钢筋混凝土管顶管施工方案
顶管施工方案
顶管施工方案第一章工程概况1、工程名称:2、工程地点：3。
工程规模：4。
顶进管道均采用国标S640标准生产的专用钢筋砼平口顶管。
每节管长度2000mm ，混凝土強度C40以上。
第二章施工部署一、深井降水由于顶进管管底可能在地下水位以下，拟在顶管起点和止点设置三口15米深口径为φ300钢筋混凝土管降水井，并由7。
5KW潜水泵管径φ100钢管连接排入四斗渠将地下水位降至顶进管管底以下。
二、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业.机具设备由施工单位组织运往施工现场。
对投入本工程施工的装备,均要进行全面检查,维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场.主要施工机具设备见下表：第三章施工方案及技术措施管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时,宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；超挖示意a——最大超挖量;b——允许超挖范围工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施；顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和围栏→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→管道接口处理→管道注浆→场地清理→工程结束。
一、施工准备1、施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换.2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。
顶管施工方案
顶管施工方案第一章工程概况1、工程名称：2、工程地点：3.工程规模：4.顶进管道均采用国标S640标准生产的专用钢筋砼平口顶管。
每节管长度2000mm, 混凝土強度C40以上。
第二章施工部署一、深井降水由于顶进管管底可能在地下水位以下，拟在顶管起点和止点设置三口15米深口径为φ300钢筋混凝土管降水井，并由7.5KW潜水泵管径φ100钢管连接排入四斗渠将地下水位降至顶进管管底以下。
二、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业。
机具设备由施工单位组织运往施工现场。
对投入本工程施工的装备，均要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。
主要施工机具设备见下表：第三章施工方案及技术措施管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；超挖示意a——最大超挖量；b——允许超挖范围工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和围栏→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→管道接口处理→管道注浆→场地清理→工程结束。
一、施工准备1、施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换。
顶管施工专项方案
顶管施工专项方案一、顶管设计顶管采用d1650顶管专用钢筋混凝土管道，井室内及钢筋混凝土管道内输水管线采用∅820x14的给水涂塑钢管，防腐为：内环氧树脂、外PE层，具体要求详见设计说明。
阀门订货招标确定后，应核对阀门尺寸再进行安装，并对阀门及∅273x8排泥管道采用砖砌支墩现场进行支撑处理。
二、顶管施工工艺流程三、机械顶管后背工作坑验收合格后，安装顶管设备，首先浇注后背。
四、导轨安装枕铁的安装间距均匀，铺装纵坡与管道纵坡一致。
两根导轨直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。
导轨、高程及内距允许偏差为±2mm，中心线允许偏差为3mm，轨顶高程允许偏差为0～+3mm。
五、止水环安装进出洞口均安装止水圈：为阻止地下泥水及泥浆，从管外壁与土体形成的缝隙流入井内，洞口处需安装洞口止水圈。
采用10×30钢挡圈，50×300遇水膨胀橡胶圈，50×200聚硫密封膏，将止水圈装置初步就位，临时固定在进洞孔井壁上，然后推进掘进机至止水圈，根据掘进机外圆与止水圈内圆的周边等距离来固定止水圈，确保止水圈中心与管道轴线一致。
止水圈里平面与井壁要密实，以防漏浆，影响注浆效果。
六、掘进机就位使用50吨吊车吊装，将掘进进机放入顶进坑内的导轨上，前端距井壁约400毫米。
就位后先检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。
七、开洞门在顶管洞门上使用风镐将洞门处的桩凿除，人工向前挖土500mm，将杂物清除干净。
八、管材的选用本工程污水重力管顶管段采用Ⅲ级钢筋混凝土顶管专用管，F型接口。
九、管道顶进（一）机头入洞将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。
然后开动顶管机刀盘，待土仓压力升到0.1MPa时，这时螺旋输送机的土压也上升到0.07MPa左右。
掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在5mm/min 以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案一、引言随着城市化进程的加快，各种管道施工工程日益增多。
其中，钢筋混凝土顶管施工方案作为一种新型的施工方法，具有许多优点，如施工速度快、对周围环境影响小、节约成本等，因此被广泛应用于各类管道施工工程中。
本文将详细介绍钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程、施工准备、质量保证措施以及安全文明施工等内容。
二、工艺流程钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、测量放样：根据施工图纸进行测量放样，确定顶管的轴线和管底标高。
2、开挖工作坑：根据顶管的长度和直径，开挖适当的工作坑，以便于顶管的施工。
3、安装顶管设备：包括安装顶管机、起重设备、液压千斤顶等。
4、安装钢筋笼：根据设计要求，安装钢筋笼，确保其位置、间距和数量符合规范。
5、浇注混凝土：在钢筋笼周围浇注混凝土，形成钢筋混凝土管。
6、顶推管节：将已成型的钢筋混凝土管节逐节顶推至设计位置。
7、连接管节：将相邻的管节通过焊接或法兰连接牢固。
8、回填土方：将顶管周围的土方回填密实，确保管道的稳定性。
三、施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、人员准备：组织专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员等。
2、材料准备：根据设计要求采购合格的钢筋、水泥、砂石等材料。
3、设备准备：检查和调试顶管设备、起重设备、液压千斤顶等设备。
4、安全准备：制定安全措施，进行安全培训，确保施工过程的安全。
四、质量保证措施为确保钢筋混凝土顶管施工方案的质量，需要采取以下措施：1、严格控制材料质量，确保使用的钢筋、水泥、砂石等材料符合设计要求。
2、严格按照施工图纸和规范进行施工，确保每个环节的质量符合要求。
3、加强施工过程中的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题。
4、进行质量验收，对已完成的管道进行严格的检查和测试，确保其质量和性能符合设计要求。
五、安全文明施工在钢筋混凝土顶管施工过程中，需要注意安全文明施工，具体措施如下：1、制定安全文明施工方案，明确安全文明施工的具体要求和措施。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案本工程中管道横穿道路时，为防止破坏路面，采用顶管的方法进行管道施工。
1、施工准备1.1、材料准备（1）钢筋混凝土管：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求。
并具有出厂合格证及试验报告。
（2）其他材料：油麻、石棉、水泥、膨胀剂等，质量应符合有关规定要求，水泥、外加剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。
1.2、机具准备顶镐、液压设备、滑轮、吊管架、导轨、测量仪器等其他设备。
1.3、技术准备（1）测量交接桩已完成，并对控制点、水准点进行校测。
（2）顶管施工前，已认真审核设计图纸，编制施工组织设计，并做好技术交底。
（3）通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源，已制定出相应的技术措施。
2、作业条件1、施工部位的地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。
2、临时道路畅通，场地平整，水电已安装完毕。
3、操作工艺3.1、工艺流程测量放线→工作竖井开挖→后背安装→设备安装→管道顶进→管道接口。
3.2、操作方法1、测量放线：依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业收集、计算、复核工作。
2、工作竖井开挖（1）工作竖井一般选在设计图纸中管道检查井室位置，并选择在地下管线较少部位。
（2）顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。
（3）工作竖井根据开挖断面、挖深、顶力等条件确定合理的支撑。
并工作竖井应有足够的工作面。
3、后背安装（1）后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。
（2）后背土壁应铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
（3）后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组成，组装后背墙应有足够强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。
工作坑断面图（4）后背土体壁面与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填密实。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案顶管工艺流程：机械、人工挖坑→护壁、后背→浇筑顶管工作坑基础→安装导轨及千斤顶→安装首节管→顶进→土方外运→检查中心线并校正→继续顶进→全段顶进结束检查→内接口→注浆→检查井→顶坑回填。
