顶管用钢筋混凝土管标准
顶管施工法用钢筋混凝土排水管标准
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在顶管施工法中使用钢筋混凝土排水管是一种常见且有效的排水系统构建方式。
顶管用钢筋混凝土排水管工艺质量要求
顶进施工法用钢筋混凝土排水管工艺质量要求一.材料要求及采用标准、规范无论采用自拌混凝土还是商品混凝土,混凝土各组成材料必须符合以下规定: 1.1生产顶管用排水管应采用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能必须符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，也可采用矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能必须符合GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。
离心工艺制管不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
1.1.1进厂水泥应有水泥厂家提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。
袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。
水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。
1.1.2袋装水泥应按生产厂家、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也应按上述要求分仓储存，不得混仓。
储存中的水泥不应有风化、结块现象。
1.1.3对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
1.2生产顶管用排水管使用的砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。
严禁使用海砂制作钢筋混凝土排水管。
1.3生产顶管用排水管使用的石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。
石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4,针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
1.4生产顶管用排水管使用的水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。
1.5根据设计要求,本工程顶管抗渗等级为S6级,可选用无机铝盐防水剂或其他防水剂。
其性能应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定及JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》标准的规定。
顶管用钢筋混凝土管标准
顶管⽤钢筋混凝⼟管标准顶管钢筋混凝⼟管⽤规范1范围本标准规定了顶进施⼯法⽤混凝⼟排⽔管（以下简称管⼦）的产品分类、技术要求、检验⽅法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适⽤于公称内径600~3000mm顶进施⼯法排⽔管道⽤钢筋混凝⼟及顶进施⼯保护套管⽤钢筋混凝⼟管。
本标准适⽤于⾬⽔、污⽔、引⽔及农⽥排灌等重⼒管道的管⼦。
凡有内压或耐腐蚀要求⽤的排⽔管，由供需双⽅参考本标准另⾏商定。
2引⽤标准GB 175 硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥GB 199 快硬硅酸盐⽔泥GB 343 ⼀般⽤途低碳钢丝GB 701 普通低碳钢热扎圆盘条GB 748 抗硫酸盐硅酸盐⽔泥GB 1344 矿渣硅酸盐⽔泥、⽕⼭灰质硅酸盐⽔泥及粉煤灰硅酸盐⽔泥GB 1596 ⽤于⽔泥和混凝⼟中的粉煤灰GB 8076 混凝⼟外加剂GB 11836 混凝⼟和钢筋混凝⼟排⽔管GB 11837 混凝⼟管⽤混凝⼟抗压强度实验⽅法GB 50204 混凝⼟⼯程施⼯及验收规范GB/T 14684 建筑⽤砂GB/T 14685 建筑⽤卵⽯和碎⽯GBJ 119 混凝⼟外加剂应⽤技术规范JGJ 28 粉煤灰在混凝⼟和砂浆中应⽤技术规程JGJ 63 混凝⼟拌和⽤⽔标准JC/T 540 混凝⼟制品⽤冷轧低碳螺纹钢丝3产品分类3.1产品按管⼦接⼝型式分为：平⼝式（P）、企⼝式（Q）、双插⼝式（S）、钢承⼝式（G）四种。
3.1.1顶进施⼯法⽤钢筋混凝⼟平⼝管规格尺⼨见图1、表1。
3.1.2顶进施⼯法⽤钢筋混凝⼟企⼝管规格尺⼨见图2、表2。
企⼝管规格尺⼨mm表2注：经供需双⽅协议，也可⽣产其他规格尺⼨的钢筋混凝⼟管。
3.1.3顶进施⼯法⽤钢筋混凝⼟双插⼝管规格尺⼨见图3、表3。
双插⼝管规格尺⼨mm表3注：经供需双⽅协议，也可⽣产其他规格尺⼨的钢筋混凝⼟管。
3.1.4顶进施⼯法⽤钢筋混凝⼟钢承⼝管规格尺⼨见图4、表4。
钢承⼝管规格尺⼨mm表4注：①经供需双⽅协议，也可⽣产其他规格尺⼨的钢筋混凝⼟管。
钢筋混凝土管曲线顶管规定
钢筋混凝土管曲线顶管规定1、顶进阻力计算宜采用当地的经验公式确定；无经验公式时，可按相同条件下直线顶管的顶进阻力进行估算，并考虑曲线段管外壁增加的侧向摩阻力以及顶进作用力轴向传递中的损失影响。
