FAD200-50安全阀公称流量启溢闭特性试验的实现方法
安全阀 校验 方法
安全阀校验方法安全阀是一种用于保护设备和系统的重要安全装置，它能够在设备或系统压力超过预定值时自动打开，释放压力，以防止事故发生。
为了确保安全阀的正常运行和准确校验，需要采用一定的方法和步骤。
本文将介绍安全阀校验的方法。
第一步是检查安全阀的外观和标志。
首先需要检查安全阀的外观是否完好无损，是否有锈蚀或磨损等情况。
同时还要检查安全阀上的标志是否清晰可见，包括压力等级、流量系数等信息。
第二步是进行安全阀的泄漏试验。
在试验过程中，需要将安全阀连接到气源或液源，并逐渐增加压力，观察是否有泄漏现象。
如果发现有泄漏，就需要进行适当的处理，例如更换密封垫片或修理阀门。
第三步是进行安全阀的开启压力校验。
根据安全阀的使用要求和标准，确定开启压力的测试数值，并将压力逐渐增加到该数值。
在测试过程中，需要观察安全阀是否能够在预定的压力值下准确打开，并及时释放压力。
如果发现开启压力偏离设定值，就需要对安全阀进行调整或更换。
第四步是进行安全阀的封闭压力校验。
封闭压力是指安全阀关闭后，在阀座上产生的压力。
通过封闭压力校验可以确认安全阀的密封性能是否良好。
在测试过程中，需要将安全阀关闭，并逐渐增加压力，观察阀座上是否有泄漏现象。
如果发现有泄漏，就需要进行适当的处理，例如更换密封垫片或修理阀门。
第五步是进行安全阀的回座压力校验。
回座压力是指安全阀关闭后，重新开启所需的压力。
通过回座压力校验可以确认安全阀的回座性能是否良好。
在测试过程中，需要将安全阀关闭，并逐渐减少压力，观察阀门是否能够在预定的压力值下准确关闭。
如果发现回座压力偏离设定值，就需要对安全阀进行调整或更换。
除了上述的校验方法，还需要定期进行安全阀的检修和维护。
检修时需要将安全阀拆卸，并清洁各个零部件。
同时还需要对零部件进行检查，如弹簧、阀瓣等是否有损坏或磨损。
如果发现有问题，就需要进行相应的修理或更换。
总结起来，安全阀的校验方法包括检查外观和标志、泄漏试验、开启压力校验、封闭压力校验和回座压力校验。
安全阀校验要求规程
安全阀校验要求规程安全阀是一种重要的安全设备，用于保护压力容器和管道系统，当系统中的压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放多余的压力，以保护设备和人员安全。
为了确保安全阀的可靠性和正确性，需要进行定期的校验和验证。
首先，校验的基本原则是确保安全阀的性能和准确度。
校验的目的是验证安全阀的启闭压力和流量特性是否满足规定要求，以及判断阀门是否存在泄漏、卡阻、断轴等异常情况。
校验内容包括启闭压力的校验、流量特性的校验和密封性能的校验等。
校验方法主要有静态校验和动态校验两种。
静态校验是在不加压的情况下进行的，主要测量启闭压力和泄漏量。
动态校验是在加压状态下进行的，主要测量流量特性和密封性能。
校验仪器设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。
校验的频率应根据安全阀的使用条件和压力容器的重要性确定。
一般来说，压力容器和管道系统的安全阀应每年进行一次校验，对于特殊情况下使用的安全阀，如高温、高压和腐蚀介质等条件下使用的安全阀，校验频率可以缩短到半年或更短。
校验记录是校验工作的重要部分，用于记录安全阀的校验结果和数据，以及发现的问题和处理情况。
校验记录应包括校验日期、校验结果、校验人员、校验仪器设备和校验方法等信息。
校验记录应妥善保存，并随时可供查阅。
总之，安全阀校验的目的是确保其可靠性和准确性，校验要求规程是对校验工作进行规范和指导的文件。
通过严格按照校验要求规程进行校验，可以及时发现和解决安全阀存在的问题，确保设备和人员的安全。
安全阀校验是一项重要的工作，必须引起足够的重视和重视。
实验一-安全阀性能测试实验
实验一安全阀性能测试实验一、实验目的1、了解弹簧式安全阀的结构及工作原理。
2、了解安全阀的适用范围及优缺点。
3、掌握安全阀的整定压力(排放压力)的测试方法。
