工具磨床操作规程.doc
磨床操作规程
磨床操作规程
《磨床操作规程》
一、磨床操作人员应当接受专业培训，并持有相关证书。
二、在进行磨床操作前，操作人员应当检查磨床的安全保护设施是否完好，同时检查磨具和工件的安装是否正确。
三、操作人员应当穿着符合要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
四、在磨床操作中，操作人员应当注意保持工作环境的整洁，避免产生杂物和垃圾。
五、操作人员应当按照规程正确地进行磨床的操作，避免超负荷操作或违规操作。
六、磨床操作过程中，操作人员应当严格按照磨床操作规程进行设备维护，定期检查设备的各项性能指标和安全保护设施。
七、操作人员应当尽量避免磨床操作中的疲劳操作和长时间连续操作，必要时进行适当的休息。
八、在磨床操作中，操作人员发现任何异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修部门。
九、在磨床操作结束后，操作人员应当及时清理设备和工作环
境，确保设备和场地的整洁。
十、磨床操作结束后，操作人员应当对设备进行全面的检查和维护，保证下次操作的安全性和稳定性。
以上就是《磨床操作规程》的主要内容，操作人员应当严格遵守规程，确保磨床操作过程中的安全与效率。
瓦尔特数控工具磨床安全操作及保养规程
瓦尔特数控工具磨床安全操作及保养规程1. 前言瓦尔特数控工具磨床是一种关键的机械设备，用于磨削和研磨各类工具。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将介绍瓦尔特数控工具磨床的安全操作以及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作瓦尔特数控工具磨床之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备。
这些装备包括：•安全帽：用于保护头部免受可能的冲击和碰撞。
•护目镜：用于防止金属屑或其他碎片进入眼睛。
•耳塞或耳罩：用于减少噪音对听力的损害。
•防护手套：用于保护手部免受刀具或其他尖锐物品的伤害。
•防护服：用于保护身体免受切割物或刺激物的伤害。
2.2 确保机器处于稳定状态在进行瓦尔特数控工具磨床操作之前，必须确保机器处于稳定的状态。
操作人员应检查机器的支撑脚是否牢固，并确保机器放置在平坦的地面上。
如果机器不稳定，应采取适当的措施，如调整支撑脚或添加防滑垫。
2.3 遵循操作流程瓦尔特数控工具磨床操作应按照正确的操作流程进行。
操作人员应熟悉磨床的各个控制按钮、开关和指示灯的功能，并按照操作手册中的步骤进行操作。
在操作过程中，严禁随意操作或修改任何参数，以免造成设备故障或人员伤害。
2.4 定期维护和保养瓦尔特数控工具磨床的定期维护和保养对于保持设备正常运行至关重要。
以下是一些常见的维护和保养任务：•清洁：定期清洁设备表面、刀具和工作区域，确保无积尘和杂物。
•润滑：按照操作手册中的要求，对设备的关键部位进行润滑，保证零件的顺畅运转。
•检查：定期检查设备的电气连接是否正常，紧固件是否松动，刀具是否磨损等。
•更换磨具：根据磨具的磨损程度，及时更换磨具，以提高磨削的效率和质量。
•调整：定期检查各个运动轴的零位和限位开关，确保运动轴的移动范围和精度。
2.5 紧急停机和断电在遇到紧急情况或需要停机时，操作人员应迅速采取紧急停机措施，并及时切断电源。
紧急停机的过程通常包括按下紧急停机按钮、将主电源开关关闭并将其锁定以防误启动。
工具磨床操作规程范文(三篇)
工具磨床操作规程范文第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范化工具磨床的操作行为，提高工作效率，保证工件的加工质量，制定本规程。
第二条本规程适用于工具磨床的操作人员，必须严格遵守。
第三条操作人员必须经过严格培训，熟悉工作流程和操作要求后方可独立操作工具磨床。
第四条工具磨床的操作人员应具备良好的操作习惯、责任心和安全意识，能够熟练掌握工具磨床的使用方法，并熟悉相关安全操作规程。
第五条工具磨床操作人员在操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，存在异常情况应及时上报。
第二章操作规程第一节操作前的准备工作第六条操作人员在操作前必须佩戴好工作服，戴好防护帽，戴好防护眼镜，穿戴好耐酸碱的防护手套，确保人身安全。
第七条操作人员在操作前必须检查工具磨床的电源是否正常接地，设备是否处于停止状态，切断电源。
第八条操作人员在操作前必须检查工具磨床的工作台面是否舒适平整，工件装夹是否牢固，工具磨床的各项安全装置是否完好。
