DN2000钢筋混凝土顶管施工
钢筋混凝土管顶管施工
钢筋混凝土管顶管施工钢筋混凝土管顶管施工一、施工准备（一）、技术准备1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。
2. 顶管施工前，已认真审核图纸。
编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。
3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。
（二）、材料要求1. 钢筋混凝土成品管材：钢筋混凝土企口管，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。
2. 橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。
3. 其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。
（三）、机具设备1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。
2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。
3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。
（四）、作业条件1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。
2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。
3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。
二、施工工艺（一）、工艺流程（二）、操作工艺1. 测量放线(1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。
(2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。
(3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。
(4) 测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。
2. 工作竖井开挖(1) 顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求：1) 一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。
2) 工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案一、引言随着城市化进程的加快，各种管道施工工程日益增多。
其中，钢筋混凝土顶管施工方案作为一种新型的施工方法，具有许多优点，如施工速度快、对周围环境影响小、节约成本等，因此被广泛应用于各类管道施工工程中。
本文将详细介绍钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程、施工准备、质量保证措施以及安全文明施工等内容。
二、工艺流程钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、测量放样：根据施工图纸进行测量放样，确定顶管的轴线和管底标高。
2、开挖工作坑：根据顶管的长度和直径，开挖适当的工作坑，以便于顶管的施工。
3、安装顶管设备：包括安装顶管机、起重设备、液压千斤顶等。
4、安装钢筋笼：根据设计要求，安装钢筋笼，确保其位置、间距和数量符合规范。
5、浇注混凝土：在钢筋笼周围浇注混凝土，形成钢筋混凝土管。
6、顶推管节：将已成型的钢筋混凝土管节逐节顶推至设计位置。
7、连接管节：将相邻的管节通过焊接或法兰连接牢固。
8、回填土方：将顶管周围的土方回填密实，确保管道的稳定性。
三、施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、人员准备：组织专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员等。
2、材料准备：根据设计要求采购合格的钢筋、水泥、砂石等材料。
3、设备准备：检查和调试顶管设备、起重设备、液压千斤顶等设备。
4、安全准备：制定安全措施，进行安全培训，确保施工过程的安全。
四、质量保证措施为确保钢筋混凝土顶管施工方案的质量，需要采取以下措施：1、严格控制材料质量，确保使用的钢筋、水泥、砂石等材料符合设计要求。
2、严格按照施工图纸和规范进行施工，确保每个环节的质量符合要求。
3、加强施工过程中的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题。
4、进行质量验收，对已完成的管道进行严格的检查和测试，确保其质量和性能符合设计要求。
五、安全文明施工在钢筋混凝土顶管施工过程中，需要注意安全文明施工，具体措施如下：1、制定安全文明施工方案，明确安全文明施工的具体要求和措施。