二、实验原理安全阀是锅炉压力容器重要的安全附件，当锅炉压力容器在正常的工作压力下运行时，保持严密不漏；一旦器内的压力超过规定值时，就能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备内的压力始终保持在最高许用压力范围之内。
安全阀的优点包括：①仅仅排泄压力设备内高于规定的部分压力，而当设备内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭；②避免过量介质排出而造成的浪费和生产中断；③装置本身可重复使用，安装调整也比较容易。
安全阀的缺点包括：①密封性能较差；②由于弹簧等的惯性作用，阀的开放有滞后现象，泄压反应较慢；③安全阀所接触的介质不洁净时，有被堵塞或粘住的可能。
弹簧式安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和弹簧加载机构三部分组成。
阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。
阀瓣连带有阀杆，它紧扣在阀座上。
阀瓣上面是弹簧加载机构，载荷的大小可以通过调节弹簧的预紧力实现。
当设备内的压力在规定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀瓣上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备内的介质无法排出。
当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于阀瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出。
如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。
此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。
所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。
三、实验装置容器失稳测试装置如图1所示图1 SAT-QBC型安全阀定压校验台1－卸压阀；2－加紧压力表；3－夹紧力调节阀门；4－复位开关；5－加紧开关；6－气源压力表；7－校验阀四、实验步骤1、接入气源将本设备提供的外接软管连接设备和带压钢瓶。
安全阀的试验和验证方法有哪些？
安全阀的试验和验证方法有哪些？安全阀的试验和验证方法有以下几种：一、流量试验法流量试验是通过测量安全阀的流量和压力，来进行性能验证的一种方法。
首先，将安全阀安装在测试设备上，然后通过调整进口压力或出口压力来改变安全阀的开启压力。
在不同的开启压力下，记录流量和压力数据，并绘制流量-压力曲线。
根据流量-压力曲线的特征，可以判断安全阀的开启压力和流量是否满足要求。
二、密封性试验法安全阀的密封性试验是通过检测安全阀的密封性能，来验证其是否符合要求。
在密封性试验中，将安全阀安装在密封试验设备上，然后将压力逐渐增加到安全阀的开启压力，观察安全阀是否能够正常关闭并保持密封状态。
如果安全阀无法正常关闭或存在泄漏，则需要进行调整或更换。
三、重复试验法重复试验是通过多次开启和关闭安全阀，来验证其性能是否稳定。
在重复试验中，将安全阀安装在测试设备上，通过调整进口压力或出口压力来改变安全阀的开启压力。
然后，根据预定的开启次数进行开启和关闭操作，记录每次开启的压力和流量，并观察安全阀的动作情况。
根据重复试验的结果，可以评估安全阀的性能是否稳定。
四、超压试验法超压试验是为了验证安全阀在发生超压事故时能否正常工作。
在超压试验中，将安全阀安装在测试设备上，然后逐渐增加进口压力，直到超过安全阀的额定开启压力。
在超压状态下观察安全阀的动作情况，并记录数据。
如果安全阀能够及时开启并有效减压，说明其具备良好的超压保护功能。
五、温度试验法温度试验是为了验证安全阀在不同温度条件下的性能是否稳定。
在温度试验中，将安全阀安装在测试设备上，通过加热或冷却装置改变试验环境的温度。
在不同的温度条件下，记录安全阀的开启压力和流量，并观察其动作情况。