2、最小曲率半径计算应符合下列规定：a.应考虑管道周围土体承载力、施工顶力传递、管节接口形式、管径、管节长度、管口端面木衬垫厚度等因素；b.按下式计算；不能满足公式计算结果时，可采取减小预制管管节长度的方法使之满足：tanα=1∕Rmin=ΔS/DO式中a——曲线顶管时，相邻管节之间接口的控制允许转角一般取管节接口最大允许转角的1/2,F型钢承口的管节宜小于0.3°；Rmin -- 最小曲率半径(m)；1一一预制管管节长度(m);DO——管外径(m);ΔS——相邻管节之间接口允许的最大间隙与最小间隙之差(m)；其值与不同管节接口形式的控制允许转角和衬垫弹性模量有关。
3、所用的管节接口在一定角变位时应保持良好的密封性能要求，对于F型钢承口可增加钢套环承插长度；衬垫可选用无硬节松木板，其厚度应保证管节接口端面受力均匀。
4、曲线顶进应符合下列规定：a.采用触变泥浆技术措施，并检查验证泥浆套形成情况；b.根据顶进阻力计算中继间的数量和位置；并考虑轴向顶力、轴线调整的需要，缩短第一个中继间与顶管机以及后续中继间之间的间距；c.顶进初始时，应保持一定长度的直线段，然后逐渐过渡到曲线段；d.曲线段前几节管接口处可预埋钢板、预设拉杆，以备控制和保持接口张开量；对于软土层或曲率半径较小的顶管，可在顶管机后续管节的每个接口间隙位置，预设间隙调整器，形成整体弯曲弧度导向管段；e.采用敞口式（手掘进）顶管机时，在弯曲轴线内侧可进行超挖;超挖量的大小应考虑弯曲段的曲率半径、管径、管长度等因素，满足地层变形控制和设计要求，并应经现场试验确定。
5、施工测量应符合下列规定：a.宜采用计算机辅助的导线法（自动测量导向系统）进行跟踪、快速测量；b.顶进时，顶管机位置及姿态测量海米不应少于1次；C,每顶入一节管，其水平轴线及高程测量不应少于3次。
钢筋混凝土管质量要求
钢筋混凝土管质量要求为了保证公司进场的钢筋混凝土管质量满足施工和规范要求，减少由于管材质量问题而引起的返工现象，特针对钢筋混凝土管材制定以下质量要求:一、外观质量要求1、管子内、外应光滑平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓现象。
2、砼管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05㎜，表面龟裂和砂浆层干缩缝不在此限。
3、合缝处不应漏浆。
4、管口不得有破损、露筋现象。
5、砼管内径、长度和壁厚偏差应符合GB/T-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》质量要求。
二、原材料质量要求1、水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。
其性能应符合GB 175、GB 748及GB 的规定。
3、混凝土允许掺加掺合料及外加剂，但所掺外加剂或掺合料不得对管子产生有害影响，并符合GB8076的规定。
4、混凝土拌合用水应符合63的规定。
5、钢材宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋，也可使用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，钢筋性能应分被符合GB、GB1499.2、GB1499.1、JC/T450的规定。
6、钢承口用钢板厚度：对公称直径大于或等于2000mm 的管子，钢板厚度不宜小于10mm，对公称直径小于2000mm 且大于1200mm的管子，钢板厚度不宜小于8mm，对公称直径小于或等于1200mm的管子，钢板厚度不宜小于6mm，承口钢板和插口异型钢的性能应符合GB3274、GB/T700的规定。
7、钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计较肯定，其实不得大于150mm，其实不得大于壁厚的3倍，钢筋直径不得小于3mm，两真个环向钢筋应密缠1～2圈。
8、钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4.0mm，纵向钢筋的环向间距不得大于400mm，且纵向根数不得小于6根。
10、用于顶进施工的管子，应在管端200~300mm范围内增加环筋的数量和配置U型箍筋或其他形式的加强筋。
三、混凝土抗压强度要求离心、悬辊、立式振动成型的管子，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于30MPa，用于顶管的管子，强度不得低于50MPa。
顶管用钢筋混凝土管标准
1范围本标准规定了顶进施工法用混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称内径600~3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝土及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。
本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。
凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。
2引用标准GBJ119混凝土外加剂应用技术规范JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ63混凝土拌和用水标准JC/T540混凝土制品用冷轧低碳螺纹钢丝3产品分类3.1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q）、双插口式（S）、钢承口式（G）四种。
