非开挖顶管施工组织设计
非开挖顶管施工方案
非开挖顶管施工方案非开挖顶管施工方案一、方案原则1. 保证紧急情况下的水源供应、排水通畅等必要条件；2. 尽量减少对生态环境的破坏，最大程度地减少施工过程中的噪音和粉尘排放；3. 施工过程中做到安全无事故。
二、方案内容1. 施工前准备：在施工现场周边进行标志，设立警示标志牌，提醒周边居民注意施工，同时进行管线的地下探测，确保开展施工的位置清晰可行；2. 设备准备：根据实际施工需要准备必要的设备，如钢管、起重机、推力机等；3. 施工工艺流程：（1）地面钻孔：首先进行地面钻孔作业，钻孔孔径应根据实际需要确定，一般可在直径100毫米至300毫米之间选择，孔的深度根据铺设管线的情况而定；（2）预埋钢管：将钢管通过钻孔孔口探入地下，直到到达预定位置，确保钢管与地面垂直；（3）推力机施工：使用专业推力机将钢管向前推进，尽量减少土体的开挖和破坏；（4）管线铺设：在钢管内逐段进行管线的铺设，确保管线质量和连接紧密；（5）管道测试：完成管线的铺设后，进行必要的测试和试压工作，确保管道的质量和使用功能；（6）填埋土：对填埋土进行必要的修整和固定，确保地面的平整和稳定；（7）工程检验：对施工过程进行必要的工程检验，确保施工效果符合规范和要求。
三、方案优势1. 与传统开挖施工相比，非开挖顶管施工更加环保，减少地表的破坏和噪音排放；2. 施工过程中不需要开挖大块土地，减少人力物力投入和占用土地资源；3. 施工速度快，节省施工周期，减少对周边居民和交通的影响；4. 施工过程中的安全风险低，能够保证施工人员的安全和工程的顺利进行。
四、方案操作优化1. 在施工前，与相关部门进行紧密配合，了解周边的管线状况和工程施工需求；2. 施工过程中，随时调整施工方案，并及时与监理单位和验收单位进行沟通，确保施工质量；3. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
以上是一个非开挖顶管施工方案的概述，根据实际情况和具体需求，还需要对具体施工工艺和操作方案进行进一步的完善和调整。
顶管工程施工组织设计-
顶管工程施工组织设计1. 引言顶管工程是指通过顶管机械将管道敷设在地下而不需要进行开挖的一种施工方法。
它广泛应用于城市道路、铁路、河道等场所的管道敷设工程中。
为了能够高效、安全地进行顶管工程施工，需要进行施工组织设计，合理安排施工流程、资源配置和安全措施，保证工程能够按时、按质完成。
2. 施工组织设计原则在进行顶管工程施工组织设计时，需要遵循以下原则：2.1 安全第一顶管工程施工是一项高风险的工作，施工期间可能涉及到地下管线冲突、坍塌、泥水涌入等安全风险。
因此，安全应该放在第一位，必须制定详细的安全方案并进行严格的安全培训、演练。
2.2 合理利用资源在施工组织设计中，需要合理评估项目资源情况，包括人力、设备、材料等资源，并进行合理调配，以达到最佳的施工效果。
2.3 灵活应变顶管工程施工过程中，可能会遇到一些意外情况，比如地质条件突变、环境变化等，施工组织设计需要考虑到这些因素，并具有灵活应变的能力，做出相应的调整。
3. 施工组织设计步骤3.1 工程前期准备在施工组织设计的初期，需要对工程进行详细的勘测和测量，了解地质条件、地下管线情况等。
同时还需要评估项目资源情况，制定施工计划和安全方案。
3.2 施工流程安排根据顶管工程的具体情况，制定详细的施工流程安排。
包括施工地点的确定、施工顺序的规划、施工队伍的组织等。
施工流程安排应该考虑到施工效率、资源利用和安全等因素。
3.3 资源配置根据工程量和施工进度，合理调配人力、设备和材料等资源。
确保项目能够按时完成，并保证施工质量。
3.4 安全措施制定详细的安全方案，并对施工人员进行安全培训，确保他们能够正确使用安全设备和遵守安全规范。
在施工期间，进行定期的安全检查和隐患排查，及时解决安全问题。
3.5 施工质量控制制定施工质量控制方案，包括施工工艺、质量检查和验收等内容。
通过严格的质量控制，确保工程质量符合要求。
3.6 进度管理制定详细的施工进度计划，并进行实时跟踪和管理。
顶管工程施工组织设计
顶管工程施工组织设计一、工程概述顶管工程是一种非开挖式的地下管道施工方法，具有不开挖地面、不影响交通和周围环境、施工速度快等优点。
本工程为某城市供水管道顶管工程，顶管直径DN1000mm，顶管长度为500米，顶管材质为PE管。
工程区域地形平坦，地下水位较低，土质为粉土和砂土。
二、施工准备1. 施工前应进行现场调查，了解地下管线、电缆等设施的分布情况，避免施工过程中损坏原有管线。
2. 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和施工进度计划。
3. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中人员安全。
5. 办理施工许可等相关手续，确保施工合法合规。
三、施工方法及工艺1. 顶管设备安装：根据顶管直径和长度，选择合适的顶管设备，包括顶管机、后援系统等。
