燕山大学锻压专业综合实验报告
燕山大学锻压专业综合实验报告
专业综合实验报告学院：机械工程学院班级：锻压2班姓名：董文彬学号：140101020084实验一、零件反求造型实验一、实验目的1.了解逆向工程的基本概念。
2.了解柔性三坐标测量系统的使用方法。
3.通过对机械零件进行测绘及三维实体造型，了解零件反求造型的基本方法。
二、实验原理冲压零件、锻造零件、塑料零件的成形均由模具来实现。
在得不到零件的数据资料，只能得到实物零件时，首先要建立零件数模，才能进行模具设计。
利用逆向工程技术将实物模型转化为CAD模型，然后借助CAD/CAM技术在CAD 模型基础上设计模具、加工模具。
本实验采用柔性三坐标测量系统及PowerINSPECT软件对实体零件进行测量，之后采用CATIA或者UG软件进行三维实体造型。
三、实验仪器柔性三坐标测量系统。
四、实验内容对机械零件进行三维测绘并进行三维实体造型。
五、实验步骤1．确定实验方案在零件中任选一个（每组选2～3个零件），根据零件特征确定实验方案（在实验课之前完成），实验方案包括零件基本几何体的构成、零件基准面的确定、每个几何体需测量的基本元素等。
2．采用三坐标测量系统测绘几个基本元素3．对零件进行测绘1.基准面的建立；2.坐标系的建立；3基本几何元素的建立；4.几何元素的测绘；5.检查测绘零件的构成，检查测绘的数据是否完整，完整的数据将会为下一步的三维造型奠定基础。
4．数据格式转换用Power INSPECT软件测量的数据文件格式为pwi格式，为了下一步数据处理，需将文件格式转换为igs格式。
5采用CATIA或者UG软件对测绘的零件进行三维实体造型。
六、实验报告1.测绘零件结构分析本次实验是对零件反求进行造型。
实验所用的零件的结构为内凹的圆台型腔，主要特征为上下两个平面为基准面，外围为圆柱型边界，内部为锥形斜面。
2.测绘方案实验采用柔性三坐标测量系统及PowerINSPECT软件对实体零件进行测量，之后采用solidworks2016软件进行三维实体造型。
锻压实习报告
锻压实习报告
一、前言
锻压实习是我大学期间的一门必修课程，作为机械类学生，深入了解和掌握锻压工艺技术对于提高专业技能和竞争力具有重要意义。
本文将介绍我在锻压实习中所学到的经验与收获。
二、实习内容
在本次锻压实习中，我主要学习了锻造和压力加工等技术。
首先，我跟随老师学习了锻造工艺流程，比如设计工艺方案、热处理和检验等流程，并实际操作了轧制加工和钳工锻造等工艺。
其次，我学习了压力加工技术，包括过程控制和设备维护等知识，并亲身参与了压铸、热挤压和冷挤压等工艺的操作。
通过实践操作，我对锻造和压力加工等工艺有了深刻的理解和掌握。
三、收获与心得
通过锻压实习，我不仅学习了新的专业知识，而且锻炼了自己的动手能力和实践能力。
在实习中，我还意识到了团队合作的重
要性。
由于锻造和压力加工是团队操作，所以每个人必须高度配合才能顺利完成工艺流程。
团队合作的重要性也让我认识到，在工作中团结协作是必不可少的。
另外，在实习中我也意识到了安全生产的重要性。
由于锻造和压力加工操作需要使用大型机械和热源强烈，一定要注意防范事故的发生，绝不能麻痹大意。
保证人身安全是最基本的要求。
总之，锻压实习不仅提高了我的专业技能，也是我从多个方面意识到工作中的常识和职业道德。
在今后的学习和工作中，我必将遵守职业道德规范，不断提高专业技能水平，努力为促进行业繁荣和经济发展做出贡献。
四、结束语
本次锻压实习是我大学生活中难得的一次实践机会，也是我对机械锻压工艺有更深入了解的一次机会。
我将继续努力学习和实践，提高自己的专业技能和职业素养，为祖国的科技事业建设贡献力量。
