煤矿皮带输送机常见故障分析及处理
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略
皮带运输机是煤矿运输系统中最常用的设备之一，承担着将煤矿上埋深处的煤炭沿运输线路输送到地面的重要任务。
由于长时间连续工作、煤尘的污染和磨损，皮带运输机常常会出现各种各样的故障。
下面将介绍一些常见的故障及其处理策略。
1. 皮带断裂
皮带断裂是皮带运输机最常见的故障之一。
导致皮带断裂的原因包括煤矸石的硬块、机械故障或过载等。
当发生皮带断裂时，首先需要停机，并立即进行现场检查和维修。
破损部分可以通过焊接或更换新的皮带进行修复。
2. 皮带漂移
皮带漂移是指皮带在运行过程中偏离预定轨迹的现象。
导致皮带漂移的原因有很多，包括不平衡的张力、防护装置的磨损等。
处理皮带漂移的策略包括：检查张力辊的调整是否正确，及时修复或更换磨损的防护装置。
3. 皮带滑移
皮带滑移是指皮带在运行过程中与滚筒没有良好的拉力接触，导致煤炭无法正常传输的现象。
皮带滑移的原因常常是滚筒与皮带间的摩擦力不足或皮带张力不稳定。
处理皮带滑移的策略包括：调整滚筒的位置和角度，增加滚筒的摩擦力，并保持恒定的张力。
4. 皮带老化
长时间的使用和磨损会导致皮带老化，使其强度和耐磨性下降。
皮带老化会导致断裂和漏煤等问题。
处理皮带老化的策略包括：定期检查和更换老化的部分，使用抗老化的皮带材料，控制煤矿的温度和湿度。
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析煤矿皮带输送机在煤矿生产中起着极其重要的作用，常常承载着煤炭等重要物料在工作现场进行运输，确保生产线的正常运转。
但是，皮带输送机日常运转过程中也会存在各种各样的故障，这些故障如果不能及时诊断和解决，将会严重影响生产效率。
因此，煤矿企业要针对皮带输送机常见故障进行充分的分析和处理，以确保生产线的正常运转。
一、皮带运行不畅皮带输送机在运转中存在着抖动和跑偏两个主要问题，这些问题都会影响到皮带的正常运行。
针对皮带抖动问题，首先需要检查位置是否水平安装，如果安装不水平则会引起皮带振动，同时需要检查皮带是否正确装配，如果装配不合理也会引起振动。
如果皮带本身检查正常，则需要检查传动齿轮、传动带和轴承是否存在问题，针对问题进行及时维修或更换。
针对皮带跑偏问题，首先需要检查工作现场环境是否存在大风或其他恶劣天气，如果有可能会引起皮带跑偏。
此外，也需要检查传动带和轴承是否装配正确，如果出现装配问题同样会导致跑偏。
对于跑偏问题，需要及时矫正皮带的偏移，同时进行轴承调整或更换，确保输送机正常运行。
二、出料口堵塞煤矿皮带输送机在运作过程中，常常会出现物料粘附在出料口上的情况，这会导致物料无法正常输出，影响运输效率。
针对出料口堵塞的问题，一般需要进行清理，并加强对皮带输送机的保养工作，确保皮带输送机能够正常运转，避免物料卡在输送机上。
三、皮带老化皮带输送机在运行过程中，会经受很大的压力和折磨，长期使用后皮带会发生老化，这会导致皮带的寿命缩短，需要及时更换。
在更换皮带时需要注意选用质量较好的材料和款型，确保皮带的寿命和使用效果。
四、传动齿轮振动煤矿企业在使用皮带输送机时，常常会出现传动齿轮振动的问题，这会导致皮带运输不畅，出现跑偏等问题。
针对传动齿轮振动的问题，一般需要进行维修或更换，同时加强对设备的保养。
五、皮带传动松动煤矿皮带输送机在运行过程中，会因为各种原因出现皮带传动松动的情况，这会导致皮带运行不畅甚至导致使用寿命大大缩短。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤炭生产中常见的一种输送设备，它的作用是将煤炭从煤矿内部输送到煤炭处理厂或者煤炭仓储地点。
