D1500钢筋混凝土管顶管施工组织设计
D1500及D1000顶管施工方案
D1500、D1000顶管施工方案一、D1500顶管施工方案（一）、工程及地质条件概述本段顶管工程管道的设计直径为D1500，采用“F”型接口的Ⅱ级钢筋混凝土管，接口密封采用契型橡胶密封圈，顶管管道埋深在5.29米至6.6米之间。
需采用机械顶管的井位及顶距如下：W34——W41段 269米W41——W42段 40米W42——W49段 367米W49——W51段 78米W75——W81段 290米以上管段均处于西安地区特有砂层中，这种砂未扰动时坚硬，遇水变软塌陷，成拱性极差，含水量低，渗透系数大。
以上管段砂层分布极无规则，呈鸡窝状分布，管顶堆积厚度最大3米。
顶管工程地貌属皂河一级阶地，在工程场地勘探深度内的地层岩性主要为第四系松散堆积物，即由全新统素填土、冲洪积黄土状土、中粗砂、粉质粘土等组成。
地质勘探中对于粗砂的描述为“粗砂，Q4al+pl、灰黄色、稍密、砂质纯净、级配一般。
成份为石英、长石及少量暗色矿物，呈透镜体分布”。
从现场踏勘所看到挖出来的粗砂中可见到一定数量的粒径大于2mm的砾石，和少许80mm粒径的姜结石。
本次勘探期间，在勘探深度10米范围内未见地下水，地质水文资料显示水位埋深在14.0米左右。
颗粒分析结果统计表显示“中粗砂，不均匀系数在3.4—4.6之间。
曲率系数在1.1—1.5之间。
”标准贯入试验结果表明“中粗砂N值在12—46之间，标准差8.4,变异系数0.29。
”中粗砂的地基承载力为170—200Kpa。
（二）、顶管机的选型顶管施工能否顺利进行最主要取决于四个基本要素：首先必须要有详细的地质资料；其次必须要针对该地质资料选好适用的顶管机；再次必须选好与上述两要素相适应的施工工法；最后，要有一批训练有素且具有高度责任心的施工人员。
1、顶管机选用的原则我们在选用顶管机时必须遵循与施工土质相适应的原则、与其他施工条件相适应的原则、确保施工安全的原则和经济性原则。
（1）、与施工土质相适应的原则与土质相适应的原则，是在选用顶管机时必须遵循的第一个基本原则。
DN1500泥水平衡顶管施工方案
七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500管由人工掏土顶管改为采用泥水平衡法顶管的申请河北新隆基项目管理公司：七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。
该两段顶管不但管道埋深较深，且地下水位较高，地层含水量较大，并且含有不透水层，采用大口井降水效果不是特别明显，人工无法在水中掏土，因此计划由人工掏土顶管的方法改为泥水平衡顶管，即采用泥水平衡顶管机械将顶进工作面的土方在水和旋转刀头的作用下转换成泥浆，通过泥浆泵排至地面的方法进行顶管。
请批复。
河北建设集团安装有限公司2017年7月15日七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500泥水平衡顶管施工方案编制：审核：批准：2017年7月一、编制依据1. 根据施工设计图纸及变更。
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084.《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20095.《工程测量规范》（GB50026-2007）6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246;2008）8.《基坑土钉支护技术规程》CECS96：979.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-200110.河北省工程建设标准》DB13(J)53-2005、DB13(J)57-2005、DB13(J)58-2005。
11．中国非开挖技术协会行业标准《顶管施工技术及验收规范》；12、天津市工程建设标准《土压平衡和泥水平衡顶管施工技术规程》BD/T29-93-2004；二、工程概况七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。
钢筋混凝土管顶管施工组织设计
施工组织设计（监理业主专家论证通过版本）目录第一章工程概况 (2)第二章主要工程指标 (2)第三章项目班子组成及施工准备 (3)第一节项目班子组成 (3)第二节施工组织与协作 (3)第三节施工现场准备 (3)第四节与建设、设计、监理单位的协调 (4)第四章施工部署和施工方案 (5)第五章主要分部分项施工方法 (5)第六章技术管理措施 (13)第一节技术交底制度 (13)第二节季节性施工技术措施 (13)第三节见证取样制度 (18)第四节技术保证措施 (18)第七章工程质量管理措施 (19)第一节机构组织制度措施 (19)第二节现场质量管理制度 (20)第三节工程质量检验制度 (20)第四节工程质量保证措施及质量策划要点 (21)第五节各级质量管理体系 (24)第六节成品保护措施 (24)第八章安全文明施工管理措施 (25)第一节安全管理目标 (25)第二节施工现场管理措施 (25)第一章工程概况第二章主要工程指标我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。
