钢筋混凝土排水管道施工
钢筋混凝土管安装施工方案
本工程为某住宅小区排水管道工程，采用钢筋混凝土管道，主要承担小区生活污水和雨水的排放。
管道全长约500米，管径为DN200-DN500，设计流量为1000立方米/小时。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋混凝土管、管件、水泥、砂、石子、钢筋等材料，均需符合设计要求和规范。
2. 施工机械：挖掘机、装载机、平板车、吊车、振捣器、切割机、水平尺、经纬仪等。
3. 人员组织：成立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全等管理部门，明确各级职责。
4. 施工图纸及规范：熟悉设计图纸和施工规范，掌握施工工艺和质量标准。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽位置、深度、宽度，并设置控制桩。
（2）采用挖掘机、装载机进行沟槽开挖，开挖过程中注意保护地下管线和设施。
（3）沟槽开挖完成后，对沟底进行平整，清除杂物，确保基础施工质量。
2. 基础施工（1）根据设计要求，对沟槽基础进行处理，确保地基承载力满足管道安装要求。
（2）采用C15混凝土进行基础浇筑，厚度根据设计要求确定。
（3）基础浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装顺序和方向。
（2）采用吊车将钢筋混凝土管吊装至沟槽，放置在基础上。
（3）调整管道位置，确保管道中心线与设计线一致。
（4）采用水泥砂浆进行管道接口连接，确保管道密封性。
4. 管道回填（1）管道安装完成后，对沟槽进行回填，回填材料采用中粗砂。
（2）回填过程中，分层夯实，确保回填土密实。
（3）回填完成后，对沟槽进行平整，恢复原状。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和规范。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检查验收：对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 竣工验收：按照设计要求和规范进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
大口径钢筋混凝土排水管道施工工法
大口径钢筋混凝土排水管道施工工法一、前言大口径钢筋混凝土排水管道施工工法是在钢筋混凝土结构建筑中应用广泛的一种方法。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以提供读者关于该工法的深入了解和参考。
二、工法特点大口径钢筋混凝土排水管道施工工法具有以下特点：一是结构稳定牢固，能够承受较大的水压力和地面荷载；二是材料选用灵活多样，可以根据实际需要选择不同的材料；三是施工工艺简单易行，能够快速高效地完成施工任务；四是使用寿命长，能够保证管道的使用寿命，减少维修和更换的次数。
三、适应范围大口径钢筋混凝土排水管道施工工法适用于高层建筑、地下工程、城市排水系统、工业园区等各种工程领域。
无论是大规模的城市排水系统还是单个建筑物的排水管道，都可以采用这种工法进行施工。
四、工艺原理大口径钢筋混凝土排水管道施工工法的实际工程与施工工法之间存在紧密的联系。
施工工法采取一系列的技术措施，以确保施工过程中的质量和安全。
这些技术措施包括土方开挖、基坑支护、钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑等。
五、施工工艺大口径钢筋混凝土排水管道施工工艺包括准备工作、土方开挖、基坑支护、钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑、养护等阶段。
每个阶段都需要具体的操作步骤和注意事项，以确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织大口径钢筋混凝土排水管道施工工艺需要合理的劳动组织。
包括人员的分工、协调和管理，以保证施工工程的进度和质量。
同时，还需要对施工人员进行培训和安全教育，提高他们的技术水平和安全意识。
七、机具设备大口径钢筋混凝土排水管道施工工艺需要使用各种机具设备。
包括挖掘机、输送机、起重机、混凝土搅拌车等。
这些机具设备具有不同的特点和性能，在施工过程中起到关键作用。
八、质量控制大口径钢筋混凝土排水管道施工工法需要严格的质量控制。
包括施工过程中的测量、检验、试验和验收等环节，以确保施工质量达到设计要求。
管道钢筋混凝土工程施工
管道钢筋混凝土工程施工随着我国城市化进程的不断推进，基础设施建设越来越完善，排水系统作为城市基础设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到城市的生态环境和居民的生活质量。
钢筋混凝土管道作为排水系统中的关键部分，其施工质量尤为重要。
本文主要介绍了管道钢筋混凝土工程施工的相关内容。
一、工程概况钢筋混凝土管道工程是城市排水系统中的一部分，主要承担着城市道路、广场、居民区等地方的雨水排放任务。
本工程位于某城市新建居住区，包括直径为DN1000mm的钢筋混凝土管道，长度约为1500m。
管道采用普通钢筋混凝土管，管节长度为1.5m，承插式接口。
管道沿线地形较为平坦，土质为回填土，施工条件良好。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前采购符合规格的钢筋、水泥、砂石等原材料，并对材料进行质量检验，确保合格。
2. 机械设备：准备挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板等施工所需机械设备。
3. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸和技术规范，明确施工要求和技术指标，编制施工组织设计和施工方案。
4. 现场准备：对施工区域进行清理，排除障碍物，设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工流程1. 管道铺设：根据设计图纸，进行管道的测量放样，然后进行管道的挖掘和铺设。
在铺设过程中，要注意管道的方向、高程和轴线偏差，确保管道铺设的准确性。
2. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，然后进行钢筋的安装。
在安装过程中，要注意钢筋的间距、保护层厚度和焊接质量，确保钢筋的稳定性和受力性能。
3. 混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 接口处理：混凝土浇筑完成后，对管道接口进行处理，确保接口的密封性和稳定性。