dn2000顶管施工组织设计
泰兴南路过成林路 DN2000顶管施工组织设计本工程为某路段交口顶管工程，顶管穿越十一经路。
顶管用 DN2000 水泥管，顶进长度约为 60 米。
需平行顶进两根，顶管完成后穿入DN1200 热力工作管道两根。
(一)、工艺流程施工准备(施工人员进场—测量放线、引测施工控制点—施工设备进场)—帷幕桩—大口井制作—工作井开挖及支护—工作井底板浇筑—洞口制作及顶进设备安装、调试—顶管机出洞—吊放第一节砼管—顶进(注浆减阻)—挨次循环—顶管机进洞、顶管结束—拆卸设备(二)、主要施工方法1、施工准备(1)、认真熟悉及审查图纸，领略设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。
(2)、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。
(3)、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。
(4)、开工前教育职工不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。
(5)、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。
(6)、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。
2、顶管施工(1)、测量放线施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。
建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清晰，方便校核，易于保护的地方。
(2)、工作井和接收井的布置DN2000 顶管主副工作井尺寸为：工作井：长 7.5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)接收井：长 5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)(3)、工作井、接收井作法工作井采用水泥搅拌桩单排咬打方式进行闭水。
在距井边工字钢边缘 0.5 米处进行水泥搅拌桩帷幕施工 (水泥参入量为 15%) ，桩长 10 米，直径为Φ600，互相咬合 200mm。
DN2000钢筋混凝土顶管施工
DN2000顶管施工方法：顶管的前提条件和施工中注意的问题：①顶管施工时必须具备的条件：临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备进场、安装完毕。
根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥水顶管推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减阻措施。
其施工步骤如顶管工艺流程图所示。
②施工中应注意的问题施工排水：每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。
b.小车轨道安装：小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。
c.顶进设备和运输设备：必须按照设计要求选择合理的顶进设备。
针对工程量和工期特点，本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台L=700毫米行程的300吨液压千斤顶及相应的油泵和管路，顶管工作井垂直运输及短距离水平运输，采用Φ400钢管支撑和Φ800钢管I32Aa工字钢轨道，而成的四角龙门桁吊。
龙门桁吊上设G=16吨电动葫芦。
D.管材选用:管材采用DN2000钢筋混凝土顶管专用管材,管自重12吨/根，长度3米/根。
在使用前必须对管材进行检查。
其项目有：管口是否破损、漏浆；管口的圆度；承口插口的尺寸；管身是否有露筋、裂纹、空鼓等现象。
此外，管材的类型必须与图纸相符，不可错用。
对管道进行排管，拟出一份排管图并在管身上编号以免用错。
（2）触变泥浆系统：准备工作：设置临时水准点，确定好中线位置。
液压系统和顶进系统试运行。
靠背是否牢固。
泥浆系统，膨闰土准备一个井段的使用量，搅拌机、压浆机、管路和阀门等配备齐全，试运行正常。
发电照明设备齐全并有备用。
②顶进：本工程采用泥水顶管推进机：1套。
泥水顶管推进机的各项性能指标：内径：DN2000；外径：DN2480切削刀盘驱动马达功率：22KW×4P×ZNO；切削刀盘转速：1.3 rpm；切削刀盘转矩：262.2 tf·m；切削刀盘允许平衡土压：137kpa；纠偏千斤顶:4×12吨；液压驱动马达:5.5KW×4P×1No；进排泥管道管径：DN150mm；顶进速度：2—3节/天。
顶管施工方案93336
二）、顶管本工程管材均采用顶管采用DN2000管离心浇铸玻璃钢夹砂管（HOBAS），接口采用F型接口，内套楔型橡胶圈，外套铁圈采用Q235钢，环氧喷塑外加玻璃毡防腐。
