顶管用钢筋混凝土管标准88832
顶管施工法用钢筋混凝土排水管标准
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在顶管施工法中使用钢筋混凝土排水管是一种常见且有效的排水系统构建方式。
顶管用钢筋混凝土排水管工艺质量要求
顶进施工法用钢筋混凝土排水管工艺质量要求一.材料要求及采用标准、规范无论采用自拌混凝土还是商品混凝土,混凝土各组成材料必须符合以下规定: 1.1生产顶管用排水管应采用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能必须符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，也可采用矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能必须符合GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。
离心工艺制管不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
，根据需要应提供碱含量指标。
，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也应按上述要求分仓储存，不得混仓。
储存中的水泥不应有风化、结块现象。
，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
1.2生产顶管用排水管使用的砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。
严禁使用海砂制作钢筋混凝土排水管。
1.3生产顶管用排水管使用的石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。
石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4,针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
1.4生产顶管用排水管使用的水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。
1.5根据设计要求,本工程顶管抗渗等级为S6级,可选用无机铝盐防水剂或其他防水剂。
其性能应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定及JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》标准的规定。
1.6根据设计要求生产排水管道采用Ⅰ级低碳钢热轧圆盘条及Ⅱ级热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，其性能应符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》的规定。
大口径顶管钢筋溷凝土排水管生产质量验收标准
（1）钢筋骨架旳制作应符合设计图纸旳规定，成型宜采用滚焊或CO2保护焊，钢筋骨架旳直径误差控制在±5mm旳范围内。
（2）环向钢筋旳接头处理，除必须符合GB50204《混凝土构造工程施工质量验收规范》旳规定外，骨架二端旳环向钢筋应密绕1~2圈。
（3）插口橡胶圈止退环旳锚固钢筋旳布置数量、落料长度、弯制形状应符合设计图纸旳规定，锚固筋单边焊接长度不不不不大于10mm。
GB/T14684建筑用砂
GB/T14685建筑用卵石、碎石
JGJ63混凝土拌和用水
GB/T18173.3遇水膨胀橡胶
HG/T3091橡胶密封件、给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
DGJ08-87市政道路排水管道成品与半成品施工与验收规程
GBJ82一般混凝土长期性能和耐久性试验措施
GB/T18046用于水泥和混凝土中旳粒化高炉矿渣粉
每批钢筋进厂应有质量保证书，且必须是同一厂家、相似规格直径、相似铸造号、相似批号方可称为一批，按（GB1499.1-2023）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》和（GB1499.2-2023）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、（GB13288）《冷轧带肋钢筋》原则进行复试。
每批按（GB8076-1997）《混凝土外加剂》规定取样，进行固体含量、PH值、密度、减水率等复试检查。
钢承口式钢筋混凝土排水管
生产质量验收原则
2023年3月
1
Φ4.0米大口径钢承口式钢筋混凝土排水管是目前国内最大口径旳钢筋混凝土管，属初次开发应用。为了保证管道干线顶进施工旳工程质量，以高品质旳管节成品质量，满足工程旳规定，实现零渗漏旳施工目旳，特制定本规程。
合用范围：
本规程仅合用于Φ4000口径旳钢承口式钢筋混凝土排水管。
顶管用钢筋混凝土管标准
1范围本标准规定了顶进施工法用混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称内径600~3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝土及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。
本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。
凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。
2引用标准GBJ119混凝土外加剂应用技术规范JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ63混凝土拌和用水标准JC/T540混凝土制品用冷轧低碳螺纹钢丝3产品分类3.1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q）、双插口式（S）、钢承口式（G）四种。
双插口管规格尺寸mm表33.3顶进施工法用钢筋混凝土管，按尺寸偏差和内水压分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。
DRC2200×2000 GⅢAJC/T6404技术要求4.1原材料4.1.1水泥应采取标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。
水泥性能应符合GB175、GB199、GB748、GB1344的规定。
4.1.2集料应符合GB/T14684、GB/T50204的规定。
石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。
细集料宜采用硬质中砂，细度模数M k为2.3~3.0。
4.1.3混凝土允许掺加掺合料及外加剂。
当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB1596、JGJ28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB8076、GBJ119的规定；当，根数不得少于6根，受绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。
