贫乙二醇在南海气田中储存方案工艺设计
海上气田乙二醇回收系统的优化研究
海上气田乙二醇回收系统的优化研究曹莉;齐志彬;汪杨;李婷【摘要】在深水气田开发过程中，通常采用乙二醇作为水合物抑制剂，并采用乙二醇回收单元( MRU)作为深水天然气生产处理设施。
针对海上气田开发方位的独特性，本文介绍了海上乙二醇回收装置，将其与陆地传统乙二醇回收装置进行比较，分析了深水含盐乙二醇回收系统( MRU)可能会遇到的问题，对深水含盐乙二醇回收系统( MRU)可能存在乙二醇降解、乙二醇损失和盐沉积等问题提出了优化方案，以利于系统的优化运行。
%In the process of gas field development in deep sea, ethylene glycol was usually used as hydrate inhibitor, and ethylene glycol recovery unit ( MRU) was used as the deep natural gas production and processing facilities. For the uniqueness of offshore field development orientation, the sea glycol recovery unit was introduced, the sea devicewas compared with traditional land glycol recovery unit, the deep saline glycol recovery system ( MRU ) problems may encounter were analyzes, and the optimization scheme was put forward for problems may exist in deep salt glycol recovery system ( MRU) such as ethylene glycol degradation, for optimal operation of the system.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)022【总页数】3页(P159-161)【关键词】海上气田;乙二醇回收;优化运行【作者】曹莉;齐志彬;汪杨;李婷【作者单位】西南石油大学，四川成都 610501;中海石油深海开发有限公司，广东珠海 519050;四川石油天然气建设工程有限责任公司川东分公司，四川成都610213;山西国化压缩燃气有限责任公司，山西太原 030006【正文语种】中文【中图分类】TE5由于深海气田海床温度低，在气田生产过程中难免会有地层水随天然气一同采出，一般从井口到处理设施这段管线内的天然气压力都比较高，如果管线(尤其是海底管线)周围环境温度较低的话，含水的高压低温天然气很容易形成天然气水合物，对管线形成冻堵，造成管线阀门等设备堵塞，给天然气生产造成严重的问题，影响了生产的正常运行。
30万吨年乙二醇生产工艺初步设计毕业设计说明书
30万吨年乙二醇生产工艺初步设计毕业设计说明书乙二醇，这东西可挺神奇的。
就好像是化工世界里的一个小明星，别看它不起眼，在很多地方都起着大作用呢。
今天咱们就来聊聊这30万吨年乙二醇生产工艺初步设计毕业设计说明书这事儿。
要设计这个生产工艺啊，得先对乙二醇有个透彻的了解。
乙二醇就像一个多变的小精灵，它在化学结构上有着自己独特的模样。