在长时间的运行中，皮带输送机也会出现一些常见故障，这不仅影响了煤炭的生产效率，也增加了设备维护的成本。
掌握煤矿皮带输送机的常见故障及处理方法对于保障生产安全和提高生产效率非常重要。
一、常见故障1. 皮带磨损：由于煤矿环境恶劣，煤屑、碎石等会附着在皮带上，长时间的摩擦和磨损会造成皮带的损坏。
由于设备设计不合理或者操作不当也会导致皮带受到不必要的磨损。
皮带跑偏是皮带输送机常见的故障之一，导致这一问题的原因有很多，如输送机的轮胎松动、皮带张紧力不均匀以及运行过程中外力的作用等。
由于受到煤矿内部作业条件的限制，皮带在长时间运行过程中会出现疲劳断裂的现象，这不仅影响了设备的正常运行，而且还会带来安全隐患。
4. 皮带接头开裂：皮带接头处是整条皮带上最薄弱的地方，受到压力和振动的作用很容易出现开裂的情况，一旦发生裂缝可能会引发更严重的故障。
5. 电机故障：电机是皮带输送机的动力源，长时间的工作会使得电机受到过载和损耗，导致电机过热、损坏或者烧毁，影响了设备的正常使用。
二、处理分析首先要做好设备的日常维护保养工作，及时清理和除去附着在皮带上的煤屑和碎石。
其次要加强对皮带进行定期的检查和维修，及时更换磨损严重的皮带，确保皮带的正常使用。
2. 皮带跑偏处理：通过安装导向辊、调整皮带张紧装置以及加强设备的维护保养工作来解决皮带跑偏的问题。
及时调整输送机的轮胎，可有效减少皮带跑偏的发生。
为了减少皮带断裂的发生，可以采取合理的皮带接头加固措施，使用高强度的皮带材料，并且加强设备的检修以及维护工作。
定期对皮带接头进行检查，采用专用的胶水、胶带等材料对皮带接头进行加固处理，确保接头的稳固。
定期检查电机的状态，及时更换老化的电机零部件，做好电机的维护保养工作，保证电机的正常运行。
合理的负载运行和电机保护措施也能有效减少电机的故障发生。
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略随着煤矿行业的发展，皮带运输机已经成为煤矿生产中不可缺少的设备之一。
由于皮带运输机长时间高强度运转，存在各种故障的风险。
本文将介绍皮带运输机在煤矿运输中常见的故障，并提供相应的处理策略。
一、故障一：皮带脱落皮带脱落是皮带运输机常见的故障之一。
主要原因有以下几点：1. 皮带松紧不当：皮带松紧不当导致皮带与滑轮之间的摩擦力不稳定，造成皮带脱落。
处理策略：调整皮带的松紧度，保持适当的张力。
2. 动力装置故障：电机或减速机出现故障时，动力传递不平稳，导致皮带脱落。
处理策略：及时检修电机或减速机，保障动力传递的平稳。
3. 皮带磨损严重：长时间的摩擦会使皮带磨损，从而导致皮带脱落。
处理策略：定期检查和更换磨损严重的皮带，以延长其使用寿命。
二、故障二：滑辊转动不灵活滑辊转动不灵活是导致皮带运输机轴承过热和轴承损坏的主要原因之一。
1. 滑辊润滑不良：滑辊润滑不良会使摩擦增大，导致滑辊转动不灵活。
处理策略：定期检查和维护滑辊润滑系统，确保润滑油的正常供给。
2. 滑辊轴承磨损：由于长时间高强度运转，滑辊轴承容易出现磨损，从而导致转动不灵活。
处理策略：定期检查滑辊轴承状态，如有磨损及时更换。
3. 外界因素干扰：滑辊轴承受到尘土、湿气等外界因素的影响，导致转动不灵活。
处理策略：加强环境卫生管理，保持滑辊轴承周围的清洁和干燥。
三、故障三：皮带偏移皮带偏移是皮带运输机常见的故障之一，如果不及时处理，会导致严重事故发生。
1. 皮带张力不均匀：皮带张力不均匀会导致皮带偏移，最终导致事故。
2. 皮带厚度不一致：由于长时间使用和磨损，皮带的厚度可能不一致，导致皮带偏移。
处理策略：定期检查和更换厚度不一致的皮带，确保皮带的均匀性。
3. 环境湿度变化：环境湿度的变化也会导致皮带偏移，特别是在潮湿的环境下。