第九条操作人员在操作前必须熟悉工具磨床的工作原理和结构，清楚各个控制按钮的功能和使用方法。
第十条操作人员在操作前必须清理工具磨床及周围的杂物，保持工作区域整洁，减少事故的发生。
第二节操作中的注意事项第十一条操作人员在操作时必须全神贯注，集中注意力，不得进行闲谈或其他杂事，以免发生意外。
第十二条操作人员在操作前必须保证自己的身体和手部干燥，以免发生滑倒或滑动工具时手部受伤。
第十三条操作人员在操作时必须使用适当的工具进行工件装夹，确保工件的稳定性和安全性。
第十四条操作人员在操作过程中必须保持良好的仪表心态，不得懒散马虎，避免疲劳和疏忽造成事故。
第十五条操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方式或调整工具磨床的参数，如需调整应经过相关人员同意。
第十六条操作人员在操作过程中如遇到异常情况，应立即停机检查，排除故障并及时上报。
第十七条操作人员在操作过程中不得随意触摸工具磨床上的运动部件，以免发生伤害。
工具磨床磨工操作规程
工具磨床磨工操作规程背景介绍工具磨床是一种重要的机械加工设备，主要用于刃具、硬质材料等的磨削加工。
磨工操作是使用工具磨床进行磨削加工的关键步骤之一，其直接关系到磨削品质、加工效率等方面的问题。
为了保证工作安全、质量等方面的要求，对于磨工操作的规程必须严格执行。
本文档主要介绍工具磨床磨工操作规程的相关内容。
磨工操作流程1.检查设备在进行磨工操作之前，需要进行设备检查，包括但不限于以下方面：–检查设备运转是否正常；–检查机床各部位是否有损坏或松动；–检查冷却液是否充足、通畅；–检查工具磨床上的附件是否齐全，如各种切削磨头、夹具等。
2.准备工具在进行磨工操作之前，需要根据实际加工要求准备针对性的磨削工具，如磨头、夹具等。
3.装夹工具在将工具装夹到工具磨床上之前，需要根据工具的形状、尺寸等相关参数进行夹具的选择和配置。
在装夹工具时，需要注意以下事项：–夹具应尽量紧固，确保工具不会在磨削过程中出现位移和抖动；–拆卸夹具时，要先确认机床上的运动部件已经停止运转。
4.设置工件参数在进行磨工操作之前，需要根据工具和加工要求对工件参数进行设置，如加工速度、深度等。
在设置工件参数时，需要参考工具磨床的技术规范和加工工艺参数的要求。
5.开机试车在进行磨工操作前，需要对工具磨床进行开机试车，以确保设备运转正常、各功能参数正常。
6.进行磨削加工在进行磨削加工时，需要根据加工要求和实际情况对磨削参数进行调整，如磨削速度、轮头压力、深度等。
在磨削加工时，需要注意以下事项：–定期检查磨削工件和工具磨头的状态，如有异常情况及时停机维修；–定期检查切割液的情况，保持充足和清洁；–磨削加工完成后，及时进行设备清理、工件取出等操作。
7.设备停机在磨削加工完成后，需要将设备停止运转，并进行设备清理、维修保养等操作。
在设备停机前，需要确保所有运动部件已停止运转。
磨工操作安全注意事项为了保障工人的生命安全和设备的正常运转，进行工具磨床磨工操作时需要重视安全问题。
工具磨床操作规程
工具磨床操作规程第一章总则第一条为确保使用工具磨床的安全和提高工作效率，制定本操作规程。
第二条工具磨床操作人员必须经过培训，取得操作证书，方可上岗操作。
第三条工具磨床操作必须按照本操作规程的要求进行，不得擅自修改或省略任何步骤。
第四条工具磨床操作必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
第五条工具磨床操作必须按照实际情况进行，不得超负荷工作，以免造成设备损坏。
第六条工具磨床操作结束后，必须停止设备工作，清理工作台面和周围环境。
第二章工具磨床操作规程第七条工具磨床操作前，必须先检查设备的电源线是否松动或破损，若有异常请立即停止操作，并通知相关人员进行维修。
第八条工具磨床操作前，必须戴好防护眼镜，并确认设备的防护罩是否完好无损。
第九条工具磨床操作时，必须保持清醒状态，不得在操作过程中疲劳、饮酒或嗑药。
第十条工具磨床操作时，必须将工件夹紧后再开机，不得在工件未夹紧的情况下启动设备。
第十一条工具磨床操作时，必须检查磨盘固定螺丝是否松动，若有松动应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
第十二条工具磨床操作时，应根据磨削工件的要求，选择合适的磨石，并将磨石正确安装到磨盘上。
第十三条工具磨床操作时，必须根据工件的材料和形状，确定合适的进给速度和磨削深度，以免造成工件破损或设备损坏。
第十四条工具磨床操作时，必须保持磨石与工件之间的正常接触，并控制好磨削力，以免造成工件破损或设备损坏。
