调整井古井技术
胜利油田调整井固井技术
胜利油田调整井固井技术
许利辉;赵生力
【期刊名称】《西部探矿工程》
【年(卷),期】2004(016)008
【摘要】分析了调整井固井质量存在问题及原因,总结了针对胜利油田调整井固井配套技术措施,包括区块注采井停注、采用优质前置液、双稠化水泥浆、套管外封隔器与膨胀剂或早强剂配合使用、提高固井工程组织与管理等,通过运用各种配套技术,大大提高了调整井固井质量,取得了良好的技术经济效益.
【总页数】2页(P81-82)
【作者】许利辉;赵生力
【作者单位】胜利油田塔里木钻井公司,新疆,库尔勒,841000;胜利油田黄河钻井总公司,山东,东营,257000
【正文语种】中文
【中图分类】TE256
【相关文献】
1.胜利油田老区调整井钻井井控技术 [J], 刘天科
2.胜利油田提高调整井固井质量技术及推广应用 [J], 郭泉;孟祥菊
3.提高调整井固井质量的技术与认识探析 [J], 王志佳
4.页岩气漏失调整井固井关键技术措施 [J], 耿勇
5.大庆油田调整井示范井——杏1-丁2—水149井钻井固井配套技术 [J], 杨海波
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提高调整井固井质量技术
提高调整井固井质量技术第一章前言调整井良好的固井质量是实现分层开采、改善开发效果的根本保证。
然而目前调整井，特别是复杂区块的三次加密调整井固井质量还不能很好地满足开发要求，固井后套管外冒油气水以及隔层窜槽情况还比较突出。
影响调整井固井质量的主要有以下因素：一是受调整井钻井区块复杂地质条件的影响。
大庆地区调整井区块经过多年的注、采，使得地下压力体系变得极为复杂。
高压层、欠压层、易漏层、坍塌层等有时两者并存，有时多种同时出现，给固井带来了极大的困难。
大庆长垣南部油田（四厂、五厂）地区以及外围（七、八、九、十厂）地区加密调整井区块，地层异常高层绝对压力高、层间压差大。
最高地层压力系数一般在1.75~1.85之间，最高可达到2.0以上；而同一口井最低地层压力系数只有0.80，层间压差高达10MPa ~11MPa。
三次井钻井期间仅仅依靠钻关降压效果不好，施工中油气水显示时有发生，固井质量难以保证。
长垣北部（一、二、三、六厂）地区主力油层高渗低压矛盾突出，地层压力系数一般在0.70~0.80之间，最低达到0.60以下，也对固井质量产生较大影响。
二是完钻后地层压力准确检测问题。
完钻后地层压力的准确检测对制定保证固井质量工艺技术措施是至关重要的，但在检测数量上受到技术和经济条件的限制，影响了对地质情况的分析认识。
三是在固井工艺技术上，还不能很好地满足异常复杂地质条件下保证固井质量的要求。
163第二章调整井平衡压力固井工艺技术基础理论平衡压力固井产生于上个世纪五十年代，随着钻井技术的发展，它的含义更加具体和明确。
固井施工中从开始注水泥浆到水泥浆被置替到预计环空井段的过程中，应始终维持注替的动态液柱压力与地层压力的整体平衡，并获得良好的顶替效率，以实现优质固井。
第一节平衡压力固井的概念通过众多的固井实践，人们已认识到破坏固井过程中压力平衡的两个主要因素是：1、在采用紊流顶替以提高顶替效率的同时，亦产生过大的环空流动阻力，从而产生过高的环空流动液柱压力，致使地层被压裂，或液柱压力远大于具有很好渗透性地层的地层孔隙压力，水泥浆漏失，固井失败。
古井修缮工程施工内容(3篇)
第1篇一、工程概况古井，作为我国历史文化遗产的重要组成部分，承载着丰富的历史文化信息。
