机械生产安全知识培训教材

指挥信号不明或乱指挥不吊。 光线暗淡，事物看不清不吊。 吊物上站人，有浮放物不吊。 货物捆绑不牢不吊。 超负荷不吊。 不明货物重量不吊。 带棱角重物没采取措施不吊。 斜拉不吊。 设备有缺陷或安全装置失灵不吊。 钢、铁水包过满不吊。
五、起重机械运行时的安全措施
1、两台起重机共同吊一重物时，应在企业主要 负责人直接领导下进行。
三、起重机械安全操作规定
交接班时，应对制动器、起重支架和安全装置 进行检查，故障要在操作前排除。 操作按指挥信号进行。对紧急停止信号，不论 任何人发出，都应立即执行。 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标 志牌或加锁。如存在未消除的故障，应通知接 班司机。
四、起重机司机在工作中的“十不吊”规定
2、直线运动的危险因素 可分为接近式危险和经过式危险
接近式危险：指当人处在机械直线运动的正前 方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。 经过式危险：指人体经过运动的部件时引起的
危险。 譬如：设备运转中的链条、冲模；
压力机的滑块与模具； 传送平台的传送皮带等。
3、旋转运动的危险因素 指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。
机械生产安全知识培训教材
一、机械设备的危险因素
1、静止状态的危险因素 指设备处于静止状态时存在的危险。 切削刀具 如车床上的车刀、铣床上的铣刀、磨床上的磨轮等加 工零件用的刀具.造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤. 机械设备突出的较长的部分 如:设备表面的螺栓、吊钩、手柄等. 设备边缘锋利飞边和粗糙表面 如:未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等. 引起滑落、坠落的平台 尤其是平台上有水或油时更为危险.
2、起重机在运行时，禁止人员上下，禁止从事 检修工作。
3、吊物要高于地面设备或其他物体半米以上。 禁止在吊运过程中从人头上越过，禁止吊着工 件加工。
4、禁止吊着重物在空中长时间停留，特殊情况 需要暂时停留时，司机和指挥人员不得随意离 开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或 通过。
5、起重机在其起重臂所及的工作区域内禁止站 人。在吊运中，如发现不正常现象或听到不正 常声音时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检 查，排除故障，未找出原因不能开车。
4、振动部件夹住的危险 如：振动部件的振动引起被夹住的危险
5、飞出物击伤的危险 如：被锻造加工中飞出的工件、机械加工中 未夹紧的刀具。 6、手用工具造成的危险 如：手锤的锤头飞出伤人；扳手掉落、飞出； 铁屑飞出伤人等。 7、其他伤害 如：有的机械设备在使用过程中伴随着发生 强光、高温、化学能、辐射能，以及尘毒危 害物质等。
二、机械伤害类型
1、绞伤 将将操操作作者者的的衣衣袖袖、、裤裤脚脚或或者者穿穿戴戴的的个个人人防防
护用品如手套、围裙等绞进去，随着绞伤人 ，甚至可以将人绞死。 直接绞伤手部 如：外露的齿轮、皮带轮等直接将手指， 甚至整个手部绞伤或绞掉。 将女工的长发绞进去 如：车床上的光杠、丝杠等
2、物体打击 零部件没有固定牢固，从而甩出去，将人击伤。
单独旋转机械部位 如：主轴、卡盘、铣刀、锯片等加工刃具。 两个旋转机械部件 如：相互啮合的齿轮、反方向旋转的两个轧辊 旋转机械部件与固定构件部位 如：砂轮与砂轮支架部位、镙杆与壳体部位 旋转机械部件与直线运动部件间部位 如：皮带与皮带轮、链条与齿轮等 旋转运动和直线运动引起的复合运动 如：凸轮传动机构、连杆和曲轴
3、压伤 冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板 机造成的剪切伤等。 4、砸伤 高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害
。 6、烫伤 切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热
7、刺割伤 金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会 刺伤或割伤。
8、触电 设备电气系统故障时，操作者擅自修理触电； 机械设备漏电造成触电；开关、按钮的触头裸 露在外造成触电；使用临时线不按规定造成触电
6、如发现电气故障需要修理时，必须切断电源 ，挂上标示牌，任何人不得擅自合闸。驾驶员 在工作时要集中精力，工作时不准吃东西、吸 烟、闲谈、打瞌睡，酒后严禁吊运工作。
第二节 机械设备安全要求
一、机械设备的基本安全要求 1、合理布局，便于安装、检查、维修。 2、机械设备的零部件的强度、刚度的安全要求。 3、安装必要的安全装置 4、机械设备的电气装置的安全要求 5、操作手柄以及脚踏开关的要求 6、环境要求和操作要求
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二、机械设备操作人员的安全管理规定
要求操作者严格遵守安全操作规程； 必须正确穿戴好个人防护用品和用具； 操作前对机械设备进行安全检查； 机械设备的安全装置必须按规定正确使用； 设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 设备运转时，严禁用手调整设备； 工作结束后，确认设备停止状态的安全，并 清理好工作场地，将零件、夹具摆放整齐， 打扫好机械设备的卫生。
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伤害事例
试运转前对成型设备的模具注塑
状态进行确认 （成型模具工作 温度280度）
没戴防护手套进行操作
手部烫伤休养30天
三、机械事故的原因 可分为直接原因和间接原因
直接原因包括机械的不安全状态、操作 者的不安全行为。
间接原因主要是管理上的因素，事故的 间接原因都与人的错误有关。
机械都是人设计、制造、安装的，在使 用中是由人操作、维护、和管理的，因此造 成机械事故的最根本原因可以追朔到人。
第三节 起重机械安全知识
一、起重机械危险因素 起吊方式不当，造成重物摆动； 违反操作规程，如超载起吊等； 指挥不当，动作不协调； 起重设备的操作系统失灵或安全装置失效而引 起事故，如制动装置失效而造成重物的冲击和 夹挤。
二、起重机械伤害的形式
1、重物坠落 2、碰撞 3、安全装置失灵 4、起重机械失稳倾翻 5、挤压 6、高处跌落 7、触电
机床工安全操作规程
1、操作机械设备时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套 、围巾或敞开衣服操作。
2、检查设备上的防护装置是否完好。紧急制动装置是否灵敏 、可靠，否则不准开动。
3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。 4、开动前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清
除，加工点附近不准有人站立。设备开动后，操作者要站在 安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。 5、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件， 擦拭机床都必须停车进行。