T梁外观质量通病培训
预制T梁外观质量通病防治--10页
xxxxx合同段预制T梁外观质量通病防治预制T梁外观质量通病防治措施一、混凝土原材料要求及配合比设计粗骨料（碎石）。
选用强度高、连续级配好、同颜色、含泥量合格不带杂物的碎石，本标段T梁选用金峰碎石4.75~9.5 ：9.5~19=30 ：70。
细骨料（砂子）。
选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量合格不含杂物的碎石，本标段T梁选用赣江中砂。
外加剂。
本标段T梁选用广州西卡1220-JJ，掺量为1.0%。
水泥。
首选硅酸盐水泥，选用熟料矿物成分的稳定大厂。
本标段T梁选用华新P.O52.5水泥。
粉煤灰。
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，本标段T 梁选用武汉阳逻Ⅰ级粉煤灰。
水。
指标合格的地下水。
xxxxx合同段预制T梁外观质量通病防治T梁配合比二、模板漆的作业指导1、基底处理要求：xxx股份有限公司 2模板漆施工前对基底处理的要求如下：无锈、无油、清洁、干燥、有一定粗糙度；无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数；无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，除油采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷；清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用棉布醮天那水（香蕉水）擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆时工人需要带脚套，以免沾污模板，影响效果；干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度；2、模板漆施工时的注意事项：基底处理达到要求后，即可以进行模板漆的涂刷了，涂刷时需注意以下要点：天气情况：涂刷模板漆需要注意未来24小时内的天气情况，如果有雨水、结露、结霜等情况，切忌不能涂刷模板漆，否则模板漆在未成膜被雨淋的话，需要重新去除；在25度情况下，模板漆3小时内即可表干，表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋，24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土；涂刷的注意事项：涂刷工具采用棕毛刷；涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致；涂刷时注意不要流挂、漏刷；模板漆的配料：正常温度情况即25度左右按照模板漆与催干剂10：1的比例，如果钢模板表面温度烫手，可将催干剂折半进行配比，如果温度低于15度，可适当增加催干剂的使用量；配料时根据模板的表面面积进行配料，模板漆1公斤的涂刷量大致在15-20平方米左右，配好的料原则上4小时内使用完毕，切记不能倒回原桶，如果保存需要采用单独的桶进行贮存，并尽可能短的时间内使用完毕；配料的筒切记不能有水，首次使用建议用天那水清洗后晾干即可；模板漆加催干剂就可以直接使用，不能加入其它种类的稀释剂如天那水等。
预制T梁外观质量通病及防治措施
预制T梁外观质量通病及防治措施装配式部分预应力混凝土T梁桥集简支、连续梁桥的优点连续梁桥的优点于一身，具有施工简便、工厂化生产、安装迅速的特点，又具有连续梁桥结构经济的特点，这一结构在公路工程桥梁建设中得到了广泛应用。
现针对梁体在预制过程中出现的色差、水纹、鱼鳞纹等经常出现的外观质量通病，分析原因，提出预防措施。
一、常见外观质量的通病1.冷缝；2.砂线、砂斑、气孔、蜂窝麻面；3.云斑、水波纹、鳞斑。
二、产生原因及预防措施克服混凝土外观缺陷，必须从原材料、混凝土配合比及拌和、浇筑、振捣工艺、模板查找原因，采取措施事先预防。
1.冷缝产生原因（1）梁浇筑时分层、分段时间间隔过长，浇筑上层时，下层已初凝，上层振动棒无法深入到下层混凝土中，在两层交界面出现的色差现象；（2）浇筑时下层表层形成水泥稀浆，水泥含量大，上层浇筑时振动棒插入深度不够，使得两层交界面出现的色差现象；（3）气温较高，上层没有来得及浇筑，下层已初凝，在两层交界面形成的色差现象。
预防措施（1）控制拌和能力及浇筑时间，尽量减少混凝土的翻运次数，适当控制混凝土的浇筑长度，在下层初凝前浇筑上层；（2）浇筑时振动棒插入下层5～10cm；（3）高温时在混凝土中掺入缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。
2.砂线、砂斑产生原因混凝土离析或泌水、过振。
预防措施（1）准确测定砂石料含水率，调整好施工配合比，控制混凝土和易性满足要求；（２）专人负责振捣，不得过振。
3.气孔产生原因（1）水灰比较大、拌和用水计量不准、未调整施工配合比或调整不准，使坍落度过大，形成水珠，混凝土终凝后在表面形成气孔；（2）模板表面脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠、气泡，在混凝土表面出现气孔；（3）振动棒振捣间距过大、振捣时间短、上提过快，使混凝土中的水珠及气泡没能全部从上面逸出，在混凝土表面形成气孔。
预防措施（1）做好理论配合比设计，掺入减水剂，减小用水量。
混凝土拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，便于施工的情况下坍落度尽量小一些；（2）对模板必须除锈打磨洁净，使用清洁、不会产生色差的脱模剂，不使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂，使用同一种脱模剂；（3）控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小；（4）振捣时轻敲模板，附着在侧模上的气泡逸出，达到消除气泡的效果。
T梁外观质量缺陷与预防措施
T梁外观质量缺陷与预防措施T梁外观质量缺陷与预防措施混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程很重要。
针对杭瑞高速公路13标预制T梁外观质量存在的问题，经过现场实践摸索，逐步完善整改措施，使T梁的外观质量得到有效控制、改善，收到了满意的实施效果。
一、施工中发现的问题1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面有气泡现象。
2、梁腹表面有明显的层印。
3、模板拼缝处有多处“错台”，个别梁有“跑模”现象。
4、T梁张拉起拱后，T梁两头马蹄底部有缺棱掉角现象。
5、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。
6、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一。
二、原因分析、预防措施、修补方法1、麻面麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。