根据温度试验的结果，可以评估安全阀在不同温度下的性能。
综上所述，安全阀的试验和验证方法包括流量试验法、密封性试验法、重复试验法、超压试验法和温度试验法。
通过这些试验方法，可以全面评估安全阀的性能以及其在不同条件下的适用性，确保其能够可靠地起到保护作用。
安全阀实验操作规程
安全阀实验操作规程
《安全阀实验操作规程》
一、实验目的
通过对安全阀的实验操作，掌握安全阀的工作原理，验证安全阀的性能和准确度，以保证设备的安全运行。
二、实验原理
安全阀是一种用来保护压力容器或管道系统的安全装置，当压力超过设定值时，安全阀能够自动打开并释放压力，以保护设备和人员的安全。
三、实验仪器和设备
1. 安全阀实验台
2. 压力表
3. 气源设备
4. 热水设备
四、实验步骤
1. 将安全阀安装在安全阀实验台上，并连接气源设备。
2. 打开气源设备，调节气体压力，使得安全阀开始工作。
3. 使用压力表进行观测，记录下安全阀的启闭压力。
4. 调节热水设备，将其温度逐渐升高，观察安全阀在不同温度下的工作情况。
5. 对实验数据进行分析，验证安全阀的性能和准确度。
五、实验注意事项
1. 在实验过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保实验人员的安全。
2. 注意调节气源设备和热水设备的温度和压力，避免对实验设备造成损坏。
3. 实验完成后，对安全阀实验台和实验仪器进行清洁和维护。
六、实验总结
通过本次实验，我们深入了解了安全阀的工作原理和性能特点，掌握了安全阀的使用方法和操作技巧，为今后工程实际应用提供了有力支持。
以上就是《安全阀实验操作规程》的全部内容，希望能够对大家有所帮助。
压力阀的几种测试方法
压力阀的几种测试方法
随着技术的进步，压力阀的种类越来越多，包括溢流阀、减压阀和顺序阀等，本文以溢流阀为例说明压力阀的测试项目和测试方法。
压力阀的测试可以在专用的试验台上进行，也可以在综合性试验台上进行。
压力阀的测试方法：
（1）压力损失测试。
调节被试阀的调节手轮至完全松开，并使被试阀通过检验流量，由压力表测量溢流阀的进出油口压力，其差值即为被试阀的压力损失转子泵。
（2）启闭特性测试。
关闭溢流安全阀，调节被试阀至最高压力，调节溢流安全阀使系统逐渐降压，当降至被试阀的闭合压力时测量被试阀的溢流量。
调节溢流安全阀，从被试阀不溢流开始，使系统逐渐升压，当升至被试阀的开启压力时，测量被阀的溢流量。
（3）卸荷压力测试。
将溢流阀的远程控制口接油箱，使被试阀通过检验流量，测量溢流阀的进出油口压力，其差值即为被试阀的卸荷压力。
（4）调压范围及压力稳定性测试。
调节被试阀的调节手轮，从全开至全闭，再至全开，从压力表看出压力上升与下降情况以及调压范围。
压力表指针应平稳上升与下降，调压范围应满足规定的调压范围，在最高压力时，压力脉动值不得超过规定值。
（5）内泄漏量的测试。
调节被阀的调节手轮至全闭位置，调节溢流安全阀为被试阀的最高压力，然后调节试阀的调节手轮，使被试阀溢流口测量内泄漏量。
为了保证项目的顺利进行，压力阀可以正常使用。
压力阀的测试是有必要的，希望本文介绍的五种测试方法对你有帮助。
安全阀的性能测试方法和标准
安全阀的性能测试方法和标准安全阀是一种用于保护设备和系统免受过载和过压的重要安全装置。
它的主要功能是在系统压力超过设定值时，自动排除过多的压力，以防止设备或系统发生危险情况。
为确保安全阀能够可靠地工作，进行性能测试是至关重要的。
性能测试方法：1. 漏率测试：漏率测试是测试安全阀关闭之后是否有泄漏。
将阀门关闭到设定压力以下，然后用容量适当的容器收集泄漏的液体或气体。
记录泄漏率，并与标准进行比较，以确保安全阀在关闭状态下的泄漏率符合要求。
2. 开启压力测试：开启压力测试是测试安全阀在设定压力下是否能够准确地开启。
将安全阀连接到专用的测试装置上，逐渐增加压力直到设定压力。
记录此时阀门完全打开的压力，并与标准进行比较，以确保安全阀能够在设定压力下准确地开启。
3. 排放能力测试：排放能力测试是测试安全阀释放过压时的排放流量。
将安全阀连接到专用的流量计和收集系统上，在设定压力下，记录排放的流量。