将设备安装到位，并进行调试，确保设备正常运行。
2. 制作顶管：根据设计图纸，制作符合要求的PE管，并进行焊接，确保管道的完整性和密封性。
3. 顶管施工：将制作好的管道通过顶管设备进行顶进，同时控制好顶管的方向和坡度。
在顶管过程中，要注意土体的稳定性，防止地面沉降。
4. 管道连接：顶管完成后，对管道进行连接，连接方式采用热熔焊接，确保连接处的密封性和强度。
5. 管道试压：管道连接完成后，进行试压，检查管道系统的密封性和强度，确保管道能正常使用。
6. 施工缝处理：顶管施工过程中，可能会产生施工缝，对施工缝进行处理，确保缝口的密封性和强度。
四、施工组织和管理1. 成立施工现场指挥部，负责施工现场的统一指挥和协调。
2. 明确各施工人员的职责和任务，确保施工过程有序进行。
3. 制定施工安全措施，确保施工现场的安全。
4. 制定施工质量控制措施，确保施工质量符合要求。
5. 定期召开施工进度会议，及时解决施工过程中出现的问题。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
非开挖工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要施工内容为地下管线非开挖铺设。
工程长度约为1000米，涉及管道直径从DN100到DN600不等。
施工场地周边环境复杂，地下管线交错，施工难度较大。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行人员培训，确保施工人员具备相关技能和经验。
（2）对施工区域进行地质勘察，了解地下管线情况，制定详细的施工方案。
（3）采购施工设备，包括钻机、管道、测量仪器等。
（4）做好施工前的各项准备工作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）钻进工艺采用螺旋钻机进行钻进，钻头选用适合不同直径管道的钻头。
钻进过程中，严格控制钻进速度，确保钻头稳定。
（2）管道铺设管道铺设采用拖拉法，将管道通过钻机钻进孔洞，然后逐渐拉出。
铺设过程中，注意管道的平直度和倾斜度，确保管道安装质量。
（3）回填施工回填材料选用砂石混合料，回填过程中，分层回填，每层厚度控制在20-30厘米，确保回填密实。
3. 施工质量控制（1）钻进过程中，严格控制钻进速度，确保钻头稳定。
（2）管道铺设过程中，注意管道的平直度和倾斜度，确保管道安装质量。
（3）回填过程中，分层回填，确保回填密实。
（4）施工过程中，加强测量工作，确保施工精度。
4. 施工安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：10天2. 钻进施工：20天3. 管道铺设：15天4. 回填施工：10天5. 施工验收：5天总计：60天四、环境保护措施1. 施工过程中，严格控制施工噪音，尽量减少对周边环境的影响。
2. 施工过程中，注意施工现场的排水、防尘措施，减少对周边环境的影响。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、结语本工程采用非开挖施工方法，具有施工速度快、环境影响小、施工质量高等优点。
非开挖顶管施工方案(3篇)
第1篇一、前言非开挖顶管施工技术是一种不开挖地面的管道铺设方法，具有施工速度快、环境影响小、工程造价低等优点，广泛应用于城市地下管线、高速公路、铁路、桥梁、港口等工程中。
本方案针对非开挖顶管施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：某城市供水管道非开挖顶管工程2. 工程地点：某城市某区域3. 工程规模：管道长度2000米，直径DN1200mm4. 施工工期：90天三、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）对施工设备进行检测、维护，确保设备性能良好。
2. 材料准备（1）钢管：根据设计要求，选择合适的钢管材质、规格、壁厚。
（2）顶管机具：包括顶管机、导向钻机、注浆泵、泥浆搅拌机等。
（3）辅助材料：油料、润滑剂、密封材料、锚杆、锚索等。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）施工现场准备：清理场地、搭建临时设施、设置安全警示标志。
（2）钢管预制：根据设计要求，制作钢管，确保质量符合要求。
（3）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，进行调试。
（4）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，进行导向钻进。
（5）顶管机顶进：启动顶管机，进行管道顶进。
（6）管道连接：将顶管机与钢管连接，继续顶进。
（7）注浆加固：在管道顶进过程中，对管道周围土体进行注浆加固。
（8）管道验收：完成管道顶进后，进行管道验收。