它能和好多其他物质玩得很好，这也是它能在众多领域大展身手的原因。
比如说在防冻液里，它就像是冬天里的小暖炉，让汽车发动机的冷却系统在寒冷天气里也能正常工作。
要是没有它，那发动机在冬天可能就会冻得打哆嗦，甚至罢工呢。
在开始设计生产工艺的时候，原料的选择就像是在挑选士兵去打一场大仗。
你得找那些靠谱的、能持续供应的原料。
就好比盖房子，你得有足够的砖和水泥，要是中途断了货，那房子就只能盖一半，这生产工艺也是同样的道理。
煤制乙二醇也好，石油制乙二醇也罢，都有各自的优缺点。
煤就像一个憨厚的大哥，储量丰富，成本可能相对低一些，但处理起来可能比较麻烦，就像大哥有时候有点粗枝大叶。
石油呢，就像一个精致的小姐，加工起来可能相对容易些，可成本有时候就像小姐的脾气一样，不太好控制。
生产设备的设计那也是相当重要的一部分。
这就好比给这个生产工艺打造一个合适的家。
反应釜就像是这个家里的厨房，各种原料在里面发生奇妙的化学反应，就像厨师在厨房做菜一样。
这反应釜的大小、材质、温度和压力控制都得精心设计。
如果温度控制不好，那就像厨师炒菜火大了或者火小了一样，炒出来的菜味道就不对，生产出来的乙二醇质量也会受影响。
还有像分离设备，它就像一个分拣员，把成品乙二醇和其他杂质或者未反应完全的物质分开来。
这分拣员要是不细心，那成品的纯度就没法保证了。
在整个生产工艺的流程设计上，就像规划一场旅行路线一样。
从原料的进入，到各个反应环节，再到最后的产品出来，每个步骤都得环环相扣。
不能像无头苍蝇一样乱撞。
比如说先进行什么反应，后进行什么反应，这顺序可不能乱。
海上气田含盐乙二醇回收技术研究
海上气田含盐乙二醇回收技术研究摘要：深水气田开发是未来海洋石油发展的方向，乙二醇回收脱盐系统（MRU）是深水气田开发中防止水合物生成，保证水下产出流体顺利输送上岸的重要的保障性设施。
针对海上气田空间有限、水中含盐的特点，以及台风无人模式的操作要求，介绍了含脱盐工艺的乙二醇回收技术，以及高效换热器选型和台风模式的自动化控制流程。
关键词：深水气田；乙二醇再生；脱盐1.前言深水气田开发是未来海洋石油发展的方向，随着水深的增加，管输天然气的温度降低，在输送高压下极易形成水合物。
乙二醇（MEG）做为水合物抑制剂被广泛应用。
乙二醇回收及再生系统（即MRU系统），可除去MEG富液中的水、烃、酸气和部分杂质，从而得到满足注入纯度要求的贫MEG贫液，实现MEG 的循环使用。
由于海上气田水中含盐的特殊性及平台的局限性，如何确定适用于海上气田的MRU系统设计至关重要。
本文主要针对海上气田含盐乙二醇回收及再生的技术创新进行阐述。
2.海上气田MRU系统的特殊性海上气田开发与陆地相比有其特殊性。
首先是由于空间和重量的局限，MRU 工艺模块需要高效、紧凑、严格控制重量。
其次是二者井流产物组分上的差别。
气田井流产物中含有一定比例的生产水，即凝析水和地层水。
对于海上气田而言，由于其特殊的开发位置，地层水中通常含有大量盐离子（参见表1，某南海气田生产水的性质）。
而陆地气田的生产水中多数是不含盐，或含盐量极低。
MRU为闭式循环，陆上MRU系统主要为再生型MRU，其主要目的是蒸发水分，得到适当浓度的贫MEG。
因此，所有盐离子将在MRU内部不断累积，部分随贫液进入下游流程。
由于再生温度较高，长期运转后，盐离子会在重沸器及换热器表面结垢（参见图1），导致热效率降低以及严重的腐蚀问题。
根据国外文献资料，已有多起由于地层水含盐而导致的MRU设备结垢、堵塞、严重腐蚀而导致系统关停，甚至引发海管冻堵的案例。
一旦发生海管冻堵，不仅解堵费用高昂，由停产引起的经济损失更大。
