离心泵、齿轮泵、磁力泵基础知识
泵类基础知识
1.泵类基础知识1. 泵的分类:泵的种类很多，可按其工作原理、特征和用途加以分类，如下：单吸泵、多吸泵单级泵、多级泵蜗壳式泵、分段式泵立式泵、卧式泵屏蔽泵、磁力泵离心泵高速泵、部分流泵软轴泵自吸泵液下泵潜水泵单吸泵、多吸泵漩涡泵 离心漩涡泵叶片泵 自吸漩涡泵蜗壳式混流泵 固定叶片导叶式 潜水混流式可调叶片贯流泵固定叶片轴流泵 潜水轴流泵可调叶片单作用泵柱塞（活塞）泵、隔膜泵 双作用电动泵 （单缸、双缸）计量泵泵 往复泵单缸容积泵 气动泵双缸转子泵 齿轮泵、螺杆泵，罗茨泵、滑片泵、凸轮泵、挠性叶泵往复真空泵旋片真空泵真空泵水环真空泵喷射真空泵其它类型泵 射流泵、空气升液泵、电磁泵、水轮泵2. 泵的使用范围各种类型的泵的使用范围是不同的，常用的泵的使用范围如图所示：由图可以看出，离心泵所占区域最大。
在流量5m3/h~2000 m3/h,扬程8~2800的范围内，使用离心泵是比较合适的。
如果要求大流量，低扬程，采用轴流泵更为合理；如果要求高扬程，流量要求不超过20 m3/h，采用电动往复泵是最为合适的。
3. 常用泵的工作原理和特点3.1 离心泵的工作原理一般情况下，离心泵起泵前要灌满液体（即灌泵），当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮处获得压力能和速度能。
当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。
液体被叶轮抛出时，叶轮中心部位造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。
特点：离心泵构造简单，能与电动机直接相连，不受转速限制，不易磨损、运行平稳、噪声小、介质排出均匀，调节方便、效率高、运行可靠。
适用范围最广。
缺点：密封性能较差，机械密封易损坏。
气蚀现象较严重，大多数离心泵无自吸能力。
3.2 螺杆泵的工作原理及特点螺杆泵依靠螺杆相互啮合（或螺杆与定子的啮合）空间的容积变化来输送液体。
泵的基础知识大全
泵的基础知识大全一、泵的定义泵是输送液体或使液体增压的机械;它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加;泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体;泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类;除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名;如按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等;泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以画成曲线来表示,称为泵的特性曲线,每一台泵都有自己特定的特性曲线;二、泵的分类依据泵的各类繁多,按工作原理可分为：1.动力式泵,又叫叶轮式泵或叶片式泵,依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,把能量连续地传递给液体,使液体的动能为主和压力能增加,随后通过夺出室将动能转换为压力能,又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等;2.容积式泵,依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化,把能量周期性地传递给液体,使液体的压力增加至将液体强化排出,根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵;3.其他类型的泵,以其他形式传递能量;如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合,进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送;另外,泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类;三、什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因1.汽蚀液体在一定温度下,降低压力至该温度下的汽化压力时,液体便产生汽泡;把这种产生气泡的现象称为汽蚀;2．汽蚀溃灭汽蚀时产生的气泡,流动到高压处时,其体积减小以致破灭;这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭;3.产生汽蚀的原因及危害泵在运转中,若其过流部分的局部区域通常是叶轮叶片进口稍后的某处因为某种原因,抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时,液体便在该处开始汽化,产生大量蒸汽,形成气泡,当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时,汽泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂;在气泡凝结破裂的同时,液体质点以很高的速度填充空穴,在此瞬间产生很强烈的水击作用,并以很高的冲击频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压,冲击频繁可达每秒几万次,严重时会将壁厚击穿;4．