2. 施工方法（1）钢管预制：采用焊接或螺纹连接的方式，制作钢管，确保接口牢固、密封。
（2）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，调整顶管机位置，确保顶管机与钢管同心。
（3）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，根据设计要求，进行导向钻进。
非开挖顶管施工方案
非开挖顶管施工方案1. 简介非开挖顶管施工是一种无需开挖地面的管道施工方法，通过现场定向钻孔和管道铺设技术，实现地下管道的修复、延伸和新建。
该施工方案在市区道路、铁路、河道等复杂环境中应用广泛，能够最大程度地减少对现有设施的破坏，降低对交通和周围环境的影响。
2. 施工步骤2.1. 前期准备在正式施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•现场勘察与设计：根据工程需求，进行现场勘察，确定钻孔位置和管道线路。
进行详细的设计工作，编制施工图纸和施工方案。
•材料采购：根据设计方案，采购所需的钢管、管件等材料，并进行质量检验。
•施工设备准备：配备现场所需的钻孔机、推管机、弯曲机等施工设备，并进行设备调试和检验。
2.2. 钻孔施工钻孔是非开挖顶管施工的核心环节，其步骤如下：1.钻孔机械安装：根据设计要求，将钻孔机械设备安装在预定位置，进行调试和检查。
2.钻孔孔径选择：根据设计要求，选择合适的钻孔孔径。
3.钻孔操作：根据设计图纸，进行定向钻孔操作。
操作人员需严格按照设计要求，控制钻孔方向和深度。
4.钻孔孔壁处理：钻孔完成后，对孔壁进行排泥、清洁等处理，确保孔壁的质量。
2.3. 推管施工推管是非开挖顶管施工的关键步骤，其步骤如下：1.推管准备：将管道预制好，并进行质量检验。
确定管道组合方式和推管方案。
2.管道连接：将管道段按照设计图纸和施工方案进行连接。
连接时需注意密封性和连接质量。
3.推管操作：使用推管机将管道段逐段地推入钻孔孔道中。
操作人员需控制推进速度和方向，保证推管的稳定性。
4.推管完毕：当所有管道段都推入到目标位置后，进行最终的管道连接和固定。
对推管工作进行验收和检查。
2.4. 端头处理端头处理是非开挖顶管施工的最后一步，其步骤如下：1.管道封堵：在管道的一端进行封堵处理，确保管道的密封性。
可以采用钢板焊接、封堵剂灌注等方法。
2.引流与排水：对施工现场进行排水工作，确保地下管道周围的地貌稳定。
非开挖顶管施工方案
非开挖顶管施工方案非开挖顶管施工是指在地面或已有管线保护层上进行施工，不需开挖地面的一种管线施工方法。
下面是一个700字的非开挖顶管施工方案。
一、项目概况本项目位于XX市某区域，工程起点为A地，终点为B地，管道全长为XX米，设计管径为XX米。
二、施工条件1.地面状况：地面平整，基本无堆体。
2.原有管线：设计及施工期间不影响原有管线正常运行。
3.交通状况：周边交通较为便利，施工时需采取相关措施保障交通畅通。
三、施工方法1.地质勘察：对工程区域进行地质勘察，确定地下管线布置情况、地下水位等。
2.设计方案：根据勘察结果制定顶管施工方案，包括顶管井布置、管道敷设路径、材料选择等。
3.材料准备：准备好顶管井、钢管、顶管设备等所需材料。
4.顶管井施工：（1）在起终点位置开挖顶管井，井径为顶管管径加50-100毫米。
（2）通过井口安装顶管设备，包括顶管机、水管、破碎锤等。
5.管道敷设：（1）先将钢管按照设计路线逐段安装在井口，并与顶管设备连接。
（2）启动顶管机，利用顶压力将管道顶进地下，同时使用破碎锤破碎地下障碍物。
（3）管道顶进至井口时，将管道切割，并将下一段钢管安装至井口，继续顶进。
（4）重复上述步骤，直至管道敷设完毕。
6.管道测试：（1）进行管道压力测试，确保管道具备正常使用条件。
（2）进行泄漏检测，查看管道连接处是否存在泄漏。
7.竣工验收：（1）进行管道清洗，清除内部杂物和污物。
（2）进行管道检查，检查管道内部是否存在缺陷。
（3）对施工工地进行清理，保持周边环境整洁。
四、安全措施1.严格按照相关施工规范操作，确保施工过程安全。
2.对工地进行封闭管理，保证施工现场安全。
3.施工过程中，先行铺设管道警示线，确保施工区域范围清晰。
4.施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
5.顶管设备操作人员必须具备相关技能和资质。
通过以上的非开挖顶管施工方案，能够确保项目的顺利进行。
施工过程中需要严格按照施工方法和安全措施操作，同时保障工程质量和工人安全。
德宏顶管工程非开挖方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下管线建设日益增多，传统的开挖施工方式在施工过程中对城市交通、环境及居民生活的影响较大。
为减少施工对周边环境的影响，提高施工效率，德宏顶管工程采用非开挖技术进行施工。
