钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案1.工程概述本工程雨污水管采用国标钢筋混凝土管施工, 管径为Φ600～Φ1000。
2施工测量1. 施工前由测量人员先校核图纸, 根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置, 以及施工地段的地形地物, 确定施测方法。
2. 由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位, 再根据管中线及基坑开挖横断面图要求, 放出打钢板桩的线位。
3、将施工地段的原地标高复测一次, 以确定该施工地段的开挖深度。
4、在施工过程中, 施工人员要注意保护测量控制点, 如发现测量控制点被破坏, 及时会知测量人员补测, 以保证测量精确度。
进行施工放样测量, 定出管道中线及井位并引出水准基准点, 作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。
施工前先复测各排水出口标高, 若与设计有矛盾, 应立即会知设计人进行调整。
3管道敷设施工1.施工准备(1)下管前, 先清除管坑内杂物, 加固基坑的支撑, 排除基坑内的积水, 然后在平基上弹放管道中线, 复核平基面标高。
(2) 管材应附有出厂合格证, 安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝等现象的管材。
2、下管下管, 是指将管子从地面放入沟槽内。
下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度, 沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量教轻时, 一般采用人工下管。
当管径较大、重量较大时, 一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场, 或现场条件不允许时, 可采用人工下管。
下管时应谨慎操作, 保证人身安全。
操作前, 必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。
人工下管时, 将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上）, 拉住绕过管子的另一端, 并在沟边斜放滑木至沟底, 用撬棍将管子移至沟边, 再慢慢地放绳, 使管沿着滑木滚下。
如果管子过重, 人工拉绳困难时, 可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈, 依靠绳子与桩的磨擦力可较省力, 且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案.doc
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案1.3.1管材雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接，雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口，360度混凝土全包。
钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-2009）的技术要求。
1.3.2基础管道基础采用砂石垫层基础。
1.3.3管道接口采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。
橡胶密封圈应满足JC/T946-2005的要求。
管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基，要求地基承载力≥0.15MPa。
若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。
当软弱基础不超过0.8m时，应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后，按照0.8m进行换填。
1.3.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下：①为了把管子稳平，以及进行检查和校正胶圈的就位位置，承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑，使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。
②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑，因此在插口上的橡胶圈要保证平直，勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。
施工时，将待安装的管子用10t起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。
胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲，调整松紧度，使周围一致，必要时可涂肥皂水润滑。
③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。
插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进，一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。
④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时，停止拉入。
安装过程中，注意防止管身倾斜，保持管道底部中心的直线度，始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm，胶圈滚至插口止胶台。
安装钢筋混凝土管施工方案
安装钢筋混凝土管施工方案一、施工准备在施工前，应完成以下准备工作：详细研究设计图纸和相关技术文件，确保对施工方案有全面了解。
完成现场勘查，了解施工环境，评估潜在风险。
编制详细的施工进度计划和材料需求计划。
组织施工人员培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
准备必要的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接机等。
二、材料与设备钢筋混凝土管：应符合设计要求，并具有相应的质量证明文件。
水泥、沙子、碎石等原材料：应满足国家相关标准，并经过检验合格。
施工设备：包括挖掘机、起重机、焊机、振动器等，应处于良好的工作状态。
三、测量与放线根据设计图纸，确定管道的中心线和高程。
使用全站仪或经纬仪进行放线，确保管道走向准确。
四、沟槽开挖根据放线结果，使用挖掘机进行沟槽开挖。
沟槽开挖应符合设计要求，确保槽底平整，无积水。
五、地基处理对槽底进行清理，去除杂物和积水。
根据地质情况，采取相应的地基处理措施，如换填、压实等。
六、管道安装按照设计要求，将钢筋混凝土管运至现场。
使用起重机吊装管道，确保管道安装位置准确。
采用橡胶圈或水泥砂浆接口，确保接口密封良好。
七、接口处理接口应平整、无杂物，确保密封性。
对接口进行加固处理，防止接口处出现渗漏。
八、管座浇筑在管道两侧设置管座，确保管道稳定。
使用符合要求的混凝土进行管座浇筑，确保浇筑密实。
九、检查井施工根据设计图纸，在适当位置设置检查井。
检查井应满足设计要求，确保井壁平整、无渗漏。
十、闭水试验在管道安装完成后，进行闭水试验，检查管道密封性和排水性能。
闭水试验应符合相关规定，确保管道无渗漏、排水畅通。
十一、回填与恢复在闭水试验合格后，进行沟槽回填。
回填材料应符合要求，回填应均匀、密实。
恢复施工现场，确保环境卫生。