汽蚀过程在水泵中产生气泡破裂使过流部件遭受到破坏的各种就是水泵中的汽蚀过程;水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏以外,还会产生噪声和热振动,并导致泵的性能下降,严重时会使泵中液体中断,不能正常工作;磁力泵工作原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成;关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成;当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和百磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封;由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产; 一．磁力泵的工作原理将n对磁体n为偶数按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统;当内外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角=0,此时磁系统的磁能最大;去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态;于是磁体产生运动,带动磁转子旋转;二．结构特点1.永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广-45-400℃,矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源;2.隔离套在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量;涡流的表达式为：其中Pe-涡流；K-常数；n-泵的额定转速；T-磁传动力矩；F-隔套内的压力；D-隔套内径；F-材料的电阻率；当泵设计好后,n、T是工况给定的 ,要降低涡流只能从F、D 等方面考虑;选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显;3.冷却润滑液流量的控制泵运转时,必须用于少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却;冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量;当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效;当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃.4.滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等;由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作;由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故;5.保护措施当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵;此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效;三．磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下优点;1.泵轴同动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏;2.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗;3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦;功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响;4.过载时,内、外磁转子相对没脱,对电机、泵有保护作用;四．运行注意事项1.防止颗粒进入⑴不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传严禁空转承摩擦副;⑵输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净,以保障滑动轴承的使用寿命;⑶输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤;2.防止退磁⑴磁力矩不可设计得过小;⑵应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标;可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机;3.防止干摩擦⑴严禁空转;⑵严禁介质抽空;⑶在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效;泵的种类及技术性能按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵; 1．离心泵离心泵的基本性能参数为流量Qm3/h,L/h、扬程Hm、允许汽蚀余量△hrm、转速n转/min,轴功率N和效率η;这类泵结构简单,重量较轻,可以输送温度不超过80℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体; 2．