管道基础采用顶管施工时形成的土弧基础，但局部因地质较差需进行注浆加固，另外部分顶管施工区间因覆土层厚度不够还需进行压重覆土处理。
根据该工程的地质资料，本工程DN2000管基本处在粉细砂之间，根据本工程的特殊作业环境及条件，DN2000顶管采用泥水平衡式顶管法施工；根据设计文件的要求，DN2000顶管应采用泥水平衡或土压平衡工具管。
如现场地下障碍物影响到该形式的工具管的使用，或对地面沉降控制的要求不高，则应采用能在气压条件下处理障碍物的工具管。
根据本工程进度的要求，顶管施工过程中配备两套DN2000顶进设备。
2.1 顶管地面布置工作井施工现场约需100m2场地，场地较为狭窄，各作业点用25t 吊机（或组装桁车）1台负责吊运及井内、地面的吊装工作。
顶管管节长度：DN2000顶管每3米一节。
现场需布置容量共约200m3泥水池和废浆池，供泥水处理及废浆排放用，废浆池考虑周转使用，应及时外运；另外布置20m3储水箱1只供拌制减阻泥浆和补充泥水用水。
工作井边侧为顶进控制室，自动控制台、通讯设备等均在控制室内，场地布置若干集装箱作为办公及工具间，进场的管节、半成品材料堆放在指定地点，为保证施工车辆进出和施工需要修筑4m宽临时道路，出口处设二级泵冲洗进出现场的运土和施工车辆，以免污染场外道路，由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。
2.2 井内布置井内沿顶管轴线方向加设临时后座支墩，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作井边侧设置下井扶梯一座，供施工人员上下。
管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。
顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版)
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版) [范本一]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
本施工方案旨在明确管顶管施工的工艺流程、安全措施和施工要求，保证工程顺利进行。
1.2 工程名称：XXX管顶管施工工程。
1.3 工程地点：工程位于XXX市。
1.4 工程性质：本工程为XXX管道的铺设工程。
二：施工方案2.1 设备准备：在施工前，需准备以下设备：- 主推进机：型号、数量- 断头机：型号、数量- 翻盘机：型号、数量- 出土机：型号、数量- 盾构机：型号、数量- 清洗车：型号、数量2.2 工艺流程：2.2.1 准备工作：(1) 组织施工人员到现场进行踏勘，确保施工地点的平整度和地质条件；(2) 确定主推进区和出土区；(3) 对施工现场进行必要的准备工作，包括清理、拓宽等。
2.2.2 施工准备：(1) 安装主推进机；(2) 进行主推进机与管片的调试和连接；(3) 安装翻盘机，进行调试。
2.3 安全措施：2.3.1 管道施工过程中，应设立相应的安全防护措施，包括：(1) 安全警示标志的设置；(2) 临时围挡的搭建；(3) 相关设备的防护措施。
2.3.2 施工人员应进行安全培训，并严格按照施工方案执行。
2.4 施工要求：2.4.1 施工过程中，应保证主推进机和相关设备的正常运行，及时进行维护和更换。
2.4.2 施工人员应熟悉操作规程，按照要求进行作业。
2.4.3 施工现场应保持清洁，及时清理垃圾和工地积水。
附件：1. XXX管顶管施工现场平面图2. 施工设备清单表3. 安全警示标志示意图法律名词及注释：1. 《建筑法》：建筑工程施工和维修工程的管理法规。
2. 《安全生产法》：我国生产经营单位在安全生产活动中应当遵守的法律法规。
3. 《建筑施工安全生产管理条例》：对建筑施工安全生产提出了详细的管理要求。
[范本二]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
钢筋混凝土管顶管施工操作指南
钢筋混凝土管顶管施工操作指南1. 概述本操作指南介绍了钢筋混凝土管顶管施工的基本要点和操作步骤。
顶管施工是指利用顶管机进行隧道施工的一种方法。
本指南旨在提供操作者在施工过程中的指导，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 材料准备- 确保所需的钢筋混凝土管材和配件到位，并进行验收；- 检查管材是否完好无损，并按照规定进行标识和分类；- 准备好所需的沙浆、水泥和其他混凝土材料。
2.2 设备准备- 检查顶管机的状态，确保其正常运行；- 检查其他配套设备（如照明设备、通风设备等）的正常运转；- 确保施工现场的安全设施完善。
2.3 人员安排- 指派专业人员负责操作顶管机；- 确保有足够的工人进行管件的安装和连接。
3. 施工步骤3.1 基础工程准备- 根据设计要求进行现场标线，确定顶管的位置和方向；- 检查施工现场的土壤条件，确保其能够承受顶管施工的压力；- 准备好基础工程所需的辅助设备和材料。
