WS-II罐中罐设备技术介绍资料
WS-II罐中罐设备技术介绍资料
WS-II型水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐）技术说明1、概述WS-II型水力旋液分离浮油自动收集排油组合装置是在总体设计所确定的每小时处理含油污水的流量、储罐大小，被处理污水性质，以及后续污水处理工艺流程设备要求的基础上，参照法国得利满公司用于炼油污水除油罐结构的设计先进工艺方法，采用英国的水力旋流分离技术，结合石化石油行业含油污水处理的实际情况及技术要求而开发成功的。
2、水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐（罐中罐）结构工艺流程简述： WS－Ⅱ型水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐（罐中罐）是在总体设计提供的标准化200~10000m3储罐的基础上，加入沉淀腔室(即内罐)，水力旋液分离器,自动撇油器，中心进水，周边出水布水堰槽，层流穿孔排水管，倾斜排泥管系等组合而成。
来自炼油，化工，原油运输，船舶排水的各种含油污水，汇集到污水处理站后，由污水泵直接输入污水储罐的内罐。
污水首先通过变径的污水输送管进入一个安装在储罐内罐中的组合式多管束水力旋液分离装置内。
在水力旋液分离组合装置内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，而利用离心力的作用对含油废水进行预处理、液体在旋流器组合装置中可产生二次上升液流，因此，该组合装置不但可对二相互不相溶的油水进行分离以外，还可对液体中的固相产生更大的沉降效果。
因此该设备装置可对含油污水进行油、水和泥的三相分离。
因水力旋液分离是利用了离心力的作用，故其分离效果是静置分离和斜板分离的几十倍，在静置除油调节罐内加入该组合装置在三相分离，除油排泥的同时，可以大大提高污水罐的均质调节效果和功能。
经过水力旋液分离后的轻相油上浮到分离腔室的顶部，由设置在分离腔室（即内罐）内的一台与水力旋液分离组合装置组合为一体的自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。
水力旋液分离组合装置下部排出水及固相物，在内罐的沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而分离。
二片罐培训资料
二片罐培训资料xx年xx月xx日contents •二片罐基础知识•二片罐生产设备与材料•二片罐质量控制与检测•二片罐生产环境保护与安全卫生•二片罐实际应用案例与市场前景•二片罐常见问题与对策目录01二片罐基础知识二片罐是一种由两块金属薄板组成，通过焊接方式封口的包装容器。
二片罐定义二片罐具有密封性好、加工方便、易于携带等优点。
同时，由于其采用金属材料制成，也具有较好的保护性能和外观质感。
特点概述二片罐的定义与特点分类二片罐可分为圆形和方形两种基本形状，其中圆形二片罐又可分为柱形和锥形，方形二片罐可分为立方形和卧方形。
用途二片罐广泛应用于食品、饮料、医药、化工等领域，如罐头、果汁饮料、药品包装等。
二片罐的分类与用途二片罐的生产工艺流程选用符合要求的金属薄板作为原料，进行处理和清洗。
原料准备排版与焊接检测与清洗印字与包装将两块金属薄板进行排版、对齐、焊接，形成二片罐的雏形。
对焊接完成的二片罐进行质量检测，清洗内部与外表面的焊渣和杂质。
在二片罐上印制产品信息、生产日期等文字，并进行包装，以备后续使用。
02二片罐生产设备与材料二片罐生产设备用于将金属板材卷成圆形，是二片罐生产的关键设备之一。
卷板机用于将金属板材切割成所需大小和形状。
剪板机用于将金属板材压成所需形状。
压弯机用于将金属板材焊接成所需形状。
焊接机用于制作二片罐的上下盖和容器本体。
金属板材用于涂装金属板材表面，提高防腐蚀能力。
涂料用于粘合金属板材，防止泄漏。
密封胶如瓶盖、把手等。
其他附件二片罐生产材料1生产设备与材料的国内外发展现状及趋势23国内卷板机、剪板机和压弯机等设备的精度和效率相对较低，需要进一步提高。
国内涂料和密封胶等材料的性能和质量与国外同类产品相比存在差距，需要加强研发和引进。
随着国内制造业的不断发展，二片罐生产设备与材料的国产化率也在逐步提高。
03二片罐质量控制与检测二片罐质量控制要点选用符合要求的钢材、涂料等原材料，保证其质量稳定且符合设计要求。
调配罐的技术参数
调配罐的技术参数
调配罐是一种用于生产工艺的设备，通常包括以下技术参数：
1. 设备容量：调配罐的容量通常以升或立方米为单位进行计量，具体容量可以根据生产需求进行定制。
2. 材质：调配罐可以采用不同的材质，通常包括不锈钢、碳钢、玻璃钢、塑料等。
3. 使用压力：调配罐在生产过程中会承受一定的压力，具体使用压力可以根据生产需求和设备材质进行计算和确定。
