讲 SOP 标准化作业
sop标准作业流程模板
SOP（Standard Operating Procedure）标准作业流程模板1. 引言标准作业流程（SOP）是指组织或企业内部为规范工作流程而制定的一系列具体步骤和操作规范。
SOP 的制定和执行可以提高工作效率、减少错误风险、保证产品/服务质量的稳定性，并有助于组织内部的知识沉淀和共享。
本模板旨在帮助组织或企业制定和实施 SOP。
2. SOP 标准作业流程模板2.1. SOP 标题在这里填写 SOP 的标题。
2.2. SOP 编号在这里填写 SOP 的编号。
2.3. 生效日期在这里填写 SOP 的生效日期。
2.4. 修订日期在这里填写 SOP 的最近一次修订日期。
2.5. 修订历史记录在这里列出 SOP 的所有修订历史记录，包括修订日期、修订内容等。
2.6. 适用范围在这里说明适用本 SOP 的范围，包括人员、部门、流程和操作对象等。
2.7. 定义与缩写在这里列出本 SOP 中使用的术语、定义和常用缩写，以便读者理解和使用。
2.8. 目的在这里说明本 SOP 的目的和意义，指导读者在工作中遵循 SOP 的步骤和操作规范。
2.9. 参考文档在这里列出本 SOP 制定过程中参考的相关文档和资料。
3. SOP 流程步骤在这里按照顺序描述 SOP 的具体流程步骤，每个步骤应包括以下内容：3.1. 步骤标题在这里填写步骤的标题。
3.2. 步骤编号在这里填写步骤的编号。
3.3. 步骤描述在这里详细描述该步骤需要执行的操作和注意事项。
3.4. 输入在这里说明该步骤执行所需的输入数据、文件或信息。
3.5. 输出在这里说明该步骤执行完成后的输出数据、文件或信息。
3.6. 责任人在这里说明该步骤的责任人和所属部门。
3.7. 时间要求在这里说明该步骤执行的时间要求或时限。
3.8. 完成标志在这里说明该步骤执行完成后的标志，如签名、日期、文件名称等。
3.9. 附加说明在这里额外添加与该步骤相关的任何附加说明。
4. SOP 术语和缩写在这里列出本 SOP 中使用的其他术语和常用缩写。
4.SOP标准化作业
标准化作业流程SOP
一、什么是SOP（标准作业程序）
SOP是 Standard Operation Procedure三个 单词中首字母的大写，即标准作业程序(标 准操作程序)，就是将某一事件的标准操作 步骤和要求以统一的格式描述出来，用来 指导和规范日常的工作。如鞋厂裁断标准 化作业流程SOP、针车标准化作业流程SOP、 成型标准化作业流程SOP等。
三、SOP的作用
1、将企业积累下来的技术、经验,记录在标准文件中,以免 因技术人员的流动而使技术流失; 2、使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操 作技术; 3、根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4、树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5、是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实 现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、 简单化。 6、是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
二、SOP的特征
1、SOP是一种程序
SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP不 是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来 规范的程序。 SOP首是一种操作层面的程序，是具体可操作的，不是理念层 次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文 件，即作业性文件。
四、SOP图的基本形式
五、为什么企业要做SOP
1、为了提高企业的运行效率
由于企业的日常工作有两个基本的特征,一是许多岗位的 人员经常会发生变动,二是一些日常的工作的基本作业程序 相对比较稳定。 不同的人，由于不同的性格、学识和经验等,可能做事情的 方式和步骤各不相同。即使做事的方式和步骤有相同,但做 每件事的标准和度仍会有一些差异。因此,我们就可以通过 SOP的方式将作业进行量化，即将细节进行量化和规范了。 同时，由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优 化和完善、持续改进的产物，在这一过程中积累了许多人 的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事效率。通过 每个SOP对相应工作的效率提高，企业通过整体SOP体系 必然会提高整体的运行效率。
作业标准化(SOP)流程图
目 录
• 引言 • SOP流程图基本概念 • 作业标准化流程梳理 • SOP流程图设计与绘制 • SOP流程图实施与执行 • SOP流程图评估与改进
01
引言
目的和背景
提高工作效率
01
通过标准化作业流程，减少不必要的步骤和浪费，提高工作效
率。
保证工作质量
02
确保每个步骤都按照统一的标准进行，减少错误和失误，提高
02
SOP流程图基本概念
SOP定义及作用
要点一
SOP（Standard Operating Proc…
SOP是指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描 述出来，用来指导和规范日常的工作。
要点二
SOP作用
提高工作效率，减少失误，保证工作质量，便于培训和知识 传承。
流程图符号与规范
流程图常用符号
合并相似步骤
将相似的步骤合并为一个步骤，简化流程图 的结构和复杂度。
引入并行处理
在不影响整体流程的情况下，引入并行处理 机制，缩短流程周期。
05
SOP流程图实施与执 行
制定实施计划与时间表
明确实施目标
根据企业实际需求，明确SOP流程图实施的具体目标和期望成果。
制定实施计划
结合企业实际情况，制定详细的实施计划，包括时间表、任务分配、 资源预算等。
效率和优化空间
分析SOP流程图的执行效率，寻找可能存在的瓶颈和优化空间。
问题诊断与改进措施
问题诊断