3.2 顶管施工1. 挖掘顶管坑道，保持坑道的平整和垂直度；2. 在坑道底部铺设厚度符合设计要求的垫层；3. 将预制的钢筋混凝土管材逐段放入坑道，注意保持管材的水平和垂直；4. 进行管件的连接和固定，使用专用工具进行紧固；5. 确认管道连接密封良好，无渗漏；6. 进行嵌固层挤压及固结，确保管道的稳定性和牢固性；7. 进行管道的试压和测试，确保管道的质量和安全性；8. 结束施工，进行清理和整理。
4. 施工质量控制要点- 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作；- 管材质量和连接密封性要符合相关标准；- 施工现场要保持整洁，安全设施完善。
5. 安全注意事项- 操作人员必须熟悉操作顶管机的规程和注意事项；- 确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚；- 严禁无关人员进入施工区域。
以上是钢筋混凝土管顶管施工操作指南的基本内容。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和补充，以确保施工的顺利进行和最终质量的达标。
顶管施工方案
二）、顶管本工程管材均采用顶管采用DN2000管离心浇铸玻璃钢夹砂管（HOBAS），接口采用F型接口，内套楔型橡胶圈，外套铁圈采用Q235钢，环氧喷塑外加玻璃毡防腐。
管道基础采用顶管施工时形成的土弧基础，但局部因地质较差需进行注浆加固，另外部分顶管施工区间因覆土层厚度不够还需进行压重覆土处理。
根据该工程的地质资料，本工程DN2000管基本处在粉细砂之间，根据本工程的特殊作业环境及条件，DN2000顶管采用泥水平衡式顶管法施工；根据设计文件的要求，DN2000顶管应采用泥水平衡或土压平衡工具管。
如现场地下障碍物影响到该形式的工具管的使用，或对地面沉降控制的要求不高，则应采用能在气压条件下处理障碍物的工具管。
根据本工程进度的要求，顶管施工过程中配备两套DN2000顶进设备。
2.1 顶管地面布置工作井施工现场约需100m2场地，场地较为狭窄，各作业点用25t 吊机（或组装桁车）1台负责吊运及井内、地面的吊装工作。
顶管管节长度：DN2000顶管每3米一节。
现场需布置容量共约200m3泥水池和废浆池，供泥水处理及废浆排放用，废浆池考虑周转使用，应及时外运；另外布置20m3储水箱1只供拌制减阻泥浆和补充泥水用水。
工作井边侧为顶进控制室，自动控制台、通讯设备等均在控制室内，场地布置若干集装箱作为办公及工具间，进场的管节、半成品材料堆放在指定地点，为保证施工车辆进出和施工需要修筑4m宽临时道路，出口处设二级泵冲洗进出现场的运土和施工车辆，以免污染场外道路，由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。
2.2 井内布置井内沿顶管轴线方向加设临时后座支墩，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作井边侧设置下井扶梯一座，供施工人员上下。
管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。
顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
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DN2000顶管施工方法：
顶管的前提条件和施工中注意的问题：
①顶管施工时必须具备的条件：
临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备进场、安装完毕。
根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥水顶管推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减阻措施。
其施工步骤如顶管工艺流程图所示。
②施工中应注意的问题
施工排水：
每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。
b.小车轨道安装：
小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。
c.顶进设备和运输设备：
必须按照设计要求选择合理的顶进设备。
针对工程量和工期特点，本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台L=700毫米行程的300吨液压千斤顶及相应的油泵和管路，顶管工作井垂直运输及短距离水平运输，采用Φ400钢管支撑和Φ800钢管I32Aa工字钢轨道，而成的四角龙门桁吊。
龙门桁吊上设G=16吨电动葫芦。
D.管材选用:
管材采用DN2000钢筋混凝土顶管专用管材,管自重12吨/根，长度3米/根。
在使用前必须对管材进行检查。
其项目有：管口是否破损、漏浆；管口的圆度；承口插口的尺寸；管身是否有露筋、裂纹、空鼓等现象。
此外，管材的类型必须与图纸相符，不可错用。
对管道进行排管，拟出一份排管图并在管身上编号以免用错。
（2）触变泥浆系统：
准备工作：
设置临时水准点，确定好中线位置。