处理策略：加强环境监测和控制，保持适宜的湿度。
皮带运输机在煤矿运输中常见的故障有皮带脱落、滑辊转动不灵活和皮带偏移。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它能够承担煤炭的输送任务，使煤炭在生产过程中能够快速、高效地运输。
但是，由于长期运行和使用，煤矿皮带输送机难免会出现一些故障，这些故障会严重影响煤矿生产的效率和安全，因此需要及时处理。
本文将介绍煤矿皮带输送机常见故障及处理分析，以帮助煤矿工人更好地理解和处理煤矿皮带输送机故障。
一、皮带松弛1、故障原因皮带输送机长时间运行后，皮带张力会逐渐降低，引起皮带松弛。
或者在输送较大物料时，由于物料重量过大，导致皮带张力不足，也会引起皮带松弛。
2、处理方法当发现皮带松弛时，应立即停机操作，然后调整皮带张力，使其符合工作要求。
具体调整方法为：找到输送机的张紧装置，手动调整张力，使皮带张紧，调整后运行一段时间，确认无异音再继续投入使用。
二、皮带偏移皮带输送机长期使用会引起皮带相对于输送机位置偏移，导致皮带接触到金属部件，或者与其他皮带发生摩擦，进一步引发故障。
发现皮带偏移时，首先应停机操作，并检查皮带传动装置是否松动、脱落，造成皮带位移。
然后进行调整，保证皮带在传动轴上正确对中，调整后测试皮带位置是否正确，并确认无其他问题后才能继续使用。
三、传动机构异常传动机构异常是煤矿皮带输送机运行过程中最常见的故障之一。
传动机构异常通常是由于传动齿轮、联轴器等部件在长期的运转中发生老化、磨损、脱离等情况导致。
遇到传动机构异常时，应立即停机操作，检查传动齿轮、联轴器等部件的磨损程度，发现异常采取相应的维修措施，如更换磨损部件、加固螺钉等。
特别是在日常使用中要注意定期检查传动机构，及时发现并进行维修，避免发生意外事件。
四、电器元件故障电器元件故障是煤矿皮带输送机常见故障之一。
主要由于电缆接口松动、开关故障、电机缺相等因素引起。
遇到电器元件故障时，应停机操作，检查电缆接口是否松动，查看开关状态是否正常。
如果电缆接口松动，应重新接紧；如果开关故障，应更换故障开关或是检查开关线路并进行修理。
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略皮带运输机是煤矿生产中常用的一种输送设备，可以高效、连续地将矿石、煤炭等物料从开采现场传送至加工或储存设施。
然而，由于操作条件恶劣、运转负载大等原因，皮带运输机在使用过程中常会出现各种故障。
本文将介绍皮带运输机在煤矿运输中常见的故障及其处理策略。
一、皮带脱落1、故障现象皮带脱落是皮带运输机中比较严重的一种故障，它会导致输送线路停运。
脱落的原因通常为轴承断裂、皮带胶层老化、连接件失效、张力不足等。
2、处理策略（1）定期检查机器设备，保持设备处于最好的使用状态，防止设备因老化或运行负载过大而导致故障。
（2）提高设备运行稳定性，保证传动系统的可靠性和安全性，存储维护皮带的材料应存放在干燥通风的地方，以免受潮、发霉或变质。
（3）在生产过程中一旦发现脱落现象，应首先停止输送机的使用，然后进行检查和维修处理，及时予以解决。
二、皮带松动1、故障现象皮带运输机在使用过程中，皮带容易发生松动现象，这时皮带在传动过程中会发出异常的响声，传动效率也会严重下降，影响输送线的正常运行。
2、处理策略（1）对于皮带过松导致的故障，可通过调整张力器或减小输送机的负荷来解决。
（2）对于输送的物料质量和容积变化较大的情况，应定期检查张力器的工作状态，确保张力器的正常工作状态。
（3）在启动时要保证皮带松紧度适中，以免拉断皮带或造成过度拉紧。
三、皮带断裂1、故障现象皮带运输机在运行过程中，由于长期使用等原因，可能会出现皮带断裂的故障，导致输送线路停运，甚至造成人身伤害。