我们将遵循CB/T19001-2000质量管理体系认证的原则，做到用户至上，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务，保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务，赢得用户信任和惠顾，本工程主要指标如下：1、施工工期：工程计划从20**年**月**日开工至20**年**月**日竣工，于20**年**月**日完成，总工期天。
2、工程质量：确保工程质量达到国家质量验评合格标准。
根据本工程为项目特点以及建设单位的要求，我公司必须优质、高效地完成施工任务，在施工过程中，严格按照GB/T19001-2000标准及程序文件执行，实行全面质量管理办法，明确规定各部位工作人员职责权限，各负其责。
3、安全生产：1）杜绝死亡和重伤事故；2）轻伤事故频率控制在3‰；3）安全防护达标合格率100%;4）进场安全教育合格率达100％；5）安全技术交底率达100％；6）特种作业人员持证上岗合格率达100％；7）争创省安全文明标准化工地。
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。
顶管管材采用￠1500混凝土管。
方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。
在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。
开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。
手掘式施工方案一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设→顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。
(一)、顶管前的准备工作顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。
1 / 18（二）、顶力计算1、推力的理论计算：（Φ1500计算）F=F1十F2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝S*P (S—管道顶进受力面积 p—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5mγ—片岩量，取2.1t/m3P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准）综合摩阻力，取2.3t/m2D—管外径1.8m2 / 18L—顶距F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。
因此，单管总推力F=5.38+337.99＝343.37t；。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t级。
满足26米顶管所需推力。
（三）、测量放样顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008；3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011；4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》；第二章工程概况2.1 工程简介本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。
根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。
采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》GB50026－2007 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。
第四章施工准备工作4.1 生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。
3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
顶管施工组织设计
驻马店市产业集聚区滨河南路道路污水管道工程顶管施工组织设计河南派普建设工程有限公司滨河南路项目经理部2013年11月2日目录一、工程概况 (3)二、工程的地质，水文条件 (3)三、顶管掘进机的选型 (3)四、管节的运输、链接与防水 (5)五、中继间的布置 (6)六、顶力计算及后座布置 (8)七、测量，纠偏方法 (10)八、注浆方法 (10)九、顶管的通风，供电措施；进出洞措施 (10)十、施工进度计划，机械设备计划及安排计划 (11)十一、安全，质量；环境保护措施 (12)十二、应急预案 (15)一、工程概况1、驻马店产业集聚区滨河南路位于驻马店市的东南方向，本项目道路起点（前进大道—中原大道），全长2270米，污水管道设计位于道路轴线北侧5米处。