通过对比分析、实地考察等方法，诊断出SOP流程图中存在的问题， 如流程繁琐、效率低下等。
改进措施制定
针对诊断出的问题，制定相应的改进措施，如简化流施落实到具体的操作中，并持续跟踪改进效果，确保问题得 到有效解决。
培训学习SOP标准化作业及生产效率改善
▣SOP标准化作业及生产效率改善学习报告
标准化操作的目的： • 建立持续改进的基准 • 确保操作者始终按照相同的顺序执行 相同的工作，减少工序的变差 • 识别哪些工作是增值的 • 建立满足客户需求的工序（TAKT）， 不多也不少 “ 精益” 组 织 的 基 础 - 减 少 浪 费 - 解 决 问 题 - 质 量 控 制 追求生产的高效率
工序改善-防错技术 防错法 一种面向预防的工具 在根源上消除缺陷的最有效工具 防错装置：
简单便宜的设备 自动探测缺陷零件或不正确加工条件的简单设备 自动指示零件排列或顺序 在缺陷产生之前即防止错误的发生或识别已产生的缺陷
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Fly High 2020
▣SOP标准化作业及生产效率改善学习报告
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Fly High 2020
▣SOP标准化作业及生产效率改善学习报告
工作场所布局 减少空间 减低库存/生产周期 加强沟通 减少搬运 减少等待 提升品质
现场物品物料布局-----四步法 第一步：现场必需物品定置定量与面积规划
第二步：现场物料定置定量与面积规划 第三步：现场物料配送人员与路线规划 第四步：现场物料容器返还流程标准化 工作场所执行--5S目视化 5S： 1S--SEIRI(筛选)； 2S--SEITON(整理)； 3S--SEISO(清洁)； 4S--SEIKETSU(保持)； 5S--SHITSUKE(自律)。
改进
解决问题
暴露问题
用户节拍时间
－－基于客户需求，生产一个零件或工序应使用的时间
用 户 节 拍 时 间 = 客户要货期限前的可用时间 客户所需要产品数量
5
Fly High 2020
▣SOP标准化作业及生产效率改善学习报告
精益生产-标准化作业(SOP)
步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》
⑥ 《标准作业组合票》案例：
17
步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》
⑦ 工序作业分配与设备布置：
¾ 作业人员在循环时间内，完成 分配给自己的全部作业要素； ¾ 设备布置也必须和每个作业人 员的循环时间一样，能够使各种工 序间的生产线同步化
2
标准作业概述
6 标准作业三要素： 用最小限度的作业人员和在制品 进行的所有工序之间的同步生产
标准作业
T.T (Tact Time)
标准作业顺序
标准持有量
关键点：在丰田公司，对有关标准作业的各项组成要素作出具体决 定的，主要是现场监督人员。班组长决定各台设备生产一个单位产品所 需要的作业时间和每个作业人员应该完成的各种作业的顺序。
15ห้องสมุดไป่ตู้
步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》
5 重复第3和第4步骤，确定所有的作业顺序。在按这些步骤入下进行的时 候，由设备进行的自动输送的点线不到达下一次手工作业阶段的实线就是合 适的，否则有必要把它换到其他顺序上试试看； 6 作业顺序必须包括预定的所有工序，所以在下一个工序循环最初的作业处 终结，在返回这个最初的作业时，如果需要步行时间的话，需要用波浪线； 7 一个工作循环最后的返回点同循环时间红线的判断： ¾ 如果相吻合，就可说这个作业顺序是合适的 ¾ 如果在循环时间红线前面结束，需探讨是否可以追加更多的作业要素； ¾ 如果最后的作业超出红线，需考虑缩短超出的这一部分作业时间的方法 8 最后实际实验一下最后的标准作业顺序，如果能够在循环时间内轻松完 成，就可以交给作业人员了
④ 标准作业组合票：
标准作业组合票
¾ 人的作业和机器的作业相结合、明确在单位产品生产时间内所担当的作业范围； ¾ 手工作业、自动输送（MT）、步行移动等。明确瓶颈所在，找到改善的突破口。
《作业标准化SOP流程图》PPT课件
處，可適時予以調整更正，使各項作業更 為嚴謹。
5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化（SOP）流程圖之可 讀性及一致性，參考美國ANSI系統流程圖 標準符號，及道勤企業管理顧問有限公司 「效率會議」標準流程，製作符號及範例。
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教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構適用於須經選擇或決策過程，再依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果，可以用「是、否」、「通過、不通過」 或其它相對文字，來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序，可以僅有一個，例如 ：僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件 處理程序
4.普通件 處理程序
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教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字，來敘明不同 路徑之處理程序。
1 6
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL結構
（一）圖形：
（二）意義：重覆執行處理程序直到滿足 某一條件為止，即直到條件 變成真（True）為止。
（三）語法：REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
1 3
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