深水气田贫乙二醇注入系统的复杂工艺控制
深水气田贫乙二醇注入系统的复杂工艺控制摘要：本文介绍的乙二醇备用注入泵的自动启动控制和流量控制是深水气田开发工程经验的积累，通过以上工艺控制方案，在很大程度上提高了乙二醇注入系统的可靠性和安全性，降低了深水气田开发和运维的风险。
经多个项目的成功运行实践表明，以上控制方案成熟可靠，可以在后续项目甚至整个行业推广。
关键词：深水气田；贫乙二醇注入系统；工艺控制1乙二醇回收系统乙二醇回收系统主要包括预处理单元、脱水再生单元和脱盐回收单元三个部分，富乙二醇经预处理单元，除去低溶解度盐和烃类后，再经脱水再生单元除去水分得到贫乙二醇；部分脱水后的贫乙二醇进入脱盐回收单元除去高溶解盐，得到不含盐的贫乙二醇，再与未脱盐的贫乙二醇混合后注入水下井口，循环利用。
MRU预处理单元工艺流程，注入水下井口的贫乙二醇与井口物流一起经深水海管混输至中心平台的三相分离器，从三相分离器出来的富乙二醇大约含质量分数为55%的乙二醇、质量分数为45%的水、少量的盐、杂质和烃类；富乙二醇经换热后进入预闪蒸分离器，经降压闪蒸，去除部分低沸点的烃类、酸性气体和凝析油。
由于该气田油藏水组分中包含多种离子，因此富乙二醇中也存在一定量的Ca2+、Mg2+、Fe2+、Ba2+、Sr2+等二价金属阳离子。
当闪蒸过的富乙二醇经加热后进入预处理罐后，向该罐中添加适量的NaOH和Na2CO3溶液，它们与低溶解度的二价金属阳离子反应生成沉淀，然后再利用颗粒过滤器除去这些沉淀物。
2贫乙二醇备用泵的自动启动控制中心平台设置了2台贫乙二醇注入泵，一用一备。
由于乙二醇水下注入位置设置有最小流量关断功能，当平台上的注入泵发生故障关停时，操作人员手动启动备用泵的时间过长，将导致水下生产系统关停，造成巨大经济损失。
因此深水气田开发的乙二醇注入泵需实现备用泵的自动切换。
为了保证泵的安全隔离，每台注入泵出口设置自动隔离阀，当正在运行的注入泵出现机械故障或者其他原因（非ESD信号）关停时，中控关闭工作泵的出口自动隔离阀，同时打开备用泵下游的自动隔离阀，并开启备用泵，整个过程在十几秒钟内完成，以保证乙二醇的连续注入。
年产5万吨乙二醇工艺流程设计
乙二醇是一种重要的有机化学品，被广泛应用于涂料、塑料、纺织品、化妆品等行业中。
为了满足市场需求，设计一套年产5万吨乙二醇的工艺流程。
乙二醇的制备可以通过乙烯的加氧甲醇化反应得到。
在甲醇的存在下，将乙烯与空气或氧气反应生成乙二醇。
该反应的反应条件及催化剂的选择对乙二醇的产率和选择性有一定的影响。
乙烯的加氧反应需要催化剂的存在，常用的催化剂包括铬酸盐、钒酸盐和铬酸-钼酸盐等。
催化剂选择应综合考虑催化剂的活性、稳定性、价格等因素。
甲醇的存在可以促进乙烯分子的氧化，同时抑制副反应的发生。
甲醇可以作为乙二醇的溶剂和载体，提供反应的热量。
在实际工业生产中，甲醇需要反复使用，进行回收再利用，以提高经济性。
工艺流程设计如下：1.原料准备：准备高纯度的乙烯、甲醇以及所需的氧气或空气。
2.反应器：选用适当的反应器，反应器材料应能耐受高温、高压和有害物质的腐蚀。
同时应考虑反应器的传热性能和搅拌性能。
3.氧化反应：将乙烯、甲醇和氧气或空气按一定的摩尔配比加入反应器中，调节适宜的反应温度和压力。
根据催化剂的选择，可能需要进行预处理步骤，如还原剂的添加。
4.分离和净化：经过反应后，产物和反应物混合物需要经过分离和净化过程。
通过汽提、蒸馏、萃取等方法，将乙二醇与其他杂质分离开来。
同时要进行催化剂的去除和再生。
5.尾气处理：处理反应过程中生成的废气，采用适当的吸附、洗涤等方法，将有害气体去除，以达到环境保护的要求。