本文针对德宏顶管工程，详细阐述非开挖施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：德宏顶管工程2. 工程地点：德宏市3. 工程规模：全长约10公里，管径D1200mm，管道材质为钢管。
4. 施工内容：顶管施工、管道安装、管道试压、管道防腐等。
三、非开挖施工技术1. 顶管技术顶管技术是一种不开挖地面的管道施工方法，适用于地下管线建设。
其原理是利用顶管机头将管道逐步推进至预定位置，同时在管道内进行挖掘，使管道与土体紧密贴合。
顶管技术具有施工速度快、环境影响小、施工成本低等优点。
2. 钻孔技术钻孔技术是在地下管线建设过程中，通过钻机在土体中钻孔，将管道穿过土体的一种施工方法。
钻孔技术适用于地质条件较好的地区，具有施工速度快、成本低、环境影响小等特点。
3. 钢筋混凝土管道技术钢筋混凝土管道技术是将管道材料采用钢筋混凝土制作，通过预制和现场浇筑的方式完成管道施工。
该技术具有施工速度快、成本较低、管道结构强度高、耐腐蚀性好等优点。
四、非开挖施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线情况等，确保施工安全。
（2）技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、安全注意事项等。
（3）设备准备：准备顶管机、钻机、挖掘机等设备，确保设备性能良好。
（4）材料准备：准备钢管、钢筋混凝土管道等材料，确保材料质量合格。
2. 施工步骤（1）顶管施工1）开挖工作井：根据管道埋深，开挖工作井，确保工作井尺寸满足施工需求。
2）安装顶管机：将顶管机安装在开挖好的工作井内，检查设备性能，确保设备正常工作。
3）顶管推进：启动顶管机，将管道逐步推进至预定位置。
4）管道连接：在顶管过程中，根据需要连接管道，确保管道连接牢固。
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某山供水施工组织设计第一章工程概况 1 第二章施工总进度计划（进度计划表）3第三章施工方案(施工流向和施工程序、施工方法、保证质量、安全措施) 4 第四章施工准备工作计划（技术准备、现场准备、施工人员）12 第五章施工总面布置（施工现场布置）15第一章工程概况1.概述工程名称：供水、消防系统改造工程建设地点：建设单位：设计单位：2.工程概况某山风景名胜区供水、消防系统改造工程是为了解决某山生活、绿化和消防用水问题，改变目前供水系统覆盖面小、消火栓严重不足的局面，由市政府斥资进行改造。
总体改造工程的供水范围是某山风景区内现有道路和部分人行便道两侧地带的生活、绿化和消防用水（不包括市政水压可以直接供水的地区），工程的设计规模为60000立方米/月。
本工程施工范围为二期工程（1－11号线路），投资初步控制万元人民币，工程的设计范围确定为山北（摩星岭以北）的现有道路和部分人行便道的供水管道、消火栓以及预留沿线地带的生活、绿化供水管接驳口。
二期工程设计为永久供水设施，供水管管径为DN100－DN200，管线总长约10公里。
3.施工说明3.1以提高供水水质、提高供水安全可靠性为出发点，针对本工程的管线基本上沿不规则的道路边敷设，应用的弯头量大且多为非标准弯头，需要现场就位加工的特殊情况，本工程的供水管道全部采用内、外涂塑镀锌钢管（除顶管施工段的管件外），管道设计压力1.0MPa。
管径DN100以上（含DN100）法兰连接（采用镀锌螺丝紧固），管径DN100以下丝扣连接。
3.2所有三通、弯头等管件均要求内、外涂塑；管道、管件上的法兰必须在涂塑前焊接，不能采取现场焊接后作简易防腐处理的方法施工；运输和施工过程中应注意对涂塑层的保护，破损严重的应重新涂塑，小的破损可用锌表面专用防腐漆修补（油漆一道，风干）。
3.3管道连接后，应对外露的镀锌螺丝用锌表面专用防腐漆油漆一道，并风干后方可回填土。
3.4管道原则上采取埋地的方式敷设。
施工现场发现埋设有困难的局部管段，经施工监理现场核准后可以调整为架空敷设，但不得影响景观，且架空管段的直线长度不能超过30m （否则应采取伸缩补偿措施）。
横跨道路的管段的覆土深度不小于0.7m，其它地方的覆土深度可以酌情减少，其中道路排水边沟底下埋设的管段的覆土深度可采用0.2m。
要求管道敷设在坚实的地基上，管道下铺填20cm的石粉。
3.5设计上在管道凸起段的拐点处设置了排气阀，以保障管道正常工作。
因此管道敷设应避免波浪形起伏，遇到现场无法避免时，应通知设计人员研究处理。
4.工程特点与难点4.1、本工程的管线全长超过10公里，施工范围大，甲方提供的用水、用电接驳点不能兼顾整个施工场地内的施工用水与用电需求，因此我司计划在临时水电管线不能驳接到的施工区域采用流动水车供水、流动发电机供电，以满足施工需要。
4.2、部分地段须采用非开挖顶管的工艺进行施工，施工难度大，对工艺要求高。
4.3、某山景区游客众多，而本工程的管线基本沿道路或人行便道旁埋地敷设，因此要做好安全防护措施，确保游客与施工人员的安全。
