工业工程实习报告

关于工业工程实习报告四篇认识实习是在学完有关基础知识后，进行专业课学习之前必须要完成的一项重要的教学实习环节。

主要目的有：提高对大自然和工艺品的认知水平,培养和提高美的修养和感觉，增强创作、造型能力，活跃构思，为以后的专业课的学习做好铺垫。

了解工业产品设计公司的操作模式，产品设计流程，以及工业设计师所需要掌握的知识和技能，从而明确工业设计专业的学习方向。

1、参观易造设计公司易造，是中国一个比较知名的设计公司，其分公司遍布温州、苏州、广东、广州、上海等中国十几个城市，并延伸到美国以及一些欧洲国家，可见其影响之深远。

易造设计公司，曾经为多家国内知名公司设计过产品，例如：联想，承载着各种产品的设计，但其总部――北京易造设计公司，主要从事电子产品的设计。

走进公司，首先映入眼帘的是醒目的易造公司标识，其极具设计情趣的标识符，让我们即刻感受到一种从未有过的设计感。

其次是设计师们面带微笑的照片，充分显示出设计师张扬的个性。

随后，易造公司接待员将我们带入了公司内部，让我们真正体味到设计师的工作环境。

我们首先进入的是设计师讨论间，在这里，我们见到了一个舒适肃静且极具自然风格的环境。

接待员告诉我们，设计师们普通都是在这里讨论各自的构想方案，相互沟通，以达到统一。

除此之外，客户与设计师的交流互动也是在这里进行的。

绕过两侧铺满了各式各样装饰的走廊，我们就真真正正地走进了设计师的乾坤。

接待员给我们一一介绍易造设计公司的部门分配，并让我们真切感受了当今世界的一些新材料、新物质、新工艺，并向我们讲述了这些东西对于一个设计师的重要性。

对于一个设计公司而言，其最引以为豪的应该是该公司的所获荣誉。

就在公司的会议室门口，我们见到了各种各样具有世界顶级水平的奖杯、证书，像红星奖、红点奖，令人可敬可叹。

在会议室里，接待员为我们讲述了公司的设计理念、设计方向和设计成果，并将公司的失败设计与成功设计拿出来作对照，让我们懂得了设计的内涵以及设计对于一个企业的重要性，好的设计能兴旺一个企业，坏的设计亦能搞垮一个企业。

此外，接待员还向我们展示了易造公司最新的产品设计― ―稀土音箱，此产品运用稀土这种特殊材料，通过材质的震动发声，对于不同的材质，其音质也会有所改变，或者浑厚或者圆润，或者清脆悦耳或者委婉低沉，让我次感受到了科技与创新的结合。

会后，我们提出了一个个关于设计领域的问题，接待员也一一做了精彩的讲解。

我们畅所欲言，我们用心道出了我们对工业设计的困惑，她亦用心回答我们，给了我们真正的心灵感悟。

在谈话中接待员多次谈到“创新”设计，创新设计是灵魂，设计没了创新就没了生命。

她的一番话语不仅仅给了我们答案，还教我们如何走向设计，毕竟我们还没进入设计的大门，仅仅因为我们的专业，仅仅因为老师的几句话，我们认为我们是在搞设计，但是，跟设计师们谈了之后我们发现我们该学的还有不少，也正是跟他们的交谈才使我们了解了工业设计专业的各种特点，理清了工业产品设计的基本流程，知道了工业设计的专业前景和从事工业设计工作所必须掌握的技能，使我们对设计有了进一步的理解：设计需要创新，创意是设计的前提，一个好的设计师必须要具备一定的专业技能，才干适应未来设计产业的发展；工业设计，作为一个新兴的现代专业，需要全方位的综合能力。