第十五条工具磨床操作时，必须控制好切削液的使用量和工作区域的湿度，以免对操作人员造成影响。
第十六条工具磨床操作时，必须定期检查磨石的磨损程度，若发现磨损严重应及时更换。
第十七条工具磨床操作结束后，必须先停止设备工作，再将设备上的杂物清理干净，并保持设备的干燥。
第十八条工具磨床操作结束后，必须将设备的所有螺丝进行检查，若有松动应立即紧固，以免造成设备故障。
第十九条工具磨床操作结束后，必须对设备进行定期维护保养，保持设备的良好状态。
第二十条工具磨床操作结束后，必须将操作台面和周围环境进行清理，保持干净整洁。
工具磨床操作规程范文(3篇)
工具磨床操作规程范文本操作规程适用于工具磨床的操作。
在操作工具磨床之前，请确认已经接受了相应的培训，并明确了相关的安全注意事项。
以下是工具磨床操作规程的内容：1. 安全检查a) 在操作之前，确保工具磨床的运行环境清洁、整洁，并确保周围没有堆放杂物或者其他障碍物。
b) 检查工具磨床的电源线和其他电气设备的接线是否正常。
c) 检查磨床上的刀具、夹具等配件是否安装稳固，且无明显损坏。
d) 检查磨床的润滑系统是否正常工作，并补充润滑油或润滑脂。
e) 确保磨床的安全防护装置完好，并检查其是否正常工作。
2. 开机准备a) 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b) 按照磨床的操作手册，调整磨削参数。
c) 检查磨床是否处于空载状态，确保刀具和工件不会产生干涉或碰撞。
d) 打开冷却系统，并确保冷却液供应正常。
e) 检查磨削磨具是否正确安装，并适时更换磨具。
3. 开始磨削操作a) 将工件夹在磨床的夹具中，并进行紧固。
b) 根据工件的尺寸和形状，调整夹具和刀具的位置，确保刀具能够正确接触工件。
c) 启动磨床，观察磨削过程中的运行情况。
d) 注意观察工件与刀具之间的间隙，确保磨削过程中不会出现干涉或者碰撞。
e) 关注磨削过程中的润滑和冷却情况，如果发现异常，应立即停机检查。
4. 结束磨削操作a) 在磨削结束后，关闭磨床和冷却系统的电源开关。
b) 将磨床上的残余磨屑清理干净，并清洁磨床的工作台面。
c) 检查磨削后的工件质量，若合格，将其取下，并进行下一步工序。
d) 清洗刀具和夹具，并进行维护保养。
5. 故障处理a) 如果在磨削过程中出现异常噪音、振动或其他异常情况，应立即停机并检查故障原因。
b) 如遇到严重故障无法解决，应及时报告上级主管或维修人员，并在遵守相关安全规定的条件下进行维修。
c) 特别提醒：在检查和维修过程中，切勿对磨床进行不必要的操作，以免引发更大的安全隐患。
以上是工具磨床操作规程的内容，以确保工作环境的安全和操作的准确性。
工具磨床操作规程
工具磨床操作规程工具磨床操作规程一、工具磨床的基本要求：1、工具磨床应安装在干燥通风的场所，并有可靠的地基；2、工具磨床应保持清洁，机床表面不得存在油污、尘土等杂物；3、工具磨床应定期检查，保持机床各部件之间的协调性；4、工具磨床应检查和调整其套筒和滚子的摆动和同心度；5、工具磨床应严格限制操作规程，工作人员必须持证上岗，未经培训的人员禁止接触和操作。
6、工具磨床设备应定期定点保养，保证设备的稳定及寿命。
二、操作规程：1、准备工作：（1）检查磨头、磨盘及磨床的安装情况；（2）检查工作台面、磨头、磨盘轴承、电源等设备是否正常，如有问题应及时处理。
（3）正确选择及安装工作夹具，夹具夹紧件应平衡、紧密，并使用防滑材料。
（4）确认工件尺寸及精度要求，选择磨头、磨盘、砂轮及加工工艺参数。
2、操作：（1）工件加工前应开机预热，待工业温度稳定后方可进行研磨操作。
（2）操作过程中应注意边磨边测、边调边磨，并注意调整工作台面高度、夹具夹持力度等参数。
（3）磨削过程中防止过度加热，严禁产生烧结现象，操作中应认真观察、合理控制加工热量。
（4）操作中严禁超载使用磨头及磨盘。
（5）磨削完成后应清理工作台面，与被加工物料接触的部位应先彻底清洗干净，然后在喷油脂。
（6）磨削完成后，关机并清理设备，进行维护保养和定期检查设备状况，记录设备使用情况及维护工作。
注：禁止使用手指或其他非装置工具触摸动转磨盘或磨头。
三、注意事项：1、操作时应严格遵守操作规程，坚决杜绝违规操作；2、定期检查、保养设备，保证设备的良好状态及寿命；3、工作人员必须接受系统性的培训，具备一定的操作经验和技能；4、磨削较小且形状复杂的工件时，应避免磨削太粗，否则可能造成工件破裂甚至塑性变形；5、操作前应熟悉磨削工具的性能及磨削要领，要仔细检查磨削设备和操作区域；操作中应随时注意安全，严禁离开操作区域，离机生离电源开关；6、严格禁止未经培训的人员操作设备，禁止私自改变设备参数及开启设备保护装置，避免造成不必要的伤害或生产事故。