锻压实训报告后记
时光荏苒，转眼间，我的锻压实训已经圆满结束。
在这段时间里，我经历了从理论学习到实践操作的转变，收获颇丰。
回首这段实训历程，心中满是感慨与感恩。
在此，我想以这篇后记，对自己在实训过程中的所思所感进行总结。
首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的实训机会。
通过这次实训，我不仅巩固了课堂上学到的理论知识，还学会了如何将理论应用于实际操作中。
在实训过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，也更加明白了作为一名工科学生，实践技能的培养是不可或缺的。
实训伊始，我对锻压技术一无所知。
在指导老师的耐心讲解和指导下，我逐渐了解了锻压的基本原理、设备构造、工艺流程以及安全注意事项。
在理论学习的基础上，我们开始了实践操作。
从简单的锻造工艺开始，逐渐过渡到复杂的锻造操作。
在实训过程中，我学会了如何正确使用各种锻压设备，掌握了锻造过程中的关键环节。
以下是我对实训过程中的一些体会：1. 理论与实践相结合的重要性：在实训过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识与实践操作相结合，才能真正掌握一门技能。
在课堂上，我们学习了锻压的基本原理和工艺流程，但在实际操作中，我们才能体会到这些知识的实际应用。
2. 团队协作的重要性：在实训过程中，我们常常需要分组完成一些任务。
在这个过程中，我学会了与他人沟通、协作，共同解决问题。
团队协作不仅提高了我们的工作效率，也培养了我们的团队精神。
3. 安全意识的重要性：在实训过程中，安全始终是我们关注的重点。
每一次操作前，我们都要仔细检查设备是否正常，确保操作过程中的安全。
通过这次实训，我更加深刻地认识到了安全意识的重要性。
4. 动手能力的重要性：在实训过程中，我学会了如何动手操作各种设备，提高了自己的动手能力。
这对于我们今后从事相关工作具有重要意义。
5. 创新思维的重要性：在实训过程中，我们不仅要掌握传统的锻压工艺，还要学会创新。
通过创新，我们可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
锻压实习报告
锻压实习报告在学校的安排下，我参加了为期X周的锻压实习。
通过这次实习，我对锻压工艺有了更深入的了解和认识，不仅提高了自己的实践操作能力，还培养了团队合作精神和解决问题的能力。
实习单位是一家具有先进设备和丰富经验的锻压工厂。
刚进入工厂，我就被各种大型的锻压设备所震撼，同时也对即将开始的实习充满了期待。
在实习的初期，工厂的技术人员为我们进行了详细的安全培训和理论讲解。
他们向我们介绍了锻压的基本概念、工艺流程、设备类型以及操作规范等知识。
我了解到锻压是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
锻压主要包括自由锻、模锻和冲压等多种类型，每种类型都有其特定的适用范围和工艺特点。
接下来，我们开始了实际的操作练习。
首先是自由锻，这是一种较为原始但灵活的锻压方法。
在师傅的指导下，我们学会了如何控制加热炉的温度，将坯料加热到合适的锻造温度。
然后，使用钳子夹住炽热的坯料，放在砧座上，通过手工操作锤子进行锻打。
这个过程需要我们准确地掌握打击的力度和位置，以确保坯料能够按照预期的形状变形。
刚开始的时候，由于我对力度和位置的把握不够准确，锻造出来的坯料形状并不理想。
但是，在师傅的耐心指导和多次练习之后，我逐渐掌握了技巧，能够锻造出较为简单的形状。
模锻则是一种更加精确和高效的锻压方法。