轴流泵轴流泵大多是单级的,可分为固定叶片式和可调叶片式两种; 3．旋涡泵与离心泵相比,在相同的叶轮直径和转速下,旋涡泵的扬程比离心泵高2倍~4倍,但其效率较低,一般仅为20%~50%;旋涡泵输送液体洁净,粘度不大,不含固体颗粒; 4．往复泵往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种; 5．螺杆泵螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小,噪声小,寿命长,有自吸能力,结构简单紧凑;有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分; 6．齿轮泵齿轮泵结构简单,制造容易,工作可靠,维护方便,能自吸,但流量和压力的脉动及噪声较大;齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体,其输送液体的粘度范围很宽,可以输送高压力的液体; 7．液环泵液环泵是一种输送气体的流体机械;液环泵的工作液常有水、硫酸、油等;液环真空泵常用于真空蒸发、干燥、水泵吸水等;液环压缩机主要用于压送煤气、乙烯、氯气、氧气等; 8．真空泵真空泵的种类很多,有往复式具空泵、旋转真空泵、罗茨真空泵和射流真空泵;。
离心泵的基本知识
离心泵的基本知识一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
泵的分类及工作原理
泵的分类及工作原理泵是一种能够将液体或气体从低压区域输送到高压区域的机械设备。
根据其工作原理和结构特点，泵可以分为很多种类。
下面将介绍几种常见的泵及其工作原理。
1. 偏心齿轮泵（Gear Pump）：偏心齿轮泵是一种通过齿轮间的间隙来吸入和排出液体的泵。
当齿轮旋转时，通过齿轮的啮合使液体从吸入口吸入，然后通过齿轮齿间的间隙被排出。
这种泵结构简单，性能稳定，适用于处理高黏度的液体。
2. 离心泵（Centrifugal Pump）：离心泵是利用离心力将液体输送到高压区域的泵。
它由进口口、叶轮、弯管、出口口和电机等部件组成。
当电机带动叶轮旋转时，通过叶轮的离心作用使液体从进口口吸入并迅速被推向出口口。
离心泵结构简单，具有流量大、扬程高的特点，广泛应用于工业领域。
3. 渣浆泵（Slurry Pump）：渣浆泵是专门用于输送高浓度固体颗粒的泵。
它的结构与离心泵类似，但相对于离心泵，渣浆泵更加耐磨和耐腐蚀。
渣浆泵通过搅拌和高速旋转将颗粒悬浮在液体中，并通过离心力将混合物推向目标区域。
4. 涡轮泵（Turbine Pump）：涡轮泵是一种利用涡轮叶轮的高速旋转来传输液体的泵。
涡轮泵由进口口、叶轮、出口口和电机等部件组成。
电机带动叶轮高速旋转时，液体受到离心力的作用，被推向出口口。
涡轮泵适用于要求低压区域的高流量和低扬程的场合。
5. 多级泵（Multistage Pump）：多级泵是由多个泵腔组成的泵，每个泵腔都可以独立进行工作。
多级泵的每个泵腔都由进口口、出口口和叶轮等组成，液体会在每个泵腔中产生一次增压，最终达到所需的高压。
多级泵适用于要求高压的场合。
泵的工作原理是利用能源（如电机或发动机）驱动泵体进行工作。
在泵体内部，液体通过进口口进入泵体，然后被泵的机械结构（如叶轮，齿轮或柱塞）吸入。
经过相应的液压能转换之后，液体被推入出口口并送到需要的地方。
在泵的工作过程中，为了确保液体的顺利传输，泵需要克服系统中的摩擦阻力、惯性阻力和重力阻力等因素。
离心泵基础知识
离心泵基础知识一、泵的概念通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵.二、泵的分类根椐泵作用原理，泵可分为以下三大类：（一）容积泵利用工作室容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等.（二）叶片泵利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等.（三）其它类型泵包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤、酸蛋等.在以上泵中，离心泵使用最广泛也是数量最多.三、离心泵(一)离心泵使用条件及优缺点比较.使用条件：流量在5~20000M3/h、扬程在8~2800米的范围内使用离心泵比较合适.离心泵的优点：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等.离心泵缺点：启动前需灌泵排气，输送粘度高介质时效率下降严重.离心泵使用范围：最大极限：η=0.45ηw,建议使用极限为η=0.7ηw(ηw 为离心泵在输送常温清水时的效率)(二)离心泵主要零部件1、叶轮：叶轮是将原动机的能量传递给液体的零件，液体经叶轮后能量增加.叶轮由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成.叶轮分开式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮三种.2、吸入室：吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀进入叶轮.，吸入室主要分三种结构型式：锥形吸入室、圆环形吸入室和半螺旋形吸入室.3、压出室：压出室的作用是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出口或次级叶轮，在过程中还将一部份动能转变为压力能.压出室主要有以下几种结构型式：螺旋形蜗室、环形压出室、径向导叶、流道式导叶和扭曲叶片式导叶等.4、密封环：密封环的作用，为减少高压区液体向低压区流动.5、轴封机构：轴封作用：减少有压力的液体向外流出和防止空气进入泵内.结构型式有骨架橡胶密封、填料密封、机械密封和浮动环密封.6、轴向力平衡机构：作用：平衡泵在运行中轴向力。