万能工具磨床操作规程
万能工具磨床操作规程1、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。
凭操作证开动设备。
严禁超负荷使用设备。
2、操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用设备。
认真执行设备一级保养计划。
3、操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备。
确认各部正常后方可使用设备。
4、操作者必须按润滑“五定”要求，搞好设备润滑。
做好以下工作：①开车前按设备润滑图表规定注油。
保持油量适当、油质符合要求、油压调整正常、油杯油线清洁，盖好油盖。
②冬季润滑油油温一般不得低于12℃。
③工作前先低速运转3—5分钟，确认油路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。
试运转时要注意安全。
④操作者每周必须清洗一次油毡油垫，并协助润滑工搞好周期换油。
5、砂轮应防止受潮湿，使用时要严格检查，发现裂纹禁止使用。
6、在砂轮与法兰盘之间应垫以0.6—1毫米的纸板，压紧时用力要均匀。
7、修整砂轮时金钢石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线一致，禁止使用磨钝的金钢石。
8、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车，装夹的工件必须牢固。
9、根据工件材料合理选择砂轮与磨削用量。
10、在磨削过程中，工件未离开砂轮，不得中途停车。
11、没有安装砂轮防护罩者，严禁使用，吸尘装置必须畅通好用。
12、禁止在工作台面和油漆面上放置金属物品。
13、禁止在顶尖间、工作台面、床体上敲打和校直工件。
14、禁止在锥孔内安装与原锥度不符或锥体上有磕痕不清洁的工具。
15、使用顶尖时，必须保持两顶尖的清洁润滑与精度，并经常检查其同心度。
16、使用各种支架（或托架时），要注意经常检查其与工件的接触面是否可靠和润滑情况。
17、经常注意检查工件坚固情况和砂轮的锐利情况，砂轮变钝时应立即修整，不得强行使用。
18、设备开动后禁止操作者离开工作岗位或托人代管。
19、工作中必须经常注意设备各部运转状况和润滑情况，如有异常现象，应立即停车检查。
20、下班前须将工作台置于中间位置上，并切断电源。
拉刀磨床磨工安全操作规程范本
拉刀磨床磨工安全操作规程范本一、绪论拉刀磨床是一种用于刀具磨削和修磨的专用设备。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉拉刀磨床的结构、原理、工作范围和操作方法。
2. 操作人员应具备良好的身体素质、操作技能和观察能力。
3. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，确保工作场所的安全。
三、工作前的准备1. 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护耳罩、工作服、工作手套等。
2. 在操作前，操作人员必须对拉刀磨床进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作人员必须熟悉车间的消防设备位置，并确保设备正常工作。
四、操作要点1. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，注意观察拉刀磨床的工作情况，及时发现异常情况并报告。
2. 拉刀磨床开机前，要确保工作台上没有任何杂物，以免对刀具磨削造成影响。
3. 操作人员在进行刀具磨削时，不得使用力过大，以免损坏刀具或造成自身伤害。
4. 操作人员在刀具磨削时，必须使用合适的夹具或装置，确保刀具牢固固定，防止滑动。
5. 操作人员在进行刀具磨削时，必须按照要求选择合适的刀具刃角和磨削方法，确保刀具磨削质量。
6. 操作人员在刀具磨削过程中，不得随意更换磨石，必须按照规定使用合适的磨石。
7. 操作人员在刀具磨削时，必须保持双手稳定，防止手部误入刀具或被刀具伤害。
五、安全预防措施1. 操作人员在操作过程中，严禁戴手套，防止手套被卷入刀具，造成手部伤害。
2. 操作人员在操作过程中，禁止触摸磨石和运转中的传动装置，以免造成危险。
3. 操作人员在操作过程中，严禁操作时穿插喝水、吃东西等行为，以免分散注意力造成意外伤害。
4. 操作人员在操作过程中，严禁用脚踏踩动机床，以免造成脚部伤害。