为了保护和传承这一文化遗产，对古井进行修缮工程至关重要。
本文以某地一古井修缮工程为例，详细介绍其施工内容。
一、施工准备1. 工程勘察在正式施工前，首先要对古井进行全面的勘察，了解其历史背景、结构特点、病害情况等。
勘察内容包括：（1）井口：观察井口大小、形状、石质等。
（2）井身：测量井身深度、直径、井壁石质等。
（3）井底：观察井底形状、石质、沉积物等。
（4）井水：检测井水水质、水量、水温等。
2. 施工方案编制根据勘察结果，结合古井的保护要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：（1）施工顺序：按照先基础、后井身、再井口的顺序进行施工。
（2）施工工艺：采用传统工艺与现代技术相结合的方法。
（3）施工材料：选用优质石材、水泥、沙子等。
（4）施工质量标准：确保古井修缮工程达到国家文物保护标准。
3. 施工组织设计根据施工方案，编制施工组织设计，明确施工人员、施工设备、施工进度等。
二、施工内容1. 井口修复（1）清理井口：清除井口周围的杂草、泥土等杂物。
（2）修复井圈：对损坏的井圈进行加固或更换。
（3）加固井壁：对井壁裂缝、破损处进行修补、加固。
2. 井身修复（1）清理井身：清除井身内的沉积物、杂草等。
（2）修复井壁：对井壁裂缝、破损处进行修补、加固。
（3）加固井底：对井底进行加固，防止井底塌陷。
3. 井底修复（1）清理井底：清除井底沉积物、杂草等。
（2）加固井底：对井底进行加固，防止井底塌陷。
4. 井水处理（1）检测井水：检测井水水质、水量、水温等。
（2）净化井水：对井水进行净化处理，提高水质。
（3）保护井水：采取有效措施，防止井水受到污染。
三、施工工艺1. 清理：使用铁锹、刷子等工具，清除井口、井身、井底的杂物。
2. 修补：对损坏的井圈、井壁、井底进行修补，采用水泥、沙子等材料。
3. 加固：对井圈、井壁、井底进行加固，采用钢筋、水泥等材料。
浅谈提高扶余油田调整井固井质量技术研究
浅谈提高扶余油田调整井固井质量技术研究摘要针对扶余油田老区开发调整井埋藏浅，低温，油层多，层见易水窜等特点，通过速凝早强防窜水泥浆配方体系研究、提高水泥浆的顶替效率的机理研究及提高水泥浆顶替效率的高效低失水冲洗液研究，解决扶余地区固井技术难题。
应用该水泥浆配方体系及配套的工艺技术措施于现场固井施工，共现场试验46口井，固井合格率为100%，固井优质率为63.0 %。
关键词:调整井顶替效率低温早强速凝高效冲洗液扶余油田油层埋藏深度浅、井底温度低、油水层较多，经过长期高压注水开发，目前已经进入了高含水时期。
在地质构造、地层渗透率、套管断裂、长期注水、注采失衡、横向传导等因素的影响下，地层原始压力已经破坏，层间和层内压力差异突出。
在调整井固井过程中，地下流体容易侵入环空冲蚀水泥环，造成层间流体窜通、水泥浆漏失低返、套管裸露腐蚀、油水窜至地面、固井质量不合格等一系列严重的危害。
2、提高扶余油田调整井固井质量技术关键提高扶余老区调整井的固井质量，就要解决水泥窜槽和水泥低返的技术难题，关键是优选出适合扶余油田地质特点的速凝早强防窜水泥浆配方体系以及找出提高顶替效率的主要技术措施，主要开展以下三个方面的技术攻关：2.1速凝早强防窜水泥浆配方体系研究对水泥浆体系配方及性能进行进一步优化，使其具有高早强、低失水、防水抗渗、胶凝强度发展迅速、体积微膨胀等性能，有效防止固井后水窜的发生，提高固井质量。
2.2提高水泥浆的顶替效率的机理研究研究水泥浆顶替效率机理，总结出影响水泥浆顶替效率的主要因素，找出适合吉林油田调整井地质特点的技术措施，用于生产实践。
