花生油加工废水处理设备处理工艺
油田含油废水处理工艺及设备
斜板式隔油池( CP I 油水分离器) 是平行板式隔 油池( PPI ) 的改良型。本装置采 用倾斜板, 倾斜角 为 45b。板间 距 20 ~ 40 mm 。处理 水沿 板面 向上 流, 水中的油滴也沿板面向上流, 然后用集油管汇集 排出。水中的固体杂物落入槽底部, 处理后水从溢 流堰排出。设备进水含油量 2 100~ 2 300 mg/ L ; 水 力停留时间 45 min; 过板雷诺数小于 80; 出水含油 量 2 000 mg/ L ; 出水 SS 160 mg/ L 。 21113 主要特点
研制的过滤机, 反冲洗是靠滤料流态化完成滤
层上部截留物和滤料吸附的油污, 经反洗离心式渣
浆泵和特殊设计的流态化喷嘴的作用被脱掉。在此
过程中, 由于整床滤料的充分扰动, 颗粒间强烈摩擦
碰撞, 使水中油分粗粒化后富集于过滤机顶部自动
排入回收单元。因此, 集水装置应满足在滤料再生
时其自身能得到彻底清洗, 长期运行滤料磨损后不
* 本工艺中的单元设备均已申报专利。
图 1 处理流程
除去部分油分和大颗粒固体悬浮物的污水进入 除油过滤机。该单元石油类去除率为 98% , 同时截 留颗粒大于 15 Lm 的固体悬浮物。除油过滤机出水 水质已有很大改善, 水呈透明, 只是略有颜色。
除油过滤机的出水进入精密过滤机。精密过滤 机可进一步截留 5 Lm 以上的固相悬浮物和残留油 分, 也作为下一单元超滤的预过滤。超滤对油分去 除率为 9918% , COD 去除率为 96% , 超滤的出水为 净化水, 可重新使用。
花生油的工艺流程
花生油的工艺流程花生油是一种常见的食用油，其工艺流程包括：原料选收、清洗、烘干、脱壳、破碎、烘烤、榨油、沉淀、脱酸、过滤、脱臭、冷却、贮存等多个步骤。
首先，原料选收是花生油工艺流程的第一步。
优质花生是生产高质量花生油的基础。
在选收过程中，应注意收购花生的品种、产地、储存状况等因素，确保花生的品质良好。
接下来是清洗步骤。
清洗能够有效地去除花生表面的杂质和污物，提高花生的纯净度。
清洗过程中可以使用清水，也可以使用一定浓度的碱水进行清洗。
之后是烘干步骤。
通过烘干能够减少花生中的水分含量，提高花生油的提取率。
烘干可以使用烘干机或者阳光曝晒的方式。
完成烘干后，花生需要进行脱壳处理。
脱壳是将花生壳与花生仁分离的过程，常用的方法有烘烤脱壳和水中浸泡脱壳。
烘烤脱壳是将花生放入烤箱中进行加热，使花生壳变脆，然后通过振动或砸击等方式将壳与仁分离。
水中浸泡脱壳是将花生浸泡在水中一段时间，待花生壳与仁分离后捞出。
脱壳完成后，花生需要破碎。
破碎能够将花生仁打碎成小颗粒，以便后续榨油的进行。
常见的破碎设备有碎花机和龙头破碎机。
然后是烘烤步骤。
烘烤是为了使花生仁中的油脂适宜榨取，同时也能够提高榨油的提取率。
烘烤时，可以根据需要调整温度和时间，使花生仁达到理想的烘烤状态。
接下来是榨油步骤。
榨油是将烘烤后的花生仁进行压榨，从而得到花生油的过程。
常见的榨油设备有液力榨油机和机械榨油机。
榨油机通过加压作用，将花生仁中的油脂挤出。
完成榨油后，花生油需要进行沉淀步骤。
沉淀能够使油脂中的杂质和水分分离出来，提高花生油的纯度。
沉淀一般在室温下进行，时间根据需要可以调整。
沉淀完成后，花生油需要进行脱酸步骤。
脱酸能够去除花生油中的游离脂肪酸和有害物质，提高花生油的品质。
常见的脱酸方法有碱炼脱酸和物理脱酸。
之后是过滤步骤。
过滤能够去除花生油中的杂质和悬浮物，使花生油更加清澈透明。
过滤可以使用滤纸、滤网等过滤设备进行。
过滤完成后，花生油需要进行脱臭步骤。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕L,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕L z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕L o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为100-200mg∕L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