6.乙二醇产品回收：将分离得到的乙二醇进行进一步处理，包括干燥、贮存等步骤。
同时回收甲醇进行再利用，减少原料的消耗和生产成本。
7.催化剂再生与回收：对使用过的催化剂进行再生和回收处理，以实现催化剂的可持续使用和经济性。
以上是一套年产5万吨乙二醇的工艺流程设计。
在实际工业生产中，还需要考虑能源消耗、化学物品的储存和运输、工艺控制等方面的问题。
工艺流程的设计应综合考虑经济性、环境保护和安全性等因素，以实现高效、可持续的生产。
煤制乙二醇中深冷分离工段工艺设计-毕业论文
本科毕业设计题目：年产30万吨煤制乙二醇中深冷分离工段工艺设计目录前言 (1)第一章乙二醇制备简介 (2)1.1 设计概述 (2)1.1.1设计要求 (2)1.1.2 乙二醇（EG） (2)1.2煤制乙二醇合成技术 (3)1.2.1 直接合成法 (3)1.2.2 间接合成法 (3)1.3 煤制乙二醇合成原理 (5)1.3.1 CO氧化偶联法制乙二醇 (5)1.3.2乙二醇的生产流程 (6)1.3.3乙二醇生产流程简图 (7)第二章深冷分离CO/H2 (8)2.1 深冷分离概述 (8)2.2 深冷分离工艺选择及操作原理 (8)2.2.1 操作原理 (8)2.2.2 工艺特点 (8)2.3 CO/H2分离工艺流程 (9)2.3.1 CO/H2工艺流程简述 (9)2.3.2CO/H2分离工艺流程图 (10)第三章物料衡算 (11)3.1冷箱装置的物料衡算 (11)3.1.1 计算依据 (11)3.1.2 基础数据 (11)3.2 物料衡算 (11)第四章热量衡算 (15)4.1换热器E-3123的热量衡算 (15)4.1.1计算依据 (15)4.1.2衡算条件 (15)4.2衡算结果 (16)第五章设备选型 (17)5.1换热器E-3123的初选 (17)5.2 E-3123的选型 (18)5.2.1计算总传热系数 (18)5.2.2计算所需要的传热面积 (19)第六章总结 (20)参考文献 (22)致谢 (23)年产30万吨煤制乙二醇中深冷分离工段工艺设计摘要本设计为煤制乙二醇过程中深冷分离工段的工艺设计。
其中概述了乙二醇的性质及用途，介绍了四种煤制乙二醇的合成技术和工艺特点，并结合其中的CO经偶联合成草酸二甲酯（DMO），再用草酸二甲酯加氢合成乙二醇的路线进行简单的工艺流程制作，对其中的冷箱系统的工艺流程进行阐述。
要求以年产30万吨煤制乙二醇为设计规模，对其中的深冷分离工段进行设计。
通过查阅资料得到数据，并以进入冷箱的原料气正常流量94000Nm3/h为计算基准，对冷箱内各个分离塔进行物料衡算，进而对其中的一个换热器进行热量衡算，最后以热量衡算为基础进行换热器的选型。
陵水17-2气田深水水下生产系统工程设计关键技术
第33卷第3期中国海上油气V o)o万Noe2 202)%6%CHINA OFFSHORE OIL AND GAS J un202)文章编号：W73-15万（221有3-0年0%9DOI：%.1935//issc油相万6.221.03.021陵水17-0气田深水水下生产系统工程设计关键技术中李清平|孙钦|程兵|刘国锋|姚海元|王军|刘永飞|秦蕊1崔月红1田佳2余晓毅1D.中海油研究总院有限责任公司北京0028;2o中海石油炼化有限责任公司北京井02〜李清平侧钦酸兵酸•陵水〜气田深水水下生产系统工程设计关键技术U国国海上油气21北增）：％R88.Lt QingpingAUN Qin,CHENG Bing mt ad Veg technologies As engineering design of deepwates subsea production system in LSI7-2gas MW D,O Chine CUsHre Oil and Gas,221,此增）:1C-M8.摘要陵水井和气田位于琼东南盆地深水陆坡区，其水下生产系统设计面临大高差、大跨距、海底低温等带来的井位分散、远距离油气水多相混输系统中水合物防控、液塞控制、水下远程通信和供电以及安全运行等挑战。