2、处理策略（1）及时对皮带进行更换，避免皮带断裂故障的发生。
（2）在使用过程中定期检查皮带的断裂损伤情况，及时更换老化或磨损的皮带，减少事故的发生。
四、电气故障1、故障现象皮带运输机在使用过程中，由于电器系统与机械系统的配合不当或操作不当，例如配电箱烧毁、电机卡转、起动开关故障等原因，导致电气故障的发生。
2、处理策略（1）定期维护检修电气元件，例如电容器、变压器、电缆连接头和断路器等，及时发现和排除故障，并按要求进行更换或维修处理。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。
1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。
处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。
2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。
处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。
3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。
处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。
4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。
处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。
6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。
处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。
煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。
同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送量大、传输距离远、输送速度快等优点，因此在煤矿生产中起着非常重要的作用。
在长时间的运行中，煤矿皮带输送机也会出现各种故障，严重影响生产效率。
本文将就煤矿皮带输送机常见的故障及其处理方法进行分析，以便煤矿生产人员更好地应对这些故障。
1. 皮带脱落皮带脱落是煤矿皮带输送机常见的故障之一，通常是由于皮带连接部位损坏、张紧力不足或者皮带本身质量问题所导致。
当出现皮带脱落时，首先应紧急停机，并及时排除故障。
具体处理方法包括重新连接脱落的皮带，增加张紧力或更换质量较好的皮带。
2. 载荷不均衡由于物料分配不均或者输送带承载轮出现偏移，导致煤矿皮带输送机的载荷不均衡。
这会导致输送带侧向摆动、偏移等现象，严重影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，需要及时调整物料分配，保证物料均匀分布；另外还需要对输送带承载轮进行检修和调整，保证其处于良好的工作状态。
3. 皮带老化随着使用时间的增加，煤矿皮带输送机的皮带会出现老化现象，如表面龟裂、裂纹等。
这些老化问题会导致皮带强度下降，容易出现折断等故障。
对于皮带老化问题，需要定期进行检查，及时更换老化严重的皮带，延长设备的使用寿命。
4. 电机故障煤矿皮带输送机的电机是驱动设备的关键部件，一旦出现故障会导致输送机停止运行。
常见的电机故障包括绕组烧坏、轴承损坏、过载等。
对于这些故障，需要及时停机检修，对电机进行维护保养，保证其正常运行。
5. 传动部件故障传动部件包括减速机、传动链轮等，当这些部件出现故障时会导致煤矿皮带输送机的正常运行受到影响。