在模锻过程中，坯料被放置在模具中，然后通过压力机施加压力，使坯料在模具的限制下成型。
我们参与了模具的安装和调试工作，学习了如何根据不同的零件要求选择合适的模具，并调整压力机的参数以获得最佳的锻压效果。
这需要我们对模具的结构和工作原理有深入的理解，同时要具备一定的机械调试能力。
冲压是另一种常见的锻压工艺，主要用于制造薄板零件。
我们参观了冲压生产线，看到了冲床快速而准确地将板材冲压成各种形状的零件。
在实际操作中，我们学会了如何调整冲床的行程、速度和压力，以及如何更换模具以适应不同的冲压任务。
大学锻压实训报告
一、摘要本次锻压实训旨在让学生了解和掌握锻压工艺的基本原理、设备操作和工艺流程，提高学生的实践操作能力和工程素养。
通过实训，我不仅掌握了锻压工艺的基本知识，还提高了自己的动手能力和团队协作精神。
以下是对本次实训的详细总结。
二、实训背景随着我国制造业的快速发展，锻压技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了让学生更好地了解和掌握这一技术，我校特开设了锻压实训课程。
本次实训为期两周，主要在学校的金工实习基地进行。
三、实训目的1. 理解锻压工艺的基本原理和特点。
2. 掌握锻压设备的使用方法和操作技能。
3. 熟悉锻压工艺流程，提高实际操作能力。
4. 培养团队协作精神和工程素养。
四、实训内容1. 锻压工艺原理学习：通过课堂讲解和实际操作，了解锻压工艺的基本原理、特点和应用领域。
2. 锻压设备操作：学习使用锤头、模子、砧座等锻压设备，掌握设备的使用方法和操作技巧。
3. 锻压工艺流程：了解从原材料准备、加热、锻造、冷却到成品检验的整个工艺流程。
4. 实践操作：在导师的指导下，进行实际操作，完成指定的锻压任务。
五、实训过程1. 理论学习：首先，我们学习了锻压工艺的基本原理和特点，了解了锻压设备的种类和结构。
2. 设备操作：在导师的指导下，我们逐步掌握了锤头、模子、砧座等设备的使用方法，并进行了实际操作。
3. 工艺流程：通过参观和实际操作，我们了解了锻压工艺的整个流程，包括原材料准备、加热、锻造、冷却和成品检验等环节。
4. 实践操作：在导师的指导下，我们进行了实际操作，完成了指定的锻压任务。
在操作过程中，我们遇到了一些困难，但在导师的耐心指导下，我们逐一解决了这些问题。
六、实训成果1. 理论知识：通过本次实训，我对锻压工艺的基本原理和特点有了更深入的了解。
2. 操作技能：掌握了锤头、模子、砧座等设备的使用方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 团队协作：在实训过程中，我们分工合作，共同完成了任务，培养了团队协作精神。
锻压实习报告总结
实习报告总结锻压实习报告总结首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的实习机会，使我们能够走出课堂，走进工厂，亲身感受和体验锻压工艺的实际操作过程。
这次实习让我受益匪浅，不仅巩固了课堂所学知识，还培养了我的动手能力和团队协作精神。
在此，我对这次实习进行简要总结。
一、实习内容概述在实习期间，我们参观了锻压车间，了解了锻压设备的基本构造和原理，学习了锻压工艺的基本流程，包括原材料的选择、加热、模具设计、锻造、冷却等环节。
我们还亲自参与了部分锻造操作，如锤击、拉伸、弯曲等，并对锻造过程中的安全注意事项有了更深入的了解。
二、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将课堂所学的理论知识与实际操作相结合，使我对锻压工艺有了更深刻的理解。