十二、质量检测与验收对施工过程进行全面的质量检测，确保施工质量符合设计要求。
在施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程合格。
本施工方案仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
钢筋混凝土排水管施工方案
钢筋混凝土排水管施工方案钢筋混凝土排水管施工方案一、工程概况本工程是针对某小区二期排水系统改造工程，项目位于某市某区，涉及到设计、采购、施工和验收等环节，本工作方案主要针对施工工作进行阐述。
二、施工准备1.技术准备施工前需要对工程进行详细的测量和勘察，了解场地情况，包括土壤条件、地下管道走向和坡度等；同时需制定详细的施工图纸和施工方案。
2.材料准备施工所需的材料包括混凝土、钢筋、排水管等，需提前进行材料采购，保证施工过程中的材料供应充足。
3.人员准备施工需要有资质的施工队伍和施工人员，其中包括施工队长、施工工人、测量员、质量监督员等。
三、施工步骤1.防护措施施工现场周边需要进行围挡，保护施工现场的安全，同时设立合适的标志，提醒过往行人和车辆。
2.开挖基坑根据设计要求，在预定位置开挖出合适的基坑，控制基坑的尺寸和坡度，确保基坑底部平整、无石块和杂物。
3.安装钢筋根据设计图纸的要求，在基坑内安装预埋钢筋，包括立柱、横梁和横向连接钢筋等，采用正确的焊接和固定方式，保证钢筋的稳固。
4.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作，根据设计要求控制好混凝土的浇筑速度、浇筑厚度和浇筑密度，同时进行振动加压，确保混凝土的均匀和密实。
5.排水管安装混凝土浇筑完成后，进行排水管的安装工作，根据设计图纸的要求进行合理的管道连接和错位处理，保证管道的密封性和稳固性。
6.管道连接和试压排水管的安装完成后，对管道进行连接和试压工作，确保管道的连接牢固，同时进行压力测试，保证管道的质量和使用安全。
四、质量控制1.混凝土质量控制在混凝土浇筑过程中，需要进行混凝土的抗压强度检测和坍落度检测，确保混凝土质量符合要求。
2.钢筋质量控制对于钢筋的焊接和固定，需要进行合格的焊接测试和加固检测，确保钢筋质量和连接牢固度。
3.排水管质量控制对排水管材料的安装和连接进行严格的质量检测，确保排水管的密封性和稳固性。
五、安全措施1.施工现场要设置合适的警示标志和安全标志，提醒施工人员注意安全。
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法管材运入沟槽内的方法：小管径管材用人工大绳法，大管径管材用吊车法。
（1）用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。
在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。
根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。
安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部。
当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。
在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目估，大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。
（2）用边线法控制安管中心位置，用坡度板法或高程桩法控制管内底高程。
在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。
高程控制，如使用坡度板，同上法。
如使用高程桩法，即连接槽两帮上的高程钉，在绷紧连线上挂高程线。
根据给定的高程下返数值，同样使用高程尺杆控制安管高程。
管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。
对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高Ⅱ级承插式钢筋混凝土管现至适宜高程。
用此法可消除不同管壁厚的管内底错口。
对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志。
然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，以避免管内底高程和错口两项的超差。
管道的对口间隙，大于等于700mm的管道可按10mm 控制，用人工捻内缝；小于700mm的管道，可不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹缝灰（即水泥砂浆）的办法抹严内缝。
（3）坑槽开挖基坑支护开槽施工过程中应保持基坑边坡的稳定，需保证施工机械荷载对基坑稳定影响到最小，雨季施工时应采取必要的防护措施，如不能满足要求必须采用基坑支护措施《另编制基坑支护专项方案》。
1、坑槽采用挖掘机开挖。
2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。
人工顶管施工方案
顶管施工方案本方案以D800mmF型Ⅱ级钢筋混凝土管为例进行施工方案的编制，我方拟定为手掘式机械项管施工。
1．1项管施工工艺流程1.1.1顶力计算与后背设计本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。
后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
顶力计算推力的理论计算：（以Φ800mm计算）F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝π/4×D2×P (D—管外径 P—控制土压力)P＝Ko×γ×Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值γ—土的湿重量，取m3P＝××＝m2F1=4××2×＝F2＝πD×f×L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取m2D—管外径L—顶距，取最大值130mF2＝×××130＝。
因此，总推力F=+＝。
根据总推力、工作坑后背所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作坑后背（Φ800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。
每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。
当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。
这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。
后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。
否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案1. 引言钢筋混凝土Ⅱ级管是工程建设中常用的管道类型，具有承受较大压力和耐久性等优良特性。
本文将详细介绍钢筋混凝土Ⅱ级管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，以确保工程质量。
2. 施工前准备在进行钢筋混凝土Ⅱ级管的施工前，需进行以下准备工作：•设计方案确认：确认设计方案，包括管道的尺寸、混凝土配比等关键参数。
•场地清理：清理施工场地，确保施工区域干净整洁，方便施工进行。
•材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保质量符合要求。
