矿物加工研究方法
矿物加工中智能监测与控制系统的研究
矿物加工中智能监测与控制系统的研究在当今的工业领域，矿物加工是一个至关重要的环节，它对于提高矿物资源的利用率、保证产品质量以及降低生产成本都有着举足轻重的作用。
随着科技的不断进步，智能监测与控制系统在矿物加工中的应用越来越广泛，为这一传统行业带来了全新的发展机遇。
矿物加工过程通常涉及到多个复杂的物理和化学变化，包括破碎、磨矿、选矿、脱水等工序。
在这些工序中，需要对各种参数进行实时监测和精确控制，以确保整个生产过程的高效稳定运行。
传统的监测和控制方法往往依赖于人工操作和经验判断，不仅效率低下，而且容易出现误差和失误。
而智能监测与控制系统则能够实现对生产过程的自动化、智能化监测和控制，大大提高了生产效率和产品质量。
智能监测系统在矿物加工中的应用主要包括对设备运行状态的监测、工艺参数的实时采集以及生产过程的可视化监控等方面。
通过在设备上安装各种传感器，如温度传感器、压力传感器、振动传感器等，可以实时获取设备的运行状态信息，及时发现潜在的故障和问题，并进行预警和处理。
同时，利用先进的数据分析技术，对采集到的工艺参数进行处理和分析，能够为优化生产工艺提供有力的支持。
例如，通过对磨矿过程中磨机的负荷、转速、给矿量等参数的监测和分析，可以调整给矿量和磨机转速，实现磨矿效率的最大化。
此外，智能监测系统还可以实现对生产过程的可视化监控。
通过在生产现场安装摄像头和图像采集设备，并结合计算机视觉技术，可以实时获取生产现场的图像信息，让操作人员能够直观地了解生产过程的情况。
同时，利用图像识别技术，还可以对生产过程中的一些关键指标进行自动检测和判断，如矿石的粒度分布、精矿的品位等，进一步提高了监测的准确性和效率。
智能控制系统是智能监测与控制系统的另一个重要组成部分。
它基于智能监测系统采集到的数据和分析结果，通过自动控制算法对生产过程中的各种设备和参数进行精确控制，以实现生产过程的优化和稳定运行。
例如，在选矿过程中，智能控制系统可以根据矿石的性质和品位变化，自动调整选矿药剂的添加量和选矿设备的工作参数，提高选矿回收率和精矿品位。
矿物加工技术研究
矿物加工技术研究一、引言矿物加工技术是矿山产业链中的重要环节，其质量和效率对矿山开采和资源利用具有至关重要的影响。
为了通过优化矿物加工技术，提高其效率和质量，发掘和利用矿物资源，矿物加工技术研究不断深入，相关技术不断进步。
二、矿物加工前的矿物处理在进行矿物加工之前，需要进行一些矿物处理，包括矿物选矿、矿物破碎、矿物粉碎等。
矿物的处理对于矿物的机械强度、结构、性能、磁化等都有一定影响。
3、矿物加工技术1.磁选技术磁选技术是一种通过磁性区分不同矿物的技术，根据不同的矿物特性，通过不同的磁力强度或磁场方向将不同矿物分离出来。
磁选技术在铁矿石和某些非金属矿物的加工中应用非常广泛，尤其是在磁性强的矿物中。
2.重选技术重选技术是一种通过比重区分不同矿物的技术，根据不同的比重将矿物分离出来。
重选技术在铅锌、锡、钨、铝、锰等矿物加工中应用广泛。
3.浮选技术浮选技术是一种通过天然浮力或特殊诱导剂影响使矿物浮出水面的技术，常用于铜、铅、锌、钨等金属矿物的加工中。
4.流程改进流程改进是在传统的矿物加工流程中采用新的技术和装备，对矿物加工流程进行优化和改进的行为。
如在铁矿石加工中采用湿选、碎磨、磁选流程组合将几乎不可选的石英矿分选出来，达到了提高铁精矿品位并减少石英矸粉的目的。