例如，学习了模具设计原理后，我在实习过程中亲自制作了简单模具，并了解了模具在锻造过程中的重要作用。
2. 培养动手能力实习期间，我们亲自动手操作锻压设备，提高了自己的动手能力。
在锻造过程中，我学会了如何控制力度、速度和角度，以确保锻造质量。
同时，我还学会了使用测量工具，对锻造件进行精确测量。
3. 团队协作在实习过程中，我们分组进行操作，培养了团队协作精神。
每个小组成员都要互相配合，确保锻造过程的顺利进行。
通过这次实习，我深刻体会到团队协作的重要性，同时也锻炼了自己的沟通能力和组织能力。
4. 安全意识实习期间，我们学习了锻造过程中的安全注意事项，如穿戴好个人防护装备、遵守操作规程等。
这些安全知识对我们今后从事相关工作具有很大的指导意义。
5. 职业素养在实习过程中，我们遵循工厂的规章制度，尊敬师傅，虚心请教，培养了良好的职业素养。
这次实习让我认识到，作为一名合格的职业人士，不仅要具备专业技能，还要具备良好的职业素养。
三、实习反思虽然这次实习取得了较好的成果，但我也发现了自己的不足之处。
例如，在锻造过程中，我发现自己在力度控制和角度把握上还有待提高。
此外，我在团队协作中也存在一些问题，如沟通不畅、组织能力不足等。
锻压厂实习报告
实习报告一、前言为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和专业素养，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日在锻压厂进行了为期一个月的实习。
在此期间，我深刻体会到了理论与实践的紧密联系，并对锻压工艺有了更为全面的认识。
二、实习内容1. 实习岗位：锻造操作工2. 实习任务：学习并掌握锻压厂的基本生产工艺，了解锻造流程，熟练操作锻造设备，提高自己的动手能力。
3. 实习过程：（1）实习前期，我在导师的指导下，学习了锻压厂的基本生产工艺，了解了锻造流程、设备原理及安全操作规程。
（2）在实习过程中，我参加了锻造操作培训，掌握了锻造设备（如锻造机、冲压机等）的操作方法，并在导师的监督下进行实际操作。
（3）在实习后期，我参与了锻造生产线的整体运作，独立完成锻造任务，并对生产过程中出现的问题进行分析和解决。
三、实习收获1. 掌握了锻压厂的基本生产工艺和锻造流程，对锻造设备有了更深入的了解。
2. 提高了自己的动手能力，学会了熟练操作锻造设备，为今后从事相关领域工作奠定了基础。
3. 学会了在实际操作中遵循安全规程，培养了良好的安全意识。
4. 锻炼了自己的团队协作能力，学会了与同事沟通交流，共同完成生产任务。
5. 深刻认识到理论知识与实践操作的紧密联系，激发了自己继续学习的动力。
四、实习反思通过本次实习，我认识到自己在理论和实践方面还存在一定的差距。
在今后学习中，我将更加努力地学习专业知识，提高自己的综合素质，为将来的工作打下坚实基础。
同时，我也意识到实践是检验真理的唯一标准，今后要积极参加各类实践活动，将所学知识运用到实际工作中，不断提高自己的实践能力。
五、总结本次实习让我在锻造领域取得了丰硕的成果，不仅提高了自己的专业素养，还培养了实践能力和团队协作精神。
感谢锻压厂给我提供这次宝贵的实习机会，使我受益匪浅。
在今后的工作和学习中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国锻造事业贡献自己的力量。
锻压金工实习实验报告
#### 一、实习背景为了更好地理解和掌握机械加工的基本原理和实践技能，我们于2021年X月X日至X月X日在XX公司进行了为期两周的锻压金工实习。
本次实习旨在通过实际操作，了解锻压工艺的基本流程、操作要领及安全规范，培养我们的动手能力和团队协作精神。
