Solidworks模板图纸格式和尺寸标注

Solidworks工程图模板、图 纸格式的使用和尺寸的标注
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第1部分 Solidworks工程图模板 和图纸格式
1. 何谓图纸格式、何谓模板
图纸格式：确定图幅大小、标题栏样式 模板：确定字体、线条等文档属性 2.新模板和图纸格式的特点 ⑴符合国标的要求
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⑵自动填写标题栏 ⑶一键生成明细栏 ⑷文档属性已全部设好使用方便 3 如何使用新模板和图纸格式 ⑴安装字体文件、新模板和图纸格 式，在三维图中输入有关属性即可
零件图中，视图表达零件的形状、尺寸反映零件的 实际大小。
零件尺寸标注的基本要求是： ① 正确 ——尺寸标注要符合国家标准的相关规定 ② 完整 ——注全制造零件所需的全部尺寸，不遗漏、不重复 ③ 清晰 ——尺寸布置整齐清晰，便于看图
a b c d 特征原则 集中原则 整齐原则 文字说明原则
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④ 合理 ——尺寸标注要符合设计要求和工艺要求（便于加工、 装配、测量） 合理标注尺寸的关键：选好设计基准
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尺寸标注实例
BKN铁心组件 BKN外壳
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装配图尺寸标注
省掉了外形尺寸图
一．总装图要标出外形尺寸
二．部件图要标出装配后形成的 重要尺寸
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5 关键尺寸的表示法
尺寸数字后加 F（带方框） 如12±0.1F 即表示此为关键尺寸 不要滥加F，要少而精，突出重点 并非每个零件都必须有关键尺寸
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2. 零件尺寸的合理标注
⑴ 正确选择基准
尺寸基准是物体的某个点、线、面，以它为基础来确定其他点、 线、面的相对位置和尺寸。 基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心(点)等。
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根据基准的作用，可分为设计基准和工艺基准两类。 ① 设计基准
用以确定零件在部件中的位置所选定的基准。 如图所示的轴承座，轴通常由两个轴承座支承，必须保证两个轴孔 在同一轴线上。因此，轴承孔的定位尺寸应以底面B为基准。 底板上两孔的定位尺寸，长度方向以底板的对称平面C为基准，以保 证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。 底面B、对称面C、后端面D均为满足设计要求的基准，是设计基准。 设计基准
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斜度和锥度尺寸
• 在斜度数字前加注符号“ ”、锥度数字前加注符号 “ ”； • 符号的方向应与斜度或锥度的方向一致。
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板件厚度尺寸
• 标注板状零件(只有一个视图)的厚度时， 可在尺寸数字前加注符号“t”。
正方形断面结构尺寸
• 标注断面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸 数字前加注符号“□”‌ 或用“B×B”注出(B为正方形 、 的 对边距离) 。
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② 工艺基准
用以确定零件加工、测量或装配的基准。 法兰盘在车床上加工时是以左端面F作为轴向尺寸的基准； 测量键槽的深度时是以轴孔的母线G为基准。 轴在车床上加工时，以右端面H为基准定位的。 当设计基准和工艺基准无法统一时，则选设计基准为主基准 工艺基准
•
工艺基准
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⑵ 结构的主要尺寸必须直接注出
⌀
R S⌀ SR t EQS C
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
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各类尺寸注法
线性尺寸
• 尺寸线必须与所标注线段平行 • 标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内， 大尺寸标在外；且尺寸线间隔应≥7毫米 同一图样中间距应取一致 • 尺寸数字一般应注写在尺寸线上方 • 尺寸数字方向：按图示方向注写，竖直尺寸字头朝左。应尽 可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按引 出形式标注。
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尺寸界线倾斜注法
• 尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时允许倾斜
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径向尺寸 ① 圆的直径标注
• 在圆的直径尺寸数字前加注符号“Ø”； • 尺寸线通过圆心，尺寸线终端应画成箭头。
② 圆弧的半径标注
• 半径尺寸必须标在圆弧上； • 在圆的半径尺寸数字前加注符号“R”； • 尺寸线通过圆心，尺寸线终端只画一个箭头并指向圆弧。
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1. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形 符号或缩写词 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长 型材截面形状 按GB/T 4656.1-2000 符号或缩写词
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⑵图纸中的技术要求 a 位置： 图纸右上角 b 技术要求的书写顺序 c 举例 可以做成“块”备用
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技术要求的示例
冲压件技术要求
1.未注公差按GB/T15055-f; 2.未注落料圆角R1; 3.未注弯曲内圆角R1: 4.冲压按0YJ.599.002; 5.热处理要求； 6.表面处理要求； 7.其它。
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塑料件
GB/T14486塑料模塑件 尺寸公差
标注公差的示例