水处理除油工艺
水处理除油工艺1. 简介水处理除油工艺是一种用于去除水中油脂污染物的技术。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，水中油脂污染已成为一个严重的问题。
水处理除油工艺通过物理、化学或生物方法，将水中的油脂污染物去除或转化为无害物质，从而达到净化水质、保护环境的目的。
2. 水处理除油工艺的分类根据不同的原理和方法，水处理除油工艺可以分为以下几类：2.1 物理方法物理方法是利用物理性质对水中的油脂进行分离和去除。
常见的物理方法包括：•重力分离：通过利用不同密度和比重的原理，让油脂从水中自然分离出来。
常见的设备有沉淀池、旋流器等。
•浮选：通过给水中注入空气或其他气体，使得气泡附着在油脂颗粒上，并使其浮起来，从而实现分离。
•过滤：使用滤料或滤纸等过滤介质，将水中的油脂截留下来。
2.2 化学方法化学方法是利用化学反应对水中的油脂进行转化或降解。
常见的化学方法包括：•凝固沉淀法：通过添加凝固剂，使水中的油脂形成团状物质，从而方便分离和去除。
•氧化法：利用氧化剂对水中的油脂进行氧化反应，将其转化为无害物质。
•乳化法：通过添加乳化剂，使水中的油脂形成乳状液体，从而方便分离和处理。
2.3 生物方法生物方法是利用微生物对水中的油脂进行降解和转化。
常见的生物方法包括：•生物滤池：通过将含有特定微生物的滤料放置在水流中，让微生物附着在滤料上，并利用其代谢能力降解和去除水中的油脂。
•活性污泥法：利用含有特定微生物的活性污泥对水中的油脂进行处理。
活性污泥具有很高的油脂降解能力。
3. 水处理除油工艺的应用水处理除油工艺在各个领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：3.1 工业废水处理工业生产过程中会产生大量含油废水，如果直接排放到环境中会对水质造成严重污染。
因此，工业废水通常需要经过除油工艺进行处理，以达到排放标准。
3.2 石油行业石油开采和加工过程中会产生大量含油废水和含油污泥。
通过适当的除油工艺，可以将这些废水和污泥中的油脂去除或转化为无害物质。
废水中的油有哪些处理方法
废水中的油有哪些处理方法?
废水中油的形态分四种：①浮油，占废水含油80%～90%,颗粒大，一般大于100μm,易浮于水面；②分散油，颗粒大小一般在10～100μm,悬浮于水中，不稳定，长时间静止往往成浮油；③乳化油，占废水含油10%～15%,颗粒大小0.10～10μm,不易上浮；④溶解油，占废水含油0.2%～0.5%,颗粒小于0.10μm溶于水。
处理含油废水的方法有：
(1)重力法采用隔油池装置，利用油和水相对密度的不同，在隔油池中使油水重力分离，将油浮在池上，予以去除。
常用的隔油池有平流式(API)、平行板式、波纹板式、斜板式(PPI),其中以平流式应用广泛。
隔油池结构简单，操作方便，适应性强，可以分离颗粒60μm以上的浮油。
(2)气浮法气浮法是通空气于含油废水中，形成微小气泡，使油滴附着在微小气泡上，加速油滴的上浮，予以分离。
气浮法除油要投加混凝剂协同处理。
近年来气浮法除油工艺上有许多改进。
(3)膜分离法如用超滤膜等膜技术，使油水分离。
(4)生化处理特别是对废水中呈溶解状态的油，用简单物理法或物理化学法难以去除的，需采用生化处理方法。
(5)吸附法是利用比表面积较大的亲油疏水多孔吸油材料，从水面吸附浮油，然后设法从吸附剂中回收浮油。
而吸附剂可反复再次利用。
这种方法的关键是选择合适的吸附剂。
根据吸附剂的性质，可分为炭质吸附剂(如活性炭、煤粉、矿渣、泥炭等)、无机吸附剂(如沸石、硅
藻土、膨润土、二氧化硅、珍珠岩等)、有机吸附剂(天然纤维、锯末、木屑、聚丙烯等)。
(6)组合处理几种方法组合，如隔油、气浮、生化等工艺串联处理，效果更好。
上海含油废水处理工艺
上海含油废水处理工艺上海是我国的国际大都市，随着城市化进程的加速，废水也成为了城市环境治理的重要难题。