单级泵主要用平衡孔或平衡管；多级泵一般用平衡鼓或平衡盘.平衡盘机构平衡鼓机构6．1平衡鼓一般与机封共用，平衡盘一般与填料密封共用.7、易损件：泵轴、轴套、轴承、中段、轴承体、托架、支架、联轴器等.(三)离心泵主要结构型式1、按轴位置可分为为卧式和立式.2、按压出室型式、吸入方式和叶轮级数又可分为如下几种基本型式：3.1单吸单级泵：一般流量：5.5~300M3/h,扬程:8~150M.3.2两级悬臂泵：一般流量：5~100M3/h,扬程:70~240M.3.3双吸单级泵: 一般流量：120~20000M3/h,扬程:10~110M.3.4分段式多级泵:一般流量：5~720M3/h,扬程:100~650M.高压分段式出口压力可达280公斤/cm2左右.一般用途：一般高压泵、超高压锅炉给水泵、热油泵等.3.5涡壳式多级泵:一般流量：450~1500M3/h,扬程:100~500M.出口压力最高可达180公斤/cm2左右.优点：不需要平衡装置.缺点：体积大、铸造和加工技术要求高.主要用途：用于流量较大的扬程较高的城市给水、矿山排水、输油管线3.6深井泵:一般流量：8~900M3/h,扬程:10~150M.3.7潜水电泵3.8作业面潜水泵等3.9、屏蔽泵3.10、自吸泵3.11、立式泵3.12、水轮泵四、离心泵的的基础知识1、流量：是指单位时间内排出液体的数量，有重量流量（G）与体积流量（Q）两种表示方法.2、扬程：单位重量液体通过泵后获得的能量.又叫总扬程或全扬程.扬程的近似算法H＝104（P2-P1）/γP2-泵的出口压力（Kg/CM2）；P1-泵的入口压力（Kg/CM2）；γ-液体比重（Kg/M3）3、转速：指泵轴每分钟的转数.4、功率：离心泵的功率是指泵的轴功率（N）；有效功率（Ne）轴功率与有效功率的关系Ne=G*N5离心泵能量损失：5.1机械损失:指轴封、轴承、及叶轮圆盘摩擦损失所消耗的功率轴封、轴承损失功率=（0.01~0.03）N圆盘摩擦损失在转速为30r.p.m时接近30%(在机械损失中圆盘损失最大) 叶轮外径越大, 圆盘摩擦损失越大;转速越高, 圆盘摩擦损失越小;泵叶轮盖板泵体内壁的表面粗糙直光洁，圆盘摩擦损失越小；采用涂漆或抛光可以减少圆盘摩擦损失.5.2容积损失：由高压区流向低压区的液体，虽然在流经叶轮时获得了能量，但未被有效利用，而是在泵体内循环流动，因克服间隙阻力又消耗掉了，这种能量损失称为容积损失。
离心泵基础知识完整版
编号：TQC/K674离心泵基础知识完整版Through strengthening management, improving production conditions and working environment and increasing all-round monitoring and other measures, in order to prevent casualties and achieve the best production state for safe production and civilized construction.【适用安全技术/生产体系/提升效率/企业管理等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________离心泵基础知识完整版下载说明：本安全管理资料适合用于通过加强过程管理，不断改善生产条件和作业环境和增加全方位监控等措施，以期达到预防伤亡事故，并实现最佳的生产状态用以安全生产、文明施工等。
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一.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。
液体从叶轮获得能量,•使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,•在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
二、离心泵的结构及主要零部件一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。
水泵必学知识点总结大全
水泵必学知识点总结大全水泵是一种用于输送液体或将液体从低处提升到高处的机械装置。
水泵在工业生产、农业灌溉、城市供水等各个领域都得到了广泛的应用，因此掌握水泵的相关知识对于工程师和技术人员来说尤为重要。
本文将介绍水泵的各种类型、工作原理、选型方法、安装与维护等方面的知识，希望能够帮助读者更好地理解和应用水泵。
一、水泵类型根据水泵的工作原理和结构特点，可以将水泵分为多种类型。
常见的水泵类型包括离心泵、排渣泵、深井泵、潜水泵、齿轮泵、螺杆泵等。
每种类型的水泵都有其适用的场合和特点，在选型时需要根据具体情况进行综合考虑。
1. 离心泵离心泵是最常见的一种水泵类型，其工作原理是利用离心力将液体从吸入口吸入并压送到出口。
离心泵适用于输送清水、污水、石油、化工液体等各种介质，广泛用于城市供水、工业生产、排水排污等场合。
2. 排渣泵排渣泵是一种专门用于输送含有固体颗粒的介质的水泵，其特点是具有较大的排渣能力和不易堵塞。
排渣泵适用于输送污水、矿浆、河道淤泥等含有固体颗粒的介质。