1、顶管工作坑支护采用锚喷或钢板桩支护，随开挖随支护，直至达到设计高程。
基坑底面的浮泥清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除。
若水量较大，考虑采用井点降水降低水位。
沿工作坑四周设降水井点，使水位低于基坑底标高下50cm以上。
2、工作坑基础采用混凝土浇筑，浇筑时要确保表面平整。
3、导轨安设①两导轨平行，略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。
②安装后的导轨要牢固，使用中不能产生位移，并应经常检查校核。
4、后背墙①后背土壁铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
②在撑板的前横排15×15cm方木，与撑板贴紧，方木前设置立铁，立铁前在横向叠放15×40cm横铁。
③方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。
5、设备安装①电源:工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。
②油压控制箱与千斤顶安装要求事项：油压控制箱设置在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管直顺，减少转角；千斤顶设置在支架上，并与管道中心的垂线对称；千斤顶安装的高程，使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4左右处。
③顶铁安装要求事项顶铁要求有足够的刚度，顶铁上宜有锁定装置，单块旋转时应能保持稳定。
安装无歪斜扭曲现象，必须直顺，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
加放顺铁时，优先使用长度大的顶铁尽量减少顺铁连接的数量。
顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。
顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
④起重设备安装注意事项安装前必须对卷场机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。
顶管施工组织方案
通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。
监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控Байду номын сангаас这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。
顶管施工时采用全站仪、经纬仪、水准仪、激光测距仪进行测量。具体测量的技术要求参见桥梁工程测量的技术要求。顶进轴线的偏差与管道顶进阻力、地面沉降、管道接口的水密性及管道水力条件有很大关系，所以下面的控制及量测方法是必不可少的。在工作井后靠前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配并可作少量调节，激光经纬仪安置在平台上，调整红外线激光方向、高度与设计轴线一致。现场结合机头前后壳体间折角、机头滚动角，二维倾斜仪读数，即可测出机头的现存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动作的方向、大小及时机。以上各参数均可在地面操纵台的电视屏幕、仪表板上看到。对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论，记录在册，并密切观察其后反应。当班从员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形式绘出，以利操作控制。为了消除测量基准的误差，每顶进50M还要对测量基准作一次复测。在机头进洞前20M处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。
3、进洞及后期收尾工作：
该部分工程包括：托架搭建、接收导轨就位，洞口止水装置安装、洞口地基加固，机头偏差复测。井位复测、打开洞门、机头进洞并吊运、管道清洗、防腐涂料、管节偏差测量记录。为了减少顶进管节的后期沉降，在顶进完毕后还要在压浆孔向管外压水泥砂浆，以填充管外扰动土缝隙，提高管外土体的承载能力。
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广州天然气利用工程迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案一、工程概况:埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段,由于路权单位（番禺区交通投资建设有限公司）及管理部门(番禺区交通局路政管理所)要求采用非开挖施工方法施工；考虑到日后便于高压管道更换及维修，根据现场特点,采用顶钢筋砼套管,在套管内安装燃气管道的施工方法。