本文通过对8口探井转开发井的可行性分析，确定了气田的井位布置方案，并确定了水下4井式从双管管汇的水下生产系统应用模式；开展了从油藏个筒个下井口个管的流动安全保障分析，确定了海管及立管的最大气速，使海管及立管的内径比常规设计小了一个等级，并基于不同抑制剂浓度下水合物生产相平衡曲线，制定了水合物的防控策略；通过对深水远程通信及供电分析，论证了采用电力载波通信和常规低压交流供电方式的可行性；半对深水长距离回接立管中存在较多可燃物可能导致事故升级的问题，提出了将水下隔离阀位置设置在平台浮箱上，降低了事故风险及工程投资半匕外还探索了应对气田开发后期井口产水量高问题的水下气液分离与增压技术。
乙二醇生产装置的工艺设计
乙二醇生产装置的工艺设计乙二醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于化工、医药、塑料、涂料等行业。
乙二醇的生产装置的工艺设计对于生产质量、能耗和安全性都有重要影响。
下面将从原料选择、催化剂选择、反应器设计、分离工艺等方面进行乙二醇生产装置的工艺设计介绍。
1.原料选择：乙二醇的主要原料是乙烯和水。
乙烯是通过石油催化裂化或乙烷氧化获得的；水可以选择城市自来水或消防水等。
合理选择原料质量和纯度，对乙二醇的质量有直接影响。
2.催化剂选择：乙二醇的生产主要采用酸催化剂，常用的有硫酸、磷酸、砷酸等。
催化剂的选择要考虑活性、稳定性和成本等因素。
硫酸催化剂具有活性高、稳定性好的特点，但对设备腐蚀性大，操作要求较高。
3. 反应器设计：乙二醇的生产反应器主要选择PFR（Pipe Flow Reactor）或CSTR（Continuous Stirred Tank Reactor）反应器。
PFR反应器具有良好的传质性能和高的反应转化率，但对反应器的设计和控制要求较高。
CSTR反应器操作简单稳定，但对反应转化率较低。
根据生产规模和技术要求选择合适的反应器设计方案。
4.分离工艺：乙二醇的生产过程中，需要进行分离纯化工艺，去除原料中杂质和副产物。
常用的分离工艺包括蒸馏、萃取和结晶等。
蒸馏是主要的分离工艺，可以分离乙二醇和水。
萃取工艺可以去除硫酸等酸性催化剂及其他有机物杂质。
结晶工艺可以提高乙二醇的纯度和溶液的浓度。
5.能耗和安全性考虑：乙二醇生产过程中需要考虑能耗和安全性。
优化生产工艺流程，减少能耗和资源消耗是一项重要的工作。
同时，对储存和处理涉及的危险材料，应严格按照相关法规和安全规程进行。
总结起来，乙二醇生产装置的工艺设计需要综合考虑原料选择、催化剂选择、反应器设计、分离工艺等因素，以达到优化生产质量、降低能耗和提高安全性的目标。
在设计过程中，还需根据具体情况进行经济性评估，保证生产过程的可持续性。
乙二醇工艺设计(2篇)
第1篇一、引言乙二醇（Ethylene Glycol）是一种无色、无味的有机化合物，化学式为C2H6O2。
它是一种重要的化工原料，广泛应用于防冻剂、溶剂、合成树脂、塑料、合成纤维、医药、化妆品等领域。
随着我国经济的快速发展，乙二醇的需求量逐年增加，因此，乙二醇的工艺设计对于提高生产效率、降低生产成本、满足市场需求具有重要意义。