对于这些传动部件，需要定期进行检查和润滑，保证其正常运行。
6. 其他故障除了以上列举的常见故障之外，煤矿皮带输送机还可能出现一些其他故障，如输送带磨损、胶带粘接不良、支撑辊损坏等。
这些故障也需要及时处理，以保证设备的正常运行。
二、煤矿皮带输送机故障处理建议1. 定期检查维护为了及时发现煤矿皮带输送机的故障，保证设备的正常运行，需要定期进行检查维护。
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煤矿皮带输送机常见故障分析及处理
摘要：我国煤矿大部分主要采用井工方式开采，多是长壁式开采。
这种方式开采，不但可以获得较高的煤炭资源回采率，并且其效率也比较高。
在长壁式开采中，皮带输送机是非常重要的煤炭运输设备，和机车运输比较，皮带输送机自身的运量比较大，并且可以实现持续性的运输，是较为经济的一种煤炭运输设备。
现阶段，基本上所有的井工煤矿在针对煤炭运输中都是通过皮带运输机进行。
但是，因为煤矿井下开采环境较为恶劣，粉尘比较高，空间狭小，运输任务重，煤矿皮带输送机会发生各种故障。
皮带输送机发生故障后会影响工作面出煤量。
若不能及时修好皮带机，则很可能导致工作面停产。
因此，需要针对皮带输送机出现的故障进行及时维修。
本文主要就针对煤矿皮带输送机常见故障及处理相关方面进行分析和探讨。
关键词：煤矿；皮带输送机；故障；处理
1煤矿皮带输送机概述
煤矿皮带输送机作为煤矿生产系统当中对于煤炭资源进行输送的一种设备，可以对于各个作业区的运输任务很好的完成。
随着现阶段煤矿产业的不断发展，皮带输送机在我国的多个产煤区域实现了广泛的应用，是煤矿机械自动化整体系统当中重要的组成部分之一。
在煤矿生产活动中对于皮带输送机的应用，其具备良好的稳定性以及高效性、承载能力强等特点。
具体主要就是，因为煤矿开采活动大部分都是在地下进行，煤矿开采生产环境较为复杂，影响因素非常多，传统的煤矿输送方式效率比较低，稳定性也比较差，运输距离非常受限，但是针对皮带输送机来讲，其可以在煤矿生产系统的多个位置覆盖，同时可以对各个空间有效连接起来。
采用皮带输送机系统，可以使得煤矿开采实现远距离以及高效率和持续性的运输。
目前，在各个地区的煤矿当中，使用较多的皮带输送机主要就是DTⅡ型，这是一种在前代系统基础上进行改造的机械设备系统。
在现阶段我国很多大型煤
矿当中，皮带输送机有着广泛的应用，是一种完善统一标准的皮带输送设备。
尽管其作为一种电子自动化系统在目前煤矿中起着很重要的作用，但是其作为一种融合电气以及机械化和信息技术的复杂系统，还是可能产生相应的故障。
造成皮带运输机产生故障的主要因素主要就是系统自身以及操作人员和外部环境，这就需要在实际当中进行综合分析。
2煤矿皮带输送机常见故障分析
皮带输送机是依靠皮带的摩擦力来传送物体的一种机械装置，其主要由输送带、托辊、驱动滚筒、头架、中间架和尾架等组成。
由于可以实现物体的持续运输，皮带输送机在煤矿开采中得到了普遍应用。
然而，由于井下恶劣的环境及繁重的运输任务，皮带输送机会发生各种故障。
下面，将对皮带输送机的常见故障进行具体分析，主要包括驱动电机故障、皮带故障及托辊故障。
2.1驱动电机故障
在皮带输送机运行过程中，驱动电机是主要的动力来源。
一旦驱动电机发生故障，皮带输送机运行状态会发生异常。
皮带输送机的驱动电机故障表现为驱动轴断裂、电机烧毁、电机发热、电机异常振动。
电机的驱动轴断裂的原因可能是，皮带输送机的使用年限过长，导致电机的轴承磨损严重而发生断裂；皮带输送机的负载过大，超过了电机最大承载能力，进而导致电机的驱动轴断裂。
电机烧毁的原因有很多种，即电机散热不好导致电机内部的线圈过热；皮带输送机的负荷过大，导致电机发生了堵转问题；电源短路也会导致电机烧毁。