施工起点桩号为k0+032.2,终点桩号为K2+303。
二、工程的地质，水文条件1）地形地貌本项目处于平原微丘地带，路线沿地方农民耕地，地面上麦田、附属物、构筑物较多，属于土源欠缺地段，给施工带来较大困难。
2）气象勘察区属温带半湿润大陆季风性气候，日照充足，热量充分，降水全年较偏多，七、八、九月份进入主汛期。
全年四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多暴雨，秋季阴雨天气较多，冬季寒冷干燥。
区内气温以1月份最低，8月份最高。
3）水文条件路线走廊方案影响范围内各河流均属于练江河水系。
三、顶管掘进机的选型顶管是地下管道非开挖施工的一种，它的特点是将管道敷设改明挖为暗挖。
1、顶管设备顶管工作坑内配置天津威力顶管机1台3000kN(300t)顶力的顶镐和一台50Mpa高压油泵,同时配置10组3200kN(320t)级专用配套顶铁(顺铁)和护口铁。
本项目共配备10台型号3000kN(300t)顶管机。
每组配套顶铁(顺铁)的规格为;2、顶管架本工程DN1500mm钢筋混凝土管,每根管自重4.3t,采用我公司专用顶管架,可以满足下管和出土需要。
顶管架受力杆(立柱)采用DN150(外径165)mm水煤管、壁厚4.5mm。
顶管施工方案
一、工程概述南京市城北污水采集系统外金川河地区南十里长沟污水截流工程中， J32～河内闷井顶管管径均为 d1500mm的 F-B 型接口的钢筋砼管， J33～J32 顶管段位于神策门公园内，顶进长度约 17.5 米左右；J33～J34 顶管段位于神策门公园和铁路箱涵南侧之间，顶进长度约 104.9 米左右，管道顶进过程中需要从护城河底、龙蟠路下和桥的西侧穿过； J34～河内闷井顶管段，顶进长度约25 米左右。
顶管管材均为d1500mm的 F-B 型接口的钢筋砼管。
二、地质资料依据江苏省地质工程勘探院供给的工程地质勘探报告，各顶管段分别穿越：J33～J32 顶管段主要穿越③ -2 土层； J33～J34 顶管段主要穿越③ -2 土层，部分可能穿越① -a ；J34～河内闷井顶管段主要穿越③ -2 土层，部分可能穿越① -a 和① -2 。
地质状况以下：①-a 层淤泥：黑色，具腐臭味，流塑。
①-2 层素填土：灰黄色，以粉质黏土为主，构造松懈，非均质。
③-2 层粉质黏土：灰黄色，可塑，具铁锰质浸斑，局部粉粒含量高，欠均一。
无摇振反响，有光彩，干强度，韧性高。
三、主要施工方法及技术要求1、设备选择顶管管径为DN1500mm顶管，经综合考虑各项要素决定： J33～J32、J34～河内闷井采纳敞开式机具顶进；J33～J34 采纳遥控式泥水均衡顶管系统设备顶进。
2、因 J32～河内闷井各顶管段出入洞处管内底距沉井底板高度分别为：J33～J32 进洞口管内底距沉井底板高度 3.22 米；J33～J34 出入洞口管内底距沉井底板高度0.95米； J34～河内闷井进洞口管内底距沉井底板高度 3.43 米，顶管设备没法安装和出洞没法接收，均需要搭设操作平台，平台采纳[28A 槽钢和 6mm厚的钢板搭设。
3、J33～J34 顶管段顶进时要穿越护城河，因管顶覆土不够，为防备管道在河流范围内顶进时上调和防止与河水贯穿，在管道轴线双侧打设围堰，两围堰中间夯填黄土，以保证管道顺利顶进（详见附图一、二）。
顶管施工组织(1500)
余姚1500污水顶管施工方案（泥水平衡式顶管工艺）第一章工程概况余姚外环路污水输送管道工程，其中3#井与6#井间穿越公路，采用顶管工艺施工，为DN1500口径的钢筋混凝土F管，长约280米。
根据该位置的地质勘探报告显示，管位持力层为粉质粘土层，稍硬，呈灰色，切面光滑，振荡无反应；从以上这些特性来分析，采用挤压式人工顶管施工，掘进速度将明显减慢，并且由于土层可塑性差，挤压对周围地层会产生影响，长280米的顶距土侧摩擦力较大，顶管成功率较低；采用泥水平衡式顶管工艺施工，由于该设备利用刀盘切削，对周围土层无太大影响，且注浆时保持完整浆套，顶力明显减小，顶进速度较快。
因此，建议采用泥水平衡顶管工艺施工。
（1）顶力计算3#—6#井长280m，管径1500，采用挤压式顶管来计算该段的理论顶力值如下：理论顶力计算：F=F1+F2F—总顶力（KN）F1—机头正面阻力（KN） F1=1/4πD2rH其中D—机头外径（m）γ—土的比重（KN/ m3）H—管顶覆土高度（m）F2—管道摩阻力 F2=πD1f•L其中D1—管道外径（m）f—管壁与土的平均摩阻力（KN/ m2）经验值，粘土层取4.0L—管道总长度（m）F1=1/4π×1.852×1.2×4=13KNF2=πD1f•L=3.14×1.83×4.0×280=6436KN最大顶力F=645吨采用泥水平衡顶管来计算该段的理论顶力值如下：理论顶力计算：F=F1+F2F—总顶力（KN）F1—机头正面阻力（KN） F1=1/4πD2rH+P(D/2)2π其中D—机头外径（m）γ—土的比重（KN/ m3）H—管顶覆土高度（m）P—泥水压力（KN/ m2）常规取50F2—管道摩阻力 F2=πD1f•L其中D1—管道外径（m）f—管壁与土的平均摩阻力（KN/ m2）经验值，粘土层取2.0L—管道总长度（m）F1=1/4π×1.852×1.2×4+50×(1.85/2)2×π=147KNF2=πD1f•L=3.14×1.83×2.0×280=3218KN最大顶力F=337吨顶管工作井采用钢筋混凝土沉井结构。