4. 温度范围：调配罐在生产过程中需要承受一定的温度变化，具体温度范围可以根据生产需求和设备材质进行计算和确定。
5. 搅拌方式：调配罐通常需要进行搅拌，搅拌方式可以根据生产需求和设备材质进行选用，通常包括机械搅拌、气动搅拌等。
6. 控制方式：调配罐的生产过程通常需要通过控制系统进行控制，控制方式可以根据生产需求进行定制，通常包括手动控制、自动控制等。
7. 设备附件：调配罐通常会配备一些辅助设备，如进料管、出料管、温度计、压力计、控制系统等。
这些附件可以根据生产需求进行选配和定制。
以上是调配罐的一些常见技术参数，具体参数可以根据生产需求进行定制和调整。
稳压罐的工作原理
稳压罐的工作原理稳压罐是一种常见的压力容器，用于储存和调节流体的压力。
它广泛应用于石油、化工、制药、食品等工业领域。
稳压罐的工作原理是通过调节流体的进出口阀门来控制罐内压力的变化，从而实现稳定的压力输出。
1. 结构组成稳压罐普通由罐体、进出口阀门、压力传感器、压力调节阀等组成。
罐体通常采用钢制材料创造，具有足够的强度和密封性能。
进出口阀门用于控制流体的进出，压力传感器用于检测罐内压力的变化，而压力调节阀则根据传感器的信号调节阀门的开启度，从而实现压力的稳定输出。
2. 工作原理稳压罐的工作原理基于压力平衡原理。
当流体进入稳压罐时，进口阀门打开，流体进入罐内增加罐内压力。
同时，压力传感器会检测到压力的变化，并将信号传输给压力调节阀。
压力调节阀根据传感器的信号调节阀门的开启度，使流体进出口的流量保持平衡，从而稳定罐内压力。
当罐内压力达到设定值时，压力调节阀会自动调节阀门的开启度，保持压力在设定范围内。
3. 压力调节稳压罐的压力调节是通过调节进出口阀门的开启度来实现的。
当罐内压力高于设定值时，压力调节阀会自动减小进口阀门的开启度，降低流体进入罐内的速度，从而减小压力。
相反，当罐内压力低于设定值时，压力调节阀会自动增大进口阀门的开启度，增加流体进入罐内的速度，从而增加压力。
通过不断调节阀门的开启度，稳压罐能够保持稳定的压力输出。
4. 安全措施稳压罐在工作过程中需要采取一系列安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
首先，稳压罐需要经过严格的设计和创造，以确保其具有足够的强度和密封性能。
其次，稳压罐需要配备安全阀，当罐内压力超过安全阀设定值时，安全阀会自动打开，释放过压，保护罐内的安全。
此外，稳压罐还需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
总结：稳压罐是一种用于储存和调节流体压力的压力容器。
其工作原理是通过调节进出口阀门的开启度来控制流体进出的速度，从而实现稳定的压力输出。
稳压罐在工业领域具有广泛的应用，需要采取安全措施以确保操作人员和设备的安全。
罐中罐技术培训
技术交流
设计管理部
主讲人：陆兴旺
公司现有装置除油的方法： 目前，我公司酸性水汽提装置除油有两种方式： 一、通过采用污水储罐（D702A/B)恒液位溢流收油方式除 去浮油； 主要方法一是通过污水储罐（D702A/B) 进行串联运行方 式。将第一个污水储罐罐保持在高液位（恒定液位）状态， 通过污水储罐（D702A）内简易的除油设施进行除油，收集 到的浮油定期人工操作进行排除，这种方式主要是起到隔油 和均质的作用，第二个储罐通过“U”型管，与第一个罐相 连，第二个储罐在低液位状态下进出水，其主要作用是调节 水量。这种做法的最大弊端：
目前公司酸性水汽提装置除油设施一直投用不正常，究其原因
分析，主要有三种原因： 1、公司酸性水汽提装置污水全部来源于重油催化装置，上游含油 污水控制较好，污水中带油量很少，没有污油可除； 2、D-702A除油设施多年腐蚀，已不具备除油能力； 3、除油器自开工以来，一直没有检修过，滤芯也没有更换过，已 不具备除油能力
的油水进行分离，还可对液体中的固相产生更大的沉降效果，
实现对污水进行三相分离的目的。
“罐中罐” （WS-II-90）除油设 施
经过水力旋液分离后的油相上浮到内罐的顶部，由设置在内 罐中的一台自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。收油时， 污水调节罐内罐的液位始终保持较高的恒定水位。水力旋液分
离组合装置下部排出水及固相物，在沉淀分离区内，利用液体
DYF-90A型油水分离器工作原理
同时，被分离出Leabharlann 油在设备中积累到一定厚度（油层）后，由浮油收集器自动将油收集排至油收集腔内，当腔内的 油层达到一定液位时，由设置在集油腔内的油液位传感器将 信号送至控制柜，自动开启电动阀（同时也具备有人工手动 开启功能）将油排至油收集罐内（可以远距离输送），作为
BISHE