【推荐】SOP标准作业指导书-word范文模板 (16页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==SOP标准作业指导书篇一：标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书（Standard Operation Procedure，简称SOP）是指用来描述某个过程的具体的可操作性描述文件。
在正规的企业中，可能我们经常会在现场看到SOP，常用的表现形式包括作业指导书、工作细则、标准、作业规范等等。
同时在企业中推行SOP的过程中，会遇到这样的反问：“SOP不就是一张纸吗？”“有那么必要把什么都写在出来吗？”，“把什么秘密都写出来了，那我的技术不就外传了吗，我还怎么混啊？”，种种疑惑，不一而足。
那么，笔者黄存绍就一起来谈谈SOP的作用。
只有解决这个问题，才能打开心结，制作出真正符合质量的SOP来。
１．SOP是员工用来上岗培训的教材，是帮助员工发展的有效方法。
一份内容清楚的SOP，可以有效的指导成为一名操作工。
２．SOP是质量改进的基础。
质量改进的PDCA循环，是一个要按照一定的规则进行的循环，这个循环的一个基本规则就是要将改进前后的内容、步骤、过程清楚地描述出来，进行分析、比较。
３．SOP是质量和安全责任事故调查的最根本文件。
很多企业和组织，当发生质量和安全事故的时候，首先理所当然的认为就是操作者违规的问题。
在一个管理规范的企业，只要操作者按SOP的步骤操作了，就不应该去追究操作者的责任。
这样，一方面可以让我们的管理者制定的规章、制度、标准更加贴近实际和现场；另一方面也可以让我们的操作者清楚自己的责任。
４.SOP是先进管理工具应用的基础。
许多先进管理工具的应用最终都要体现在SOP上，如6S、生产线平衡、目视化管理、防错原则，拉动方法、看板管理、TPM、快速换线、风险控制等等。
５．SOP是推进技术转化的基础。
企业在实施技术改造、推行新的技术的时候，需要将新的技术理念转化为实际可操作的内容，这就需要制定SOP来推行。
SOP标准化作业管理
sop的编写与审查
02
01
03
sop编写完成后，应组织专业人员进行审查，确保sop 内容符合实际操作要求，具有可操作性和实用性。
审查过程中，应对sop的流程、操作步骤、安全要求 等方面进行全面评估，并提出改进意见和建议。
审查通过后，应将sop文档进行定稿，并确定相应的 版本号和发布日期。
sop的实施与监控
SOP（Standard Operating Procedure）标准化作业管理是一种将 作业流程、操作规程、注意事项等标准化、规范化的管理方法。它 通过制定标准化的操作步骤和要求，确保作业过程的一致性、准确 性和可靠性，从而提高工作效率和产品质量。
特点
SOP具有明确性、规范性、可操作性、可重复性、可优化性等特 点，能够有效地提高生产、服务和管理工作的规范化程度，降低 操作风险，提高工作效率。
安排培训时间
合理安排培训时间，确保员工能够充分参与并掌握知 识。
sop培训的实施与评估
80%
培训方式选择
根据实际情况选择合适的培训方 式，如集中授课、在线学习等。
100%
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工掌 握情况进行评估。
80%
培训反馈与改进
根据评估结果，对培训计划进行 优化和改进。
sop的推广与普及
02
sop标准化作业的制定与实施
制定sop的流程
需求调研
了解生产现场的实际情况，明确生产流程、设备 、人员配置等基本信息。
sop策划
根据调研和梳理结果，确定需要标准化的作业内 容、操作要求和安全注意事项。
流程梳理
对生产流程进行全面梳理，识别关键环节和操作 步骤。
sop编写
按照统一的格式和要求，编写sop文档，并确保 内容准确、清晰、易于理解。
精益生产-标准化作业(SOP)
步骤二：确定单位产品的完成时间－－工序能力表
① 工序能力表：
工序能力表
¾ 统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力 ¾ 记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格 ¾ 本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口
8
步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
9
步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
④ 作业要素分解实例：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－时间观测：
⑤ 时间观测步骤及方法： 1 把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测； 2 秒表不停地转动，作业要素完成时秒表所显示的时间就是观测值，读取秒表 上所显示的时间并记录到观测表上； 3 一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始，必须观测10次左右； 4 用黑色字体记录在每一项作业要素的上半行； 5 计算出各作业要素的时间，用红色字体记录在每一项作业要素的下半行； 6 计算出每个生产周期时间，用红体字记录； 7 确定各作业要素作业时间：测10次以后，把里面的最好值选出来。但是，在 可能范围内连续作业的时间不包含异常值（注意：在丰田公司选用的是最稳定 的值，而不是平均值） 8 求出机器作业时间：测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运 转恢复原位的时间大概观测2~3次左右
② 作业要素的重要性： ¾ 任何操作都可以分解为若干个作业要素； ¾ 作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完 成的动作的合理组合；
③ 建立作业要素的关键： ¾ 实际作业的位置 ¾ 产品的分组 ¾ 完成要素所需的时间 ¾ 行走不是一个要素，通常情况下不要包括在作业要素表中 ¾ 任何工作的第一个要素可以是“阅读料单并拿取零件” ¾ 工序顺序与作业顺序的编排。
标准化管理理念-sop标准化作业及生产效率改善
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