数控加工中心实习
加工中心基础实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控加工中心作为一种高精度、高效率的自动化加工设备，在航空航天、汽车制造、精密模具等行业得到了广泛应用。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控加工中心操作与编程能力的人才成为当务之急。
本次实训旨在让学生了解加工中心的基本结构、操作方法及编程技巧，提高学生的实际操作能力。
二、实训目的1. 熟悉加工中心的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握加工中心编程的基本技巧，能够独立编写简单零件的加工程序；3. 培养学生实际操作加工中心的能力，提高学生解决实际问题的能力；4. 增强学生对数控加工行业的认识，激发学生对数控技术的兴趣。
三、实训内容1. 加工中心基本结构及工作原理加工中心主要由床身、工作台、主轴、数控系统、自动换刀系统等组成。
床身是加工中心的主体，起到支撑和固定作用；工作台用于安装和固定工件，可进行X、Y、Z三个方向的移动；主轴用于安装刀具，带动刀具进行切削；数控系统负责对加工过程进行控制和监控；自动换刀系统用于实现刀具的快速更换。
2. 加工中心操作方法（1）开机前准备：检查机床各部位是否正常，调整机床至参考零位，装夹工件。
（2）编程：根据零件图纸要求，编写加工程序。
加工程序包括刀具路径、加工参数、刀具补偿等内容。
（3）试切：在加工前进行试切，检查刀具路径是否正确，加工参数是否合理。
（4）正式加工：启动加工中心，按照编程好的加工程序进行加工。
（5）加工后处理：加工完成后，对工件进行检测、清理等工作。
3. 加工中心编程技巧（1）合理选择刀具：根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具。
（2）优化刀具路径：合理规划刀具路径，提高加工效率。
（3）设置合理的加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等。
（4）刀具补偿：根据刀具实际尺寸对加工程序进行补偿，保证加工精度。
四、实训总结本次实训使学生掌握了加工中心的基本结构、操作方法及编程技巧，提高了学生的实际操作能力。
以下是实训过程中的一些体会：1. 加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，掌握其操作和编程技巧对于提高我国制造业的竞争力具有重要意义。
加工中心毕业生实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控加工中心在机械加工行业中的地位日益重要。
为了提高毕业生的实践操作能力，培养适应社会需求的高素质技术人才，我校特开设了加工中心实训课程。
本文将结合个人在实训过程中的经历和体会，对加工中心实训进行总结。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）掌握加工中心的基本操作技能；（2）熟悉加工中心的编程与工艺分析；（3）提高动手操作能力和解决实际问题的能力；（4）培养团队合作精神。
2. 实训内容（1）加工中心的基本操作；（2）加工中心的编程与工艺分析；（3）典型零件的加工；（4）加工中心的维护与保养。
三、实训过程1. 加工中心的基本操作在实训初期，我们学习了加工中心的基本操作，包括机床的启动、停机、手动操作、自动运行等。
通过老师的讲解和实际操作，我们掌握了加工中心的基本操作方法。
2. 加工中心的编程与工艺分析在掌握了加工中心的基本操作后，我们开始学习加工中心的编程与工艺分析。
通过学习，我们了解了编程的基本原则和工艺分析的方法，为后续的实训打下了基础。
3. 典型零件的加工在实训过程中，我们完成了多个典型零件的加工。
这些零件包括轴类、盘类、箱体类等。
通过实际操作，我们提高了自己的加工技能，并学会了如何解决加工过程中遇到的问题。
4. 加工中心的维护与保养在实训的最后阶段，我们学习了加工中心的维护与保养。
通过了解机床的构造和原理，我们掌握了机床的日常维护方法，为今后的工作打下了基础。
四、实训体会1. 实践出真知通过加工中心实训，我深刻体会到实践的重要性。
理论知识虽然重要，但只有通过实际操作，才能真正掌握技能。
2. 团队合作精神在实训过程中，我们常常需要分工合作，共同完成一个任务。
这使我认识到团队合作精神的重要性，也使我学会了与他人沟通、协作。
3. 学以致用实训过程中，我们学习了加工中心的编程、工艺分析等理论知识，并将其应用于实际操作中。
这使我更加坚信，只有将所学知识运用到实际工作中，才能实现自己的价值。
数控加工中心实习资料
数控加工中心实习资料一、数控加工中心实习的重要性众所周知，数控加工中心是目前工业生产必不可少的重要设备之一，具有高效率、精度高、稳定性好等优点，已经在工业中得到广泛应用。