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⑸ 毛坯面的尺寸标注
标注铸造零件上毛坯面的尺寸时， 在同一方向上，最好只有一个毛坯面 以加工面定位(图中右下角处尺寸8 )， 其余毛坯面只与毛坯面有尺寸联系 (图中尺寸38、8、8、18等) 。
正确
错误
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3. 零件上常见结构的尺寸标注
⑴ 典型结构的尺寸标注
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⑵ 各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注
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⑶ 尺寸标注步骤
依次标注底座 (图(a))、圆筒 (图(b))、和立板的尺寸(图(c))
(a) 标注底板尺寸
(b) 标注圆筒尺寸
(c) 标注侧板尺寸
⑷ 最后检查、调整，标注出总体尺寸
当总体尺寸与定形尺寸或定位尺寸重复时， 只需标注一次
(d) 检查、调整
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c
总结：如何合理标注尺寸
合理标注尺寸的关键：选好尺寸基准 a 重要尺寸应直接从设计基准注出 b 重要尺寸应直接标注（不应成为尺寸链的封闭 环） C 尺寸不能标注成封闭的尺寸链 d 两零件的配合尺寸标注方法应相同
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6 尺寸公差的选择和标注
机加工件
GB/T1800.2标准公差等级和孔轴极限 偏差表 GB/T1804 未注公差的线性和角度尺寸 的公差 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值
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冲压件
GB/T13914冲压件尺寸公差 GB/T13915冲压件角度公差 GB/T13916冲压件形状和位置未注公差 GB/T15055冲压件未注公差尺寸 极限偏差
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⑶ 退刀槽及越程槽的标注
退刀槽、越程槽按“槽宽×直径” 或“槽宽×槽深” 的形式标注。
⑷ 倒角的标注
倒角可按45°倒角、非45°倒角两种形式标注。
45°倒角的注法
非45°倒角的注法
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例题
以底座为例说明尺寸标注的过程 ⑴ 结构分析
底座由底板、圆筒和立板组成
⑵ 选择基准
因其前后对称，故前后以对称面为基准 上下以底版的下表面为基准 左右以圆筒的轴线为基准
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第2部分 零件图、装配图 的尺寸标注
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一.尺寸标注 基本规则
⑴ 机件的真实大小以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大 小无关。 ⑵ 图样中所标注的尺寸，为该机件的最后完工尺寸。 ⑶ 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结 构最清晰的图形上 ⑷ 图样中的尺寸，以mm为单位。
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二. 零件的尺寸标注
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③ 大圆弧半径尺寸
• 当圆弧的半径过大或在图纸范围 内无法标出其位置时，按图(a)的 形式标注；
• 若不需要标出其圆心位置时， 可按图(b)的形式标注。
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④ 球面的径向尺寸
• 在符号“Ø”或“R”前再加注符号“S”。
• 对于螺钉、铆钉的头部，轴的端部等，在不致引起误解 得情况下可省略“S”。
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对称机件的尺寸
• 对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略 超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线一端 画出箭头。
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小尺寸
• 在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可以写在尺寸 界线外侧或引出标注。
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角度尺寸
• 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点； • 尺寸界线沿径向引出； • 角度的数字一律水平标注，一般写在尺寸线的中断处，也 可按图示的形式标注。
总装图的技术要求
1.未注公差（如有必要）； 2.触头参数 开距：＞4mm 超程：1.0～1.5mm 终压力：5±0.5N 3.铆接（焊接）要求； 4.点止动胶的要求； 5.产品标志按0YJ.590.000移印； 6.产品技术条件按 Q/YJ29-2003（或GB）。
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4 注意事项
为了保证规范和统一，不要自行更改图 纸模板和格式。 只限公司内部使用。
机加工件技术要求
1.未注公差按GB/T1804-m； 2.未注倒角C0.5; 3.机加工按0YJ.599.000； 4.热处理要求； 5.表面处理要求； 6.其它。
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技术要求的示例
塑料件的技术要求
1.未注公差按GB/T14486-MT5; 2.未注圆角R0.5； 3.脱模斜度（如有必要）； 4.热塑件按0YJ.587.001; 5.其它。
零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件 的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出(图中尺寸a、b) 。
正确
错误
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⑶ 避免出现封闭的尺寸链
避免图中出现尺寸a、b、c首位相接的 封闭的尺寸链形式。 应注出主要尺寸a、b，舍弃不注次要尺寸c。
⑷ 考虑测量方便
应将尺寸a改成标注尺寸b。
正确
错误