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K1+793-K1+894横过108国道段顶管施工组织设计(方案)工程名称:晋中市城区第二污水处理厂及再生水回用工程红马营路污水截流管道第六标段工程地点:红马营目录第一章工程概况 (333)第一节工程概况 (333)第二节场地工程地质情况 (333)第三节施工方案选择 (444)第四节工程特点 (444)第二章施工部署 (555)第一节施工顺序 (555)第二节施工总进度计划 (555)第三章施工准备工作 (666)第一节生产准备 (666)第二节技术准备 (666)第四章主要项目施工方法 (777)第五章主要施工机具设备 (141414)第六章施工总工期和施工进度计划 (141414)第一节施工总工期 (151515)第二节施工进度计划 (151515)第七章劳动组织 (151515)第八章质量、安全和节约措施 (151515)第一节质量保证措施 (161616)第二节安全措施 (161616)第三节节约措施 (171717)第一章工程概况第一节工程概况该工程为晋中市城区第二污水处理厂及再生水回用工程红马营路污水截流管道工程的一部份，位于红马营路与108国道交汇处，原设计截流管道在检查井WJ36和检查井WJ38间穿越108国道。
由于108国道交通繁忙,交通疏解困难，管道明挖施工无法进行，因而在里程1+793──1+894段采用顶管法施工，经甲方与设计商洽：倒虹管采用一条直径D＝1500mm混凝土管，并按附图施工，顶管长度约101米.第二节场地工程地质情况工程场地位于红马营路与108国道交汇处，北面为越秀山,地势北高南低,地形起伏不大，场地地层自上而下依次为杂填土、粉土、粉质粘土和泥质粉砂岩，典型钻孔柱状图见附图1，第四系覆盖层的厚度分布很不均匀，与基岩层面的倾角方向大致一致，南侧较厚，北侧较薄，且在南面健力宝大厦附近发育有0.15-12.0m厚中砂层。
各土层简述如下：1、人工堆积层（Qml）杂填土，杂色松散，较湿，埋深自原地面下至1.3-5.2米处止。
2、冲积层（Qal)该层上部为含贝壳淤泥及淤泥质土，黑灰色，软塑，饱和。
淤泥层中部和底部含两层砂层，主要为中细砂，局部含粗砂，灰黑色到灰白色，松散，饱和，N63.5=3-6击。
下部为粉土及粉质粘土，灰-灰白色，可塑到硬塑状，饱和-湿，N63.5=6击。
以上各层埋深在1.3-5.2M，层厚3.0-4.6M。
3、残积层（Qel）粘土，粉质粘土，棕色-棕灰色，硬塑到坚塑状，湿-稍湿，为泥岩风化产物。
4、岩层（K2）场地基岩为棕色泥岩，属上白垩系上统三水组东胡段，泥钙质胶结，块状构造，陆相沉积。
岩层埋深4.8-12.0m，粉砂状结构，厚层状构造，局部可见方解石脉，含粘土矿物较高，浸水易软化，岩体裸露易风化。
管道沿线水文地质资料表明：该工程场地地质结构复杂，管道穿越土质主要有杂填土、含砂粘土、中细砂层和强风化岩等，地下水在地表以下2m左右，管道处于地下水位以下。
第三节施工方案选择根据场地工程地质条件及我单位多年施工经验，该段采用顶管法施工。
管道在1+793-1+894段长度约101米，以顶管形式穿越108国道,采用单管口径须Φ1500水泥预制管顶管法施工，管距0.5米,流水位标高为3.0米，埋深约5米。
WJ36为工作井，WJ38为接收井,由WJ36穿越WJ37向WJ38向顶进，顶进长度为101米。
顶管工作井和接收井都采用直径7×5m的矩形井。
井底铺设50cm碎石层和50cmC20钢筋混凝土基础，30工字钢支撑，后背施工Ф1000人工挖孔桩4条，桩长10m,桩前采用55mm钢板敷垫。
考虑施工场地、工期限制，顶管无场地出泥，拟在0+118-0+123段搭设施工平台，平台高1米，长3米，宽7米，施工平台搭设图见附图六。
本工程倒虹管顶管长度共101米。
须Ф1500×2000混凝土管51节。
7×5米顶管工作井和接收井各1座。
顶管施工完毕后在工作井和接收井内分别砖砌检查井各1座。
另外为了驳接东风路渠箱,在顶管施工完成后,于顶管接收井内顶进Ф1500混凝土管与东风路渠箱检查井相接，顶管长度约10米。
由于顶管施工时对地基几乎没有扰动，因此不需进行地基处理。
第四节工程特点地质结构复杂，埋置深、工作场地位于东风路和小北路，地下管线及构筑物众多，施工难度较大，工期较紧，整个工程包括准备工作要求八月下旬完成，要求认真做好施工准备工作。
为保证工程顺利进行，应考虑各种不利因素条件下工程施工时如工作面通风、排水、衬砌的技术措施和各种事故如管道及竖井补漏、工作面塌方处理方法，制订合理技术措施，精心组织施工，以确保优质、高速、顺利完成施工任务。
第二章施工部署根据工程场地管线较多，地质条件复杂，工期较紧的特点，采取顶管工作井和接收井同时施工,工作井完成后,再利用顶管工作井和接收井施工WJ36和WJ38检查井的顺序施工,以缩短工期。
在顶管施工完毕后，采用顶管方式施工Ф1500混凝土连接管,水泥管采用江村或顺德陈村水泥制品厂生产的水泥管.第一节施工顺序顶管施工采用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运土，卷扬机垂直提升出土。