4.4、根据《某山风景名胜区建设工程施工管理规定》的要求，施工车辆要严格遵守某山风景区进山车辆的要求。
因此要做好施工车辆的安排，以保证材料运输能满足施工的要求。
4.5、某山是风景区，要求施工时不能破坏环境，保护好施工范围内的文物，因此要制定详细的环境保护措施，并严格执行。
5、现场施工条件甲方提供施工用水管径为DN50mm，施工用电负荷可供200kW。
施工用水提供1个接驳点，施工用电提供1个接驳点，上述各接驳点均设于施工现场边缘。
要求中标单位安装独立施工用水、电表。
按水表、电表实际用量每月缴回水电费给建设单位，施工场地内水电管线由中标单位根据施工需要自行解决。
第二章施工总进度计划第三章施工方案第一节施工流向和施工程序1.施工流向根据工程现场实际情况，各工区施工总体流程图如下：第二节施工方法1.沟槽的开挖1.1挖土要点（1）在道路和人行便道旁施工，挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。
并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。
（2）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5～10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10～15cm ，待到下管之前平整沟底。
（3）沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至设计至标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。
（4）挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密实度为95%；沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。
（5）当沟边有电杆时，应加固支撑。
（6）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。
作好原始记录及绘出断面图。
如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。
（7）土方开挖完成后应及时通知甲方、监理进行基槽验收。
经验收后应立即进行垫层与管道安装施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。
1.2堆土要点（1）尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5～1.0m，并作土埂，以防雨水流入沟内。
（2）在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。
（3）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m，防止土堆的侧压力将推倒。
（4）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口格测量标志等，并不得阻碍交通。
1.3外运弃土由于管道沟槽开挖在道路和临时便道旁进行，自卸汽车按某山风景区进山车辆管理规定的要求，在中午12点到2点、晚上10点到早上6点进场装运。
土方开挖与装车只能采用人力进行，再采用自卸车装载外运。
同时在适当的位置留置部分土质较好的土方预备回填。
2.室外给水管道施工2.1沟槽及布管1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，管沟底夯实，沟内无障碍物。
且应用防塌方措施。
2）管沟两侧不得堆放施工材料及其他物品。
3）沟边布管时，要考虑不得堵塞交通，不影响沟槽安全，施工方便等因素。
坡度较大区域，布管时应将水口边坡朝上，以利于装管和接口；在现场狭窄地段施工，运来的管材应立即下沟槽，不允许在沟边摆放，要防止管材滚入沟槽内造成事故。
4）在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位。
2.2管件规格品种为符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹，飞剌和疙瘩，承插口应规矩，并有出厂合格证。
2.3阀门、消火栓、水表等应阀体完好，部件齐全，密封填料适当，开关灵活严密，并有出厂合格证。
3.钢管安装3.1本工程内、外涂塑镀锌钢管的管径DN100以上（含DN100）法兰连接（采用镀锌螺丝紧固），管径DN100以下丝扣连接。
3.2本工程管件大部分采用法兰连接，其安装要点如下：（1）管道安装时，应对管道法兰的密封垫片及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