5.自动化控制技术自动化控制技术是对矿物加工过程进行自动化调控的技术，采用先进的计算机控制系统，配合现代通信、测量技术实现对矿物加工流程实现的监视和调控。
自动化控制技术在矿物加工中可以提高加工的自动化程度，减少人工干预，提高加工效率和安全性。
6.磨矿技术磨矿技术是矿物加工的核心技术，其研究关系到矿山产业链中的整个生产过程。
磨矿技术主要研究矿石在粉碎机中的断裂与碾磨机制，研究选矿磨矿优化与设备优化，以及提高磨机利用率和减少磨机耗损等问题。
7.仪器分析技术仪器分析技术是指通过国际共有的规范，采用特定的测试方法来测试物质的组成、特性和功能等，然后对测试结果进行数据分析和处理，最后得出结论并作为实验依据的技术。
矿物加工研究方法
某硫化铜矿选矿工艺实验研究报告昆明理工大学2012年12月30日校长周荣主管校长科技处长院长文书明课题负责人课题主要成员协作单位1.前言1.1试验的目地任务1.2 试验的对象1.3试验的研究内容1.4 试验结果2.矿石破碎加工3.矿石性质4.试验结果5.数质量流程6.结论1.1 试验的目地任务：选矿试验是为了进行选矿厂设计而进行矿石的选取试验。
选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。
因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。
选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。
在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。
1.2 试验的对象：以含铜，铁为主要矿物的硫化铜矿。
1.3试验的研究内容：1、原矿性质研究光谱分析。
查明各种元素的大约含量及有无稀散元素和其它可供综合回收的元素。
多元素分析或全分析。
查明矿石中主要组分、伴生有益和有害组分的含量。
必要时还要进行矿浆性质的化学分析，测定可溶性盐类等。
试金分析。
查明金、银和其它贵金属的种类及其含量（含有金、银等贵金属时才能进行）。
显微镜测定。
查明矿石类型、矿物组成及含量、矿石的结构构造、矿物粒度及嵌布特征和共生关系等。
进行选矿目的矿物挑纯分析。
物相分析。
对矿石主要有用组分及伴生有益及有害组分赋分状态，即对它们的不同矿物产出形式进行测定。
例如，铜矿石需测定自然铜、原生硫化物、次生硫化物、氧化物及铜的盐类等的相对含量；铁矿石需测定磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、镜铁矿、褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿和硅酸铁等的相对含量。
矿物加工专业《试验设计与研究方法》教学方法探讨
课堂教学可以使 同学从理 论方面 理解 并掌握 实验设计 的基本 原则 和
矿物加 工专业属于工科应用型专业 ， 其 工艺实验 因素及水平 的选取不 方法 ， 但仅仅 这样还不够 ， 还应 让学 生走进 实验室 ， 通过专 业试验 ， 亲 自动 像生物和 医学 专业 那样复杂 ， 试 验指 标也 较少。 因此 ， 可 将教 学重 点放在 手完成一项 试验设计任务 ， 实 际锻 炼学生 的试 验设计 能力 ， 起到 “ 练兵 ” 的 各种试验设计 方法的具体 应用 上 ， 重点 考虑 单 因素试验 设计 、 正交试 验设 作 用 。 计、 均匀试验设计 ． 