与标准进行比较，以确保安全阀在过压时能够提供足够的排放能力。
4. 关闭能力测试：关闭能力测试是测试安全阀关闭时能否完全切断流体或气体的进入。
在设定压力下，将阀门打开并与流量计连接，逐渐增加流体或气体的压力直到设定压力。
记录流体或气体通过安全阀的最小流量，并与标准进行比较，以确保安全阀能够完全切断流体或气体的进入。
5. 再复位能力测试：再复位能力测试是测试安全阀在过压释放后能否自动复位。
在设定压力下，通过手动操作使安全阀打开并释放压力，然后记录安全阀是否能够自动关闭并回到正常工作状态。
标准要求：1. ASME标准：美国机械工程师协会（ASME）发布了一系列安全阀性能测试的标准，包括ASME PTC25、ASME PTC29和ASME PTC53等。
这些标准详细规定了安全阀的测试方法、测试装置和测试条件，以确保安全阀在各种情况下性能的可靠性。
2. EN标准：欧洲标准机构（EN）也发布了一系列关于安全阀性能测试的标准，如EN ISO 4126和EN 764等。
安全阀的试验
安全阀的试验时间:2009-09-14来源:原创作者: 点击: 6次安全阀的试验的试验包括壳体试验、性能试验和排量试验。
为了保证试验的科学性和准确性，试验用测量仪表应满足下述要求。
1. 大气压力测量测量大气压力采用误差不大于土50Pa 的气压计。
当排放压力大于或等0.15MPa 时可采用试验当地的平均大气压力。
2. 压力测量测量小于0.1 MPa 的压力可采用液体压力计，测量大于或等于0.1 MPa 的压力可采用波顿管压力计或其它测压仪表。
误差应小于或等于仪表量程的0.5%，被测压力应在仪表量程的1/3-2/3范围内。
测压点的位置应能保证测得的是介质静压力。
当测压点与压力计之间存在水柱或其他液柱时，应对压力读数进行修正。
3. 温度测量测温仪表的最小可读数应小于或等于0.5℃。
除玻璃液体温度计必须插入套管内，再装到管道中外，其他测温元件可插入套管内，也可直接装到管道中；当被测温度不超过150℃时，最好不用套管。
温度计套管应清洁、无锈蚀，其内部应充入沸点高于最高测定温度的适当液体。
除了被测介质外，测温元件与外界之间因辐射或传导而引起的热传递应控制在最小限度。
温度计插入点附近及其外露部分应隔热。
测量管道内的介质温度时，测温元件感受部分应插至管道中心线附近。
当管径大于300mm 时，插入深度不应小于150mm。
测量流动介质的温度时，测温元件感受部分不应置于介质流动停滞的区域。
4. 流量测量测量流量采用经校准的标准节流装置或其他流量计，也可采用收集并称量排放介质或其冷凝液的直接测量方法。
节流装置应符合以下规定：1).节流装置应设置在被试阀进口的上游侧；2).节流孔直径与管道内径之比应满足0.2≤m≤0.7；3).节流装置前后压差，对于可压缩流体应不小于980 Pa，不大于24525Pa ；对于不可压缩流体应不小于980 Pa；4).为保证节流装置附近流动均匀和压力测量可靠；节流装置前后应设置足够长的直管段。
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FAD200/50安全阀公称流量启溢闭特性试验的实现方法
摘要：安全阀是组成煤矿液压支架液压系统的重要元件之一，
它对支架液压系统的安全稳定具有重要作用。
通过试验证明，该试验方法操作简单方便，试验结果可靠。
abstract: the safety valve is one of the most important components of hydraulic system of coal mine hydraulic support, and it plays an important role in the safety and stability of hydraulic system. the experiment proved that this test method was simple and convenient in operation, and the results were reliable.