直径通常不大于5mm。
[原因分析]（1）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。
（2）马蹄上口斜面排气困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。
（3）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
（4）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
[预防措施]（1）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。
但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。
（2）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S 为佳，插入下层5-10厘米，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
（3）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
[修补方法]①用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，修补前用水湿透。
②水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于用量不大，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。
必要时掺拌白水泥调色。
③按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
④修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。
预制T梁质量通病与防治
（1）、麻面：麻面是指混凝土表面局部缺浆、粗造或有许多小凹坑，但无漏筋现象，其直径通常在15mm 以下。
原因分析：①砼入模后振捣质量差、次振捣或漏振，轻为麻面，重为蜂窝；②马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土上与模板之间；③新拌混凝土浇筑入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固；④浇筑前没有在模板上洒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少；⑤模板表面未清理干净，附近有水泥浆渣等杂物。
预防措施：①振捣遵循快插慢拔原则，振动棒从插入到拔出的时间以控制在20s为宜，插入下层5cm~10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉位置；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制的高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方式振实；②新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长的未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和；③T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免在浇筑上部砼时启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面；④浇筑砼时，无论哪种模板，均需洒水湿润，但不得积水，浇筑前检查模板拼缝封堵可能漏浆的缝；⑤将模板表面清理干净，用脱模剂涂刷均匀。
修补方法：①用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透；②修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm；③水泥浆的配比为1:2或1:2.5，由于数量不多可用人工在小桶中搅拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；④按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；⑤修补完成后，用麻袋保湿养护。
（2）、蜂窝:蜂窝是指混凝土局部疏松、砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成的蜂窝状孔洞。
原因分析：①模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重；②使用的石子粒径过大或砼坍落度过小；③混凝土未分层下料，振捣不实或漏振；④砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，和易性差，造成局部砂浆过少，混凝土离析。
如何防治预制T 梁的质量通病
如何防治预制T 梁的质量通病摘要：公路桥梁预制T 梁的质量通病主要包括外观问题、自身强度问题、预应力工程问题等方面，本文主要从这三方面分析了其质量通病的成因，并探讨了预制T 梁质量通病的防控措施。
关键词：预制T 梁；质量通病；防治一、预制T 梁的质量通病（一）预制T梁外观质量通病1、蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则。
造成蜂窝的原因有：（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。
（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振。
（3）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
2、露筋露筋是施工中的普遍现象，浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少露放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
混凝土保护层太小或混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆，保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
3、烂边”和“烂根”烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。
另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T 梁“烂边”和“烂根”的一个原因。
（二）梁板构件本身强度不够混凝土配合比设计不合理，水灰比过大，水泥等胶凝材料质量不稳定，砂石集料质量不合格，施工不规范，养护不科学等引起梁板本身强度不够是回弹强度低的重要原因。