而其中的正交试验设计应 是核心 ； 数据 的分析处 理应侧 训练 首先需要教 师给 出实验 目标 ， 然后要 求学生针对该 目标确 定实验 重于方 差分析 、 回归分析 等。至于其他类型 的试验设计及 数据分析 方法仅 因素及水平 ， 选择合适 的试 验设计 方法 ， 制 定可行 的试验 方案。通 过对 实 作一般性介绍 ， 或作为学生 自学内容。这样 可突出重点 、 以点带面 。 让学生 验 数据的分析 ， 确定 因素 的主次顺序 ， 并最终 找出最优试验 条件。为此 ， 我 在有限 的学 时内掌 握最主要 、 基 本的试验 设计 方 法， 为今 后在科 研 工作 中 们 结合矿物 加工专业特点 ， 为学生安排 了一项 “ 选 煤厂煤泥 浮选工 艺条件 的实践应用打好基础 。
验 并 迅 速 找 到 优 化 方 案 的一 种 科 学 研 究 方 法论 。
要 突出专业特点 ， 尽量与本专业 科研课题 相结 合 ， 课堂 举例要 大量 引进本
任何科学研究都离不开试验 。但如何 合理安排 实验 ， 科学 处理实验 数 专业实验设计的实例。这样既可提高学生对该课程 的兴趣感 ， 又能 增强实 据是研究者首要解决 的问题 。一个好 的试验设计 ， 通过几次试 验就能 够迅 验设计 的实用性 ， 可有效改善试验设计的教学效 果。 速而有效地找到较优 的试 验结果 ， 达 到预期 的 目的。既能 缩短试 验周 期 ， 例如 ， 在讲到单因素优选法中比较重要 的黄金分割法时 ， 引用“ 某选矿厂
浅谈矿物加工工程技术发展和研究领域
浅谈矿物加工工程技术发展和研究领域摘要：在矿产资源开发时，为充分发挥出矿物加工工程技术的应用价值，则需要分析当下该类工程的技术应用发展现状，并根据我国矿产开发事业的整体部署，明确未来工程技术研究发展的方向，如矿物质的深加工研究、工程清洁技术的研究、新型药剂开发的研究等。
关键词：矿物加工；工程建设；技术发展；现状分析；研究领域引言：新形势下矿产资源开发时，为实现绿色生态环保的可持续开发利用，引导突出矿物加工工程的有序建设，并契合现实社会发展的趋势，明确工程的技术研究目标，集中优势资源攻关“卡脖子”问题，不断提升我国矿物质资源的开发技术水平。
一、矿物加工工程概述矿物加工工程，即选矿工程与矿物工程的结合，在工程运行时，主要针对矿物质的化学特性与物理特征进行专业分析，进而根据分析结果，实现对矿物质的精准分离，达到预期的矿物加工处理效果。
鉴于矿产资源的特殊性，在开发利用时，应当充分发挥出矿物加工工程的技术，以保证矿产资源的利用效率得到质的提升。
二、矿物加工工程技术发展现状分析（一）员工工作理念落后在我国矿山资源进行开发时，工作人员的开采理念，将直接影响到矿山开采的安全性与经济性。
由于个别工作人员的理念落后，没有严格执行开采技术要求，进而对矿山开发造成一定的不利影响[1]。
（二）矿山开采监管不当矿山资源属于国有资产，在矿山资源开发时，必须严格遵守国家相关规定与要求，进行绿色环保的矿山资源开发。
因为，在以往的矿山资源开发利用时，由于矿山开采监管工作不当，进而导致开采过程中存在很多的资源浪费问题，直接损害了国家资产。
为有效解决该问题，在矿山开采监管时，应当合理运用现代互联网技术，打造实时有效的监管体系。
（三）科学研究投资较少在矿物加工开发时，为保证矿物质得到充分利用，实现矿物加工工程开发的预期目标，应当不断加大技术研发的投资力度，进而研制出新工艺、新技术，助力矿产资源的开发。