因此，学生在学习数控加工中心的知识之后，应该加强实际操作的能力，提高自己的实践经验，更好地适应未来的工作需求。
数控加工中心实习是一个非常重要的环节，通过实践体验，可以更加深入地了解数控加工中心的工作原理、特点、使用方法等，为以后的工作打下坚实的基础。
二、数控加工中心实习资料的要点1.数控加工中心的基本概念和分类首先，需要学习数控加工中心的基本概念和分类。
数控加工中心可以分为立式、卧式、龙门式、桥式等不同类型，每种类型都各有特点。
此外，还需要了解数控加工中心的配套设备、操作流程和维护保养方法等。
2.数控加工中心所需的绘图软件和工具学生需要熟悉使用CAD、CAM等绘图软件，以及相应的测量工具和加工工具，以便能够进行精确的绘制、加工和检测。
特别需要注意的是，数控加工的加工精度直接影响到成品质量，因此，在加工过程中一定要非常仔细。
3.数控加工中心的操作流程在进行数控加工之前，需要充分了解加工图纸，熟悉数控加工中心的操作流程。
例如，如何进行刀具更换、加工程序编写、加工时的操作控制等等。
掌握这些操作流程对于完成加工任务非常重要。
4.数控加工中心的故障处理和维护保养数控加工中心也具有一定的故障率，因此，在实习过程中需要掌握常见故障类型及其处理方法。
此外，对于数控加工中心的维护保养也是必不可少的知识点，需注意保养工作的周期、内容和方法等。
三、数控加工中心实习的实际操作学生在学习数控加工中心相关知识之后，应该通过实际操作加深理解。
实际操作的过程中，需要多加注意安全事项，例如穿戴合适的工作服、手套、护目镜等，防止发生事故。
同时，还需要遵守机床操作规程，严格按照操作流程进行操作。
四、数控加工中心实习的实际问题及对策在实际的实习过程中，会遇到各种各样的问题，例如加工精度不够、刀具磨损严重、加工程序错误等等。
数控加工中心实习报告
随着我国制造业的快速发展，数控加工技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自身的专业技能，我于2021年6月至8月在XX数控加工中心进行了为期两个月的实习。
此次实习让我对数控加工技术有了更加深入的了解，以下是我实习期间的学习和收获。
二、实习单位简介XX数控加工中心位于我国东部沿海地区，是一家专业从事数控加工的企业。
公司占地面积10万平方米，拥有数控加工中心、数控车床、数控铣床等各类先进设备100余台，具备年产各类精密零件50万件的生产能力。
三、实习内容1. 数控加工基础知识学习实习初期，我首先学习了数控加工的基本原理、数控编程方法以及数控机床的操作技能。
通过学习，我对数控加工工艺流程、数控编程软件和数控机床有了初步的认识。
2. 数控编程实践在掌握了数控编程基础知识后，我开始进行实际编程操作。
在实习期间，我参与了多个项目的编程工作，包括零件加工、模具制造等。
通过实践，我熟练掌握了G代码、M代码等编程指令，提高了编程水平。
3. 数控机床操作实践在编程实践的基础上，我逐渐熟悉了数控机床的操作。
在实习期间，我参与了多个零件的加工，掌握了数控机床的调试、加工参数设置、刀具补偿等操作技能。
4. 数控加工工艺优化在实习过程中，我了解到数控加工工艺对加工质量的影响。
因此，我积极参与了工艺优化工作，针对不同零件的加工要求，提出了相应的加工工艺方案，提高了加工效率和质量。
5. 团队协作与沟通在实习期间，我与同事建立了良好的沟通与协作关系。
在项目实施过程中，我们相互学习、共同进步，为完成项目目标共同努力。
1. 提升了专业技能通过实习，我对数控加工技术有了更加深入的了解，掌握了数控编程、数控机床操作、工艺优化等专业技能。
2. 增强了实践能力实习期间，我参与了多个项目的实际操作，锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事共同完成了多个项目，培养了良好的团队协作精神。
4. 增进了对行业的认识通过实习，我对数控加工行业有了更加全面的了解，为今后的职业发展奠定了基础。
数控加工中心实习
数控加工中心实习数控加工中心实习是制造工业领域的一个非常重要的实习项目。
这种实习是为了将学生在数控加工中心的运作方面进行实践，包括从零件设计到数控编程，从机床调试到工件加工等方面的全部内容。
在这篇文章中，我将从以下几个方面介绍数控加工中心实习的一些重要性和经验。
第一，数控加工中心实习能够帮助学生理解机床加工的基本原理。
数控加工中心是一种高效、高精度的加工设备，可以实现各种复杂零件的加工。
通过实习，学生可以了解机床加工的基本原理，如何处理和确定各种不同材料的加工参数以及机床的维护和保养等方面知识。
这对于工业制造行业的入门非常重要。
第二，数控加工中心实习能够提高学生的工作技能。
学生在实习过程中学会了数控编程、零件加工及机床调试等实际操作技能。