2、参观北京工业设计创意产业基地北京工业设计创意产业基地，简称 DRC，是中国首批被上级批准作为工业设计发展的基地之一，承担着中国工业设计最高奖项的审批和颁发。

3、北京工业设计促进中心北京工业设计促进中心，位于北京工业设计创意产业基地的一层，是整个基地的核心。

因为认识实习我们来到了北京，来到了北京工业设计促进中心。

进入中心吸引眼球的是在展厅中的一个个具有划时代意义的著名设计，悉尼大剧院、长信宫灯，这些产品印证了设计的发展也见证了工业设计一个个辉煌的时代。

不仅有产品的展示，我们还看到了一些创意作品，还有设计公司的创作流程。

在多媒体室里，北京工业设计促进中心的接待人员向我们讲述了北京工业设计创意产业基地从无到有的过程，以及工业设计在中国的发展历程，也就是这具有历史性的创意产业基地带动了整个中国工业设计的蓬勃发展。

热情的接待员，带领我们参观了几乎整个工业设计促进中心，从设计师之家到创意空间，从中国创新设计红星奖博物馆到快速印刷中心，再从快速成型室、CNC、创新材料中心到会议展览中心，整个过程让我们感受到一种前所未有的自豪感。

在设计师之家，我们见到了各种各样新鲜古怪的设计以及一些创新产品效果图，其用形象生动的方式向我们展示了设计的流程，以及几种产品设计渲染方法，开阔了视野。

创意空间，可以说是整个过程中最让人难忘的，在这里，我们见到了设计师们表现产品的各种形式的草图，为以后的学习打开了思路，也让我们了解了设计师工作时是如何表达自己的想法的。

为加强工业工程专业学生对本专业知识的理解运用，使我们了解社会生产及工作现场的状况，学校组织安排了为期两周的生产实习。

使我们在看生产状况，看现场时环绕生产现场使用先进方法，质量与设备管理，专题报告与讲座等方面细心观察，虚心求教，以现场为主展开观察和分析。

要求我们对专业知识进行实际的运用，以弥补课堂教学的不足―拓宽我们的专业视野，巩固专业知识，激发学习热情;要求我们理论联系实际，增加我们理论知识的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备。

了解和分析工厂生产概况及生产管理情况;工厂生产系统规划和生产作业计划;控制库存管理情况等。

就生产现场使用先进方法，质量与设备管理，专题报告与讲座等做专业化，有针对性的分析。

具体内容安排如下：5 月 9 日实习内容及要求讲解5 月 10 日江滨活塞公司5 月 11 日湖南金龙建造机械有限公司5 月 12 日湖南铁通机电有限公司5 月 17 日湘电集团5 月 18 日湘纺5 月 13、20、21 日完成实习报告该公司拥有高精数控设备 1000 余台套，年产中高档发动机活塞 500 万只，员工总数 1200 人。