但在实际工程建设时，由于研究投资的回报周期相对较长，且存在一定的研发投资风险，导致部分企业望而却步，不断缩减矿物加工技术的研发投资金额，致使矿物加工技术迟迟无法突破“卡脖子”问题，直接阻碍了我国矿山事业的高质量可持续发展。
矿物加工工程技术的发展与研究
矿物加工工程技术的发展与研究摘要：矿物加工工程技术还应该要不断精进，力求让整个社会的发展需求得以满足。
在这一过程当中，相关工作人员必须要就矿物加工工程的相关技术来做出深入分析，并再就矿物加工工程技术的发展来做出深层研究，为相关从业者带来参考。
关键词：矿物加工工程技术；改进；社会发展趋势现如今，矿物加工设备的更迭速度极快，其朝着大型化、先进化等方向迅速发展，越来越多的新型设备涌入大众视野。
在对这些设备进行开发设计时，往往也会采取新结构、新材质来改善设备的技术水平，此举能够最大程度的为企业带来收益。
1我国矿物加工工程技术发展概况1.1发展过程伴随着社会的不断发展，矿物加工也会步入以下阶段：第一，当处于19世纪前期，矿物加工其实往往会被看作是一种辅助性的学科，并被广泛的运用于采矿冶金行业之中。
第二，在19世纪到20世纪60年代这一时期，社会的发展速度飞快，社会科学技术也逐步进入完善阶段，矿物加工也形成了一个独立的体系学科。
而当正式步入到20世纪60年代以后，矿物加工应用领域的扩展速度更快，并逐步朝着磁选、电选等诸多领域中渗透，全面覆盖了社会的方方面面。
特别是在进入1920年之后，矿物加工速度越来越快，矿产资源的开发利用率也更高，整个矿物加工行业也能够收获更大的发展与进步。
1.2发展趋势为了能够大幅提升起企业的经济效益，相关部门还是要对矿物加工的发展进行适当的优化与调整，力求让整个矿物加工能够顺利落于实际。
当大型矿物加工工厂数量逐步增多，工程规模、矿物质存储量也在逐步扩张，随之而来的是新型设备的使用率也在大幅度提升，整个矿物加工的施工效率也稳居不下。
2矿物加工工程技术研究新领域2.1各种金属矿物高效开采和利用技术我国在矿山开采过程当中，仍然存在着产品单一化、开采成本较高等诸多问题，这也导致开采和加工后的矿产产品没有做到精细化处置，自身的价值也会受到巨大影响，这对于企业效益而言，是一次毁灭性打击。
所以，我们必须要研究出高效利用各种金属矿物资源的工艺技术，力求让矿山利润和矿物资源利用率得到提升，这在当下已经成为时代发展的必然，每一家公司都不可逆而为之。
矿物加工工程毕业论文文献综述
矿物加工工程毕业论文文献综述矿物加工工程是利用物理、化学和生物等方法，将矿石从原矿中提取出有用矿物，并对其进行加工处理的学科。
随着矿产资源的日益枯竭和社会经济的发展，矿物加工工程的研究和应用变得越来越重要。
本文以矿物加工工程为主题，通过对相关文献的综述，探讨了矿物加工工程的研究热点、方法及应用。
一、矿物加工工程的研究热点矿物加工工程的研究热点主要集中在以下几个方面：1. 矿石分类与分选技术矿石分类与分选是矿物加工的基础，对矿石进行合理分类和分选，可以提高选矿效率和产品质量。
目前，矿石分类与分选技术主要包括重选、浮选、磁选等方法，同时也涌现了一些新的分类与分选技术，如多层次分选技术、分选机械自动化技术等。
2. 矿石破碎与磨矿技术矿石破碎和磨矿过程对矿石颗粒的细化和矿石中有用矿物的析出至关重要。
目前，矿石破碎与磨矿技术主要包括破碎机械、磨矿机械和磨矿介质等方面的研究，以提高矿石破碎和磨矿的能效和选矿指标。
3. 矿石浸出与提取技术矿石浸出和提取是矿物加工的关键环节，通过浸出和提取技术可以将矿石中有用矿物与废石进行分离。