2.3提高水泥浆顶替效率的高效低失水冲洗液研究通过调节该段液体的流变性能，使之既满足水泥浆与冲洗液的良好顶替关系，又能实现紊流顶替钻井液的效果。
3、NCD低温早强膨胀防窜水泥浆体系试验研究NCD是一种复合型调整井水泥外加剂，它由早强减阻剂N和速凝剂D和速凝剂C复配而成，通过调节各种外加剂的用量，来调节水泥浆的流动度、早期强度、初凝时间和终凝时间，从而优选出适合扶余油田浅层调整井的水泥浆体系。
调整井固井工艺技术
调整井固井技术一、调整井定义为进一步开发及实现油气层层系细分和井网加密而所钻的生产井、注水井及更新井等都称为调整井。
二、调整井固井的条件与特点1、主要特点随着油田的注水开发，调整井的数量越来越多。
由于长期注水，尤其是近几年的高压注水（有些区域水压力已接近或超过地层破裂压力），油层压力普遍上升；此外，由于油层连通性差或非均质，在油层中形成局部超高压圈闭，而且层间压力差异较大，这是调整井固井条件的主要特点。
这些异常高压区的另一特点是连通性不好，要解除高压，即使停注与泄压也不可能在短期内缓解。
2、欠压层的存在易发生漏失因注采不均衡及注入水不到位，使一些层位变成了“欠压层”，它反映在钻进过程中，有如下特点：（1）经常发生漏失；（2）钻井液漏失后，虑结在井壁形成厚泥饼；（3）漏失层经漏失后，井筒压力稍有变化又形成“返吐”。
3、钻井过程中往往又漏又涌，而固井时要求一次注水泥同时封固多压力层系。
4、油田后期所钻调整井，尤其是薄油层、低渗透油层，均须酸化压裂改造，要求具有更高的固井质量，对第一、二界面要求有高质量的胶结质量。
所有这些特点，给固井工作带来了很多困难，其表现形式如下：（1）固井后套管外冒油、气和水；（2）注水层段水泥浆凝固不好；（3）水泥浆纵向窜槽，产层或层间封固不合格；（4）固井时漏失，水泥浆返高不够。
综上所述，注水所形成的憋压层及注水窜流对固井质量的影响尤为严重，给分层注采带来了层间干扰，使采油工艺复杂化，并降低了油井利用率，缩短油井使用寿命。
三、调整井固井工艺技术（一）大庆油田调整井固井技术大庆油田在调整井固井技术方面走在了全国的前列。
大庆油田是一个非均质多油层陆相沉积的砂岩构造油藏，长期注水及局部注水不平衡，层间、层内差异更加突出，致使一部分地层（包括非产层）变成了高压层，个别层变成低压层。
于是，在一个井筒的纵向上形成层间压力各异的地质剖面，给固井作业带来了很大困难。
根据注水开发后地层压力变化规律，采用单层套管程序，封隔不同压力系统的所有层位。
浅层老区调整井固井技术
浅层老区调整井固井技术1. 引言1.1 研究背景浅层老区是指油田或天然气田生产时间较长，井口产量逐渐下降的区域。
随着时间的推移，地层压力逐渐下降，地层裂缝逐渐闭合，导致油井或气井的产能下降，井壁稳定性受到影响。
在这样的背景下，浅层老区调整井固井技术成为了提高油井或气井产能、延长井的寿命的重要手段。
传统的固井技术通常是在油井或气井完井后进行，主要目的是防止地层水或气体进入油井、保障井口安全。
但是在浅层老区，地层压力下降、地层裂缝闭合的情况下，单纯的固井技术已经不能满足生产的需求。
通过调整井壁结构，重新开启地层裂缝、增加地层渗透性，从而提高油井或气井的产能，成为了当前浅层老区开发的热点研究领域。
浅层老区调整井固井技术的研究，将有助于提高油气田的开发效率、延长油井或气井的产能，对于保障能源供应、提高油气田的可持续开发具有重要的意义。
深入研究浅层老区调整井固井技术，对于提升国内油气勘探开发水平、促进能源产业的可持续发展具有重要的现实意义。