关键词：安全阀；启溢闭特性试验；千斤顶
key words: safety valve；opening, overflowing and closing characteristic test；jack
1 概述
安全阀是用来限制液压系统或系统局部液腔压力的阀类，主要对液压支架的缸体和支撑结构起保护作用。
安全阀主要有额定压力和额定流量两个技术特征，安全阀的公称压力是指安全阀的调定压力值，公称流量则是指在允许的压力范围内所通过的流量值。
安全阀调定压力为千斤顶闭锁腔封闭压力，当闭锁腔压力大于安全阀调定压力时，高压液体推动阀芯压缩弹簧移动，开启泄压保证安全。
当液压支架的顶梁受到的压力增长非常迅速时，立柱下腔的乳化液被
迅速压缩，压力也很快随之升高，当达到安全阀的调定压力时，安全阀开启并开始溢流。
如果压力足够大时，溢流量可能达到公称流量。
如果安全阀不能及时的发挥其作用，将立柱下腔的高压液体泄出，那么立柱下腔压力会继续增加，当压力达到一定值时会破坏支撑结构。
此外，当安全阀迅速泄压，立柱下腔的压力降低到一定水平后阀芯应及时复位，若还不能及时复位的话，会造成立柱下腔压力偏低，致使液压支架对顶板的支撑力不足，不能发挥支架支护顶板的有效性能。
所以当局部液腔压力快速增加时，安全阀既要及时开启将高压液体泄出，又能及时复位闭锁住液腔内的压力，故而安全阀的性能好坏直接影响支架支护能力的发挥和安全系数。
为了保证出厂安全阀的质量和可靠安全运行，故对安全阀要进行公称流量启溢闭特性试验。
只有符合gb 25974.3-2010《煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀》中的要求才准予出厂。
一般液压支架用阀综合试验台的额定流量都很小，达不到被试阀的公称流量，而高压泵源的额定压力为31.5mpa，达不到被试阀的公称压力。
该文就设计一种如何进行安全阀的公称流量启溢闭特性试验的方法，并已fad200/50安全阀为例做了详细分析。
2 被试安全阀的技术特征
额定压力：50mpa；
额定流量：200l/min；
工作范围：40～50mpa。
当作用在安全阀阀芯上的高压液体的压力高于安全阀的开启压
力时，在高压液体的作用下阀芯移动，高压液体通过阀芯上的小孔释放压力；随着压力的释放压力逐渐降低，当阀芯上的压力低于开启压力时，阀芯复位，安全阀关闭。
通过试验证实：当安全阀受到快速来压时，安全阀溢流时的压力值会高于或低于公称压力值。
从以上的分析可以得出，安全阀的溢流压力应在一个范围内波动，最终稳定在一个压力值。
在安全阀的公称流量范围内，为了确保液压支架的支撑结构和缸体不会因过载而被破坏，安全阀的开启压力与溢流压力的最大值pmax不能超过公称压力的1.25倍；同时，当安全阀开启泄压后，为了保证支架有效地支护顶板，发挥其承载性能，要求安全阀的溢流压力和闭合压力的最小值pmin不能低于公称压力的90%。
所以要求安全阀在开启、溢流、关闭的整个工作过程中，要确保立柱下腔的压力始终满足启、溢、闭特性及范围，如图1所示。
由以上分析可以得出图1中p1=50×125%mpa=62.5mpa，p2=50×90%mpa=45mpa。
故该安全阀的启溢压力范围为45mpa～62.5mpa。
3 试验的主要设备和方法
3.1 检验试验台主要技术参数：
①最高测试压力60mpa；
③油液压站电机功率4kw；
④乳化液压站电机功率1.6kw；
⑤操作台控制输出口4路；
⑥配备外接乳化液进口。
3.2 高压泵源主要技术参数：
①额定流量：400l/min
②额定压力：31.5mpa
③功率：250kw
