产效率。
武钢CSP生产线设计年产薄板坯253万吨、热轧卷248万吨，产品定位于生产硅钢、汽车结构钢、集装箱钢等高附加值产品。
炼钢总厂是具有国际先进水平的现代化大型钢厂，拥有从铁水脱硫到铸坯质量控制的整套核心技术，其转炉顶底复吹炉龄、纯净钢冶炼等技术指标位居国内前茅，是武钢硅钢、汽车板用钢、高性能工程结构钢三大战略品种的冶炼基地。
总厂下设三个分厂，二炼钢分厂是武钢重要的品种钢生产基地，每年可生产420个牌号的品种钢；三炼钢分厂是武钢最大的炼钢厂；四炼钢分厂主要是为硅钢产品提供板材。
炼钢总厂年产钢1200万吨以上，生产品种涵盖18大系列500多个钢种牌号，“双高”产品达90%以上。
钢坯进入轧钢片进行轧制。
武钢的热轧总厂下设四个分厂，是我国最大热轧板和中厚板生产基地之一，年产量超过1100万吨，专用钢占产品比例80%以上。
磁轭钢、管线钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程结构用钢、铁道车辆用钢、船舶及海洋用钢等8大系列产品独树一帜，声名远播。
冷轧薄板总厂是我国第一个从国外成套引进设备的专业冷轧厂，也是国内唯一可以生产宽度超过200MM冷轧板的厂家。
总厂下设三个分厂，主要品种有冷轧板卷、热镀板卷、电镀锡板卷和彩涂板卷，其生产的高档轿车面板填补了国内空白。
冷轧硅钢片素有冶金工业“工艺品”之称，代表着当今冶金工业生产技术的最高水平。
武钢硅钢总厂是中国第一代冷轧硅钢产品的专业化生产厂，也是我国目前唯一的冷轧晶粒取向硅钢和高档无取向硅钢产品的生产企业。
总厂下设三个分厂，产品品种达9大规格近80个牌号，几乎覆盖机电、家电、航空航天等所有电工钢应用领域，深受广大用户信赖，为国民经济的发展做出了重要贡献。
3.实习内容及过程3.1参观炼铁厂武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。
高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。
高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。
并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。
高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。
高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。
高炉生产是连续进行的。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
高炉炼铁工艺流程图如下：3.2参观炼钢厂武钢股份有限公司第一炼钢厂于1959年9月29日建成投产,年产钢最高达284.5万吨，生产品种300余种。
1998年3月20日，武钢实施“平改转”工程，将平炉模铸工艺改造为转炉连铸工艺。
经过一年零三个月的建设，先后实现了两座转炉和两台方坯连铸机一次投产成功。
武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求100％的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。
与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀，中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。
由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料，从而减少了耐材熔损对钢水的污染。
主要工艺、设备简介主要品种第二炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢生产基地，常年生产17个系列400多个品种钢。
包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种，双高品种钢产量占总产量的87%以上。
炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。
由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。
钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11 ％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以下。
目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。
电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20％。
现代炼钢工艺主要的流程有两种，即:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程和以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。
转炉炼钢：转炉区域是炼钢的中心环节。
目前,武钢拥有国内外最大的转炉之一,标准公称容量达250吨。
经过预处理的铁水被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。
冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。
随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。
最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。
炼钢厂的最终产品是连铸坯，按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。
在轧钢厂，方坯分别被制成棒材、线材和型材，板坯被制成中厚板和薄板，圆坯被制成无缝钢管。
钢材产品包括钢和铸铁。
根据断面形状的不同，一般分为型材、板材、管材和线材四大类。
炼钢流程如下：造渣、出渣、熔池搅拌、电炉底吹、熔化期、氧化期和脱炭期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、成分控制、增硅、终点控制、出钢。