具体位置（桩号):4＋7０0~5+４3５、7＋981.04～8+151.８７。
二、现场施工条件分析：1.4+700~5+435段:该段包括两个路口及快车道,４+７00位置是绿化带，图纸显示没有地下管线等障碍，可定为工作坑位置（1#坑);5+358处为塘西酒家停车场,且地下管线非常密集，不适宜做工作坑，因此，该段管线应延长至5＋4３5处,该处为空地,障碍少,可做工作坑(５#坑）;4＋９１５.38处为平面转点,在该处做工作坑(2#坑:由于该处为转点，故该坑只能做一个方向顶进，最后做3#坑的接受坑）;3#坑及4#坑在桩号５＋00０和５＋１７1.19处,该两个地方均没有地下障碍,同时可利用一半人行道,减少快车道占用面积。
接受井在工作坑之间按现场实际布置,单向顶进最大长度130米。
3、7+981.０4~8+１51.8７段：7＋９８1.04为绿化带,地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑；８+121处地下管线较多,不宜做工作坑，应将顶管段延长至8+１5１.8７没有地下管线,且场地较好,很适合做工作坑。
接受坑在8+058.60处（绿化地上）。
三、顶管工艺确定:1.顶进施工方法选用:采用中短距离直线法顶管,人工挖土的施工方法。
2.管径及管材:建议采用DN1500ＭＭ二级钢筋砼离心式F型顶管，橡胶圈垫板石棉水泥接口。
3.管内底用C15砼填充做安管平台。
4.最大顶力计算及设备选型：按最大单向顶进长度130M、管顶埋深５M计算(1).顶力计算:对于顶力的计算,管径、埋深、顶进长度、土质、是否采用减阻碍措施,挖土工艺等都对顶力具有一定的影响，顶管的总顶力主要分为两个部分：正面阻力和四周的摩擦力，即总顶力F=F1+F2。
Ｆ１——工具管的正面阻力（KN），由于该工程采用挤压式工具管,故F1=π／4Ｄ2(１-e）×RD——工具管外径(M）；1.5+0.3=1．８M。
e——开口率e=S1/S2=１.3273÷2．545=0.5215。
S１——工具管开口面积;（取直径 1.2Ｍ，0．７854×1．3×１.3=１.3273Ｍ２)S2——工具管横截面积(管道外径);0.7854×1.８×１.8=2．545Ｍ2。
R——挤压阻力（KN/Ｍ2），取R=400KＮ/M2；故:Ｆ1=3.14÷(４×1.8×1.8)×(1-0.521５）×400=0.１86(KN)。
F2——管道摩擦阻力(ＫＮ):公式：Ｆ２=f2.Ｌ。
L——管道总长度（１3０Ｍ);ｆ２——单位长度管道摩擦阻力（KN/M）。
管道的摩擦阻力是指管壁与土之间的摩擦阻力,由于该工程采用触变泥浆减阻措施，故ｆ2=π.D．f；D——管道外径（M)(顶管所用管道壁厚一般为管内径为十分之一);f——管壁与土的平均阻力（取4.5KN/M2)；故：F2＝π·D·f·L=３.14×1.８×5×13０＝３67３.８(KN）。
总顶力Ｆ=Ｆ1+F2=０.186+3673．8=367３.９９（KN）。
（2).顶管设备选型：从上面的计算结果可知,本工程的最大顶力为3６73.9９KN。
为保证管道顶进时顶力有一定的富余系数，在选用顶管设备时,每坑采用2个４０0Ｔ的千斤顶。
单向顶进长度超过９0Ｍ时,加设中继间。
四、顶管施工方案：1．工作坑施工:由于现场施工场地较狭窄，采用沉井施工方法,尽量减少工作面。
２.接受坑施工:与工作坑同样方法施工，在管道顶进到位时开始开挖，减少占用场地的时间。
３.管道顶进：采用两组YＤＴ40０0型主油缸配对顶进，每个油缸的工作推力为4０0０KN,油缸长度２657ＭM。
土方采用人工挖掘的方法施工。
4.减阻措施:a．在管外壁均匀的涂上一层白蜡，减少管壁与土层的摩擦力；b．采用触变泥浆减阻:膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质值,按下表配制泥浆：注：错误!.泥浆要充分拌和并停滞１2小时以上方可使用。
错误!.注浆泵采用BＷ2５0/50型注浆泵，压力为3０~５0Kg/cm,排量为：1５0～２5０升/分,在注浆时压力控制在0．1～0.２Mpa左右。
错误!.注浆孔位于管道两侧,每节管2个注浆孔，顶管完成后要用水泥砂浆置换触变泥浆，并将泥浆孔封堵。
5.地下水排除措施:由于本工程地下水位较高,对安全施工构成威胁，故考虑采用:a.当地下水不多时,在工作坑底板设置一集水坑，用抽水机直接排除；ｂ.如遇地下水太大时，采用深井降水法降水。
6．遇淤泥流沙层措施:地质资料显示,沿线有淤泥流沙层，对管道顶进质量及安全施工极为不利，宜采用分层注浆加固管道内及周围土体的方法，具体为：采用管道内“超前小导管注浆法”，即在管道内按一定间距(0.5米为宜)插注浆导管，外圈导管斜插角度为１5度;注浆材料为水玻璃水泥浆。
五、工作坑结构设计：（一）.尺寸计算：1.长度:按正常状态顶进时计算:L≥b１+b2+ｂ3+L１+L2＋L3＋L4其中:Ｌ——工作坑的最小长度；b1——后座或后背墙厚度,设后座时取b1=40～60cm，设后背墙,无后座时取ｂ1=５０～160ｃｍ；由于本工程顶力较大，故取b1=100cｍ；b2——刚性顶铁厚度,取b2=30ｃm;b３——环形顶铁厚度，取b3＝15ｃｍ;L1——下井管段长度，本工程管径DN1500，取L1=800cｍ;L2——主油缸长度:ＹDT40００型工作推力为40００KＮ,长度1６57。
Ｌ3——接管时留在坑内管道的最小长度，取L3＝5０cm;L4——安装富余量,由于本工程地方狭窄，故不作安装富余量考虑，取L４=80CM。