3. 深井泵深井泵是一种专门用于从深井或井下提取地下水的水泵，通常安装在井管或管道内部，能够将地下水提升到地面上。
深井泵适用于农田灌溉、城市供水、工业生产等场合。
4. 潜水泵潜水泵是一种能够直接潜入液体中工作的水泵，适用于在水池、水塘、水库等自然水体中进行排水、输水等工作。
潜水泵广泛应用于城市排水、工程施工、矿山排水等场合。
5. 齿轮泵齿轮泵是一种利用两个或多个啮合齿轮来输送液体的水泵，因其结构简单、性能可靠而得到广泛应用。
齿轮泵适用于输送润滑油、燃油、化工液体等介质。
6. 螺杆泵螺杆泵是一种利用螺杆旋转运动将液体从进口吸入并压送到出口的水泵，适用于输送高粘度介质、高温介质、易结晶介质等。
以上介绍的水泵类型只是常见的几种，实际上还有许多其他类型的水泵，如旋片泵、离心沉淀泵、离心供水泵等。
在选用水泵时，需要根据具体的工作场合和介质特点来选择最合适的类型。
泵基本知识培训解析
泵基本知识培训一、泵的定义：泵是一种用于输送液体及使液体增压的机械，它把输入的原动机的机械能转换为输送液体的能量。
二、泵的分类按工作原理分1、叶片式泵：叶片式泵是依靠泵内高速旋转的叶轮及转能装置来提高液体压力。
常见的叶片式泵有离心泵（如下图）、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。
2、容积式泵 ：依靠泵内工作容积作周期性变化来提高液体的压力。
常见的有往复泵、螺杆泵、齿轮泵、转子泵等。
泵壳 从动齿轮主动齿轮 进油口 出油口图三单螺杆泵结构示意图1-排出端；2-螺杆（转子）；3-衬套（定子）；4-万向联轴器；5-万向轴；6-泵体；7-密封圈；8-轴承箱；9-传动轴3、其他类型泵：依靠流体的静压能或动能来输送液体。
如喷射泵。
三、离心泵离心泵是一种通过导管进行液体输送的水力机械。
它是依靠叶轮旋转时使叶轮中的液体产生离心力的作用而进行液体输送的，所以称为离心泵。
离心泵是一种最常用的液体输送设备。
特点是结构简单，流量均匀，可用耐腐蚀材料制造，且易于调节和自控，因而在化工生产中占有特殊的地位。
估计在化工用泵中，约80～90%为离心泵。
1、离心泵的工作原理离心泵主要依靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，并通过转能装置将动能转化为压力能。
随着离心泵叶轮的旋转，充满于泵壳内叶轮和叶片间的液体也跟着旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮的中心甩向叶轮的外缘。
在此过程中，液体获得能量，此时液体具有较低的静压能和较高的动能。
当液体离开叶轮进入泵壳后，压力能进一步提高，最后从排出管排出，当叶轮中的液体全被甩出后，叶轮中心处就形成了低压区，泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，别一端则浸在所输送的液体内，当液面上的压强较叶轮中心处的压强大时，形成泵内与泵外的压差。
在此压差作用下，液体经吸入后进入泵内，填补了被排出的的液体的位置，由于叶轮不断旋转，液体也就连续不断地被吸入和排出。
（如图四）2、离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置a.叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
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2、离心泵
• 备用泵为什么要定期盘车？ （1）、防止泵内生锈卡住；（2）、防止泵轴受压变形。 • 盘车每次盘半圈或半圈的奇数倍。盘车还可以将润滑油带到各润 滑点，防止轴生锈同时轴承也得到了润滑，有利于在紧急状态马 上开车。 •
3、齿轮泵
• 3.1齿轮泵的工作原理 • 3.1.1齿轮泵的结构 • 主要由装在壳体内的一对啮合齿轮组成，齿轮两端的侧盖以及壳
• 磁力泵具有全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，因此广泛用于石油 、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用 来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文 明车间、文明工厂的理想用泵 。 • 磁力泵由电动机、磁力耦合器和离心泵组成,通过磁力偶合器来 传递动力,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过 间隙和隔离套作用于内磁钢,使泵转子与电动机同步旋转。
• 当密闭容积减小时，使其与压油腔相通，当密闭容积增大时，使 其与吸油腔相通。
3、齿轮泵
• 消除径向不平衡力的方法：
• 可以在壳体上铣出液压平衡槽 • ，将一部分高压油引入低压油
• 侧，将一部分低压油引入高压
• 油侧。 • 在消除径向不平衡力的同时，也可以减小端面的泄露，提高齿泵 的压力，即实现齿轮端面间隙自动补偿
4、磁力泵
隔离罩 叶轮 外磁缸 内磁缸 轴承箱 联轴器
电机
底盘
底板
4、磁力泵
壳体
叶轮
4、磁力泵
隔离罩
• 结构及工作原理依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转 动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。其结构 如图1—20所示。紧定螺钉1，将弹簧座2固定在轴上，弹簧座2
、弹簧3、推环4、动环6和动环密封圈5均随轴转动，6静环7、