3. 施工过程中的注意事项在钢筋混凝土Ⅱ级管的施工过程中，需注意以下事项：•模板搭建：按照设计要求搭建钢筋混凝土管道的模板，确保管道的形状和尺寸符合要求。
•钢筋绑扎：进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求，以增强管道的承载能力。
•混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，注意控制浇注速度和压实度，确保混凝土充实且无空洞。
•养护工作：施工完成后进行养护，保持管道表面湿润，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工后验收标准钢筋混凝土Ⅱ级管施工完成后，需进行验收，验收标准主要包括以下内容：•尺寸偏差：管道的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差不应超过规定范围。
•外观质量：管道的外表面应光滑平整，无裂缝、渗水等质量缺陷。
•强度和密实度：进行强度和密实度检测，确保管道能够承受设计要求的压力和荷载。
结论综上所述，钢筋混凝土Ⅱ级管的施工方案主要包括施工前准备、施工过程中的注意事项和施工后验收标准。
严格按照要求进行施工，可保证管道的质量达到标准要求，确保工程的顺利进行。
钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案1. 引言本文档旨在描述钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）管施工方案。
钢筋混凝土管是一种广泛应用于建筑、水利工程以及其他工程领域的管道材料，具有高强度、耐久性和可塑性等特点。
2. 前期准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成钢筋混凝土管的设计和方案评审；•准备施工图纸和相关文件；•选购施工所需的材料和设备。
3. 施工步骤本部分将详细描述钢筋混凝土管的施工步骤。
3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•确保施工现场的安全；•设置施工区域的围挡和标识；•搭建施工所需的临时设施，如搅拌站和水泵。
3.2 模板安装钢筋混凝土管的模板安装是施工的第一步，需要按照设计图纸的要求进行操作。
具体步骤如下：1.预先制备好所需模板，以确保其尺寸和结构的准确性；2.将模板逐段组装并安装到施工位置；3.检查模板的水平和垂直度，确保其符合要求；4.使用支撑材料和固定件对模板进行固定。
3.3 钢筋布置钢筋布置是钢筋混凝土管施工的重要环节，其目的是为了增加管体的强度和耐久性。
具体步骤如下：1.按照设计图纸的要求，将钢筋按照相应的间距和排列方式进行布置；2.使用钢筋连接件将钢筋连接好，保证其稳定性和连接牢固；3.使用支撑材料和固定件将钢筋固定在模板上，确保其位置不变；3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土管施工的最关键步骤之一，需要注意以下要点：1.准备好符合设计要求的混凝土材料；2.使用搅拌站将混凝土进行搅拌，确保搅拌均匀；3.将混凝土倒入到管道模板中，注意均匀分布，避免空洞和积气的产生；4.使用振动器对混凝土进行振捣，以排除空气并提高混凝土的密实性。
3.5 后期工作在混凝土浇筑完成后，需要进行以下后期工作：1.对浇筑的混凝土进行养护，保持其适当的湿度和温度；2.在混凝土表面进行表面处理，如抹灰或地坪处理；3.进行管道漏水测试，确保施工质量符合要求；4.清理施工现场，并及时处理废弃物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１.３．1管材
雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接,雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口,36０度混凝土全包。
钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(ＧB11836-2009)的技术要求。
1.3．２基础
管道基础采用砂石垫层基础。
1．3.3管道接口
采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。
橡胶密封圈应满足JC/T９４6-20０５的要求。
管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基,要求地基承载力≥0.15ＭPａ。
若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。
当软弱基础不超过０.8m时,应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后,按照0.８m进行换填。
１.３.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：
承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下：
①为了把管子稳平,以及进行检查和校正胶圈的就位位置,承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑,使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。
②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑,因此在插口上的橡胶圈要保证平直,勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。
施工时,将待安装的管子用１0t 起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。
胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲,调整松紧度,使周围一致,必要时可涂肥皂水润滑。
③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。
插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进,一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。
④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时,停止拉入。
安装过程中，注意防止管身倾斜,保持管道底部中心的直线度,始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于1０mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm,胶圈滚至插口止胶台。
⑥管子接口就位后，立即在管子底部两侧塞土,使管身稳定,在不妨碍继续安装的管段的情况下,应及时进行胸腔还土。
⑦承插管管道中心线以下胸腔部分采用砂砾石或符合设计要求土质分层回填，每层厚度不超过30cｍ，密实度要求大于9３%，尤其应对管道下部三角区进行插捣夯实；管道中心线以上部分采用素土回填。
1．4、检查井施工
雨污检查井采用钢筋砼检查井和砖砌雨水口检查井。
检查井、雨水口施工时，均按有地下水处理,内、外抹面至井顶。
设在车行道下的检查井，井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时，应预留台阶接茬;井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯;回填材料压实后应与井壁紧贴。