#### 二、实习目的1. 了解锻压工艺的基本原理、设备和工艺流程。
2. 掌握锻压操作的基本技能，包括加热、锻造、冷却等。
3. 熟悉锻压生产的安全规范和操作流程。
4. 提高动手能力和团队协作精神。
#### 三、实习内容1. 理论学习：首先，我们学习了锻压工艺的基本原理，包括金属的变形规律、锻造工艺参数的确定等。
通过学习，我们对锻压工艺有了初步的认识。
2. 设备参观：随后，我们参观了工厂的锻压设备，包括锻造炉、锻造锤、模锻设备等，了解了各种设备的结构、性能和操作方法。
3. 实际操作：在师傅的指导下，我们进行了以下实际操作：a. 加热：学习使用加热炉，掌握金属加热的原理和方法，了解加热过程中的注意事项。
b. 锻造：学习使用锻造锤，进行自由锻和模锻操作，掌握锻造过程中的要领，如打击力、打击速度等。
c. 冷却：了解锻件的冷却方法，如水冷、风冷等，掌握冷却过程中的注意事项。
4. 安全操作：学习并严格遵守锻压生产的安全规范，如穿戴防护用品、正确操作设备等。
#### 四、实习过程1. 第一天：参观工厂，了解锻压工艺的基本流程和设备。
2. 第二天：理论学习，学习锻压工艺的基本原理。
3. 第三天至第五天：实际操作，进行加热、锻造、冷却等操作。
4. 第六天：总结经验，撰写实习报告。
#### 五、实习心得1. 理论联系实际：通过本次实习，我们深刻体会到理论知识在实际操作中的重要性。
在操作过程中，我们不仅巩固了课堂所学知识，还学会了如何将理论知识应用于实际生产。
2. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与团队成员相互协作，共同完成任务。
这种团队精神对于今后的工作和生活都具有重要的意义。
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专业综合实验报告学院：机械工程学院班级：锻压2班姓名：董文彬学号：140101020084实验一、零件反求造型实验一、实验目的1.了解逆向工程的基本概念。
2.了解柔性三坐标测量系统的使用方法。
3.通过对机械零件进行测绘及三维实体造型，了解零件反求造型的基本方法。
二、实验原理冲压零件、锻造零件、塑料零件的成形均由模具来实现。
在得不到零件的数据资料，只能得到实物零件时，首先要建立零件数模，才能进行模具设计。
利用逆向工程技术将实物模型转化为CAD模型，然后借助CAD/CAM技术在CAD 模型基础上设计模具、加工模具。
本实验采用柔性三坐标测量系统及PowerINSPECT软件对实体零件进行测量，之后采用CATIA或者UG软件进行三维实体造型。
三、实验仪器柔性三坐标测量系统。
四、实验内容对机械零件进行三维测绘并进行三维实体造型。
五、实验步骤1．确定实验方案在零件中任选一个（每组选2～3个零件），根据零件特征确定实验方案（在实验课之前完成），实验方案包括零件基本几何体的构成、零件基准面的确定、每个几何体需测量的基本元素等。
2．采用三坐标测量系统测绘几个基本元素3．对零件进行测绘1.基准面的建立；2.坐标系的建立；3基本几何元素的建立；4.几何元素的测绘；5.检查测绘零件的构成，检查测绘的数据是否完整，完整的数据将会为下一步的三维造型奠定基础。
4．数据格式转换用Power INSPECT软件测量的数据文件格式为pwi格式，为了下一步数据处理，需将文件格式转换为igs格式。
5采用CATIA或者UG软件对测绘的零件进行三维实体造型。
六、实验报告1.测绘零件结构分析本次实验是对零件反求进行造型。
实验所用的零件的结构为内凹的圆台型腔，主要特征为上下两个平面为基准面，外围为圆柱型边界，内部为锥形斜面。