摘要随着人们生活水平和物质需求的提高，各种啤酒、饮料需求量越来越大，这就使得灌装技术和生产能力为了满足需求而相应的提高。
传统的灌装机功能比较单一、通用性差，自动化程度低，调整速度不方便。
本文结合自动灌装系统的工艺流程，重点介绍了灌装机差速传输平台的工作环节的控制要求和工作原理。
差速机构又称差速器，亦称差动轮系。
该机构被广泛应用在机电行业的各个领域，如特机电、食品机械、包装机械、汽车，尤其是在各种轻工业产品生产线、自动线上。
这种传动方式结构紧凑、体积小、精确度高、传达平稳，从目前国内外的资料来看差速机构只有齿轮传动这一种形式。
通过对灌装机进瓶方式的分析，对比螺杆进瓶方式和转盘进瓶方式，确定了进瓶的设计方案一一螺杆和转盘结合进瓶。
整体结构包括：星型拨轮装置、出瓶拨轮装置、螺旋限位器装置。
螺旋限位器先将输送平台送来的瓶子分离、限位，使瓶与瓶之间的距离确定，然后送进星型拨瓶轮，最后送进系统进行灌装、压盖一系列活动。
对灌装机电气控制系统进行设计，确定了“电机+可编程控制系统”的全自动灌装机的控制方案。
制订出全自动灌装机的控制要求，提出了基于PLC的控制系统设计方寨。
并使用西门子公司的SIMATIC S7-200型可编程控制器作为控制系统的核心控制器，通过步进电机，进行了控制系统软件的设计。
全自动灌装机使灌装达到灌装生产高速化、精确化、多功能化、智能化的要求。
提高了液体灌装的生产效率和自动化水平。
【关键词】灌装机差速传动齿轮螺旋限位器可编程控制器ABSTRACTAlong with the people living standard and the material demand rise, a variety of beer, beveragedemand is increasing, which makes the filing technology and production capacity to meet demandand corresponding improvement. The traditional filing machine has single function, poor commonality, low degree of automation and inconvenient adjustment speed.This paper combines the automatic filling system process, introduced the filling machine differential transmission platform work link control requirements and working principle. The differential mechanism is also known as differential, also known as differential gear train. The mechanism is widely used in mechanical and electrical industry in various fields, such as electrical,food machinery, packaging machinery, automobile, especially in a variety of light industrial products production line, automatic production line. The transmission mechanism has the advantages of compact structure, small size, high accuracy, communication smooth, from the current domestic and international data transmission gear differential mechanism only this form. The filling machine bottle feeding way analysis, contrast screw bottle and the tumtable into bottles,determine the feeding bottle design -- screw and rotary combine into the bottle. The integral structure includes: star wheel device, a bottle of gear device, the spiral spacing device. Spiral limiterfirst delivery platform. The bottle