双插口管规格尺寸mm表33.3顶进施工法用钢筋混凝土管，按尺寸偏差和内水压分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。
DRC2200×2000 GⅢAJC/T6404技术要求4.1原材料4.1.1水泥应采取标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。
水泥性能应符合GB175、GB199、GB748、GB1344的规定。
4.1.2集料应符合GB/T14684、GB/T50204的规定。
石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。
细集料宜采用硬质中砂，细度模数M k为2.3~3.0。
4.1.3混凝土允许掺加掺合料及外加剂。
当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB1596、JGJ28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB8076、GBJ119的规定；当，根数不得少于6根，受绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。
环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。
4.3外观质量，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。
，管子允许进行修补：a）管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2；b）管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm2。
顶管管材规格标准
顶管管材规格标准
顶管管材在我国有着广泛的应用，主要用于建筑、饮水运输、化工液体运输、腐蚀性液体运输以及高温液体运输等领域。
顶管管材的规格标准主要包括以下几点：
1. 钢筋混凝土顶管：目前使用最广泛的是F型钢承口管材，通常分为二级和三级。
我国尚未出台相应的国家标准，通常采用的行业标准为《顶管用钢筋混凝土管行业标准》（JC T640-1996）。
2. PERT管材：这是一种热聚乙烯管材，又称为耐高温非交联聚乙烯管。
PERT管材在热水运输领域具有很好的应用前景。
目前，PERT管材的相关标准主要包括产品规格、性能要求、试验方法等。
3. 顶管用钢管：顶管用钢管主要用于顶管施工，具有较高的强度和耐压性能。
钢管的规格标准主要包括尺寸、厚度、材质、连接方式等。
4. 塑料顶管：塑料顶管主要包括聚乙烯管、聚丙烯管、聚氯乙烯管等。
这些管材在顶管施工中有良好的应用前景。
塑料顶管的规格标准主要包括尺寸、性能要求、试验方法、
连接方式等。
5. 玻璃钢管：玻璃钢管具有优良的耐腐蚀性能和强度，适用于顶管工程。
玻璃钢管的规格标准主要包括尺寸、性能要求、试验方法、连接方式等。
总之，顶管管材的规格标准涵盖了各种类型管材的尺寸、性能、连接方式等方面，以确保顶管施工的安全、可靠和高效。
在选购顶管管材时，需根据实际需求选择合适的规格和材质。
顶管用钢筋混凝土管标准
顶管用钢筋混凝土管标准
钢筋混凝土管是一种常见的管道材料，其在顶管工程中具有重要的作用。
为了确保顶管用钢筋混凝土管的质量和安全性，国家对其制定了一系列的标准，严格规定了其材料、制造、安装和使用等方面的要求。
首先，顶管用钢筋混凝土管的材料应符合国家标准，具有一定的抗压、抗弯和耐腐蚀能力。
在选择材料时，需要考虑管道的使用环境和承载能力，以确保管道在使用过程中不会出现安全隐患。
其次，制造工艺也是保证顶管用钢筋混凝土管质量的关键。
管道的制造应符合相关标准，包括原材料的加工、混凝土的浇筑、钢筋的加固等工艺环节。
只有严格按照标准要求进行制造，才能保证管道的质量和稳定性。
在安装和使用过程中，顶管用钢筋混凝土管也需要严格按照标准进行操作。
安装时需要保证管道的平整度和连接的牢固性，使用时需要定期检查管道的状况，及时进行维护和修复，以确保管道的正常运行和安全使用。
总的来说，顶管用钢筋混凝土管的标准是保证管道质量和安全的重要保障，只有严格按照标准要求进行材料选择、制造、安装和使用，才能确保管道的可靠性和稳定性。
希望各相关单位和人员能够重视顶管用钢筋混凝土管的标准，共同维护顶管工程的质量和安全。
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顶管钢筋混凝土管用规范1范围本标准规定了顶进施工法用混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称内径600~3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝土及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。
本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。
凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。