1.2 研究目的浅层老区调整井固井技术的研究目的通常包括以下几个方面：通过深入研究浅层老区调整井固井技术，可以为提高油田整体开发效率和增加油气产量提供技术支持。
通过不断改进和完善浅层老区调整井固井技术，可以实现对井固油气地质储层的更有效开发和管理，从而提升油气资源的利用率。
研究浅层老区调整井固井技术还可以为油田勘探和开发提供更为先进和可靠的技术手段，从而推动油气行业的发展。
研究浅层老区调整井固井技术的目的在于不断提高油田的综合开发水平，促进油气资源的合理开发和利用。
1.3 研究意义深层老区调整井固井技术作为油田开发中的重要环节，其研究意义主要体现在以下几个方面：浅层老区调整井固井技术的研究对于提高油气生产效率具有重要意义。
通过对老区井固井技术的深入研究和优化，可以有效提高油井的产能和采收率，提升油田的整体产量，有利于优化油田开发布局，实现油田的持续稳产。
浅层老区调整井固井技术的研究也对于提高油气勘探开发的技术水平具有重要意义。
提高调整井固井质量技术PPT文档56页
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
提高调整井固井质量技术
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
调整水平井固井工艺技术
调整水平井固井工艺技术张文泽;夏宏南;白凯;靳国兴【摘要】实践证明水平并不仅可以成功地用于开采低渗透油藏、地层不整合油藏、裂缝性油藏及超薄油层,使油气产量大幅增加;而且能有效对老油气田再次进行勘探和开发,最大限度地把残余存油开采出来.A油田地质构造较为复杂,断层多,地层倾角大,地层压力层系错杂,低渗、多裂缝、薄油层油藏较多,地层富含盐膏层,漏失量大,固井难点多,固井效果难以提升.针对A油田特定区块较为复杂的地质构造,从固井工艺和完善水泥浆性能两方面进行了完善,旨在改善并提高A油区的固井质量.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2016(045)008【总页数】4页(P1863-1866)【关键词】水平井;固井技术;顶替效率;固井质量【作者】张文泽;夏宏南;白凯;靳国兴【作者单位】油气钻井技术国家工程实验室防漏堵漏研究室,长江大学,湖北武汉430100;长江大学石油工程学院,湖北武汉430100【正文语种】中文【中图分类】TE252利用水平井技术开发成熟油田、枯竭油藏、低渗透油藏、底水油藏等，可以获得较直井高3～10倍的产量。
美国南得克萨斯Pearsall油田奥斯汀白垩岩钻水平井使油田产量增加到了前期的100倍，突破了传统水平井的增产极限[1]。
与直井作为鲜明对比的是，水平井特别是阶梯水平井和分支水平井能精准定位靶区，增大与目的产层的有效接触，预防并有效减缓水锥、气锥带来的损害，调整水平井技术在低产、低效、高费油井中能显著提升产量和效益。
A油田开发已进入低产期，调整水平井的首要目的是开发小型断裂油藏及复杂断块油藏。
A油田经过几十年的摸索、实践，水平井固井技术体系日趋完善。
先后完成了多分支水平井、深层水平井、超薄油层水平井、小井眼侧钻水平井的水平段注水泥固井。
经过CBL/VDL测井检验评价：直井段和井斜70°以内斜井段CBL值在“合格”-“优质”范围内，第二界面胶结质量“合格”，水泥返高、人工井底均达到要求，水平段由于电测仪器的原因测井不多，后期采油生产情况良好，采收率不同程度的较直井有所提高。