5. 检查验收：施工完成后，进行验收，主要包括管道的高程、轴线、接口、混凝土强度等项目的检查，确保工程质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 严格把控原材料的质量，对进场材料进行检验，确保合格。
承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法(2)
承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法一、前言承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法是一种应用于排水系统建设中的施工工艺。
它具有快捷、高效、结构稳固等特点，能够在较短时间内完成排水管道的敷设，减少工程成本，提高工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程应用。
二、工法特点承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法的特点主要有：1. 快捷高效：采用承插式钢筋混凝土管道，不需要进行过多的焊接工作，使施工速度大大提高；2. 结构稳固：铸铁插接件的使用能够保证管道的连接牢固，耐久性强；3. 适应性广：可适用于不同直径的排水管道，可满足各类工程的需要；4.施工成本低：相较于传统的施工工法，承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法能够减少劳动力和材料资源的浪费，从而节约成本。
三、适应范围承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法适用于城市排水系统、工业园区、农田排水等多种场景。
无论是新建工程还是改造工程，都能够提供高效、稳定的排水功能。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过使用承插式钢筋混凝土管道和铸铁插接件，实现排水系统的连接。
施工过程中采取的技术措施包括：设计合理的排水管道布置方案、清理施工区域、安装管道支撑结构、进行混凝土管道的铺设、连接插接件、进行压力测试以及进行土方回填等措施。
五、施工工艺施工工艺主要包括：现场勘测、定位和标高、土方开挖、基础施工、管道敷设、连接插接件、施工质量验收等阶段。
在每个阶段，都需要具体的操作步骤和施工要求，以确保施工质量和工程进度。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节。
在劳动组织中，需要确定施工人员的数量和分工，制定施工计划并明确工作任务，确保施工过程的协调性和高效性。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括挖掘机、起重机、输送机、混凝土泵车等。
这些设备能够提高施工效率，并保证施工的安全性和稳定性。
钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本
钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本1适用范围本标准适用于城市工程中钢筋混凝土排水管道工程施工。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋混凝土管2.1.1管材混凝土设计标号不得低于40M pa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
2.1.1.2承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
2.1.1.3管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
2.1.2接口胶圈2.1.2.1承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
2.1.2.2密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
2.1.3水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进厂应有合格证和出厂检验报告，进厂后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进厂后按有关规定进行取样试验合格。
2.1.5钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。
2.2机具设备2.2.1设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
钢筋混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土管是现代城市给排水、燃气、热力等市政工程中常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。
本方案针对钢筋混凝土管的施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某市城市给排水管道工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX公里，管径DN1000mm4. 施工单位：某市政工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握钢筋混凝土管的技术要求。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）钢筋混凝土管：选择符合设计要求和质量标准的管材，管材表面应光滑、无裂纹、无砂眼。
（2）水泥、砂、石子：选用符合国家标准的水泥、砂、石子，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，确保钢筋质量。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）输送泵：用于混凝土输送。
（4）吊车、挖掘机：用于管材运输和安装。
（5）测量仪器：用于测量管材埋深、管道中心线等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：现场平整、测量放线、材料准备、人员组织。
（2）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽。
（3）管道基础处理：处理沟槽底部，确保基础稳定。
（4）管道安装：将钢筋混凝土管安装到沟槽中。
（5）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（6）管道回填：回填沟槽，确保管道稳定。
（7）养护：混凝土养护，确保管道强度。