静环密封圈8装在压盖上，并由防转销9固定，静止不动。动环 、静环、动环密封圈和弹簧是机械密封的主要元件。而动环随
2、离心泵
2、离心泵
• 2.2.2泵轴 • 离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置 正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶 轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。 • 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中 ，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用 不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与 碳钢之间可以采用承插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于传递 动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用 45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质 的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送 酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或 1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
• 齿轮外圆和壳体内孔间——约占齿轮泵总泄漏量的 5% • 两个齿轮的齿面啮合处——约占齿轮泵总泄漏量的20%~25% • 齿轮端面和端盖间——约占齿轮泵总泄漏量的 75%~80%
3、齿轮泵
• 3.3.2.困油
• 困油现象产生的四个必要条件：
• 外齿轮泵一般采用渐开线齿轮 • • 前一对啮合齿尚未脱离啮合时，后一对齿便已进入啮合。 在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，形成一个封闭 空间，使一部分油液困在其中。
• 具有蜗壳通道的泵壳之内。叶轮紧固
• 于泵轴上，泵轴与电机相连，可由电机带动旋转。吸入口位于泵
壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部装一止逆阀。泵壳的侧
边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀。 • 离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮所产生的 离心力，因此称为离心泵。
2、离心泵
2、离心泵
2、离心泵
• 2.2.3 轴套
• 轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套 的摩擦，所以轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进 行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理方法，表面粗糙造度要求一般 要达到Ra3.2μ m—Ra0.8μ m。可以降低摩擦系数，提高使用寿命 。
1、离心泵
• 2.2.4轴承
3、齿轮泵
• 3.3外啮合齿轮泵的优缺点
• 优点：结构简单，尺寸小，重量轻，制造方便，价格低廉，工作 可靠，自吸能力强，对油污污染不敏感，维护容易。
• 缺点：一些机件承受不平衡径向力，磨损严重，泄露大，工作压 力的提高受到限制；此外流量脉动大，压力脉动和噪声都比较大 。
4、磁力泵
• 4.1磁力泵工作原理
动环可以沿轴向窜动，可采用具有弹性和自紧性的V形密封圈来
密封。密封点D在静环座与壳体之间，也是静密封，可用密封圈 或垫片作为密封元件。密封E点有轴套，在轴套与轴之间，也是
静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。
• 机械密封的结构形式很多，主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介 质和端面上作用的比压情况以及介质的泄漏方向等因素来划分。
体，端盖和各个齿间槽组成的许多密封工作腔。 壳体 端盖
3、齿轮泵
• 3.1.2齿轮泵的工作原理 • 进油过程：当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合 的轮齿逐渐脱开，密封空间逐渐增大，形成部分真空，因此油箱 中的油液在大气压的作用下将油吸入吸油腔，将齿间槽充满，并 随着齿轮的旋转，把油液带到左侧的压油腔内。 • 压油过程：在压油腔一侧，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封 工作容积不断减小，油就被压了出去。 • 所以齿轮泵的工作过程中，只要两齿轮的旋转方向不变，吸油， 压油腔即能确定。
• 滚动轴承主要由内圈、外圈、滚动体、 保持架等组成。
• 轴承起支承转子重量和承受力的作用。离
• 心泵上多使用滚动轴承，其外圈与轴承座 • 孔采用基轴制，内圈与转轴采用基孔制， • 配合类别国家标准有推荐值，可按具体情 • 况选用。轴承一般用润滑脂和润滑油润滑。
1、离心泵
• 2.2.4机械密封