环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。
4.3外观质量，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。
，管子允许进行修补：a）管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2；b）管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm2。
钢筋混凝土顶管标准
钢筋混凝土顶管标准
钢筋混凝土顶管是一种常用的建筑材料，具有较高的强度和耐久性，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钢筋混凝土顶管的质量和安全性，制定了一系列的标准和规范，下面将对钢筋混凝土顶管标准进行详细介绍。
首先，钢筋混凝土顶管的材料选择是非常重要的。
在选择混凝土材料时，应符合国家相关标准，保证混凝土的强度和耐久性。
同时，在选择钢筋时，要求钢筋的材质符合国家标准，且具有良好的抗拉强度和弯曲性能。
其次，钢筋混凝土顶管的设计和施工应符合相关标准要求。
在设计钢筋混凝土顶管结构时，需要考虑管道的承载能力、受力情况和变形要求，确保结构的安全可靠。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工工艺规范进行施工，保证钢筋混凝土顶管的质量和几何尺寸符合要求。
另外，钢筋混凝土顶管的验收和检测也是非常重要的环节。
在验收过程中，需要对钢筋混凝土顶管的几何尺寸、表面质量、外观缺陷等进行检查，确保产品符合标准要求。
同时，还需要对钢筋混凝土顶管进行抗压、抗弯等性能测试，验证其质量和性能。
最后，钢筋混凝土顶管的使用和维护也需要遵循相关标准。
在使用过程中，需要注意避免超载和破坏，确保钢筋混凝土顶管的安全可靠。
同时，定期对钢筋混凝土顶管进行检查和维护，及时发现和处理问题，延长使用寿命。
总之，钢筋混凝土顶管标准的制定和执行，对于保障建筑工程的质量和安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行材料选择、设计施工、验收检测和使用维护，才能确保钢筋混凝土顶管的质量和性能达到预期标准，为建筑工程的顺利进行提供保障。
顶管用钢筋混凝土管标准
顶管用钢筋混凝土管标准
钢筋混凝土管是一种常见的管道材料，其在顶管工程中具有重要的作用。
为了确保顶管用钢筋混凝土管的质量和安全性，国家对其制定了一系列的标准，严格规定了其材料、制造、安装和使用等方面的要求。
首先，顶管用钢筋混凝土管的材料应符合国家标准，具有一定的抗压、抗弯和耐腐蚀能力。
在选择材料时，需要考虑管道的使用环境和承载能力，以确保管道在使用过程中不会出现安全隐患。
其次，制造工艺也是保证顶管用钢筋混凝土管质量的关键。
管道的制造应符合相关标准，包括原材料的加工、混凝土的浇筑、钢筋的加固等工艺环节。
只有严格按照标准要求进行制造，才能保证管道的质量和稳定性。
在安装和使用过程中，顶管用钢筋混凝土管也需要严格按照标准进行操作。
安装时需要保证管道的平整度和连接的牢固性，使用时需要定期检查管道的状况，及时进行维护和修复，以确保管道的正常运行和安全使用。
总的来说，顶管用钢筋混凝土管的标准是保证管道质量和安全的重要保障，只有严格按照标准要求进行材料选择、制造、安装和使用，才能确保管道的可靠性和稳定性。
希望各相关单位和人员能够重视顶管用钢筋混凝土管的标准，共同维护顶管工程的质量和安全。
顶管用钢筋混凝土管标准
顶管钢筋混凝土管用规范1范围本标准规定了顶进施工法用混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称内径600~3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝土及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。
本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。
凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。
2引用标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 199 快硬硅酸盐水泥GB 343 一般用途低碳钢丝GB 701 普通低碳钢热扎圆盘条GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076 混凝土外加剂GB 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度实验方法GB 50204 混凝土工程施工及验收规范GB/T 14684 建筑用砂GB/T 14685 建筑用卵石和碎石GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 63 混凝土拌和用水标准JC/T 540 混凝土制品用冷轧低碳螺纹钢丝3产品分类3.1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q）、双插口式（S）、钢承口式（G）四种。
3.1.1顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见图1、表1。
平口管规格尺寸mm 表13.1.2顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图2、表2。
企口管规格尺寸mm表23.1.3顶进施工法用钢筋混凝土双插口管规格尺寸见图3、表3。
双插口管规格尺寸mm表33.1.4顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管规格尺寸见图4、表4。
钢承口管规格尺寸mm表4②钢圈须采取防腐措施，在有腐蚀性介质的条件下，适当加大钢圈厚度。
3.2顶进施工法用钢筋混凝土管，按其外压荷载分为Ⅰ级、Ⅱ级、和Ⅲ级，各级外压荷载见表5。
顶管用钢筋混凝土管标准
顶管用钢筋混凝土管标准范本一：正式风格钢筋混凝土管标准一、引言1.1 目的1.2 背景1.3 范围二、术语和定义2.1 术语定义2.2 缩略词解释2.3 外文缩写解释三、管材分类和规格3.1 分类3.2 规格要求3.3 材料要求四、创造工艺4.1 原材料准备4.2 创造设备4.3 创造工艺流程4.4 质量控制五、性能要求5.1 强度指标5.2 耐压性能5.3 耐腐蚀性能5.4 抗震性能5.5 密封性能六、试验方法6.1 强度试验方法6.2 耐压试验方法6.3 耐腐蚀试验方法6.4 抗震试验方法6.5 密封性试验方法七、质量控制和检验要求7.1 质量控制7.2 检验要求7.3 进货检验7.4 出厂检验7.5 检验记录八、应用范围8.1 工程领域应用8.2 使用注意事项九、技术支持与售后服务9.1 技术支持9.2 售后服务承诺十、附件本所涉及附件如下：附件1：管材规格表附件2：创造工艺流程图附件3：质量控制记录表附录A：法律名词及注释1. 法律名词1 - 注释2. 法律名词2 - 注释3. 法律名词3 - 注释范本二：轻松风格顶管用钢筋混凝土管标准一、引子它是如何开始的，这个标准化的过程？悠久的历史和无数专家的智慧孕育了这份顶管用钢筋混凝土管标准。