电机发热异常的原因是，电机的散热出风口被堵塞；电源出现了谐波。
而电机出现异常振动，则是因为电机内部某些固定螺丝出现了松动，若不及时进行处理，则可能导致皮带输送机发生撒料问题。
2.2皮带故障
皮带是输送机的核心部件，是运输的主要执行部件。
在运行过程中，皮带会发生一些故障，常见的有断带、打滑、自燃及撒料等。
造成断带的原因有很多：a)皮带是通过聚氨酯连接起来的，在皮带受力不均匀时，连接口位置会断裂；b)皮带在运行过程中与煤块或岩块发生摩擦而磨损，这导致皮带抗拉强度减弱。
在
装煤块时，若大块煤或岩块直接砸到皮带上，则可能导致皮带局部发生损坏。
皮带自燃是一种极其恶劣的问题，煤体在接触到空气时发生氧化而自燃，这会导致皮带自燃。
皮带局部受力不均匀会导致皮带在运行时出现跑偏和撒料问题。
1.3,托辊故障
托辊用来给皮带机提供足够的摩擦。
在皮带输送机运行过程中，皮带输送机上的托辊很容易发生损坏。
托辊故障引起的具体问题主要有皮带机出现跑偏、撒料等问题。
皮带输送机所在的巷道相对密闭且粉尘较大，很容易导致托辊的轴上累积大量粉尘，使得托辊局部卡死。
在托辊卡死后，不能给皮带提供足够的摩擦力，使得皮带在局部凸起，容易出现撒料的问题。
若托辊上卡入了大量碎石，则托辊两端的高度不一致，很容易出现皮带机跑偏的问题。
在皮带机跑偏后，撒料非常多，很难在短时间内清理完。
3煤矿皮带输送机常见故障处理方法分析
3.1驱动电机故障的处理方法
在驱动电机发生故障后，皮带输送机一般会自动断电停止运行。
此时，应该对驱动电机进行检查：第一，靠近驱动电机用鼻子闻，若闻到一股糊味，则检查电机内部是否被烧毁；第二，检查驱动电机的轴承，查看是否出现了轴承断裂的问题；第三，用木棒敲打电机的外壳，查看是否出现了松动的问题。
电机烧毁很难维修，应对损坏的电机进行更换。
更换时，需对电机的输电线路和皮带输送机的负载情况进行估算，要逐个排除电机烧毁的原因。
对于出现的轴承断裂问题，应首先检查电机轴承的使用年限，然后检查端口的形状等，更换一个新的轴承。
对于电机内部出现的螺丝松动问题，则应检查松动的位置，并进行加固。
2.2皮带故障的处理方法
皮带故障处理的重点是要处理断带故障。
对于由皮带老化引起的断带，应立即更换全部皮带。
而对于连接处松动引起的皮带断裂，则应切平断口并重新做好连接口，并采用聚氨酯重新进行连接。
对于局部由岩块砸坏导致的断带，则应对
断带处进行切除，并重新做好缺口连接。
而对于皮带运行过程中出现的皮带张紧力不足问题，应对皮带进行拉紧。
此外，还应采取相应的措施避免皮带自燃问题。
应对皮带局部温度进行监测，对皮带采取局部降温措施，例如洒水等。
对于局部地区出现的打滑问题，则可以在托辊处撒适量的粉煤灰。
2.3,托辊故障的处理方法
在实际运行过程中发现托辊故障是困难的，这是因为托辊发生故障后并不直接影响到皮带机的运行。
为了能及时发现托辊的故障，要留意皮带机上出现撒料的位置。
此外，还要定期对托辊进行全面检查，主要是通过专用的工具拨动托辊，查看其是否卡死。
对于卡死的托辊，应立即将其拆下，查看故障原因。
若卡入了异物，则可通过清理的方式消除故障。
若由磨损引起故障，则可通过更换皮带来解决。
结语
在煤矿井下生产中，皮带输送机作为非常重要的一种辅助性运输设备，其正常运行对煤矿正常开采有着直接的影响。
因为煤矿井下开采环境较为恶劣，皮带输送机的关键部件会发生故障，主要是驱动电机、皮带及拖辊故障。
对于每个关键部件的故障，处理方法存在着一定的差异性。
处理的主要思路是首先找出故障的原因，然后再进行故障排除。
研究可为煤矿皮带输送机的故障处理提供一些技术上的参考。
参考文献
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