（4）法兰垫片应酬根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
（5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
（6）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
不得用规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用。
以保证螺栓连接的稳定性能。
4.阀门安装4.1、总则（1）安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够调节余量。
（2）法兰连接的阀件应在关闭状态下安装。
（3）安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
（4）水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
（5）阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30°，其接头应转支动灵活。
有热侠移的阀件，传动杆应具有补偿措施。
（6）阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
4.2、安装前检查（1）阀门安装之前，应核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，选用原则能否满足使用要求。
根据阀门的型号和出厂说明书，检查，对照该阀门可否在所要求的条件下使用。
（2）检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量。
（3）检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。
（4）待这些工作检查合格后，应根据管道工程的适用规范之要求对阀门作强度试验。
强度试验合格后进行严密性试验。
不合格的阀门应进行修理，合格后才可安装。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈油。
4.3、阀门安装注意事项（1）阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。
批量阀门堆放时，不同规格，不同型号的阀门应分别堆放。
（2）阀门应安装在维修，检查和操作方便的地方。
（3）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。
如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。
4.4、室外消火栓安装（1）安装位置通常选定在交叉路口或醒目地点，距建筑物距离不小于5m，距道路边不大于2m。
（2）消火栓连接管管径应大于或等于100mm。
4.5、排气阀安装（1）安装要点1）排气阀应垂直安装，不得倾斜。
2）管线施工完毕运时，应对排气阀进行调校。
5.水压试验1、管道水压强度的水压试验的压力为设计压力的1.5倍，试验的升压应缓慢,达到试验压力后，将稳压30分钟，目测无泄漏,压降不小于0.05Mpa，无变形为合格。
2、严密性试验压力采用设计压力，应在强度试验合格后进行，保压24小时以后无泄漏为合格。
6.管道冲洗管道的冲洗清扫排污，当管道安装完毕后与未端设备连接前，应对水管进行分段、分层、分区清洗，打开系统最终低点排污阀，排清管网内存水，管网反复排污数次直至无脏物排出为止。
7.管道沟槽回填及路面恢复7.1回填基本要求当施工管道完成后，将管道二侧及管顶以上0.5m部分回填，留出接口的位置。
管道质量检验合格后，将剩余土方回填。
一般地段回填土要夯实，靠自然沉实时，回填土要预留一定的沉降量，一般沉降量可按填方高度的30%预留。
7.2填方的技术要求7.3路面恢复回填施工结束后，进行恢复路面的施工，要求按原路面的做法与材料要求进行恢复工作。
最后清理施工余泥。
8.非开挖顶管施工本工程共有267m长的管线采用非开挖水平定向钻顶管施工。
采用PE管，其中DN200的PE管长232m，DN100的PE管长35m。
非开挖水平定向钻顶管施工的主要施工工序有：现场勘察；导向孔轨迹设计；施工前准备工作；导向孔施工；扩孔与拖管；竣工资料编写。
见《顶管施工工艺流程图》。
顶管施工工艺流程图9.地下管线勘察施工前，向市政供水、供电、电信、规划、排污等部门了解施工地段管线的分布和埋深情况，并根据提供的施工图纸的位置，用地下管线探测仪对地下管线进行实地认真探测，了解清楚地下管线（网）的及建（构）筑物的位置、分布和埋深；做好位置和标高的测量工作，并作详细的记录以供导向孔轨迹设计，对影响工程施工的地下管线（网）及建（构）筑物进行专题研究并提出相应的解决办法，确保施工时不破坏其它地下管线。