同时，由于数控加工中心使用的机床完全由计算机控制，因此学生还能够学习如何编写程序并使用CAD/CAM软件进行零件绘制。
这些技能在实际工作中非常实用，是学校教学难以取代的。
第三，数控加工中心实习能够帮助学生了解最新的加工技术和工程实践。
随着制造工业的不断发展，仍在进行着不断的技术改进和新技术的研发。
通过实习，学生可以了解工业最新的数控加工技术和应用实践，这不仅有助于学生更好地适应未来的工作环境，也有助于学生更好地进行进一步的研究和学习。
第四，数控加工中心实习能够提高学生的团队协作和沟通能力。
在数控加工中心的实习中，需要学生掌握并熟练运用一系列的工具设备，并与其他同学密切合作完成实验，因此一定程度上提高了学生的团队协作和沟通能力。
这将对学生未来的工作和职业发展起到积极的作用。
综上所述，数控加工中心实习对于学生的职业发展和未来的就业非常有帮助。
实习能够帮助学生理解机床加工的基本原理、提高工作技能、了解最新的加工技术和应用实践、提高团队协作和沟通能力等方面的相关知识，从而更好地适应工业生产和科研发展的需求。
在实习中，学生还应该注重仔细周到地完成所分派的任务，及时反馈学习过程中的问题和疑问，以提高提升自身的专业素质和工作能力。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控技术顶岗实习报告(6篇)
数控技术顶岗实习报告（通用6篇）艰苦的实习生活已经告一段落，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，该总结一下这段时间的得与失，好好写份实习报告了。
那么什么样的实习报告才是好的实习报告呢？以下是小编收集整理的数控技术顶岗实习报告（通用6篇），欢迎阅读与收藏。
数控技术顶岗实习报告1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 CAD、CAM、UG报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
加工中心实习期工作总结
加工中心实习期工作总结
在过去的几个月里，我有幸在一家知名的加工中心进行了实习。
这段时间让我收获颇丰，不仅学到了许多专业知识和技能，还锻炼了自己的工作能力和团队合作精神。
首先，在加工中心的实习让我对加工中心的运作有了更深入的了解。
我学习了加工中心的各项设备和工艺流程，掌握了数控机床的操作技巧和编程知识。
通过实际操作和指导，我逐渐熟悉了各种加工工艺和工件加工要求，提高了自己的实际操作能力。
其次，在实习期间，我还有幸参与了一些实际项目的加工工作。
通过与工程师和技术人员的合作，我学会了如何根据工程图纸和加工要求进行加工工艺设计和工艺改进。
在实际加工过程中，我也积累了丰富的经验，学会了如何解决加工中遇到的各种技术难题和质量问题。
最后，在实习期间，我也意识到了团队合作的重要性。
在加工中心的工作中，每个人都扮演着不同的角色，只有团结合作，才能完成各项任务。
通过与同事们的合作，我学会了如何与人沟通协调，如何在团队中发挥自己的特长，以及如何共同解决工作中的问题。
总的来说，加工中心的实习让我受益匪浅。
我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的工作能力和团队合作精神。
我相信，这段宝贵的实习经历将成为我未来发展的重要财富，让我在工作中更加游刃有余，更加自信和坚定。
感谢加工中心给予我这次宝贵的实习机会，我会珍惜并继续努力，为自己的职业生涯打下坚实的基础。
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实训2 数控加工中心实习
一．目的及要求：
通过对数控加工中心的操作实习，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设备构成及其技术范围，了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。
要求如下：
（1）正确阐述数控加工中心的原理；
（2）熟悉数控加工中心的组成、主要单元的功能、特点、用途；
（3）了解所用数控加工中心的技术规范、以及设备的使用和操作；
（4）了解数控加工中心的自动换刀系统（刀库和机械手）及其工作过程；
（5）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择，初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；
（6）了解数控编程方法（自动编程）。
（7）了解模具零件数控加工工艺方法。
（8）了解数控加工中心的基本操作。
二、实训内容
（1）了解数控加工中心的组成、结构、功能、特点、用途、技术规范和操作方法；
（2）分析模具零件技术要求，设计数控加工工艺；
（3）了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；