特别是含油废水处理工艺，由于其难度较大，一直是环保领域研究的热点之一。
本文将详细介绍上海含油废水处理工艺及其实施步骤。
步骤一：预处理上海含油废水处理工艺的第一步是对废水进行预处理。
这个过程可以用筛网或过滤器来完成，其中的目的是从废水中去除沉积的泥土、沙子和其他的杂质物，使含油废水纯度更高、更为纯净。
这样，就可以大幅度提高后续处理过程的效率和精准度。
步骤二：生物处理生物处理是上海含油废水处理工艺的重要环节。
在这个过程中，微生物被有针地选取，通过有机物的代谢将有机物转化成对微生物是可消化的物质。
废水要被放入装有微生物的生物反应器或生态滤池之中，让微生物在其中繁殖，加速其生长和繁殖。
当水中的大微生物数量增多时，他们能够更加快速高效地将含油废水中的有机物分解，降低整体污染程度，提高水质。
步骤三：超滤处理在生物处理之后，废水成分依然复杂。
为了分离成分，需要进行超滤处理。
超滤器用于过滤微生物，将含油废水中的含油物分离出来。
超滤器具有活性炭水滴过滤、陶瓷过滤器、膜过滤器等技术，可以有效地确保含油废水中的油分离出来，达到减少环境污染的目的。
步骤四：静电处理静电处理也是上海含油废水处理工艺的关键环节之一。
这个过程通过控制产生静电的电场数量，将含油水分子分离，实现含油废水无油的处理。
在电极中，电流通过高电场强度静电场时，废水中的油部分被施加正电荷，以恶离子吸附在电极负极上。
综上所述，上海含油废水处理工艺是一种详细、系统，同时也是一种在精度和效率上都符合国际化环境的处理方式。
废水处理技术的创新在于精细科学、有计划、严格执行。
在使用上海含油废水处理工艺的过程中，必须严格按照上述步骤逐一操作，以确保废水处理效果达到最优。
花生油精炼设备及花生油精炼工艺操作流程介绍
花生油精炼设备及花生油精炼工艺操作流程介绍
从浸出车间获取的毛花生油中含有一些杂质，影响花生油的质量和使用，需要用花生油精炼设备将其去除。
花生油精炼工艺是利用各类杂质的特点来去除杂质。
花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂将介绍花生油精炼设备以及花生油精炼工艺
操作流程。
花生油精炼设备的工艺操作流程包括四个部分：脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。
精炼后，毛油中的杂质被清理干净，从而得到高质量的精炼花生油。
脱胶是利用胶溶性杂质的亲水性来去除胶溶性杂质。
我们通常在毛油中加入热水，使毛油中的胶溶性杂质凝结，然后通过沉降分离去除毛油中的胶溶性杂质。
脱酸的目的是去除毛油中的游离脂肪酸。
脱酸的方式一般有两种。
一种是化学脱酸，利用酸碱中和的化学原理来去除游离脂肪酸。
而物理脱酸是利用蒸馏原理在高温下利用水蒸气将游离脂肪酸除去。
脱酸方式需要根据毛油的质量以及对成品油的要求来选择。
脱色是去除毛油中的色素，从而使花生油更清澈。
花生油精炼设备利用白土吸附性来脱色。
在白土吸附过程中，也会带走毛油中的一部分杂质。
脱臭则是去除毛油中的异味。
在高温条件下，在毛油中通入水蒸气从而带走异味的过程就是脱臭。
脱臭后，我们就可以得到精炼花生油。
这就是花生油精炼设备以及花生油精炼工艺操作流程的详细介绍。
花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂温馨提示，常见的花生油精炼设备有三种，包括花生油间歇精炼设备，花生油半连续精炼设备以及花生油全连续精炼设备。
植物油油脂加工废水的处理及回收利用
植物油脂加工废水的处理及回收利用廖占权（）（南通家惠油脂发展有限公司，226600江苏省海安开发区黄海大道东39号）摘要：利用膜分离集成技术与絮凝剂技术对油脂加工过程进行工艺改造，在废水治理中重视闭路循环技术和无害化工艺，对排放废水进行深度处理，实现工艺用水的循环利用，从植物油生产车间的废水中回收产品，减少废水排放，降低水资源消耗，实现清洁生产，更好地促进循环经济发展，以最少的水资源消耗创造最大的经济效益。