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调整井固井技术在吉林油田的研究与应用李广华冷雪车宏飚董海玉王金凤（吉林石油集团钻井技术服务公司研究所吉林松原）摘要吉林油田随着勘探开发事业的迅速发展，调整井的大量开发和新增产措施的不断实施，给固井工作带来了新的问题和提出了更高的要求。
由于油井开发过程中大量注水，使地下情况更为复杂、地下流体分布更难以掌握，地下水气窜问题严重影响了固井质量和后继采油、强化采油等后期作业。
LG早强防窜水泥浆具有流动性好、失水低、凝结时间短、形成的水泥石渗透率低、早期强度高、水泥与地层和套管两界面胶结良好的优点，同时采取了配套使用冲洗液、紊流顶替等施工工艺，适合于吉林油田调整井固井作业，在现场应用中，该技术固井施工顺利，固井质量大幅度提高，解决了固井调整井的技术难题。
主题词：调整井、防窜、水泥浆体系、固井质量、早强防窜水泥浆吉林油田每年有几百口调整井，是吉林油田增产创效的重要力量，这些井井深都在500-1500米，井底温度较低，由于在长期注水开采，地下情况十分复杂，地下流体分布难以掌握，地下水气窜问题严重影响了固井质量和后继采油、强化采油等后期作业，严重者甚至造成固井失败，造成无法弥补的经济损失。
因此急待解决固井水泥浆防窜问题。
根据老区调整井完井的要求和特点，特别是易水窜地区，要提高固井质量，最主要的问题是必须使水泥浆具有良好的防窜能力，这就要求水泥浆在良好的流动性具有失水低、凝结时间短、形成的水泥石渗透率低、早期强度高、水泥与地层和套管两界面胶结良好的优点，因此在调整水泥浆性能时往往要加入好几种外加剂，如改善流动性的分散剂、提高强度的早强剂、降低失水量的降失水剂，这些加入多种外加剂的方法往往带来许多新的矛盾和问题，具体表现在：1）外加剂间配伍性和相溶性差。
2）外加剂间相互副作用。
3）现场施工繁琐、不易掌握、性能能以保证和调节。
4）明显增加固井成本，使实际应用受到极大的限制。
这些因素导致水泥浆体系难以有效的封窜和提高固井质量。
因此，研究应用一种新型水泥浆外加剂来形成早强抗窜水泥浆体系，应用高分子聚合物的化学、物理原理，水化膨胀机理和链交接机理，从多方位来控制地层水气窜，同时采用恰当的施工工艺，以提高固井质量。
其意义和技术经济价值在于：使用一种水泥外加剂使水泥浆具有高流动性、低失水、早强、低渗、微膨等特性，使水泥浆和地层及套管2界面良好胶结，实现有效封窜，同时便于现场施工和掌握，易于推广应用。
该技术应用以来共固井43口，合格率100%，优质率78.81%，有了极大的提高，该成果是一项崭新的技术，具有相当高的经济效益和社会效益。
室内研究1、作用机理探讨a、减阻分散作用机理：LG改变水泥颗粒的表面性质和胶体的电动特性及形成洛合物，拆散了水泥浆体系的网状结构和阻止了聚合物分子自身的桥联，释放出被包裹的拌和水并束缚在水泥颗粒的表面，随水泥颗粒表面一起流动，使水泥颗粒分散性和稳定性提高，流动性变好，有利于提高顶替效率，达到提高固井质量目的。
b、降低失水量的作用机理：LG增强了水泥颗粒和滤饼的负电荷密度，拆散了水泥浆体系的网状结构，使水泥颗粒均匀分布，形成牢固的吸附水化层，有效固定水泥浆体系中的游离水，构成弹性胶粒和液膜，缩小滤饼的孔隙和增大滤失阻力。
其主要是改善滤饼的质量。
c、提高强度作用机理：加速水泥水化的速度，使结晶—沉淀更充分、更完善，降低水泥石的渗透率和孔隙率，形成致密的水泥石，形成链交接、缩小孔隙体积，使水泥颗粒更紧密排列，同时增加水泥石的韧性，使水泥石的强度提高。