2引用标准GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 199快硬硅酸盐水泥GB 343 一般用途低碳钢丝GB 701普通低碳钢热扎圆盘条GB 748抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076混凝土外加剂GB 11836混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11837混凝土管用混凝土抗压强度实验方法GB 50204混凝土工程施工及验收规范GB/T 14684建筑用砂GB/T 14685 建筑用卵石和碎石GBJ 119混凝土外加剂应用技术规范JGJ 28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 63混凝土拌和用水标准JC/T 540混凝土制品用冷轧低碳螺纹钢丝3产品分类3.1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q）、双插口式（S）、钢承口式（G）四种。
平口管规格尺寸mm表1企口管规格尺寸mm表2注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。
双插口管规格尺寸mm表3钢承口管规格尺寸mm表4②钢圈须采取防腐措施，在有腐蚀性介质的条件下，适当加大钢圈厚度。
3.2顶进施工法用钢筋混凝土管，按其外压荷载分为I级、H级、和皿级, 各级外压荷载见表5。
外压荷载3.3顶进施工法用钢筋混凝土管，按尺寸偏差和内水压分为优等品（A）、- 等品（B、和合格品（C）。
3.4产品按名称（DRC）、尺寸（内径X长度）、接口型式、外压荷载级别、产品等级和标准编号顺序进行标记。
示例：公称内径为1200mm长度为2000mm勺顶进施工法用I级优等品钢筋混凝土双插口管，其标记如下：DRC 1200X 2000 S I A JC/T 640公称内径为1800mm长度为2000mm的^顶进施工法用H级一等品钢筋混凝土企口管，其标记如下：DRC 1800X 2000 Q II B JC/T 640公称内径为1100mm长度为2000mm勺顶进施工法用I级合格品钢筋混凝土平口管，其标记如下：DRC 1100X 2000 P II C JC/T 640公称内径为2200mm长度为2000mm fi勺顶进施工法用皿级优等品钢筋混凝土钢承口管，其标记如下：DRC 2200X 2000 G 皿A JC/T 6404技术要求4.1 原材料4.1.1水泥应采取标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。
水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。
4.1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 50204的规定。
石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3,并且不得大于环向钢筋净距的3/4。
细集料宜采用硬质中砂，细度模数M k为2.3~3.0。
4.1.3混凝土允许掺加掺合料及外加剂。
当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GBJ 119的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。
4.1.4混凝土拌和用水符合JGJ 63的规定。
4.1.5钢材应采用一般用途的低碳钢丝、普通低碳钢热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。
4.2构造要求4.2.1混凝土强度制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。
产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%，应不小于15mm;当管壁厚度等于或大于100mm时，应不小于20mm。
，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为士5mm。
，必须符合GB 50204的规定。
，并不得大于管壁厚的三倍。
钢筋直径不得小于4mm,管子两端的环向钢筋应密箍1~2圈。
，根数不得少于6根，受绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm,焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。
环向钢筋端面保护层应为20mm士5mm。
4.3外观质量,其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。
,管子允许进行修补：a) 管子内表面凹深不超过5mm,粘皮深度最大值不超过10mm,粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20,每块面积不超过100cm2;b) 管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子内表面积的1/20,每块面积不超过100cm2。
c) 合口缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3,长度不超过管长的1/3。