5. 操作人员在操作过程中，要特别注意设备周围的环境，确保工作区域整洁、安全。
六、设备维护保养1. 操作人员应定期对拉刀磨床进行检查和保养，确保设备的正常运行。
工具磨床操作规程
工具磨床操作规程一、前言工具磨床是一种用途广泛的机械设备，广泛应用于工业制造中。
其作用是通过对刀具进行磨削，使其达到精准和锋利，以适用于各种切削加工操作。
本文将介绍工具磨床的基本操作规程，以保证使用者安全、高效地使用此设备。
二、安全规程在操作工具磨床之前，必须遵守以下安全规程，以确保人身安全和机器的正常工作：1.仔细阅读使用手册并熟悉磨床结构，如有不明白的地方，请咨询专业人员。
2.穿戴安全装备，包括防护手套、安全眼镜、护绑带、工作服等。
3.靠近工具磨床时，不要戴手套、松散的衣服或长发等，以免被缠住或卷入轴承等发生危险。
4.确保磨削工具合理固定，并使用夹具保证工具的安全稳定。
5.磨床的使用者必须具备相关专业技能和经验，确保操作的安全和精准。
三、操作规程3.1适当加油在开始磨削之前，必须向工具磨床添加适量的重要部位的磨损润滑油，以确保机器正常运行。
使用者应了解各种润滑油的功效和使用方法，并根据规定添加正确的分量，避免过度或不足的加量。
3.2调整磨削角度在磨削之前，必须调整刀具安装角度。
表面贴合至砂轮，轻微运动围绕刀具，以寻找最佳角度。
调整角度过程中需注意刀具和手部安全。
3.3开始磨削当刀具安装正确并结构合理时，可以开始慢慢向砂轮靠近，慢慢靠近，注意保持适当的加压力度和磨削速度。
不要在轴承空转的情况下工作，以避免损坏设备。
3.4调整磨削深度磨削较深时，要分几次完成，每次调整深度1-2毫米，不应过深运行以避免设备失灵。
应根据刀具材料进行相应的调整。
3.5完成磨削磨削完成后，应立即关闭磨床主电源，检查磨削表面的产品。
确认刀具已达到需要的精度，否则需要重新磨削。
四、清洁和维护4.1定期检测工具磨床的每一部分都需要定期检查和维护。
在工作前、中和后,应关注设备的运转状态和一些关键部位的磨损情况。
4.2清理磨床必须定期清洁，以确保其长期保持正常运行。
首先需要关掉电源，然后使用清洁剂和橡皮、布等工具擦拭。
注意防止电器入水，以避免设备损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工具磨床操作规程
1、工作前
a.查验交接班记录。
b.按润滑图表的要求加注油润滑；将各操作手柄、开关置于正确位置。
c.接通机床电源，先低速运转3-5分钟，确认润滑良好，各部位运转正常后，方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.更换砂轮时，应严格检查砂轮质量，并经静平衡，有特殊要求时，需进行动平衡或离心试验。
砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧时用力要均匀、可靠，装好后应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常，方可开始工作。
c.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液或吸尘装置。
d.调整工作台纵向行程时应用手动，撞块定位应准确、可靠。
e.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并停机。
f.加工较长的工件时，应特别注意装夹牢固、可靠。
g.在磨削过程中，工件与砂轮未脱离前不得中途停机。
h.使用顶尖时，必须经常保持两顶尖的清洁和润滑，并随时检查
两顶尖的位置精度。
i.使用内圆磨具时，应正确安装、合理选用磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车、磨削。
j.内圆磨削时，以选用软质砂轮为宜。
k.经常检查工件的紧固情况和砂轮的锐利情况，砂轮变钝时应及时修整，否则不得继续使用。
l.禁止在工作台面或床身上敲打、校直工件。
m.禁止在工作台面和床身油漆表面上放置物品。
n.禁止在锥孔内安装锥度不符或锥度上有刻痕、锥面不清洁的心棒或工件。
o.工作中应经常检查机床各部位运转情况和润滑情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，并及时处理。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于停机位置，切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写交接班记录，做好交接班工作。
网。