皮带输送机断带原因及保护装置分析
皮带输送机胶带断裂的4种形式及原因分析,附处理方法和控制措施
胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置，贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。
胶带在运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。
因此，分析皮带输送机胶带断裂原因，采取针对性的控制措施非常必要。
1、胶带断裂的种类与原因分析1.1 接头处横向断裂胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。
接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。
如果不及时采取措施，在拉力的作用下，经过机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速度加快，会造成伤痕扩大，胶带强度降低，使胶接部位成为输送带的薄弱点。
一旦胶带瞬间张紧力增大，极易造成断带。
1.2 驱动滚筒处打滑磨断胶带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。
打滑不一定出现在驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。
打滑会使胶带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。
引起打滑的原因主要有：①承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起胶带过负荷；②张紧装置失效；③驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。
1.3 胶带扯边胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式，其根本原因是胶带过度跑偏。
胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。
引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：一是设备安装问题或本身质量差。
常见的因素有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。
二是由于运行工况差。
原因包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。
1.4 胶带内侧纵向撕裂胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是胶带损伤最为严重的形式。
胶带内侧纵向撕裂主要原因有：①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。
皮带机常见跑偏故障分析与处理
皮带机常见跑偏故障分析与处理蒲白矿业煤矿运营公司第一项目部秦彦军摘要煤矿企业在进行煤炭运输时，皮带输送机经常会出现一些故障，比如断带或者跑偏，本文在这里对皮带跑偏进行分析探讨，并对皮带输送机发生的事故找出原因，提出了解决对策。
关键词皮带输送机跑偏故障引言皮带输运机是煤矿企业在进行煤炭运输时的主要运输设备。
随着社会的发展，煤矿工业也得到了前所未有的发展，随着生产能力的不断提高，综合机械化程度也在不断升级。
因此，皮带输送机使用量越来越大。
在煤矿行业里，许多矿井都采用了一条龙的煤炭输送。
由于矿井的作业环境特殊，生产条件比较复杂，再加上技术和生产管理方面的措施不力，导致皮带输送机发生了许多事故，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。
所以，有必要对皮带输送机的故障原因做出探讨，并从技术和生产管理方面寻找解决的方案。
1关于皮带输送机的工作原理所谓的皮带输送机，是指把胶带作为承载机构和牵引机构，然后进行连续运输的机器。
皮带输送机通过托辊和滚筒对胶带产生了摩擦力，然后对胶带进行带动，最后产生了输送功能。
根据以上皮带输送机的工作原理，然后从力学的原理来进行分析，可以知道，之所以皮带出现跑偏，是由于各种原因促使皮带两端的驱动力不均衡，使滚筒及托辊对皮带产生了侧向力。
2胶带输送机跑偏的原因和解决办法2.1导致胶带跑偏的因素。
经过调查研究表明，从皮带输送机设备的制造质带式输送机简图1-张紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器量，到施工安装以及维护等方面，都可能是造成胶带跑偏的重要原因。