separation, limit, so that the bottle and the bottle between the distance is determined, and then sent to the star type dial Ping wheel, finally feeding system for filling, capping a series of activities. Consideration of the design of filling machine electrical control system, I determine the "stepping motor + programmable control system" of automaticfilling machine control scheme. To develop automatic filling machine control requirements, puts forward the design scheme of control system based on PLC. And the use of Siemens SIMATICS7-200 type programmable controller control system as the core controller, through the stepper motor, the control system software design. Automatic filling machine for filling makes filling production speeding, precise, multi-functional, intelligent requirements. It improves the liquid filling production efficiency and automation level.[Key words] Filing machine differential drive spirallimiter PLC目录前言 (1)第一章自动灌装系统系统概述 (2)第一节自动灌装系统的发展历史及趋势......， (2)一、液体灌装生产线的发展过程...，， (2)二、国内外灌装机的发展现状......，， (2)三、国内外灌装机的发展趋势……，，_3第二节本章小结…………_4第二章灌装生产线的概念和设计…_6第一节自动灌装原理……_6一、液体灌装的基本原理…，，_6二、灌装的基本方法………，，_6三、灌装机的选择…，，-9第三节输送平台的定义和选择……………，．10一、输送平台的定义………，，…，．10二、输送平台的历史………，，…，．10三、输送机的分类及特点…，，…，．10第四节本章小结……………，．12第三章灌装生产线机械部分设计…，，…，．13第一节进瓶方式的选择……………，．13一、拨轮进瓶方式…，，…，．13二、螺杆进瓶方式…，，…，．14三、拨轮与螺杆进瓶相结合………，，…，．14第二节灌装机及其主要部件的设计………，．15一、电机和减速器选择……，，…，．15二、星形拨轮方案的确定…，，…，．17三、拨瓶轮主要结构参数设计计算………，，…，．18四、螺杆的设计和计算……．，_ 28第三节本章小结…………_37第四章控制系统的设计……，，…，．38第一节控制系统的硬件设计………，．38一、可编程控制器简介……，，…，．38二、可编程控制器工作原理………，，…，．38三、PLC的选择……，…，．39四、传感器的选择…，，…，．39第二节可编程控制器的软件设计…………，．40一、实现的功能……，，…，．40二、灌装生产线的大致流程………，，…，．40三、梯形图…，，…，．42第三节本章小结……………，．44结论……，．45致谢……，．46参考文献…………，．47附录……，．48在全自动灌装、包装生产线上，液体灌装机是重要的组成部分之一，常用于化工、食品等轻工业中。
闪蒸罐简介
随着时代的发展，不锈钢板材在化工领域的应迪来越广泛，因不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔焊方法都可以焊接。
从实用和技术性能方面考虑，在不锈钢薄板的焊接方法上应用最广泛的是焊条电弧焊。
但是实践证明，焊条电弧焊焊接有诸多缺点，如易夹渣、对清根要求高、焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等。
因此在保证焊接质量的前提下，采用埋弧自动焊轻松地解决了该类缺点问题。
但因埋弧自动焊热输入大，熔池高温停留时间长，有促进不锈钢元素偏析和组织过热倾向，容易导致焊接热裂纹，同时焊接变形大。