d) 端面碰伤纵向深度不超过100mm,环向长度限值不得超过表6规^定O端面碰伤长度限值mm表6公称内径D N碰伤长度限值4.4尺寸允许偏差平口管尺寸允许偏差mm 表7企口管尺寸允许偏差mm表8双插口管尺寸允许偏差mm表9钢承口管尺寸允许偏差mm表10，并不得超过15m m;管子弯曲度的允许偏差为管子长度的0.3%4.5管子的物理力学性能外压荷载应不低于表5的规定。
管子在规定的内水压力允许有潮片，但不得流淌，其要求见表11内水压检验指标表11面积的2% 面积的5%5检验方法5.1管子各部位尺寸及外观质量的测量，取其平均值。
，其最小值为管子长度。
，测两个垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值，取最大值。
5.2物理力学性能的测定混凝土抗压强度按照GB 11837进行。
管子外压荷载按照GB 11836,用三点法进行外压荷载试验，外压荷载值应达到表5规定。
当裂缝宽度达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载'外压荷载试验时的最大荷载值为破坏荷载。
按GB 11836的规定进行内水压试验，内水压检验压力为0.10MPa。
检验时，升压至0.06MPa,恒压5min，继续升压至0.10MPa,恒压10min，观察管子表面渗漏情况。
6检验规则6.1检验项目产品检验分出厂检验及型式检验两类。
出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。
型式检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压试验。
6.2出厂检验产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用随机抽样方法取样。
不同管径批量数按表12划分。
管子数量不足一批时也作为一个批量。
出厂检验产品批量总数表12逐根检验管子外观质量。
从每批产品中抽样十根进行检验。
符合某等级的管子达七根，则视该批达到该等级标准；不符合这一等级的管子超过三根，则视该批产品未达给等级标准；当不符合合格品等级的管子超过三根时，应逐根检验后使用，不符合要求者为不合格。
混凝土强度检验每周不少于3次。
每次三组与产品相同养护条件的试件进行强度检验，其中一组进行脱模强度检验，一组进行设计强度检验，一组进行出厂强度检验。
从外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度合格的管子中抽取二根，其中一根进行外压裂缝荷载检验；另一根进行内水压检验。
如某一项检验不合格，则允许再抽取二根进行复检；如其中仍有一根不合格，则判定该批产品不合格。
6.3型式检验，应进行型式检验：a) 新产品生产定型鉴定；b) 结构、材料、工艺有较大改变时；c) 产品停产半年后恢复生产时；d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时；e) 每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表13规定时；f) 产品进行仲裁检验时。
型式检验产品批量总数表13，如其中七根符合要求，该批产品为合格品；如不符合要求的管子超过三根,该批产品为不合格品。
，其中三根作外外压裂缝荷载及破坏荷载试验，另三根作内水压检验6.4判定规则符合431,,混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压 检验符合优等品标准，外压荷载达到规定要求时，按优等品验收。
符合431,，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压 检验项目中符合一等品指标者，外压荷载达到要求时，按一等品验收。
外观质量有缺陷，但在，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏 差，内水压检验项目中符合合格品标准者，外压荷载达到规定等级要求时， 按合格品验收。
7标志、包装、运输与贮存 7.1标志与出厂证明书在管子外表面打凹印或涂防水油漆的方法注明标志，标志示例:凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂证明书，其内容为:a ） 证明书编号； b) 管子标记； c)产品规格及数量；出厂产品名称标记 生产 年 月 日（严禁碰撞）d) 外观及尺寸检验报告；e) 混凝土抗压强度检验报告；f) 物理力学性能检验报告；g) 生产厂检验部门负责人及检验人员签章。
7.2包装根据用户要求，可用草绳或软织物包扎管子两端，以防止碰撞损坏管子7.3运输管子在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。
7.4贮存管子按接口型式、规格及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整，堆放层数一般不超过表14的规定。
产品堆放层数表14附加说明：本标准由全国水泥制品标准化技术委员会提出并归口。
本标准由北京市市政工程研究院、北京市市政设计研究院、北京市第三水泥管厂负责起草。
本标准主要起草人：温颂申、许广存、王憬山、盛奕节、余科旺、杨长本标准委托北京市市政工程研究院解释。
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