（三）预应力工程质量通病1、预应力筋的滑丝和断丝后张法预应力筋张拉时，预应力钢丝和钢绞线发生断丝和滑丝，使得构件和预应力筋受力不均匀或使构件不能达到所要求的预应力值。
2、波纹管孔道截面变形波纹管孔道截面变形，如压扁呈椭圆形或局部凹陷形成圆缺。
造成上述问题的原因有：波纹管管材质量不合格，刚度、强度不达标；受外力作用所致，如运输过程的磕碰，施工人员的踏踩，调整钢筋时受到挤压，重物坠落砸碰，振捣棒挤压等。
桥梁工程预应力t梁施工质量通病分析及防范_secret
预应力混凝土连续T梁施工质量通病分析及防范在预应力混凝土连续T梁的施工过程中，如稍有不慎，极易产生混凝土蜂窝、麻面、混凝土裂纹、尺寸偏差、预应力孔道压浆不实等质量通病，这些病害对工程的质量产生极大的危害，由于它有一定的顽固性，因此加强质量通病的研究和预控是混凝土工程施工中的一项重要的任务。
为此，我们应在工程开工前制定具体的防范措施，施工单位应针对质量通病的产生原因采取相应措施予以预防，确保生产出优良产品。
在施工过程中，严格把好质量关，将工程质量始终放在第一位，对预控质量通病的发生将会起到良好的控制作用。
一、预应力混凝土T梁预制（一）、混凝土蜂窝、麻面。
形成原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝[1]；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面；混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
防范措施：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；混凝土浇筑高度超过2米时，采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
（二）、T梁顶板上出现不规则收缩裂纹。
形成原因：１、混凝土浇注后未能及时进行二次收面拉毛；２、混凝土未能及时覆盖洒水养护造成强度增长慢，产生收缩干裂。
防范措施：1、混凝土浇注后初凝时及时进行二次收面压浆拉毛；2、混凝土终凝后用土工布及时覆盖并喷水保湿养生。
（三）、T梁腹板顶板强度增长快、横隔板强度增长偏慢。
常见的T梁外观质量通病和防治措施
常见的T梁外观质量通病和防治措施福建省第一公路工程公司四分公司丁东东混凝土的外观质量是混凝土质量的最直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。
随着高速公路标准化建设的推进，对T梁外观质量提出了更高的要求。
T梁混凝土外观质量要求可以总结为如下几个字：尺寸准确、表面光洁、平整密实、无色差。
T梁外观质量缺陷较多，主要表现在：梁腹侧表面、T梁端头有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大；梁底边缘、侧模拼缝、堵头模板两侧处漏浆较多，有“烂边”、“烂根”现象；模板拼缝处有“错台”，个别梁有跑模错台现象；横隔板与翼缘、腹板交界处出现裂纹、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多；野蛮拆模，出现缺边、掉角现象。
针对上述存在的问题，经过不断的总结经验，分析其形成原因，并针对这些常见的外观质量问题采取了相应的预防措施。
蜂窝、麻面：1、混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，主要以插入式振捣为主，附着式振捣为辅，插入式振捣遵循紧插慢拔原则，一般振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气，此时由于插入式无法振捣，应由附着式振捣；插入式振捣棒确实有困难时，才应该采用附着式振捣器振实。
2、严格控制砼塌落度。
砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。
3、模板安装时，要及时清除模板内的杂物和模板上残留的水泥块，并均匀刷涂脱模剂。
4、模板拼缝处用橡胶条密封，浇注前检查模板拼缝和外露钢筋的孔位，对可能漏浆的缝和孔隙，用泡沫填缝剂封堵。
漏浆：1、在底座两侧均匀平整地贴上橡胶条，使侧模与底座接缝紧密不漏浆，模板安装前检查底座两侧橡胶软条是否有上次拆模后残余的混凝土或者有脱落现象，两块模板拼缝处都贴上橡胶条使其接缝紧密不漏浆。
针对T梁外露钢筋较多，造成容易漏浆的现象，采用套橡胶垫，用钢筋固定在模板外，并用泡沫填缝剂结合使用。
T梁预制通病预防和架设安全控制培训课件
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T梁架设前，测量 放样出梁端线和 中心线。梁场详 细测量梁体实际 长度，尤其是梁 端跑模的梁片。 发现梁体长度过 长（或过短）， 及时进行处理。
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梳形板堵浆采用皮带 （或2mm钢板）易于
拆卸，堵浆效果好
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冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管直 径φ87mm、φ87mm、扁90*25mm,每节加工成15米，接头连接应 采用管长20cm的大一号同型波纹管作接头管，并在波纹管连接 处用密封胶带封口，确保不漏浆。
面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装。加工平台根据设 计图纸固定间距槽，间距槽采用8# 圆钢以疏筋形式焊制，再将 半成品钢筋摆放于平台钢筋间距槽内进行绑扎。钢筋面板制作 平台外侧按照翼缘环形钢筋位置固定一根纵向钢管，以保证环 形钢筋整齐。
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圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm 的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管， 防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施 工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出 。
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预制T梁施工外观质量控制
预制T梁施工外观质量控制预制T梁施工外观质量烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。
另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。
[预防措施]接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。