（8）验收：对施工完成的管道进行验收。
2. 施工要点（1）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽，沟槽宽度应比管径大200mm，深度应比管径深300mm。
钢筋混凝土排水管管道工程施工组织设计
施工组织设计一、工程概况与特点（一）工程概况：该工程起点为拦河闸泵房，桩号为0+000,终点为洋河北岸，桩号为K5+途径高新区姚家坊镇、宣化沙岭子镇农田。
主要包括退水管线及退水明渠，其中退水管线最大能力为S。
K0+000～K4+300为Φ1500钢筋混凝土排水管，全长4300米，滑动胶圈柔性接口，基础采用砂石基础，设检查井46座。
（二）工作特点：本工程建设地处远郊，施工材料运输大多经过田间道路及沿管线修筑临时道路，运输困难，条件较差，需经维修临时路；管线在农田中经过，施工时耕植土需暂存，施工完毕后需恢复耕地；管线多次穿过农渠，施工过程中不能影响农田灌溉，施工时需铺设混凝土管导流或改水，并搭设便桥，施工完毕后恢复农渠；机械作业需合理安排，防止毁坏农田；工程所在地大部分为农田，含水量大，回填时需注意回填土含水量控制。
（三）工程地质：多数地区为耕植土，在工程施工深度范围内无地下水，不需降水。
（四）气象：莱芜地处鲁中山区腹地，气候属于暖温带半湿润季风气候，冬季寒冷干燥，春季温暖多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽，天高云淡。
年平均气温℃，年极端最高气温℃，极端最低气温℃，气温自南向北呈递减趋势，最冷月1月份平均气温℃，最热月7月份平均气温℃。
年平均降水量，降水时空分布不均匀，70%主要集中在夏季，年平均相对湿度为63%。
（五）质量目标：优良工程目标：2014年月日——2015年月日计划工期天工程建设单位：某排水有限公司工程设计单位：莱芜市水利勘察建筑设计院工程施工单位：某市政工程管理处工程监理单位：某监理公司二、施工准备（一）施工现场准备工作1、做好“三通一平”，其中水源、电源就附近单位、村镇可提供的水、电源与相关单位协商解决，并调查好现场地下管线障碍物情况。
2、对拆迁范围内的拆迁工作，应积极配合业主进行。
3. 做好测量放线工作。
4、落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。
5、机械设备的调整及购置。
6、做好材料计划及进场工作。
钢筋混凝土排水管施工方案
钢筋混凝土排水管施工方案一、工程概述本工程为钢筋混凝土排水管道的新建施工，包括管道的土方开挖、管道制作、砼浇筑和管道安装等工作。
二、施工准备1.施工人员：组织一支专业化的施工队伍，包括项目经理、技术人员、土方队、钢筋工、砼工和管道安装人员等。
2.施工设备：调配好所需的施工机械设备，包括挖掘机、运输车辆、起重机械等。
3.施工材料：采购好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、管道配件等。
4.施工方案：制定详细的施工方案和施工工艺，包括土方开挖、钢筋预埋、模板搭设、混凝土浇筑等。
三、土方开挖1.根据设计图纸安排土方开挖工作，并按照安全规范和监理要求进行施工。
2.开挖完毕后，对土体进行均匀夯实，确保基底坚实平整。
四、钢筋制作与预埋1.制定钢筋预埋方案，根据设计图纸进行预埋钢筋的制作和布置。
钢筋预埋位置要准确，预埋质量要高。
2.在土方开挖完毕后的基底上按照图纸标高搭设模板，将预埋好的钢筋放入模板内。
3.对搭设好的模板进行检查和整理，确保模板的水平和垂直度满足要求。
4.混凝土浇筑前，检查钢筋的位置和数量是否符合要求，对预埋钢筋进行清理保护。
五、混凝土浇筑1.按照混凝土配合比制作好具有充分流动性的混凝土。
2.从一端开始，按照施工顺序均匀地将混凝土倒入模板，同时使用振动器进行混凝土的充实和排气。
3.在浇筑过程中，及时处理混凝土流动的不均匀现象，保证混凝土的质量和密实度。
4.混凝土浇筑完毕后，及时对表面进行整理和养护，防止出现龟裂和渗水问题。
六、管道安装1.根据设计要求和浇筑好的管道，进行管道的预拼接和安装。
拼接工艺和接缝处理要符合相关规范和标准。
2.管道的安装要注意管道与管道之间的连接紧密，采用橡胶环形密封件进行密封。
3.对于需要进行隧道穿越或施工特殊部位的管道安装，要采取相应的防水和防渗措施。
4.对安装好的管道进行试压和检查，确保管道的连接质量和无渗漏。
七、安全措施1.在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，加强各环节的安全防护和管理。
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二、钢筋混凝土排水管道施工方法排水工程施工工艺流程图见下图。
排水工程施工工艺流程图Array
1、管沟开挖
沟开挖的土方数量，根据土质情况，按规范要求进行放坡。
（1）道沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外。
以防止边坡受压塌方；
（2）要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽；
（3）基坑挖至接近设计标高时，应保留20—30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验；
2、平基
（1）验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；
（2）应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm，纵坡要平顺；
（3）平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；
（4）排水管地基应处理达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95％。
3、安管
平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管，外购管节须有出厂合格证。
（1）下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；
（2）安管对接口间隙，管径＜700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；
（3）管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。
4、浇筑管座
（1）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净；
（2）位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。
（3）较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平；