这里，比较常见的有：①机架的刚度不够，导致机架容易变形。
②改向滚筒和驱动滚筒，外圆圆制度在制造时就产生了偏差。
③在设计时就没有采用调偏装置，或者采用了单运转不灵活。
④托辊轴承被沾上脏物、杂物，或者单边托辊轴承转动过于缓慢。
⑤改向滚筒和驱动滚筒的中心线处于不平行状态。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
皮带机保护装置机理及作用
一、防滑保护：胶带输送机的的输送带打滑保护是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒是否打滑的装置。
因为驱动滚筒打滑，可导致输送带的速度降低。
如果滚筒滚筒长时间打滑，将可能发生输送带燃烧事故。
保护装置在输送现正常运行中，当输送带的运行速度降低到一定的值时，发出打滑低速报警信号，持续一定时间后发出自动停车的指令，使输送机停止运行，这样既可以保护胶带输送机，又可避免不必要的频繁制动。
安装：安装在驱动滚筒的端盖上。
二、防跑偏装置：胶带输送机的防跑偏装置是检测输送带在运行中偏斜位置，当输送带在运行中偏斜到一定的位置时，发出跑偏信号，跑偏达到限定位置并持续一定时间时，发出自动停车的指令，便停止输送机的运行。
一般利用带柄的滚式行程开关进行监测。
三、烟雾保护：烟雾保护是当驱动滚筒连续打滑，输送带被磨擦或由于其他原因使输送带燃烧时，能发出声光报警和停车信号的保护装置。
一般烟雾保护的传感器用光敏和气敏元件来传感，它的安装位置一般在机头卸载滚筒5m内的下风口。
四、温度保护：温度保护是当传动滚筒等部件温度过高时，通过监测元件监测，使胶带输送机停止运转的装置。
温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监测温度的传感器，对于运动部件是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。
五、堆煤保护：堆煤保护是一种用来检测煤仓是否装满转载点是否堆积堵塞的装置，当发生满仓或转载点堆煤时，发出停车信号，输送机停止运行。
煤位传感器通过煤位探头将煤位深度反应给装置，煤位达到设置高度时就使输送机停止运行，以免发生其它事故。
六、撕带保护：撕带保护是一种当输送带被铁器等利器撕开时，输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置，从而带动限位开关使输送机停止运行，防止输送带纵向撕裂的装置。
它由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在装载点的托辊架内。
七、断带保护：断带保护是一种当输送带在运行中被拉断，防止事故扩大，而进行停车的保护装置。
皮带输送机的断带保护及选用
断带是皮带输送机当中常用的输送机故障，为了解决此故障，需要设计一些专用断带保护装置，但是断带保护装置。
皮带输送机的断带保护装置有着多种形式，有着优点同样的也会有一些小瑕疵。
为了解决各类皮带输送机的断带保护装置的同步性问题，现厂家又增加了断带检测、集中控制和电液驱动等装置，形成了电动楔块式断带的保护装置，可以保护所有断带保护装置动作的同步性，还具有自检功能，自检时能够进行电动解锁。
该断带保护装置也是安装在输送机中间加上，为增加断带保护装置以及固定支架的强度，断带保护安装的位置需要加埋地脚。
这样可以保证在进行断带制动时，不会把制动力转移动皮带输送机机架上。
电动楔块式断带保护装置由于采用电液推杆，所以单价比其他型号销高，但额定制动力，安装间距可以加大，即安装的数量减少，因此，总体价格与安装其他型的装置比相当或减少，同时，因为安装的保护装置少，整个系统故障少，可靠性提高。
全断面抓捕装置，以上所述的几种断带保护装置均为局部断面抓捕，即所捕获的为输送带空载边，作用面积小，如果不能保证两侧抓力的平衡，容易造成皮带的纵向撕裂。
因此有厂家设计生产了全断面抓捕装置，此种断带保护装置采用了整体设计，分体安装，独立于皮带输送机，方便灵活、可靠，避免制动时对输送机机架的损坏。
原理是：信号采集系统实时监测，检测信号传输到电气控制系统，电控系统的PLC电控制箱对检测信号进行对比判断，一旦确认断带发生，发出电信号指令启运转能液压系统，通过压紧机构、支撑机构与皮带的上、下表面之间的强大摩擦制动力完成制动。
此种形式的断带保护装置制动力大，约为局部断面抓捕装置的1倍，并且独立于输送机的安装，本身强度可以设计很大，动作可靠，不会对输送机造成损坏。
但是由于采取信号采集系统、对安装位置要求较高。
由于制动力大，所需安装的数量少，因此断带位置的随机性适应较差。