目前，矿石浸出与提取技术主要包括酸浸、氧化浸出、溶剂浸出等方法，同时也出现了一些新的浸出和提取技术，如超声波浸出、离子液体浸出等。
二、矿物加工工程的研究方法矿物加工工程的研究方法主要包括实验研究和模拟研究两种。
1. 实验研究实验研究是矿物加工工程中最常用的方法之一，通过实验对矿石进行破碎、浸出、提取等处理，并对处理效果进行评估和分析。
实验研究方法主要包括小型试验、中试试验和工业试验等。
2. 模拟研究模拟研究是矿物加工工程中一种重要的研究方法，通过建立数学模型对矿石的加工过程进行模拟和分析，可以预测矿石加工过程中的各种指标和参数。
模拟研究方法主要包括数值模拟、统计模拟和人工智能等。
三、矿物加工工程的应用领域矿物加工工程的应用领域广泛，主要涉及矿产资源开发利用、环境保护和能源等方面。
1. 矿产资源开发利用矿物加工工程在矿产资源开发利用中发挥着重要作用，通过矿石的加工处理，可以提高矿产资源的利用效率和降低环境影响。
矿物加工中自动化控制系统研究
矿物加工中自动化控制系统研究矿物加工是一个复杂且重要的工业领域，其目的是将原矿中的有用矿物与无用矿物分离，以获得具有更高经济价值的产品。
在这个过程中，自动化控制系统的应用发挥着至关重要的作用，它不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了劳动强度和生产成本，增强了企业的市场竞争力。
自动化控制系统在矿物加工中的应用，涵盖了从矿石破碎、磨矿、浮选、脱水等多个环节。
在矿石破碎阶段，通过自动化控制系统可以精确控制破碎机的进料速度、排料口尺寸以及破碎功率，从而保证矿石破碎的粒度均匀，提高后续处理的效率。
例如，采用先进的传感器和控制器，可以实时监测破碎机的工作状态，根据矿石的硬度和进料量自动调整破碎参数，避免了因过载或欠载运行导致的设备故障和生产中断。
在磨矿环节，自动化控制系统能够根据矿石的性质和工艺要求，精确控制磨矿机的转速、给矿量和磨矿浓度。
通过在线监测磨机的功率、声音、振动等参数，及时调整操作参数，以达到最佳的磨矿效果。
同时，还可以实现多台磨矿机的协同控制，提高整个磨矿系统的稳定性和效率。
浮选是矿物加工中最为关键的环节之一，其效果直接影响到最终产品的质量和回收率。
自动化控制系统在浮选过程中的应用，主要包括对浮选药剂添加量、浮选槽液位、充气量等参数的精确控制。
通过使用在线分析仪器，实时检测矿浆中有用矿物的含量和浮选泡沫的特性，从而自动调整浮选药剂的添加量和浮选机的工作参数，提高浮选的选择性和回收率。
在脱水环节，自动化控制系统可以精确控制脱水设备的工作参数，如过滤机的过滤压力、转速、卸料时间等，确保脱水效果达到工艺要求，同时降低能耗和设备损耗。
然而，要实现矿物加工中自动化控制系统的有效应用，并非一蹴而就，还面临着一些挑战和问题。
首先，矿物加工过程的复杂性和不确定性给自动化控制系统的设计和实施带来了困难。
矿石的性质、品位、粒度分布等因素经常发生变化，这就要求自动化控制系统具有很强的适应性和鲁棒性。
为了解决这个问题，需要采用先进的建模技术和智能控制算法，对矿物加工过程进行精确的数学建模，并结合实际生产数据进行不断的优化和调整。
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《矿物加工研究方法》第1章绪言基本概念：1）矿石可选性研究：矿石可选性研究的目的是根据矿石的特点，在实验室内试验，确定矿石选别所用的方法、工艺和参数的科学试验。