• 机械密封是由密封圈、静环、弹簧、动环等组成。 • 密封的主要目的是防止灰尘水分及有害介质侵入、阻润滑剂 或工作介质的泄漏，密封可分为动密封和静密封两种。
离心泵、齿轮泵、磁力泵基础知识
目 录
• 1、泵概念
• 2、离心泵Байду номын сангаас• 3、齿轮泵 • 4、磁力泵
1、泵概念
• 1.1泵定义
• 泵是一种输送液体的机械。若需要将液体从低处送往高处,或从 低速到高速，以及克服流动过程中的生产阻力,此时需输送机械 来完成,把输送液体为液体提供能量的机械称为泵。 • 1.2泵分类
• 当叶轮旋转时，叶片带动叶轮内的液体旋转，因而产生离心力，
4、磁力泵
• 将叶轮内的流体甩向四周，液体就获得能量，通过泵壳流道，扩
散后再从排出管排出，与此同时叶轮入口处由于液体减少而产生 真空，在泵内和吸入管道内的液体间就产生了压差，液体就在这 个压差的作用下不断补充到泵内，于是旋转着的叶轮就不断吸入 和排出液体。 • 4.2磁力泵结构
• 2.2离心泵的主要构件及作用
• 离心泵最主要的部件为叶轮、泵壳与轴封装置。其作用为： • A、叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能 和动能均有所提高。 • B、泵壳不仅可以汇集由叶轮抛出的液体，而且可以使液体流速 逐渐降低，减少能量损失，使部分动能有效地转变为静压能。 • 轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外 界空气以相反方向漏入泵壳内。 • 2.2.1叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而 实现液体的输送，是离心泵重要零件一。 • 叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板 和后盖板之分，叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为 后盖板。
3、齿轮泵
• 困油产生的危害：
• 容积减小：在两个轮齿开始同时啮合，一直到啮合点到达节点位 置时，密封空间逐渐减小，由于油液的压缩性很小，油压急剧上 升，油液从零件结合面的缝隙中被强行挤出，使齿轮受到很大的 径向力，产生噪音和振动。 • 容积最大：当齿轮继续旋转，这个密封容积又逐渐增大，容积增 大时又会造成局部真空，使油液中的空气被析出，产生气穴现象 • 消除困油的方法： • 在齿轮泵的两侧端盖上铣两条不对称卸荷槽。
2、离心泵
• 汽蚀 • 泵通过旋转的叶轮对液体做功，把液体从叶轮内摔出就会有蒸汽 及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出，形成混合气体的小气 泡，气泡周围液体压力大，使气泡收缩而迅速重新凝结，而周围 液体又以高速向这个空穴冲来，产生很高局部压力，在频率很高 的连续打击下，金属表面因疲劳而剥离很快，破坏成蜂窝或海绵 状。 • 气缚 • 泵启动时，如果泵内存在空气，由于空气的比重比液体小的多， 产生的离心力亦小，此时叶轮中心只能造成很小的低压，形不成 所需要的压强差，地面液体不能上升到叶轮中心，泵也就送不出 液体，此现象为气缚。
2、离心泵
• 按结构形式，叶轮可分为以下三种。 • (1)闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片，如图 1—10 (a)所示。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不 含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型 。双吸叶轮如图1—11所示，适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较 好。如图1—10 (b)。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低 ，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。
2、离心泵
• (3)半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，如图1—10 (c)所示。它适 用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭 式叶轮之间。 • 离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片 是指整个叶片沿宽度方向均与叶轮轴线平行，图1-10所示的叶轮 叶片均为圆柱形叶片。 • 叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心 力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输 送具有较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅 铁及塑料等制造。叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接 、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。
2、离心泵
①内装式与外装式 • 内装式是弹簧置于被密封介质之内(见图1—20、图1—21)，外装 式则是弹簧置于被密封介质的外部，如图1-22所示。