断带保护装置的选用：煤碳生产单位可以根据皮带输送机的技术特征和使用条件选用适合的保护装置，选用时除了满足断带保护装置的基本功能要求外、还特别要注意到以下几个特点。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。
1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。
处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。
2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。
处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。
3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。
处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。
4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。
处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。
6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。
处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。
煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。
同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。
浅谈钢丝绳芯胶带输送机断带事故的常见原因及预控措施
应用科技浅谈钢丝绳芯胶带输送机断带事故的常见原因及预控措施张海燕(神华宁夏煤业集团灵新煤矿运输区，宁夏灵武751410)’脯要】带式输送杌是煤矿主要的原煤运输设备，然而在长期使用过程中由于胶带寄身原因和外在因素的影响，常发生胶带的断带事故，一旦发生断带事故将遣戍极其严重的后果，本文分析了带式输送机断带事故的危害，从两个方面分析了造成断带事故的原因，提出了钢丝芯胶带断带事故的预防对策，对钢丝芯胶带输送机的安全运转具有深远的现实意义。
、鹾-键词]断带事故；原因分析；接头管理；实时监测；断带保护．?，7，i‘’“”，s，一钢绳芯胶带输送机是一种输送松散物料的主要设备，在煤炭生产中因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低，以及维护方便等特点而被广泛应用，其中一些主运输带式输送机担负着—个或多个采区的运输任务。
然而在长期使用过程中由于胶带自身原因和外在因素的影响，常发生胶带的断带事故，—旦发生断带下滑或因逆止器失效造成的逆转事故，就会摧毁胶带机机架、损坏设备、堵塞运输巷道，造成长时间的停产及重大经济损失，甚至^员伤亡，后果极其严重，而且断带事故十乡押堂遍。
1钢丝绳芯强力胶带断带原因分析由于各单位钢绳芯睃带输送机运输环境、钢丝芯胶带的制造质量、皮带接头搭接方式、千部职工的管理水平的差异，造成钢丝芯胶带断带的原因也是多种多样的。
我认为造成钢丝芯胶带断带的主要原因有以下两方面：1)胶带接头存在质量问题。
我们知道，钢绳芯强力胶带的断裂多发生在硫化接头处。
由于硫化接头时采用不合格的接头材料、硫化接头处环境条件差、硫化工艺融行不严格、接头硫化工艺不高或接头处橡胶老化使其强度不够，接头处的钢丝绳芯抽出造成胶带断裂；胶带的长期运转造成表层橡胶的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀．甚至出现断丝现氛使胶带的强度降低。
据不完全统计，我国近年来发生的断带事故中，其中断带发生在接头处的占断带总数的90％。
2)钢绳芯胶带输送机管理E存在问题。
带式输送机事故分析与处理
事故原因：输送带 断裂，导致人员伤 亡
事故后果：多名工 人受伤，一人死亡
事故处理：立即停 止作业，进行现场 清理和修复
预防措施：加强输 送带维护，定期检 查，确保设备安全 运行
汇报人：
检查设备损坏 情况，确定是 否需要修复或
更换
制定修复或更 换方案，包括 所需材料、工
具和人员
执行修复或更 换操作，确保 设备恢复正常
运行
对修复或更换 后的设备进行 测试，确保其 性能和稳定性
达到要求
检查输送带是否过载或超速 检查输送带是否破损或磨损
检查输送带是否安装不当或 松动
检查输送带是否受到外部冲 击或干扰
皮带断裂：皮带受 到过大的拉力或磨 损导致断裂
滚筒损坏：滚筒受 到过大的冲击力或 磨损导致损坏
输送带跑偏：输送 带在运行过程中偏 离轨道
输送带打滑：输送 带在运行过程中摩 擦力减小导致打滑