让我们一起走进这个世界，了解钢筋混凝土管的各种规格、创造工艺和性能要求。
二、材料和规格它的外表看起来和普通的水泥管没啥区别，但是材料的选择和规格的确定却经过了精细的考量，确保安全和耐用性。
三、创造过程从原材料的准备，到创造设备的运作，再到制品的质量控制，每一步都离不开技术工人和各种检验标准的支持。
四、性能要求想要成为顶管用的钢筋混凝土管，它必须满足一系列的性能要求，从强度指标到耐腐蚀性能，我们不会放过任何一个细节。
五、试验方法为了验证管材的性能，各种试验方法应运而生。
从强度试验到密封性试验，我们需要各种测试手段来保证测试的准确性。
六、质量控制与检验要求质量控制是创造过程中至关重要的环节，它涉及到管材的质量稳定性和安全性。
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顶管钢筋混凝土管用规范1范围本标准规定了顶进施工法用混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称内径600~3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝土及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。
本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。
凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。
2引用标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 199 快硬硅酸盐水泥GB 343 一般用途低碳钢丝GB 701 普通低碳钢热扎圆盘条GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076 混凝土外加剂GB 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度实验方法GB 50204 混凝土工程施工及验收规范GB/T 14684 建筑用砂GB/T 14685 建筑用卵石和碎石GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 63 混凝土拌和用水标准JC/T 540 混凝土制品用冷轧低碳螺纹钢丝3产品分类3.1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q）、双插口式（S）、钢承口式（G）四种。
3.1.1顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见图1、表1。
3.1.2顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图2、表2。
企口管规格尺寸mm表2注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。
3.1.3顶进施工法用钢筋混凝土双插口管规格尺寸见图3、表3。
双插口管规格尺寸mm表3注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。
3.1.4顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管规格尺寸见图4、表4。
钢承口管规格尺寸mm表4注：①经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。
②钢圈须采取防腐措施，在有腐蚀性介质的条件下，适当加大钢圈厚度。
3.2顶进施工法用钢筋混凝土管，按其外压荷载分为Ⅰ级、Ⅱ级、和Ⅲ级，各级外压荷载见表5。
外压荷载表53.3顶进施工法用钢筋混凝土管，按尺寸偏差和内水压分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。
3.4产品按名称（DRC）、尺寸（内径×长度）、接口型式、外压荷载级别、产品等级和标准编号顺序进行标记。
示例：公称内径为1200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅰ级优等品钢筋混凝土双插口管，其标记如下：DRC 1200×2000 S Ⅰ A JC/T 640公称内径为1800mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅱ级一等品钢筋混凝土企口管，其标记如下：DRC 1800×2000 Q Ⅱ B JC/T 640公称内径为1100mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅱ级合格品钢筋混凝土平口管，其标记如下：DRC 1100×2000 P Ⅱ C JC/T 640公称内径为2200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅲ级优等品钢筋混凝土钢承口管，其标记如下：DRC 2200×2000 G Ⅲ A JC/T 6404技术要求4.1 原材料4.1.1 水泥应采取标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。
水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。
4.1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 50204的规定。
石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。
细集料宜采用硬质中砂，细度模数M k为2.3~3.0。
4.1.3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂。
当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GBJ 119的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。
4.1.4 混凝土拌和用水符合JGJ 63的规定。
4.1.5 钢材应采用一般用途的低碳钢丝、普通低碳钢热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。
4.2 构造要求4.2.1 混凝土强度制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。
产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。
4.2.2钢筋骨架4.2.2.1环向钢筋的混凝土保护层最小厚度：当管壁厚小于100mm时，应不小于15mm；当管壁厚度等于或大于100mm时，应不小于20mm。
4.2.2.2钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±5mm。
4.2.2.3环向钢筋的接头处理，必须符合GB 50204的规定。