专业生产发动机活塞等零部件已有近 40 年历史，是国内活塞行业中引进最早，技术最全，消化吸收与创新技术最好的专业创造公司。

目前已在全国简历 300 多个销售网点，活塞已形成 30 多个系列近 300 个品种，产品除在中国有广阔市场，还远销欧美，东南亚等国家地区。

走进车间可以明显看到各小组的生产计划控制看板、 TPM 看板、现场管理/改善看板，图文并茂，分析得有理有据，改善效果也很明显。

工厂介绍人告诉我们该公司在推行的精益生产取得效果良好，现场管理处于全国率先地位。

车间每条生产线前端有标识牌，分时段记录当日生产量，当日物料拉动量等。

车间内地面和墙壁很整洁，整个车间以几条流水线并列，整体规划有条理。

车间内各机床相互独立，以挡板或者器械隔离，防护及清理措施到位。

各工位工作研究到位，工人基本为两手同时操作，动作联贯流畅，无时间及动作浪费。

且在每一新产品上线时会有纸条随生产流动写明： xx 产品开始生产，请注意区分。

整个车间以小车、手推车为主要运输手段。

手推车 4 层，高度为人手触及较舒适的范围。

在车间外通道，由约 4 名质检员于每天上午进行一次废品整理，以记正字的形式记录每批废品的报废原因，如：环气泡，环倾斜等。

装配车间为流水线生产，用滚轮传递。

每一个工人在自己的区域内操作。

车床配置大多为 60w 灯泡，不够节省电力资源。

装配车间由于厂房年代较久远，设施规划不够科学。

车间划分太过细致以至于运输不方便，整体感不强，各操作工序间不够联贯。

此车间设置了吸烟区，为一隔离房间。

房间内置桌椅，但无灭烟沙盘，桌上没有放置烟灰缸，且没有排气设备。

房间内设置单一。

在远离车间的一间独立屋子内，部份员工正在接受 TPM 培训。

该处四周环绕树木花卉，环境幽雅。

江滨活塞公司推行的管理方式很先进，效果也明显，有可取的`优势。

尤其在每一个车间内有专门的座椅歇息区，设计管理都是以人为主，体现了人性化的现代先进管理模式。

该公司以其 50 余年的经验积累，打造出“金龙”和“金湘”两个国内外知名平牌。

主要生产混凝土振动机械，夯实器械，软轴液下泵和微型水泵等七大系列四十多个型号规格的产品。

主导产品为 ZN50 型插入式混凝土振动器。

该公司以一大型生产车间为主，其他小生产厂房绕其布置。

如下：生产车间库房废弃品库喷漆间实验室绿化带公司整体设施规划不够合理，工序之间联贯性不够。

如：在实验室对产品进行检验后要运至主生产车间内最终包装。

振动棒在大喷漆间喷漆后直接包装出厂，地处工厂最里处。

入口左手处空地荒废。

库房物料堆储散乱，无序，空置率很高。

废弃品库房管理不够，生锈的振动棒、振动机堆置了几个房间。

进入车间入眼即使放置在地上的各生产器械，无生产线，各工序分区域布置。

如装拆电动机这一工序被安排在厂房进门角落，电动机摆放于凳上成数竖排，工人挨次手工操作，速度慢，效率低。

振动机与振动棒挪移难，但各工序间间隔远。

车间内清扫干净整洁。

这是继认知实习之后又一次进入湖南铁路有限公司。

整体感觉工厂有了一个绩效不错的改善。

该公司有很强的设计创新能力，多种产品拥有自主的知识产权，其中自行研究的轨道车辆用减震系列产品经国家科技部评审鉴定为填补了国内空白，彻底可以取代进口产品，于 06 年正式纳入国家科技创新基金项目。

抗蛇形油压减震器等六项产品获得了国家专利。

工厂呈 U 型布置，工序安排基本按 U 型路线走。

经厂内接待人员介绍，整个生产过程大致如下：进厂检验→修理：拆卸、清理、定漆、烘干→装人机电，检测→重新喷漆、表面处理→整机实验→质检员细查→ 出厂、记录。

整个过程中质量检测至关重要，因此公司配有质检部门的质检员全程监控，定时抽查。

公司运用 6S 现场管理技术后，公司整体较两年前有明显改善。

工厂内部地面清洁，产品零件无凌乱堆放现象，机器工作时操作人员会定时清扫器屑。

车间内正在修筑仓库区，采用木框架重新整修。

主通道两旁放置写真板如：消防安全管理制度、环保管理制度、库间管理制度等。

参观主生产厂房后，随着相关人员的带领，我们来到了该公司最新研发的轨道交通车辆用 SL 受流器分厂区。

进入分厂区给人是耳目一新的感觉，以 6S 管理为工具，定位、定点划分生产区域，看板管理为方式，实行产品不落地原则，整个车间一尘不染，更无油腻味和噪音污染。

厂区内标语醒目，有：公司看板管理，班组管理板，受流器工艺流程图，库房动态板等。

细节管理到位，如：车间靠窗有标明工具柜、日常用品柜、班组文件、量具检具综合柜、不合格品小柜;用电危（wei）险区用木栅栏隔开并有醒目的“用电危（wei）险标语”;灭火器放置在划定区域内，对应墙上有标语、使用方法图解及消防报警仪;车间角落配有储物柜、组合橱柜、烤箱等。

部份细节如下图所示：湘电集团自建国 50 多年来先后研发新产品 1000 多项，产品远销东南亚、欧洲、中美洲等 26 个国家和地区。