④电压：380v
3.3 试验方法根据gb 2597
4.3-2010《煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀》中的性能要求和试验方法对被试安全阀进行公称流量启溢闭特性试验。
使阀开启，公称流量溢流持续0.5s 以上，然后迅速切断供液，至压力计值稳定为止为试验全过程，记录试验结果，每个阀进行3次。
系统压力为阀的公称压力的1.2倍以上，既系统压力为60mpa以上，而高压泵源的公称压力为31.5mpa，公称流量为400l/min。
虽然高压泵源的流量为400l/min，能够达到安全阀的公称流量，但是它的公称压力却为31.5mpa，达不到试验的要求。
检验试验台的最高压力虽然能够满足试验的要求，但其最大流量却很小，远远不能达到安全阀的公称流量200l/min的要求。
可见高压泵源的额定压力不能满足试验的需求，所以为了达到试验的目的，需要一个增压缸来对高压泵源的压力进行增加来满足试验的要求。
考虑到实验室现有的设备和成本，选用160/105-900千
斤顶作为增压缸，是利用千斤顶上、下腔截面积的不同起到增压的目的，试验原理图如图2所示。
千斤顶上、下腔的压强分别为p上、p下，则
p上?仔r■■=p下?仔r■■
故：p上=p下■=31.5×■mpa=73.1mpa
每个单位时间内，千斤顶上下腔所流的乳化液的体积是相等的，故：
q上=q下■=400×■l/min=172.3l/min
其中q上、q下分别代表上、下腔的流量。
由以上式子可以看出使用千斤顶增压以后的公称流量和压力都基本符合试验要求。
试验时，打开球形截止阀2（当进行100l安全阀公称流量启溢闭特性试验时该阀起截流作用），关闭球形截止阀5。
启动高压泵源，通过操作换向阀3，向千斤顶的下腔供液，随着供液，千斤顶上腔压力增大，当压力达到安全阀的调定压力时，上腔液体随着安全阀的开启溢流。
要使千斤顶活塞杆收回时，打开球形截止阀5，通过操作换向阀3向千斤顶的上腔供液，从而可以实现对每个安全阀进行三次启溢闭特性试验的要求。
整个试验过程中的压力变化通过高压胶管连接到试验台上的压
力感测器，通过压力感测器将模拟信号转变为数字信号，可以实时的在计算机屏幕上显示压力变化的曲线，并保存全过程的压力变化曲线，试验结果见图3。
从图中的压力变化曲线可以看出，试验结
果基本符合要求。
千斤顶体积相对比较大一些，并且在进行试验时千斤顶要进行伸缩运动，所以千斤顶的安放和固定需要一个特殊的工具。
故根据实际需要设计了千斤顶固定工装，该千斤顶固定工装还增加了安放换向阀的位置。
通过紧固件将换向阀固定在一个平台上，使对换向阀的操作更加简单方便，并且使整个试验中实验设备的摆放和管路的连接更加容易和节省空间。
经过实际使用证明该工装非常牢固稳定。
4 结论
通过实际应用证明，使用千斤顶来增加试验系统中的压力来满足试验要求，该试验方法能很好的利用试验室现有的设备，实现安全阀的公称流量启溢闭特性试验，降低了购买新设备的成本，并且操作方便简单。
通过连续几次的试验，观察流量计的示数为180.5～187.7l/min，基本符合被试阀的公称流量。
通过试验得到的压力变化曲线（图3），基本与图1中的安全阀公称流量启溢闭特性曲线一致，所以该试验方法能达到gb 25974.3-2010《煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀》标准中对安全阀公称流量启溢闭特性试验全部要求。
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