本文将对乙二醇工艺设计进行详细阐述，包括工艺流程、设备选型、操作条件、控制方法等方面。
二、乙二醇生产工艺概述乙二醇的生产方法主要有以下几种：1. 合成法：以乙烯和氧气为原料，在催化剂的作用下进行合成反应，生成乙二醇。
2. 聚合法：以环氧乙烷为原料，在酸性催化剂的作用下进行聚合反应，生成乙二醇。
3. 热裂解法：以石油产品为原料，在高温下进行热裂解反应，生成乙二醇。
本文主要介绍合成法生产乙二醇的工艺设计。
三、乙二醇合成工艺流程1. 原料预处理（1）乙烯：将乙烯进行脱硫、脱氧、脱水等预处理，以保证反应原料的纯度。
（2）氧气：将氧气进行净化，去除杂质，确保氧气纯度。
2. 反应将预处理后的乙烯和氧气按照一定比例进入反应器，在催化剂的作用下进行合成反应，生成乙二醇。
3. 产物分离反应后的混合物进入分离塔，通过精馏的方式将乙二醇与其他组分分离。
4. 产品纯化将分离得到的乙二醇进行精制，去除杂质，提高产品纯度。
5. 产品包装将纯化后的乙二醇进行包装，以满足市场需求。
四、设备选型1. 反应器：选用耐腐蚀、传热性能好的反应器，如不锈钢反应器。
2. 催化剂：选用活性高、选择性好的催化剂，如钴基催化剂。
3. 分离塔：选用传质效率高、分离效果好的分离塔，如填料塔。
4. 精制设备：选用高效、低能耗的精制设备，如膜分离设备。
5. 包装设备：选用自动化程度高、包装质量好的包装设备。
五、操作条件1. 反应温度：控制在300-400℃范围内，以保证催化剂活性和选择性。
2. 反应压力：控制在1.0-2.0MPa范围内，以提高反应效率。
南海陵水17-2深水气田开发工程方案研究
南海陵水17-2深水气田开发工程方案研究朱海山;李达;魏澈;李清平【摘要】陵水17-2气田是中国海油在南海自主勘探发现的第一个自营深水气田,该气田所在海域水深1 220～1 560m.针对陵水17-2气田气藏的分布状况,提出了回接至浅水导管架平台开发和回接至深水浮式平台开发2种工程方案.基于中国现有海洋工程工业技术水平及南海的适应性,确定了适用于陵水17-2气田的深水浮式平台方案;基于该方案及南海现有油气管网的分布现状,首次提出了凝析油储存在深水半潜式浮式平台的创新方案;在确定了水下生产系统及深水半潜式浮式平台方案的基础上,对回接浅水导管架平台开发和回接深水浮式平台开发2种工程方案进行了对比研究,得到了气田采收率、技术和经济性等多方面的对比结果,最终选择采用深水浮式平台方案对陵水17-2气田进行开发,并对深水浮式平台特殊技术进行了研究.本文研究思路和方法有效支持了陵水17-2气田开发工程方案的科学决策,对于南海深水油气田开发具有一定的指导意义.【期刊名称】《中国海上油气》【年(卷),期】2018(030)004【总页数】8页(P170-177)【关键词】南海;深水;陵水17-2气田;开发工程方案;浅水导管架平台;深水浮式平台;凝析油储存【作者】朱海山;李达;魏澈;李清平【作者单位】中海油研究总院有限责任公司北京 100028;中海油研究总院有限责任公司北京 100028;中海油研究总院有限责任公司北京 100028;中海油研究总院有限责任公司北京 100028【正文语种】中文【中图分类】TE54;TE832陵水17-2气田位于琼东南盆地北部海域，地处海南岛东南部海域，距离浅水区（水深160～170 m）约55 km，2014年由“海洋石油981”深水钻井平台共钻探7口井证实是千亿立方米优质高产大气田，这也是中国在南海发现的首个自营深水大气田。