在综合考虑焊弧焊及埋弧焊的特点后，对不锈钢薄板( 8mrn) 的焊接采用了“焊条电弧焊+ 钨极氩弧焊打底’强合焊接工艺。
分析了0Cr18Ni9钢板的化学成分、力学性能和它的焊接性，并在此基础上制定了一套TIG焊的设计工艺，包括材料的焊接性能分析、TIG焊设备描述、TIG焊焊的各项工艺参数、焊接前的准备、焊后处理以及焊缝检验。
0cr18ni9就是奥氏体不锈钢，我做的这个课题就是探讨0cr18ni9在低温贮罐制造中的性能。
低温贮罐是用来储存液N液Ar液态的CO2等低温液体的容器，液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，而奥氏体不锈钢0cr18ni9就具有这样的性能。
低温贮罐在现在的生活、生产中使用已经越来越广泛，因此对0cr18ni9的探讨就显得越来越重要。
在这篇论文中我会着重为大家阐述0cr18ni9在低温压力容器制造中的焊接性能，力学性能，使用性能和焊接工艺。
第1章焊接结构生产课程设计任务书及要求 (1)1.1课程设计的主要任务 (1)1.3 课程设计的基本步骤 (3)第2章闪蒸罐简介 (4)2.1闪蒸罐工作原理及系统组成 (4)2.2闪蒸罐的应用 (4)第3章闪蒸罐的材料 (5)3.1奥氏体不锈钢简介 (5)3.2奥氏体不锈钢特点及焊接性 (5)第4章闪蒸罐筒体的接头 (7)4.1对压力容器焊缝金属性能性能的基本要求 (7)4.2在焊接过程中焊接接头出现晶间腐蚀和热裂纹及防护措施 (7)4.2.1焊接接头产生热裂纹的原因 (7)4.2.2避免奥氏体型不锈钢焊接热裂纹的途径 (7)4.3焊接变形与收缩 (8)第5章闪蒸罐筒体制造工艺 (10)5.1筒体生产的备料加工工艺 (10)5.2筒体生产的焊接工艺 (10)5.2.1焊接方法 (10)5.2.2焊接材料的选用及特性 (12)5.2.3焊前准备 (14)5.2.4的工艺参数的选择 (17)结论及心得 (26)第1章焊接结构生产课程设计任务书及要求1.1课程设计的主要任务直径为800mm，壁厚为10mm的闪蒸罐（图4-1），壳体材质为0Cr18Ni9，其主要承压焊缝的焊接工艺见表4-2。
无负压罐工作原理
无负压罐工作原理
标题：无负压罐工作原理
引言概述：无负压罐是一种用于处理有害气体和液体的设备，其工作原理是利用气体压力差来实现气体的吸入和排放。
本文将详细介绍无负压罐的工作原理。
一、无负压罐的结构组成
1.1 罐体：通常由耐腐蚀材料制成，具有一定的密封性能。
1.2 进气口：用于吸入有害气体或者液体。
1.3 排放口：用于排放处理后的气体或者液体。
二、无负压罐的工作原理
2.1 压力差：通过控制进气口和排放口的开启程度，形成气体压力差。
2.2 吸入：当罐内压力低于外部环境压力时，有害气体或者液体被吸入罐内。
2.3 排放：当罐内压力高于外部环境压力时，处理后的气体或者液体被排放出罐体。
三、无负压罐的应用领域
3.1 化工行业：用于处理有害气体和液体的排放。
3.2 医疗卫生领域：用于处理医疗废物中的有害气体。
3.3 环境保护领域：用于处理工业废气和废水。
四、无负压罐的优势
4.1 安全性高：能够有效控制有害气体的排放。
4.2 环保性好：能够减少对环境的污染。
4.3 高效性：能够快速处理大量的有害气体和液体。
五、无负压罐的发展趋势
5.1 技术创新：不断提升无负压罐的处理效率和安全性。
5.2 环保要求：随着环保意识的提高，无负压罐将在更多领域得到应用。
5.3 自动化控制：未来无负压罐将更加智能化，实现自动化控制和监测。
结论：无负压罐作为一种重要的环保设备，其工作原理简单而有效。
通过不断的技术创新和应用拓展，无负压罐将在各个领域发挥更大的作用，为环境保护和人类健康作出更大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
WS-II型水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置
（罐中罐）技术说明
1、概述
WS-II型水力旋液分离浮油自动收集排油组合装置是在总体设计所确定的每小时处理含油污水的流量、储罐大小，被处理污水性质，以及后续污水处理工艺流程设备要求的基础上，参照法国得利满公司用于炼油污水除油罐结构的设计先进工艺方法，采用英国的水力旋流分离技术，结合石化石油行业含油污水处理的实际情况及技术要求而开发成功的。
2、水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐（罐中罐）结构工艺流程简述：
WS—II型水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐（罐中罐）是在总体设计提供的标准化200~10000m3储罐的基础上，加入沉淀腔室（即内罐），水力旋液分离器,自动撇油器，中心进水，周边出水布水堰槽，层流穿孔排水管，倾斜排泥管系等组合而成。