关键词：膜集成技术；废水；深度处理；回收；清洁生产随着我国经济快速发展和人民生活水平的提高，我国食用植物油生产规模越来越大，在生产过程中产生大量的废水，废水中一般含油2-4%，还含有少量的酸、碱、无机盐、固体悬浮物，以及大量有机物，如脂肪酸等。
这些污染物如果不进行处理而直接进入水体的话，不仅造成水中生物的死亡，而且会影响农业灌溉和居民饮用，造成严重的环境污染。
目前，我国食用植物油油脂加工行业处于初加工向精深加工的转型期,但现有工艺的废水处理，运行成本高，企业综合效益低、与国际先进水平差距大、产品竞争力低下。
通过对现有工艺采取改进设计、采用先进的工艺技术与设备，减少或避免污染物的产生，逐步实现由末端治理向污染预防的转变，促进能源利用向高效化、清洁化方向发展;从植物油生产车间的废水中回收产品，从而推动食用植物油油脂加工行业的资源综合利用。
1 废水的来源及水质食用植物油生产废水主要来源于工艺废水、循环水、冲洗废水、生活废水等。
工艺废水是指与主、辅料直接接触，参与生产过程的反应之后，从设备中排放出的废水，对于食用植物油厂来说，主要来自浸出车间和精炼车间，浸出车间的废水主要来源于湿粕蒸脱、混合油汽提、含溶废水蒸煮等工艺过程。
精炼车间的工艺废水主要是从脱胶离心机、碱炼离心机、水洗离心机等工序产生。
工艺废水是含油量高的高浓度有机废水，污水中的污染源是乳化油、溶解性油、皂脚（脂肪酸），悬浮物含量也较高。
循环水是指从各种冷凝器排放出的用作冷却介质后的冷却水，根据其来源，可以将其分为直接冷却废水和间接冷却废水，在运行中，冷却水也容易夹带较多的污染物，也必须进行处理。
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花生油加工废水处理设备处理工艺
在花生油生产过程中，产生的废水通常含有大量油脂、蛋白质等有机物质。
假如不经过处理直接排放到环境中，会给环境带来极大的影响，严重污染环境。
因此，对花生油加工废水进行处理显得尤为紧要。
废水处理设备
花生油加工废水处理设备通常有以下几种：
1. 气浮沉淀池
气浮沉淀池是一种物理—化学方法对含固体、油质废水进行处理的设备。
在气浮沉淀池中，通常接受气浮法除去废水中的浮游物和悬浮物，同时通过化学方法使废水中的有机物质沉淀。
气浮池利用高速压缩空气产生气泡，气泡作用使悬浮颗粒上浮达到水面上形成泡沫，再通过一些机械除泡器将泡沫除去。
2. 生物处理器
生物处理器是一种利用生物学原理对废水进行处理的设备。
生物处理器一般分为好氧反应器和厌氧反应器两种。
通常情况下，厌氧反应器用于处理有机物含量较高的水体，而好氧反应器用于处理废水中的氨氮等物质。
3. 活性炭吸附装置
活性炭是一种优质吸附剂，具有吸附本领强和分子筛效应强等特点。
在废水处理过程中，将活性炭塞入吸附滤板中建筑的吸附装置，废水通过滤板流动的同时，可将废水中的有机物、色度、异味等物质吸附到滤板上，从而达到净化水体的目的。
废水处理工艺
花生油加工废水处理工艺通常包括：预处理、生物处理、污泥处理等。
1. 预处理
首先要对废水进行预处理，以便达到后续废水处理的要求。
一般来说，预处理包括筛分、沉淀、除油、除渣等工艺。
废水经预处理后可去除部分水中杂质，减轻生化处理的负担。
2. 生物处理
生物处理是花生油加工废水处理的核心工艺。
生物处理可分为好氧处理和厌氧处理两种。
好氧处理是指将废水中的有机物在氧气的作用下，通过生物分解的方式将其转化为无机物的过程。
这一过程不仅能降低COD，还能处理氨氮，使它们变化为无机氮。
厌氧处理是指将废水中的有机物质，在没有氧气的情况下，利用好氧菌群的轮番生长，把废水中的残留氨氮和硝酸盐等化合物去除的过程。
3. 污泥处理
生物处理的过程中，可产生大量污泥，假如不加处理，会影响废水后续处理的效果。
通常接受污泥脱水、污泥干化等工艺对污泥进行处理，使其达到可直接被废物回收利用的标准。
结论
花生油加工废水处理不仅是对环境负责的表现，而且也是生产企业自身的进展需要。
各种废水处理设备和工艺能够有效的降低废水中的污染物，维护环境健康与工业健康的共同利益。
我们应当积极推行花生油加工废水处理设备，努力为实现可持续进展作出本身的贡献。