2.配方研究根据吉林油田调整井水窜严重这个难题，以及调整井的分布情况和井深不同，设计形成以下性能指标：d、流动度：﹥220mme、初凝时间：30—70minf、终凝时间：﹤10ming、稠化时间：40—120minh、高温高压失水：﹤250mLi、24小时抗压强度：﹥14Mpaj、流性指数：0.70—0.90k、稠度系数：﹤0.1PaS n以设计指标为依据，严格的执行油井水泥外加剂的试验规程和操作规程，进行了下列各项性能的研究优选。
（1）凝结时间优选在不同养护温度下，调整LG加量，可以获得不同的凝结时间，通过反复的试验，优选出LG加量为2—5%，养护温度35-50℃的凝结时间，具体试验结果见表1。
表1 LG水泥浆常规性能数据表序号LG加量水灰比流动度mm密度g/cm3养护温度℃初凝时间min终凝时间min %1 0 0.42 240 1.92 40 178 352 2 0.42 260 1.92 35 36 53 3 0.42 260 1.92 35 53 54 4 0.42 260 1.92 35 66 55 5 0.42 260 1.93 35 85 46 2 0.42 260 1.92 40 35 47 3 0.42 260 1.92 40 45 48 4 0.42 260 1.91 40 61 49 5 0.42 260 1.92 40 74 410 4 0.42 260 1.92 50 52 311 5 0.42 260 1.92 50 66 4从表1中的数据可以看出，加入LG后，水泥浆体系的流动度明显提高，均大于260mm，改善了水泥浆的流变性，使入井水泥浆易紊流冲洗，降低了水泥浆的泵送难度，提高泵效，进而提高顶替效率，有利于提高固井质量。
从凝结时间数据可以看出，加入LG后的凝结时间较净浆明显缩短，养护温度相同时，初凝时间随加量的增加而变长，35℃养护时，2%加量初凝时间36min，5%加量初凝时间为85min，终凝时间都小于5min。
表中凝结时间数据符合设计指标，可满足500-1500米调整井的固井施工要求，它的明显优势是可大大减小地下油、气、水侵入水泥浆中，使水泥浆凝结时间变长，甚至不凝，导致环空窜槽的可能性，有利于保证固井质量，提高采收率。
（2）稠化时间、失水、抗压强度优选在优选出凝结时间的基础上，在室内进行了LG加量不同的水泥浆稠化时间、失水、抗压强度三大主要性能的优选，性能数据见表2。
表2.LG水泥浆稠化时间、失水、抗压强度性能数据表序号LG加量%稠化时间min 失水量mL 抗压强度Mpa 条件用时条件失水条件24h 7d1 230℃19min13Mpa初稠﹤10Bc52min-20Bc61min-70Bc45℃30min7Mpa 10240℃、0.1Mpa 14.8 30.62 340℃19min13Mpa初稠﹤10Bc65min-20Bc70min-70Bc45℃30min7Mpa 4540℃、0.1Mpa 16 31.43 440℃19min13Mpa初稠﹤10Bc110min-20Bc114min-70Bc45℃30min7Mpa 3240℃、0.1Mpa 18.4 32.44 550℃20min15Mpa初稠﹤10Bc90min-20Bc96min-70Bc45℃30min7Mpa 2940℃、0.1Mpa 19.2 35.45 060℃25min28Mpa初稠﹤10Bc142min-70Bc45℃30min7Mpa 120840℃、0.1Mpa 14.6 25.4从表中的各项数据可以看出，各项性能均符合设计指标，能满足固井施工要求，特别是稠化时间，初稠小10Bc，20Bc时稠化时间就足以满足施工要求。