重点问题：1）矿石可选性研究的分类：①具体矿产的矿物加工工艺研究；②新工艺、新药剂、新设备的试验；③矿物加工基础理论的研究。
2）矿石可选性研究的特点：①在实验室或试验厂中进行：一般通过样品或模型来研究整体或原型；可以用少量的试验，较少的人力物力；样品或模型要与原型一致。
②可以再广泛的范围内进行研究和探索：实验室研究可以不受生产条件的限制，运用各种方法控制和改革研究对象的过程；可以了解在生产实践中不易取得甚至不能取得的知识；可以为矿物加工的发展提供理论基础和开辟新的途径。
3）矿石可选性研究的目的：可以根据矿床开发的三个阶段（找矿勘探、设计建设、生产利用）分为三种为进行矿床工业评估、选矿厂设计的依据、工业生产的改进。
4）矿石可选性研究的程序和阶段：程序：①委托单位提出任务，说明要求，编制试验任务书，或签订合同；②调查研究，制定研究计划，进行试验的准备；③试样采取和制备；④进行矿石组成特性的研究，并制定方案；⑤按试验要求进行选矿试验，根据试验结果对方案进行适当的修改；⑥整理试验数据，编写研究报告。
阶段：实验室试验阶段、中间试验（扩大试验）阶段、工业试验阶段。
5）实验室研究阶段的特点：①规模小，所需物料小；②试样的物质组成和物化性质一致，数据的重现性及可比性较好；③分批操作，条件易控制；④影响因素较少，指标稳定；⑤人力、物力、财力少；⑥灵活性大，可在大范围内探索。
6）矿石可选性研究的计划的主要内容：①研究题目、任务和要求等；②试验方案、技术关键和预期效果；③试验内容，工作量和进程表；④试验人员组成及所需物质条件，包括仪器、设备、经费等；⑤需要其他人员及部门配合的工作，要提出相应的工作量及进程表。
对矿物加工非常重要。
第2章试样的采取和制备基本概念：试验的代表性：所取试样必须具有充分的代表性，同时，试样量应满足试验的要求。
研究或试验的内容不同，对试样的要求也不同。
围岩：矿体以外和矿体相连的岩石。
夹石：夹在矿体内部的体积较大的岩石。
采样点：每个化学分析单样所代表的区段即为采样点。
岩心劈取法：将地质部门的岩心钻的钻孔岩心中劈取的1/2或1/4作为样品的方法。
流动物料取样：指取像皮带输送机类运输过程中的物料，包括用矿车运输的原矿、皮带运输机以及其他各种运输设备上的干矿，给料机和溜槽中的料流，以及流动中的矿浆。
试样最小重量：为保证一定粒度散粒物料试样代表性所必需取用的最小试样量。
移锥法混匀：把已破碎、筛分过的样品用平板铁揪铲起堆成圆锥体，再交互地从样品堆两边对角贴底逐揪铲起堆成另一个圆锥。
四分法缩分：物料堆成均匀的圆锥形，并压成圆台状，而后用十字形架分成四等分的一种缩分操作方法。
重点问题：1）试样的代表性要求包括的内容：①试样质量要求：试样的性质应与研究的矿体基本一致；采样方案应符合矿山生产时的实际情况；要注意到不同性质的试验对试样的不同要求。
②试样的重量要求：试样的数量应该满足试验的要求。
2）试样性质与研究矿体基本一致包括的内容：①主要化学组分的平均含量和变化特征应该与矿体基本一致；②主要组分赋存状态应与矿体一致；③试样的理化性质与所研究的矿体基本一致。
3）影响试样重量的因素：①试验工作量：工作量越大，试样量也越大；②需要的选矿方法和流程：一般重选最大、磁选次之、浮选最少；③入选粒度：粒度越大试样越多；④试验设备规格：规格越大试样越多；⑤矿石性质的复杂程度：越复杂越多；⑥研究人员的经验与水平：水平越高越少。
4）选矿方法如何影响所需试样的重量：5）矿床采样点的布置原则：在分析研究矿床地质资料的基础上，要使矿样具有充分代表性。