输送带跑偏：输送带在运行过程中偏离正常轨道 输送带打滑：输送带在驱动滚筒上打滑，导致输送效率降低 输送带撕裂：输送带在使用过程中发生撕裂，导致输送中断 输送带磨损：输送带在使用过程中发生磨损，导致输送效率降低
,
汇报人：
皮带断裂：皮带受到过大的拉力或磨损导致断裂 滚筒损坏：滚筒受到过大的冲击力或磨损导致损坏 电机故障：电机过热、过载或短路导致故障 链条断裂：链条受到过大的拉力或磨损导致断裂 托辊损坏：托辊受到过大的冲击力或磨损导致损坏 皮带跑偏：皮带受到过大的侧向力导致跑偏
电源故障：电压过低、过高或波动过大 电气设备故障：电机、减速器、变频器等设备故障 电气线路故障：线路破损、短路、接地等 控制故障：控制系统失灵、误动作等
事故原因：输送带摩擦产生火花， 引燃可燃物
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮带输送机断带原因及保护装置分析
皮带输送机是一种输送松散物料的主要输送设备，因为其具有输送能力大，结构简单，投资费用相对较低，以及维护方便等特点而被广泛应用于食品、煤矿、矿山、港口、码头、冶金、热电厂、化工厂等行业运输物料。
尤其煤矿中应用更为广泛，皮带输送机在煤矿中大多安装在巷道倾角大，运输距离长，运煤量集中的主运巷道，担负着一个或几个采区甚至全矿井的煤炭运输任务，是矿井煤炭运输系统的中枢。
一旦发生输送带断裂，若铺设倾角较大，输送带就会在自重和煤重的强大作用力下加速下滑几十米、几百米，下滑时输送带乱甩，沿途打坏托辊、边管、机架电缆及电器设备和小件，造成输送带和物料的大量堆积而停产。
1、断带原因
从大量的断带事故分析可知，皮带输送机断带原因大概有以下几种。
(1)齿轮减速器损坏，液力耦合器喷液或电动机逆转。
(2)输送带接头质量问题。
输送带接头分为机械接头和硫化接头，机械接头的质量远不如硫化接头，所以现在已很少采用。
就硫化接头而言，如果未按要求控制硫化温度和硫化压力，温度和压力在硫化板上分布不均，温度和压力的保持时间设定不合理，采用不合理的材料等对硫化工艺均有影响。
(3)运输中因其他东西卷入而引起运输载荷突然增加。
比如大块矸石或其它质量特别大的物体突然混在正在运输的煤中。
(4)启动和停车时应力变化大。
皮带输送机的启动和停车也会造成输送带断裂，一般最好在空载下启动输送机。
(5)输送带自身质量不过关，输送带服务年限过长，输送带长时间超负荷运输，日常维护不到位。
(6)物料分配不均，输送带跑偏。
带式输送机有空载段和超载段，使输送带受力不均。
为了防止由这些原因引起的断带事故，除了进行人为的检修和维护外，在输送机沿线上布置断带保护装置尤为重要。
因为它可以避免突发事故，随时处于待命状态。
在输送带正常工作时，它不影响物料运输，当断带事故发生时，它便马上动作，迅速抓住断裂下滑的输送带。
2、保护装置
目前，皮带输送机断带保护装置外在结构方式有许多种，但从夹紧输送带的方式来看原理基本相同，都是在输送带断裂后利用输送带的下滑动力作为制动动力。
当出现输送带断裂时，输送带由正常速度快速降到零，然后开始向下滑动，断带保护装置也开始制动。
此时断带保护装置的夹紧力由小到大逐渐增加，其受力平稳，可近似认为装置在夹紧的瞬间所受力为静态力。
从执行夹紧动作的机构来看就有所不同了，主要有以下2种机构。
(1)摩擦棘轮式机构
此种机构是利用棘轮机构的反向制动原理实现断带保护，实际工作时逆止器成对地布置在输送带两侧。
皮带输送机正常工作时，输送带沿斜面向上运动，在摩擦力的作用下，输送带驱动夹紧轮正向转动，夹紧轮相对于输送带作纯滚动。
由于支承轴与夹紧杆之间装有滚动轴承，工作阻力很小。
当出现异常现象输送带断裂时，输送带及物料在重力作用下沿斜面向下滑动，在摩擦力的作用下输送带要驱动夹紧轮反向转动。
由于摩擦式扇形棘爪的升角小于金属之间的摩擦角，棘爪使夹紧轮反向自锁，不能转动，夹紧杆与夹紧轮成为刚性连接。
夹紧杆和夹紧轮一起顺时针摆动，下滑力越大夹紧力越大。
偏心凸轮用于调整夹紧轮与输送带之间的预紧力，调整好用紧固螺钉锁定。
弹簧可保证正常工作时扇形棘爪与棘轮接触，不被旋转的棘轮推开，同时，当棘轮反转时使扇形棘爪与棘轮之间具有一定的接触力，使其实现自锁。
(2)滚轮挤压式结构
在输送机机架两端各固定一个楔形结构，并让输送带从中间滑过。
在楔形装置内放人一个圆柱形滚轮，
位于输送带上表面与楔形装置的斜面之间。
当输送机断带时，输送带沿托滚下滑，并带动滚子与斜面接触。
开始压住输送带，并越压越紧，使滑车顶面与输送带摩擦力越来越大，当大于下滑力时，就会阻止输送带下滑，滑车为避免输送带压死，影响再起动而设计。
皮带输送机断带保护装置的结构原理为以上2种，实践调查表明，凡使用输送机作为主提升机设备的现场，对输送机断带保护都很重视。
对于究竟选用哪种结构的保护装置来进行断带保护，要根据各个现场的具体情况而定。