2.测绘方案实验采用柔性三坐标测量系统及PowerINSPECT软件对实体零件进行测量，之后采用solidworks2016软件进行三维实体造型。
鉴于所测绘零件的形状，在测绘时以放置零件的桌子为基准面；以笛卡尔坐标系，即X、Y、Z 三坐标为坐标系；以需测绘4个面为几何元素，即零件的上端面、外圆柱面、内圆锥面和内圆台端面。
3.测绘步骤（1）首先，先对柔性三坐标测量系统进行测试，并熟悉柔性三坐标测量系统的相关操作。
因为三坐标测量仪像关节一般，不可反转。
所以在测量时，需以三坐标测量仪的可转动方向进行操作。
（2）先使用三坐标测量仪的触头在做为基准面的桌子上测量三次，获得被测零件基准面。
（3）接着测量零件上端面的位置，使用触头在上端面选取三个位置进行测量。
为了保证测量的精度，选取的三个位置的距离应尽可能的远。
（4）测量零件的外圆柱面。
（5）测量零件的内圆锥面。
（6）测量零件的内圆台端面。
（7）在Power INSPECT软件中查看所获得的测绘结果，并将所得文件的格式从pwi格式另存为igs格式，并导入solidworks2016中。
图1-1测量所得的曲面4.零件三维实体造型方案及步骤（1）由于所得的三维模型为曲面，因此在三维软件中先确定各个面的交点。
此步骤中，使用solidworks2016的草图功能，用直线将个曲面的延长线相交。
如图1-2为一曲面交点。
图1-2曲面交点（2）取得多个交点后，使用线段将这些交点连成一封闭的轮廓截面。
图1-3草图截面（3）将草图截面旋转后，得到逆向建模后的零件三维模型。
图1-4零件三维模型实验二、塑性加工生产设备一、实验目的1.对模具进行测绘并求出零件体积。
2.通过建模后的零件体积计算出坯料长度。
3.下料。
二、实验原理锯切能切断横断面较大的坯料，虽然生产率较低，锯口损耗大，但下料精确，切口平整，对于端面质量、长度精度要求高的钢材下料，也采用锯切下料。
所以锯床下料使用仍较普遍。
三、实验仪器电脑、虎钳、钢锯、游标卡尺。
四、实验步骤1.零件的建模工具：游标卡尺、电脑、solidworks2016软件。
经游标卡尺测绘得锻模型腔的尺寸，使用软件建模得到锻件的三维图。
由此求出锻件的体积。
图2-1锻件三维图2.下料尺寸的确定1.零件体积经三维建模得V零=2957.166mm³。
2.查表确定飞边桥部高度h等参数1.取h=0.6mm，h1=3mm，b=6mm，b1=5mm，S =0.8，V飞边槽1=SV1=0.8x828.7mm³=662.96mm³2.取h=0.6mm，h1=3mm，b=6mm，b1=5mm，S =0.78，V飞边槽2=SV2=0.78x1647.492mm³=1027.962mm³3.坯料高度（D=15mm）1.（π/4）*D²*h坯1=Vh坯1=[(V飞边槽1+V零)x4]/π*D²=[(662.96+2957.166)x4]/3.14x225=20.45mm2.h坯2=[(V飞边槽2+V零)x4]/π*D²=[(1029.962+2957.166)x4]/3.14x225=22.5mm4.下料高度铜：19mm；钢：20.5mm和22.5mm。
3.下料下料的方法主要有剪切下料、锯切法、砂轮片切割法、气割法这几种。
本次下料所使用的方法为锯切法。
下料所使用的工具为实验室里的钢锯和虎钳；坯料为直径为15mm的长棒料。
下料的步骤为：将坯料固定在虎钳上——>量取所需料的尺寸——>使用钢锯进行锯切，锯切过程中需注意尽量使切口断面平整——>获得所需的坯料。
实验三、零件的热模锻成形实验一、实验目的:1.掌握饼类及轴类锻件的热模锻成形工艺。
2.了解不同材料锻前加热规范的制订。