液压系统和顶进系统试运行。
靠背是否牢固。
泥浆系统，膨闰土准备一个井段的使用量，搅拌机、压浆机、管路和阀门等配备齐全，试运行正常。
发电照明设备齐全并有备用。
②顶进：
本工程采用泥水顶管推进机：1套。
泥水顶管推进机的各项性能指标：
内径：DN2000；外径：DN2480
切削刀盘驱动马达功率：22KW×4P×ZNO；
切削刀盘转速：1.3 rpm；
切削刀盘转矩：262.2 tf·m；
切削刀盘允许平衡土压：137kpa；
纠偏千斤顶:4×12吨；
液压驱动马达:5.5KW×4P×1No；
进排泥管道管径：DN150mm；
顶进速度：2—3节/天。
当顶管机头顶进接收井时，应立即凿开井内管口砖墙，使机头慢慢进入接收井。
整个顶管过程中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏。
正常顶进时每顶进一米即测一次；测量记录要及时、准确。
顶管外径D H=2.48米，泥浆环厚度为：δ=20毫米。
为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12小时以上。
泥浆池容积：
V=π×D×δ×L×2
=3.14×2.68×0.02×4.5×2
=1.49(米3)
L—12小时顶进长度。
设3立方米储泥池2×3个，以备周转使用。
③泥浆配制：
膨润土运到现场后要分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆。
④加浆设备:
采用BW250/50型注浆泵,压力为30～50公斤/厘米2。
排量:150～250升/分。
灌浆时,压力控制在2公斤/厘米2(0.2MPa)左右。
每次顶进时要先开泵对前封闭和补浆孔压浆，以形成很好的泥浆环。
下管前应水后加浆阀门方可拆加浆管，以防止泥浆倒流。
灌浆的正确方向是与顶管顶进方向相同。
安装管道时，应注意管道上注浆管孔的方向与顶进方向相同。
（3）顶管工艺流程图：
顶管施工工艺流程图
（4）顶进：
由于顶进距离较长，为防止因阻力过大而损坏管口，应采取有效的减阻措施。
本工程拟采用触变泥浆作为减阻剂，并选用杭州临安膨润土化工总厂生产的国家优质膨润土，其配法可根据产品性能结合现场试验而制定。
泥浆系统由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆主管（DN50）、输浆分管（DN25）、注浆孔和注浆管组成。
当泥浆经注浆管注入预应力钢筋混凝土管外壁与土壤之间后，即在管外壁四周形成个完整、连续的泥浆外套，从而起到减阻的作用。
为防止触变泥浆被吸收或硬化，而造成顶管阻力增加，每次顶管时间间隔不得超过12小时。
顶进准备工作：
稳导轨：
导轨38千克/米钢轨，导轨间距：B=1540毫米。
工作井底板混凝土上预埋钢板，采用§=16mm钢板，间距为500毫米，与钢轨焊接。
打掉工作井管口临时封口。
安装顶进设备。
d.检查所有管子型号是否正确，外观有无裂缝，检查合格后方可使用。
②前封闭及第一节管顶进：
前封闭及第一节顶管由电动葫芦吊至导轨上组装，组装后不加泥浆顶进。
当前封闭管全部出顶管坑后安装后封闭密封圈；当顶进到第一节管脱离轨道500毫米时，向第一节管管底注入1：1早强水泥砂浆；填充前封闭与混凝土管管径之差值以防管子出顶坑后跳坑，然后注入触变泥浆。
③顶进：
a.为防止混凝土管在顶进过程中出现错口，前10节管加工具涨圈。
当顶力大于550KN时，后下的管也要使用工具以防管口压坏。
b.顶进时昼夜三班不间断施工，以防止因中途停置而增大压力，造成顶进困难。
（5）顶进纠偏：
顶进过程中的中心线和高程偏差，自动显示在控制室的控制屏幕上。
根据其偏差情况调整顶管机头的纠偏角度。
顶进过程中出现中心偏△H=30毫米或高程△H=20毫米及有偏差趋势时应考虑纠偏。
纠偏用顶管机头的纠偏千斤顶高速正机头与管中心线偏角达到纠偏目的。
纠偏时应每顶进200—300毫米测量一次，并注意管子前进的趋势，严防纠偏过急。
（6）泥浆补浆：
顶管施工完成后立即进行泥浆补浆。
补浆的浆液采用泥浆浆液。
加浆设备用隔膜泵，加浆压力控制在0.2—0.3Mpa。
置换时按照由后向前压注泥浆。
（7）管口处理：
全部换浆工作完成后，打管口缝。
管口可用水泥砂浆填缝。
如发现管口有渗漏现象，则采用打石棉水泥捻口的方法处理。
（8）施工检验标准：
顶管允许偏差（按设计图纸的要求）；
管内底高程：+200～-200毫米；
中心线位移：+200～-200毫米；
相邻管节接口错位：10毫米；
DN200钢筋砼管闭水试验允许渗水量：
179米3/24小时×公里（即2.9升/小时×米）。
（9）顶管测量：
顶管高程测量是用测量蔡四氏水准仪，其测量结果自动显示在控制室的控制屏幕上。
在正常情况下每顶进500—1000毫米测量一次；在顶进第一节管和纠偏时每顶进200—300毫米测量一次，以便及时掌握纠偏情况，及时调整顶管机头千斤顶的调偏角度。
中心测量：
中心测量采用红外线测量控制仪，其测量结果自动显示在控制室的控制屏幕上。
根据偏差情况及时调整顶管机头号的调偏角度。
总之，顶管工程必须做到五勤，即：勤顶进、勤控制、勤注浆、勤测量、勤纠偏。