来自炼油，化工，原油运输，船舶排水的各种含油污水，汇集到污水处理站后，由污水泵直接输入污水储罐的内罐。
污水首先通过变径的污水输送管进入一个安装在储罐内罐中的组合式多管束水力旋液分离装置内。
在水力旋液分离组合装置内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，而利用离心力的作用对含油废水进行预处理、液体在旋流器组合装置中可产生二次上升液流，因此，该组合装置不但可对二相互不相溶的油水进行分离以外，还可对液体中的固相产生更大的沉降效果。
因此该设备装置可对含油污水进行油、水和泥的三相分离。
因水力旋液分离是利用了离心力的作用，故其分离效果是静置分离和斜板分
离的几十倍，在静置除油调节罐内加入该组合装置在三相分离，除油排泥的同时，可以大大提高污水罐的均质调节效果和功能。
经过水力旋液分离后的轻相油上浮到分离腔室的顶部，由设置在分离腔室（即内罐）内的一台与水力旋液分离组合装置组合为一体的自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。
水力旋液分离组合装置下部排出水及固相物，在内罐的沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而分离。
被沉降下来的固相物（含油污泥）在内罐沉降区的锥体内利用水压的作用可随时人工手动操作阀门排出。
（或者电动阀门自动定期排出，要求每班开启一次）。
经过上述预处理后的含油污水，在除油调节罐内再通过预先设置的布水折流，碰撞聚合等流动状态下的分离过程，可确保排入后序含油污水处理装置的污水中,当进水含油量1000－5000mg/l状态下，出水非分散性含油量在150mg/l以下。
按照总体设计要求，业主可以在静置除油调节罐内设置液位自动监测、穿孔排水管系、油位溢流、蒸汽加热系统，温度显示等，可实现远距离操作遥控，全自动运行。
3、WS—II型水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐（罐中罐）主要设计参数:
（1）、污水进口压力：〉0.1mPa
（2）、污水处理量：10~1200m3/h
（3）、进水口流速：1~2.6m/S
（4）、罐内颗粒沉降速度：0.4mm~1.2mm/s
（5）、经分离沉淀后排出水含油
V150mg/l（不包括乳化油和溶解油）量：
(6) 、排油方式： (7) 、加热方式：蒸汽 (8) 、工作温度：15〜90°C
4、供货范围
根据项目总体设计的需要，我公司可承担除油工艺段内所有配套设备的设计生产制造和系统设备的组装、调试等技术服务。
5、方案备注说明
本方案仅供总体设计参考，具体实际施工图结构尺寸，待方案确定以后再行正式提供。
方案图中所注管口方位尺寸等均可按总体设计在100〜10000m 3储罐设计时所确定的方位进行修改完善。
本方案对总体设计没有约束力，可根据总体设计的具体要求，做任意修改完善。
在进行调节除油罐结构建造时，提请考虑注意： (1)
、液位控制的水位深度。
高低液位的报警点；
(2)、蒸汽加热盘管的设置，蒸汽冷凝水的排出口； (3)、是否需要考虑油气的排出收集和处理； (4) 、控制流水的方案；
(5) 、在管系设计时，考虑放空水与排泥管共用管系的布置和分流； (6) 、顶部人孔按少600〜少1200直径设置，以便对自动撇油器进行检查。
6、方案的优特点
“罐中罐”集含油污水调节、均质和油水旋流分离、浮油自动收集及锥形罐底水力排泥等功能为一体，替代了传统污水处理，特别是含油量较高的炼油污水一级处理系统的占地较大的均质池和除油效率低下的斜板隔油池，不但解决了均质
自动撇排油 压力：〉0.4MPa
池池面收油难题，简化池底排泥需要整池停运、退水、清空等烦琐的操作步骤，而且较好地解决了斜板隔油池斜板体抗油性能差、易沾污的问题。
“罐中罐”的显著优点主要有以下几点：
（1）、除油效率高，“罐中罐”出水油含量设计要求小于200mg/l,实际使用可以达到小于150mg/l的水平（不包括乳化油和溶解油）；
（2）、收油排泥操作时可以维持正常运行，设施利用率高；
（3）、收取的污油纯度高，含水低，提高了污水处理系统的污油回收利用率；（4）、收油或排泥操作简便，劳动强度低，只需一个操作人员对一只阀门进行开关一次的操作即可。
（5）、污水适应性大大提高，生产及调节范围广，不受进水含油量多少变化的影响，出水水质稳定；
（6）、对环境无污染，适于工业化生产管理；
（7）、完全可在单罐情况下，长期可靠连续运行。
7、WS-II型水力旋液浮油自动收集排油组合装置（罐中罐）简图
o1
3
8
2 E
报警液位
高液
位
低液位
低液位
回流阀
i l l
A:进水口B:出水口C:蒸汽管口D:排泥口E:溢流口Y:排油口。