5、抹带
（1）抹带接口的程序
浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。
（2）抹带工具
浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。
（3）抹带接口的操作
抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。
第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利用与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物，放在管
缝两侧成为管带束，两绳之间宽度为带宽，且两绳距管缝中心的距离相等。
待第一层砂浆初凝后，抹第二层，用弧形抹子，捋压成形，初凝后，再用抹子赶光压实。
带、基相接处三角灰要坐实，大管径用砖模，防止砂浆变形。
（4）养护：管带抹好后，立即用湿麻带覆盖上，并辅以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。
（5）管径>700mm时勾捻内缝
管座部分的内缝应配合浇筑砼时勾捻，管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻，亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝隙勾捻平整，再进行抹带。
捻内缝时，人在管内先用水泥浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。
（6）管径<700mm时，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
（7）抹带接口外观质量：承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应平整密实、厚度均匀，不得有间断和裂缝空鼓。
6、检查井砌筑
（1）筑检查井基础施工要点
清淤和验槽合格后，应及时浇注基础砼，严禁带水浇注砼，同时减少地基扰动的可能。
应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。
（2）流槽
检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。
当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。
（3）爬梯和脚窝
井室内的爬梯和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。
爬梯的材质和规格应一致，安装时应挂线锤。
爬梯和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。
（4）预留支管
预留支管应随砌随安，管内口与井平，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管洞宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留时，其断管破茬不得朝向井内。
（5）收口
砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。
（6）拱旋
检查井接放较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径<1000mm时。
拱旋高应
为125mm。
（7）井室、井筒
砖砌检查井所用砖浸水湿润，砌筑前应晾干，砌筑砂浆应饱满。
砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。
井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
井室最上一层砖须是丁砖。
（8）井盖
检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
井盖应与预制井圈锚固稳固。
必要时，在井圈四周摊铺二灰碾压后采用反开挖法，挖至灰土顶面，再浇砼板块。
（9）检查井的质量标准
建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）中，规定：
井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得出现空鼓、裂缝等现象。
井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
（10）施工注意事项
各种预制构件须按设计尺寸制作，并保证表面平整光洁，不得有蜂窝麻面。
安装检查井盖座，蓖圈时，下面座浆，井盖面与路面平，雨水口蓖面比低30 mm。
回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围及时回填，沟槽亦在管道两侧，及时回填。
7、闭水试验
安管、检查井施工完毕后进行回填，填至管定以上1米处后按设计及规范要求做闭水试验（防止管道漂浮），提前将水灌至规范要求的标高及时检测补水，合格后方可继续进行回填。
8、沟槽回填
沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。
沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。
沟槽回填压必须符合规范要求。
回填注意事项：（1）必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；
（2）有支撑的沟槽，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；
（3）必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；
（4）沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分居进行；
（5）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；
（6）井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行；
（7）有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；
（8）在管顶上50cm内，不得回填大于10cm 石块、砖等杂物；
（9）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物；
（10）每层回填土的压实度必须符合标准要求并工程师检验合格后，才能进行下一层回填。