6）矿床采样的4种方法及适用条件：①刻槽法：适用于矿体暴露面小，取样点多的情况；②剥层法：适用于贵金属、稀有金属及分布不均匀矿体和薄矿体取样；③爆破法：适用于采样量大，矿石品位分布不均匀的情况，多为工业试验样；④钻孔岩心劈取法：适用于采样量小或无法从矿床取样的实验室取样。
7）块状料堆取样的影响代表性的因素：①取样点的个数；②每点的取样量；③物料的组成沿料堆不同方向上的分布情况。
7）静置物料取样的方法及适用情况：①块状料堆的取样方法为舀取法和探井法；②细粒料堆的取样方法为钻孔取样。
8）运输皮带上的取样方法及特点：采用横向截流法。
用一定长度的刮板每隔15~30min，在垂直于料流运动方向，沿料层全宽全厚均匀刮取一份物料作为样品，然后将各样品累积起来作为总样。
试样量较大，较少采用。
9）矿浆取样时的注意事项：= kdα10）试样最小必须量的经验公式及影响公式中k值的因素：Ms11）单份试样制备前需要确定的条件：①单元试样的种类和重量；②共需每种试样的份数；③原矿检查的项目；④原始试样的基本性质；⑤确定经验公式中k值；⑥了解实验室的设备。
12）试样加工操作包括的内容和目的：①破碎：改变矿样的粒度；②筛分：保证矿样的粒度；③混匀：使矿样尽可能均匀；④缩分：把矿样分成重量相同的多份；⑤称量：保证试样的重量。
13）不同混匀方法的操作过程、特点和适用范围：①移锥法：把已破碎、筛分过的样品用平板铁揪铲起堆成圆锥体，再交互地从样品堆两边对角贴底逐揪铲起堆成另一个圆锥。
每揪铲起的样品不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均匀的落在新锥的四周。
适用于大量物料，特别是粗粒物料的混匀。
②环锥法：也是移锥法的一种，只是移锥前先把矿堆变成环状，然后从环的一端或对称的两端移锥。
要注意每次都选圆环的一段。
适用于大量物料。
③翻滚法：适用于少量物料。
④机械混匀法：把需要混匀的试样装入专门的机械中，混匀一定时间后取出；注意物料一次装入。
适用于少量物料。
14）各种缩分方法的操作过程、特点和适用范围：①四分法对分：混匀后的试样堆成圆锥状；把圆锥压成圆台状，高度要合适；把圆台矿堆分成尽可能相等的四等分；取相对的两部分合并成一份试样。
用于把试样分为大致相等的两份，如果需要分成多份，需要重复进行。
②多槽分样器法：两边先用盒接好，再将矿样沿二分器上端沿整个长度垂直倒入，从而使矿样分成两份，取其中一份作为需要矿样。
用于把物料分成大致相等的两份，分成多份需重复进行。
③方格法：将试样混匀以后摊平为一薄层，划分为许多小方格，然后用平铲逐格取样。
用于从大量物料中取出单份试样，可以同时取出多份试样。
④割环法：将用移锥或环锥法混匀的试样，耙成一圆环，然后沿圆环依次割取小份试样。
用于把一份物料分为重量相等的多份试样，可以同时取多份。
15）会根据给定的条件编制出试样的缩分流程：/k)1/2d = (Ms③选择破碎筛分的设备④确定各次混匀和缩分的次数⑤画出流程图第3章根据矿石性质拟定选矿试验方案基本概念：物相分析：根据矿石中的各种矿物在各种溶剂中的溶解度和溶解速度不同，采用不同浓度的各种溶剂在不同条件下处理所分析的矿石，从而测出试样中某种元素呈何种矿物存在及含量是多少。
多元素分析：对矿石中所含多个重要和较重要的元素的定量化学分析。
主要是有益元素、有害元素、造渣元素。
独立矿物：有用和有害元素组成独立矿物存在于矿石中。