4.2.2.4钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的三倍。
钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密箍1~2圈。
4.2.2.5钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4mm，根数不得少于6根，受绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。
环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。
4.3外观质量4.3.1管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）。
4.3.2管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。
4.3.3在下列情况下，管子允许进行修补：a）管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2；b）管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm2。
c）合口缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。
d）端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表6规定。
端面碰伤长度限值mm表64.4尺寸允许偏差4.4.1平口管尺寸允许偏差见表7。
平口管尺寸允许偏差mm 表74.4.2企口管尺寸允许偏差见表8。
企口管尺寸允许偏差mm表84.4.3双插口管尺寸允许偏差见表9。
双插口管尺寸允许偏差mm表94.4.4钢承口管尺寸允许偏差见表10。
钢承口管尺寸允许偏差mm表104.4.5管子端面倾斜度的允许偏差为管外径的1%，并不得超过15mm；管子弯曲度的允许偏差为管子长度的0.3%。
4.5管子的物理力学性能4.5.1外压荷载外压荷载应不低于表5的规定。
4.5.2内水压管子在规定的内水压力允许有潮片，但不得流淌，其要求见表11。
内水压检验指标表115 检验方法5.1管子各部位尺寸及外观质量的测量5.1.1用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均值。
5.1.2用精度为0.5mm的量具测量管子的长度，其最小值为管子长度。
5.1.3用专用测量工具或其他测量管内径及企口管承口工作面内径，测两个垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值。
5.1.4用量规测量企口管插口端相互垂直方向的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取最大值。
5.1.5用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。
5.1.6用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。
5.1.7用专门的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。
5.1.8用肉眼目测检查外观质量。
5.2物理力学性能的测定5.2.1混凝土抗压强度混凝土抗压强度按照GB 11837进行。
5.2.2外压荷载管子外压荷载按照GB 11836，用三点法进行外压荷载试验，外压荷载值应达到表5规定。
当裂缝宽度达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载`外压荷载试验时的最大荷载值为破坏荷载。
5.2.3内水压按GB 11836的规定进行内水压试验，内水压检验压力为0.10MPa。
检验时，升压至0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min，观察管子表面渗漏情况。
6检验规则6.1检验项目产品检验分出厂检验及型式检验两类。
出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。
型式检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压试验。
6.2出厂检验6.2.1批量产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用随机抽样方法取样。
不同管径批量数按表12划分。
管子数量不足一批时也作为一个批量。
出厂检验产品批量总数表126.2.2抽样6.2.2.1外观质量逐根检验管子外观质量。
6.2.2.2尺寸从每批产品中抽样十根进行检验。
符合某等级的管子达七根，则视该批达到该等级标准；不符合这一等级的管子超过三根，则视该批产品未达给等级标准；当不符合合格品等级的管子超过三根时，应逐根检验后使用，不符合要求者为不合格。
6.2.2.3混凝土强度混凝土强度检验每周不少于3次。
每次三组与产品相同养护条件的试件进行强度检验，其中一组进行脱模强度检验，一组进行设计强度检验，一组进行出厂强度检验。
6.2.2.4外压裂缝荷载及内水压检验从外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度合格的管子中抽取二根，其中一根进行外压裂缝荷载检验；另一根进行内水压检验。
如某一项检验不合格，则允许再抽取二根进行复检；如其中仍有一根不合格，则判定该批产品不合格。
6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品生产定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大改变时；c）产品停产半年后恢复生产时；d）国家质量监督机构提出型式检验要求时；e）每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表13规定时；f）产品进行仲裁检验时。
6.3.2外观、尺寸及偏差检验：在产品中抽取十根，如其中七根符合要求，该批产品为合格品；如不符合要求的管子超过三根，该批产品为不合格品。
6.3.3在外观、尺寸及偏差检验合格的管子中取六根，其中三根作外外压裂缝荷载及破坏荷载试验，另三根作内水压检验。
6.3.4从管体中钻取芯样进行混凝土抗压强度检验。
6.4判定规则6.4.1优等品符合4.3.1，4.3.2规定无缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验符合优等品标准，外压荷载达到规定要求时，按优等品验收。
6.4.2一等品符合4.3.1，4.3.2规定无缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目中符合一等品指标者，外压荷载达到要求时，按一等品验收。
6.4.3合格品外观质量有缺陷，但在4.3.3规定的允许修补范围之内的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差，内水压检验项目中符合合格品标准者，外压荷载达到规定等级要求时，按合格品验收。