故L≥b1＋b2+b３+L1+L2＋Ｌ3+L4＝1.0+0.3+0．15+8+1.６57＋0．５+0.8＝１2．4M取L＝12.4Ｍ2．宽度：工作坑的宽度与管道外径有关,另外还与坑的深度有关。
因为较浅的坑,能放在地面的设备不再下坑，如油泵车、变电箱、电焊机和顶铁等。
较深的坑一般是井,为了提高施工效率，上述设备都要放在井下。
所以前者工作坑较窄,后者较宽。
浅工作坑：B=Ｄ＋(２.０~2.４）深工作井:B=２D+（2.0~2．4)式中：B——工作坑（井)的宽度(M）；D——管道的外径（Ｍ）;由于本工程工作坑深度在６M以上,故其宽度按深工作井计算,即取: Ｂ=１.５D+(2.0~２.4)=1.5×１.8＋2=4.7Ｍ,取B=4.7M。
3．深度：自地面至基坑(井)底板面的深度称为工作坑（井)的深度,可按下式计算：Ｈ=H1+D+h式中：H1——管顶覆土厚度(Ｍ);D——管道外径（M);ｈ——操作空间高度（M）取h=0.8M，故工作坑的深度为H=Ｈ１+D+ｈ＝5+１.5＋０.8=7．3M；（二）.坑壁及坑底结构设计：地面碎石基层500 L 500（三）．顶进后背墙设计：1.选用尺寸：3500mｍ×350０mｍ×1000mm；2．做法：正面（与千斤顶接触面)及侧面用20mm厚钢板焊接成型,与剪力墙预埋件焊接，中间填充Ｃ3０钢筋砼。
六、顶管工艺流程的质量控制：顶管工作能否顺利,导轨的安装非常关键，本工程导轨采用轨道钢,在安装时应顺直、平行、等高,纵坡与管道设计纵坡一致，安装误差为:轴线：３MM；顶面高程:0～＋3ＭＭ；两轨内距：±２MM；安装轨道时应与底板预埋铁牢固焊接,不能在使用中跑位。
在顶管开始入土前，再仔细检查一遍油泵,千斤顶的安装及运作状态，注意设备的状态,后背及轨道的安装精度,准确无误后,方可放下工具管开始顶进工作。
手工掘进顶管法前10M非常关键，允许偏差必须控制在以下范围内，轴线3MM，高程０~+3MM,超过此范围应及时纠正。
在挖土时,要严格按下列要求挖掘,先中间,后四周,不超挖，勤收边,四周的超挖量不大于1．５ＣM。
在顶进过程中要时刻观察，并做好以下记录：油泵油压表读数;注浆泵压力读数，过行管头高程、轴线偏差;导轨及后背铁的稳定程度;土质变化。
如以上内容正常,则继续顶进；如发现异常,要仔细分析原因，并采取相应措施。
七、顶管施工测量：先准确定出工作坑及接收坑的位置,坑底及走轨的标高；施工过程中重点控制轴线位置及高程；一般每顶进0.5米应对高程及轴线复核一次。
八、顶管纠偏:纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管的纠偏机构或其它措施,改变管端的方向，减少轴线偏差的方法。
当测量结果超出允许偏差范围外，就要进行纠偏，纠偏主要靠工具管进行。
纠偏时应做到以下几点：1．纠偏应在顶进过程中纠偏,边顶进边纠偏;2.纠偏应用小角度来逐渐进行,不能急拐或突升突降；3.纠偏时应注意轴线校正后顶管头的复位;４.每次纠偏均要仔细记录其过程及纠偏值。
九、顶管常见通病的分析与防治:顶管允许偏差控制:（一).管道轴线偏差过大：1.现象:管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲,甚至造成管节损坏,接口渗漏。
2．原因分析：(１).地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差,造成管道轴线偏差。
（2）.顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。
（3)．千斤顶不同步,或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够,造成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。
3.预防措施:(１).顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查,设置测力装置，指导纠偏。
纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。
(２).采用同种规格的千斤顶,使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
(3).加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整,以保证顶进设备的安装精度。
（4）.顶进过程中应随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作。
4．治理方法:(１).重新调整千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调千斤顶的安装精度。
(２）.对顶管后背进行加固,防止位移继续发展,并确保后背平整。
(3)．纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进,切不可操之过急,适得其反。
(二).地面沉降与隆起：1．现象：顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响,甚至危及到正常使用和安全。
2.原因分析:(1）．开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。