类质同象：化学成分不同，但相互类似而结晶构造性同的物质，在结晶过程中原子、离子、分子等可以相互替换但结晶构造不受破坏的现象。
吸附形式：某些元素以离子状态被另一些带异电荷的物质所吸附，存在于矿石或风化壳中。
矿石的结构：是指某矿物在矿石中的结晶程度，矿物颗粒的大小、形状及结合关系。
矿石的构造：矿物集合体的形状大小和相互结合关系。
连生体的连生特性：包括连生体的类型、数量和结构特征。
重点问题：1）矿石化学组成研究的目的和方法；目的是研究矿石中所含化学元素种类、含量及相互结合关系。
方法：光谱分析、化学多元素分析、物相分析、试金分析。
2）矿石中矿物组成研究内容和方法；内容为研究矿石中所含的各种矿物的种类和含量、有益及有害元素的赋存状态。
方法：显微镜、X-射线粉晶衍射、电子探针、电子显微镜、热分析、放射性检测等。
3）矿石中元素物相分析的目的和方法；元素分析的目的：研究矿石的化学组成，查明矿石中所含元素的种类、含量及主次关系。
方法：光谱分析、化学分析（化学全分析、化学多元素分析、试金分析、主要元素化学分析）、仪器分析。
物相分析的目的：分析矿石中某种元素有何种矿物的形式产出。
4）元素分析、矿物分析、物相分析之间的联系与区别，研究结果说明的问题；矿石物质组成研究包含化学组成和矿物组成，分别用元素分析和矿物分析，而物相分析则属于矿物分析。
5）元素的独立矿物存在形式与可选性的关系：①单质矿物；②呈化合物形式存在于矿石中（选矿主要对象，难以单体解离而影响选别效果，提高磨矿细度又易造成过粉碎）；③呈胶状沉积的细分散状态（很难回收，有害成分也不易用机械方法去除）。
6）元素以类质同象形式存在对可选性的影响；影响矿物浮选行为；某些稀有及分散元素本身不成独立矿物形式而是以类质同象形式赋存于矿物之中，选矿时应注意综合回收；可以影响精矿品位。
7）构成矿石结构的因素及对可选性的影响；①矿物的粒度及粒度特征：粗粒嵌布（20~2mm，一般采用重介质、跳汰及干式磁选或手选进行选别）、中粒嵌布（2~0.2mm，一般采用摇床、磁选、电选、重介质及表层浮选进行选别）、细粒嵌布（0.2~0.02mm，一般采用摇床、溜槽、浮选、湿式磁选、电选等进行选别，复杂时可采用化学选矿进行处理）、微粒嵌布（20~2μm，一般可采用浮选、化学法等进行处理）、次显微（亚微观）嵌布（2~0.2μm，一般采用化学方法进行处理）、胶体分散（-0.2μm，一般采用化学、火法冶金等进行处理）；②晶粒形状（结晶程度）（自形晶、半自形晶、它形晶）；③嵌鑲方式。
8）矿物的嵌布粒度特征及对选矿流程的影响；①等粒嵌布：粗粒好选，只要将有用矿物磨到全部单体解离即可选别，细粒则难选，越细越难。
②粗粒为主的不等粒嵌布：阶段磨矿，阶段选别。
③细粒为主的不等粒嵌布：阶段磨矿、阶段选别。
④极不等粒嵌布：最难选，需多段碎磨，多段选别。
9）选矿产品考察的目的和方法；方法：目的：10）连生体的连生特性及对选别过程的影响；包括连生体的类型、数量和结构特征。
对选别过程的影响：11）对新矿石能够提出矿石性质研究的内容并根据研究结果制定研究方案第6章浮选试验基本概念：磨矿细度：通常用小于200网目粒级的百分含量表示。
分批浮选试验：开路流程试验：研究开路流程中选别阶段和选别循环对浮选效果的影响及规律的方法。
没有中矿。
闭路流程试验：考查循环物料的影响的分批试验，是在不连续的设备上模仿连续的生产过程。
连选试验：重点问题：（1）浮选试验的指标都受到哪些因素的影响；主要受工艺流程、工艺条件和药剂制度等因素影响。