如遇流砂层，则将工具管密封，加气排水，水力出泥。
施工顺序为:先施工顶进工作井WJ36和接收井WJ38,再进行管道顶进,后在工作井和接收井中砌检查井各一座,最后封闭东风路渠箱,用顶管法施工连接井。
第二节施工总进度计划本工程进度计划要求在八月下旬建成，在计划安排上尽量使各工序相互衔接，各项工作同时展开。
工程总进度计划安排见施工进度计划表。
第三章施工准备工作第一节生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
第二节技术准备⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
第四章主要项目施工方法顶管法是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
1．管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井一个，接收井一个。
3、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：底宽W＝D＋(2.4～3.2)式中W──工作坑底宽度(m);D──被顶进管子外径(m);底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中L──工作坑底长(m)；L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留0.3m。
L2──每节管子长度(m);L3──出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m;L4──千斤顶长度(m)L5──后背所占工作坑厚度(m)。
考虑到坑内后背采用人工挖孔桩和混凝土墩，受力面铺设钢板，壁后灌注水泥浆加固,本工程工作井WJ36和接收井WJ38采用6×4m矩形井，井内设集水坑。
4、工作井的施工顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井。
工作井采用沉井法施工。
考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层，为防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要时还可向井内注水，使井内水位稍高于地下水位。
为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土。
且锅底深度不应超过0.5米。
待下沉到施工所需高程时，立即在水下封底。
封底时，先铺垫碎石垫层和进行混凝土垫层的水下浇筑，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。
沉井过程中常见问题的处理（1）井筒倾斜的观测及校正：由于刃脚下面的土质不均匀井壁四周的土压力不均衡，挖土操作不对称以及刃脚下有障碍物，可能造成井筒倾斜。
因此在沉井过程中，必须随时观测倾斜情况。
采用垂球观测的方法。
由于井筒内四周挖土不均或土质不均，地耐力不一致导致的井筒倾斜，可采用挖土的方法加以校正。
即在下沉较慢的一侧多挖土。
如此法不足以校正时，可在井筒外壁一边开挖土放，相对一边回填土方。
此外还可以采用加载的方法加以校正。
（2）井筒不沉或突沉如井壁四周的土不易下滑导致下沉缓慢或不能下沉时，采用高压水枪进行冲射，水枪沿井壁布置，冲动刃脚部分的土，使井下沉。
若是由于障碍物阻挡，则挖去障碍物。
为防止突沉，锅底开挖深度一般不得超过0.5米。
（3）井筒裂缝由于井筒四周土压力不均，挖土时遇到障碍物支撑井筒的若干点而混凝土强度较低都有可能产生裂缝。
因此，施工时应使井筒达到规定强度后，方可下沉。
也可在方便挖土的前提下在井筒内安设支撑。
井筒产生裂缝后，必须在井筒外面挖土，减少该向的土压力，或拆除障碍物，防止裂缝继续扩大。
同时用水泥沙浆，环氧树脂或其他补强材料涂抹裂缝进行补救。
（4）沉井的抗浮由于沉井位于地下含水层内，可能产生上浮。
施工过程中，可以采取增加构筑物的附加荷载，增加下沉摩阻力，减少刃脚开挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。
封底时结构重量为：w结=184吨封底时水位约3米，浮力为：w水=128吨结构重量大于浮力，符合抗浮要求。
w结>w水5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。
⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。
导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。
本工程采用38kg钢轨作导轨。
⑵基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用C20混凝土封底,厚度为30～50cm，混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。
6、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。