在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间4个附着式振捣器减少到3个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。
（3）拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。
[修补方法]漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。
层印[原因分析]（1）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。
在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。
而未按照施工缝的要求进行检查处理。
（3）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。
（4）模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
[预防措施]（1）预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇注。
从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。
由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料砼流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。
针对以上问题龙王庙大桥采用小料、大料两种配比的砼，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。
T梁预制混凝土外观质量控制
T梁预制混凝土外观质量控制T梁预制混凝土外观质量控制是确保桥梁、高速公路等建筑工程质量的重要环节。
对于T梁预制混凝土的外观质量控制，不仅要求技术人员具备丰富的实践经验和专业技能，还需要对原材料、施工工艺、施工质量等方面进行全面把控。
本文将从T梁预制混凝土外观质量的常见问题、原因分析及解决方法三个方面进行阐述，以期为相关工程提供一定的参考。
在T梁预制混凝土施工中，常见的外观质量问题主要包括表面蜂窝、麻面、色差、变形等。
这些问题的出现不仅影响混凝土结构的外观美观度，还可能对结构强度和稳定性产生不利影响。
因此，必须针对不同的问题进行分析，找出原因并采取有效的解决方法。
T梁预制混凝土外观质量问题的原因分析主要包括以下几个方面：1、原材料因素：如水泥强度不足、砂石质量差等，影响混凝土的流动性和易性，导致成型后表面出现蜂窝、麻面等问题。
2、施工工艺因素：如搅拌时间不足、振捣不充分等，导致混凝土不密实、气泡无法排除，进而形成蜂窝、麻面等表面缺陷。
3、脱模剂因素：脱模剂质量不好或涂刷不均匀，会影响混凝土与模板的分离，导致变形、表面粗糙等问题。
4、养护因素：养护不及时或养护温度、湿度不适宜，会影响混凝土的强度和颜色，可能出现裂缝、色差等问题。
针对上述问题，技术人员需要采取相应的解决方法。
具体措施包括：1、严格控制原材料质量，选用符合要求的水泥、砂石等材料。
2、确保施工工艺合理，充分搅拌和振捣混凝土，保证混凝土的密实度。
3、选择质量良好的脱模剂，并均匀涂刷在模板上，确保混凝土成型后的光滑度。
4、加强养护管理，制定合理的养护方案，确保混凝土强度和外观质量的稳定。
在T梁预制混凝土施工中，外观质量控制是关键环节之一。
为了提高T梁预制混凝土的外观质量，施工企业需要针对不同的质量问题进行原因分析，并采取相应的解决方法。
施工企业还需要加强施工过程中的技术管理和质量监管，确保混凝土施工各环节符合规范要求。
总之，T梁预制混凝土外观质量控制对于提高建筑工程整体质量具有重要意义。
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一、T梁露筋问题
1、产生原因：
①、混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；
②、钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；
③、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋；
2、预防措施：
①、钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好；
②、钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土；
③、混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣；
3、处理方案：
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿
润，高标号水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，
冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
二、混凝土蜂窝、麻面、孔洞等外观质量问题
1、产生原因
①、模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，
混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；
②、混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇注后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；
③、混凝土浇灌下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面；
④、混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：
①、浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；
②、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；
③、混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；
④、混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实；
3、处理方法：
麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平；如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或
2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。