（4）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择；
（5）动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位；
（6）掌握数控编程方法（自动编程）及其加工程序的输入、输出和编辑。
（7）动手操作并初步掌握工件加工方法。
（8）对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。
（9）对数控加工结果进行测量、分析，并进行评价总结。
三﹑设备和工具
设备：加工中心(Vcenter-55)；
刀具：面铣刀:φ50刃长:10；中心钻:φ8刃长:15；钻头Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18;头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀: φ3×20、φ13×64
量具：油标卡尺、百分表；
工具：铜棒、扳手等。
四、加工中心(Vcenter-55) 实习步骤
（1）认识加工中心(Vcenter-55) 机床
1）加工中心(Vcenter-55)机床外观及各部分的构成
2）操作键盘，见图1、图2。
图1 数控系统操作面板 图2 机械操作面板
（2）数控加工中心操作步骤
1）NC 加工操作流程 NC 加工操作流程如图3所示。
图3 NC加工操作流程如图2）加工零件加工工件1见图所示。
图4 加工工件1（MZKT0301）
3）拟定数控加工工艺流程分析模具零件（如图）的数控加工要求，拟定出数控加工工艺流程。
4）选择工艺参数及刀具对每一工序选择刀具和工艺参数（包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等）。
5）编程步骤提示：
A 确定加工工艺；
a、确定加工方式；
b、确定加工刀具；
c、确定切削用量；
d、确定走刀路线。
B 编制程序
a、对加工零件进行建模。
b、建立工件(workplace)。
c、进入模具制造。
d、建立加工坐标系。
e、建立退刀。
f、按MZKT0301和TO-92SC-5UP-07、08、09、10工序单编制各工序程序(按UG操作规程设定各参数)
g、进行加工轨迹检查。
h、进行过切检查。
i、生成G代码程序。
表1是UG编制工件1（MZKT0301）的参考工艺。
表1 UG编制MZKT0301零件的参考工艺单
操作号描述操作名刀具工艺参数
N01 精铣平面Mill_Planar Face_Mill
面铣刀:φ50
刃长:10
转速:8000
深度:0.05
进给量:D/10
加工余量:0
6）开机、机床回原点开机和机床回圆点参请参见操作说明书。
7）夹具的安装夹具的安装请参见操作说明书。
①擦净平口钳安装面及定向键、机床工作面扩和基准T型槽侧面。
②将平口钳放在工作台上，其定向键放入T槽内，使虎钳长度方向与工作台X轴平行，并适当锁紧。
③将百分表吸附于主轴箱上,手动移动机床,使百分表头压在平钳夹口上.然后使工作台沿X方向移动.使指针摆动在0.01m以内。
④锁紧平口钳。
8）工件的安装工件的安装请参见操作说明书。
将平钳夹口打开到适当位置,将已擦净的适当垫块放入钳口内,然后将已擦净的待数控加工的工件放入钳口内,适当夹紧。
用百分表头压在工件上平面靠近外沿处，作X.Y向移动(四方轨迹)，使指针偏转控制在0.02之内。
9）刀具的安装将刀具按刀具号放人刀库，通过自动换刀系统进行自动安装，参见操作说明书。
换刀流程图，如图5所示。
10）对刀对刀请参见操作说明书。
X－Y向对刀：用偏心式寻边器靠近工件，并分别沿X或Y方向移动，调整脉冲发生器使偏心式寻边器上下部分同轴为止，此时，被测表面的X或Y坐标为机床当前X、Y坐标加（减）偏心式轴半径。
Z向对刀：使用光电式Z轴设定器，将Z轴设定器附着于已安装好的工件上，快速移动工作台和主轴，让刀具端刃靠近、接触Z轴设定器上表面，直到Z轴设定器发光或指针指示到零，此Z坐标就为当前值减设定器高（50或100等）。
11）工件原点（坐标系）设定工件原点（坐标系）设定方法参见操作说明书。
12）程序通过专用数据接口输入加工中心存储系统，为加工作准备。
13）程序试运行，然后进行X-Y轨迹检查，参见操作说明书。
14）试切削运行。
15）检查。
16）数控加工运行数控加工运行参见操作说明书。
17）关机关机参见操作说明书。
图5 换刀流程图
五、问答题
1、简述Vcenter-55加工中心的组成、功能及加工工艺范围。
2、简述Vcenter-55自动换刀装置的换刀过程。
3、简述工件、刀具的安装要求。
对刀方法有哪些？
4、简述编程中设定坐标系的方法和过程。
5、零件加工工艺分析包括刀具运行轨迹、加工程序及过程。
6、根据实验，总结NC加工零件的全过程。