3.掌握锻前加热方法。
.4.了解锻造设备的选用。
二、使用设备:VF1600高温加热炉, NTC-60,NTC-110型曲柄压力机, YQ32-500四柱液压机三、实验步骤:1.选择加热设备，制定坯料加热规范查图3-1得知，坯料的加热时间为5分钟。
图3-1中小钢坯在室式炉中的加热时间1.1 选择加热设备金属坯料锻前加热的目的是提高金属的塑性，降低变形抗力，使锻件易于流动成形并获得良好的锻后组织和力学性能。
金属坯料的加热方法分为燃料加热和电加热两类。
实验中根据锻坯尺寸，材料，数量选择加热设备为高温电阻炉。
1.2 制定坯料加热规范实验所用材料：铜、20号钢。
根据铁碳相图，选择始锻温度：1200ºC，终锻温度：800ºC，装炉温度：900ºC，保温时间：15min。
铜无需加热。
2. 零件的热模锻成形2.1 每组选择2个钢模锻件和铜模锻件，按照加热规范对钢坯料进行锻前加热。
2.2根据锻件及锻模尺寸选择合适的模锻设备，分别将2套锻模定位装夹在不同的设备上，调整设备行程，做好锻前准备。
2.3选择润滑材料，在模具型腔喷涂润滑材料。
润滑材料为牛油和二硫化钼。
其中铜只使用牛油，钢同时添加牛油和二硫化钼。
2.4 先对铜坯料进行模锻，锻后压机数据如图3-2所示.图3-2铜的模锻力2.5当钢锻坯保温结束后用夹钳从加热炉膛取出坯料，迅速放置模具中，注意坯料定位，并在坯料表面涂润滑材料。
2.6 开动设备，上模落下至合模锻造结束，记录所用模锻力。
所用模锻力如图3-3和3-4所示。
图3-3 20.5mm钢坯模锻力图3-4 22.5mm钢坯模锻力2.7 取下模锻件，待锻件冷却后观测锻件形状，尺寸，分析锻件成形质量。
锻后零件如图3-5所示。
图3-5锻后零件2.8清理锻模，将模具归位。
实验四、热处理及组织观察实验一、实验目的1.了解金相显微镜的构造、原理和使用方法；2.掌握金相显微试样制备的基本操作方法；3.观察显微组织。
二、实验设备及材料1.砂纸；2.抛光机；3.钢锯、虎钳；4.金相显微镜。
三、实验步骤1.取样使用钢锯和虎钳对锻后的零件取截面。
在锯切的过程中，需使截断面尽可能的平整。
2.粗磨使用600目的砂纸进行粗磨。
在磨之前，先在砂纸上撒上水，然后将需要磨的端面放在砂纸上进行粗磨。
在粗磨的过程中，零件的磨削方向应始终为一个方向。
当磨痕平均一致后去下一道进行细磨。
3.细磨分别使用800目、1000目、1200目、2000目的砂纸进行细磨，从粗到细换砂纸后试样需转90°与旧磨痕成垂直方向。
4.抛光细磨之后需使用抛光机对试样进行抛光。
试样在抛光前，需涂上抛光膏。
用3.5微米/0.5微米的抛光膏对试件进行抛光，直到试样上的磨痕完全出钱而外表像镜面位止。
5.浸蚀抛光后的试样浸入盛于玻璃器皿的浸蚀剂中进行浸蚀，试样可以细微晃动但不得与器皿接触。
浸蚀剂为4%的硝酸酒精溶液。
6.冲洗试样浸蚀后需立即用水冲洗再用酒精洗净，后吹风机吹干。
冲洗完后的试件如下图所示。
图4-1冲洗后试件7.分析将试件固定于橡皮泥上，在观察面上垫上滤纸，并压牢后，置于金相显微镜下，分别使用50倍、100倍、200倍、500倍物镜进行观察。
观察时，先进行粗调焦，当显示器显示出金相后，在进行微调焦。
得到的金相组织如图所示。
图4-2 50X金相照片图4-3 100X金相照片图4-4 200X金相照片图4-5 500X金相照片从金相照片中可以看出，铁素体与渗碳体大体上呈均匀分布的状态。
在锻造的塑性变形过程中，变形会破碎粗大的晶粒，从而提高锻件的质量。
但是仍有大片的呈灰白色的铁素体为被塑性成型的过程破碎，说明在这一区域，坯料的变形不是特别的剧烈，未完全达到细化晶粒的效果。