20Bc 至70Bc只有几分钟，呈明显的直角效应，稠化时间可调性强，可适应不同井深固井，能有效的防止油气水窜。
从失水的数据可以看出，随LG加量的增加，失水量明显降低，且不影响其他性能，有利于保护油气层，提高采收率。
24h抗压强度净浆14.6Mpa，加量2%时为14.8，比净浆提高了1.4%，加量5%时为19.2Mpa，比净浆提高了31.5%，后期强度7天也明显高于净浆水泥石，并且LG加量越多，抗压强度提高的幅度越大。
（3）LG水泥浆胶结强度的实验用自制的模拟实验装置对水泥石进行了胶结强度对比实验，实验结果见表3。
表3.水泥浆胶结强度数据表加量越大，胶结强度提高幅度越大。
加量为3%时，胶结强度6.05Kpa ，比净浆的3.03Kpa 提高了50%，加量5%时，胶结强度比净浆提高了60.9%，从数据分析可以看出：早强防窜水泥外加剂配制水泥浆可大大提高水泥石与第一界面和第二界面的胶结强度，有利于提高固井质量。
（4）早强防窜水泥浆流变性能的优选从表中数据可以看出，随LG 加量的增加，流性指数增加。
原浆的n 值为0.5049，2%LG 水泥浆n 值为0.5624，比净浆提高了11.4%，3%加量时比净浆提高了82.8%，由n 值变化明显看出，早强防窜剂提高了水泥浆的n 值，加量越大，n 值越接近1。
从表中数据可以看出，加有LG 的水泥浆k 值明显下降，2%加量时比净浆降低了43.9%；4%加量时比净浆降低了93.4%。
这说明该早强防窜剂的加入能降低水泥浆的稠度系数，减小流动阻力，有利于提高顶替效率和固井质量。
通过以上大量的水泥浆性能试验结果表明，LG 是一种高效水泥外加剂。
用LG 调配的水泥浆具有良好的性能，初凝时间合适，终凝时间小于5分钟，稠化时间可调，低失水，强度高。
因此，DWA 是一种理想的水泥外加剂。
综合性能数据见表5表5 LG 水泥浆性能数据表LG 加量 % 水 灰 比 流动 度mm 密度 g/cm 养护 温度 初凝 时间 min 终凝 时间 min 稠化 时间min 失水 量 mL 24h 抗压强度 MPa n k 2 0.42大于 35 36 61 100 14.8 0.56 0.079 ～ 260 1.92 ～52 5 ～ 32 ～ ～～45011018.40.88 0.094现场试验通过大量的室内物理化学研究，优选出了LG多作用高效水泥外加剂。
其水泥浆体系具有低失水、高流动性、高机械强度、凝结时间可调、稠化曲线呈直角效应的独特优点。
它可满足我油田调整井的固井施工要求。
保证固井质量，提高固井优质率。
同时通过实践对比，采用以下工艺和措施：（1）固井前降低水泥浆粘度、切力、密度，使用初稠小、流动性好的水泥浆固井。
（2）根据每口井的具体情况使用合理压差固井，有效防止对产层的伤害。
（3）采取配套使用冲洗液的方法，以提高顶替效率。
（4）井身质量合格，井径规则，确保套管居中。
在这些措施的保障下，我们在现场不同地区、不同井深试验了43口井，固井合格率100%，优质率78.81%，较用其他体系有了大幅度的提高。
其中现场跟踪19口井，主要是木头地区、扶余地区、西部斜坡，都获得了满意的效果，现场水泥浆性能稳定，符合室内试验及设计指标。
木头地区同期用其他外加剂固井66口，其中有12口不合格，而用LG固井12口，合格率100%，固井合格率提高了12.12%。
我们对同排井固井质量做了具体统计对比，其中木152排共固井24口，用LG固井5口，合格率100%。