该气田所在海域水深1 220～1 560 m，气藏分散，南北跨度约30.4 km，东西跨度约49.4 km。
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2016年12月
贫乙二醇在南海气田中储存方案工艺设计
严雪莲（海洋石油工程股份有限公司，天津塘沽300451）
摘要：南海一气田深水需要注入大量的贫MEG 以抑制水合物的形成，这些贫MEG 要储存在CEP 平台上，为节省平台空间，将贫乙二醇储存在导管架桩腿内。
关键词：贫MEG;导管架桩腿
某气田位于中国南海，通过水下生产系统、水下管汇、海底管线把天然气输送到浅水平台，进行处理后，外输到位于珠海高栏岛的天然气处理终端。
中心平台上用贫乙二醇注入泵为深水管线注入贫乙二醇，防止水合物生成影响系统的正常生产。
因此需要大量的贫乙二醇，贫乙二醇在平台上的储存容积达到1500方，若是依据常规设计，在平台上设置常压储罐，则将会占据平台大量的空间并增加平台重量。
经研究将贫乙二醇储存在导管架桩腿中，每个桩腿的净容积为500方，三用一备。
因此为平台节省了大量的空间，大大减轻平台重量。
1贫乙二醇储存方案
在最初的设计方案中，导管架腿内不设提升泵，考虑到泵在导管架桩腿内维修、保养困难，为了提升液体需要，贫乙二醇采用惰气加压的方式进行输送。
正常储存时，导管架腿内保持微正压，当需要向贫乙二醇日用罐输送贫乙二醇时，需提前向导管架腿内充入惰性气体增压至十几公斤。
但由于导管架桩腿不属于压力容器，是否能承受十几公斤的压力并无实际工程经验。
因此，最终采取了安装潜没式贫MEG 提升泵方案，即桩腿旁设置泵护管用于保护提升泵，并将泵护管与桩腿平行布置，泵护管与桩腿底部相连，贫MEG 储罐平时用惰气维持微正压，可不按压力容器建造。
详细流程见下图1。
启用平台4个导管架腿作为贫MEG 储罐(桩腿)，单个导管
架腿的储存空间约500方。
导管架腿内不设提升泵。
使用潜没泵作为贫MEG 输送泵向贫MEG 日用罐输送贫MEG ，泵护管设在导管架腿旁，其底部与贫MEG 储罐(桩腿)底部连通。
泵护管与贫MEG 储罐(桩腿)内的操作压力保持为常压，其液面以上均使用惰气作为覆盖气。
由于泵护管与贫MEG 储罐(桩腿)在气相和液相部分均有连通，因此，泵护管内的液位变化可反映贫MEG 储罐(桩腿)内的液位变化。
在正常工作时，来自MRU 的贫MEG 输送至日用灌储存，当
日用灌内的液位达到高液位时，贫MEG 将输送值导管架桩腿内储存，此时将集中向一个导管架腿输送，直到该导管架腿内被充满后再切换至另一个导管架腿。
当来自MRU 系统的贫MEG 不能满足注入要求，需要从桩腿内向MEG 日用罐输送贫MEG 时，选择液位最高的一个导管架腿供应贫MEG ，直到该导管架腿内的贫MEG 达到最低液位时再切换至另一个导管架腿进行贫MEG 的输送。
当使用导管架腿向贫MEG 日用罐输送贫MEG 时，来自MRU 的贫MEG 只送至导管架腿内。
贫MEG 输送泵工作时引起的出口压力的变化由贫MEG 日用罐接收并通过罐体设置的防空管线化解压力的变化。
2结语
将贫乙二醇储存在4个导管架桩腿（三用一备）中，节省了1500方的常压储罐，为平台节省了大量的空间和重量，减少了大量投资。
贫乙二醇采用潜没式提升泵，
在桩腿旁设置泵护管用于保护提升泵，将泵护管与桩腿平行布置，泵护管与桩腿底部相连。
贫乙二醇储罐用惰性气体维持微正压，可不按压力容器建造。
图1:导管架腿储存贫MEG 流程图
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